CN109627909B - 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料领域，公开了一种水性环氧富锌底漆，包括如下质量百分比组分：A组分：水性环氧树脂80‑85%；纤维素水溶液10‑15%；去离子水5‑10%；其他任选存在的助剂；B组分：改性胺固化剂1‑5%；锌粉80‑90%；成膜剂0.5‑1%；溶剂10‑20%；其他任选存在的助剂。本发明还公开了其制备方法。本发明的水性富锌涂料具有机械性能佳、耐腐蚀性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法。
背景技术
富锌涂料可分为无机富锌涂料和有机富锌涂料。无机富锌涂料采用碱性硅酸盐和硅酸烷基酯作为成膜物质，具有附着力良好，对底材处理要求不高，施工方便等特点。正因为具有上述优点，目前它们在工业防护领域中各自副会长极其重要的作用，如：集装箱防护普遍选用环氧富锌底漆；船舶的车间底漆普遍选用醇溶性无机硅酸锌底漆。但它们都属于溶剂型涂料，生产和施工过程中使用了大量有机溶剂，具有较高的有机化合物排放量、不能满足环保的要求。因此，研发环保型富锌底漆显得尤为重要。
水性富锌涂料成为未来重要的发展方向，然而市面上一般的水性富锌涂料具有机械性能不佳、耐腐蚀性能差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种的水性环氧富锌底漆，克服现有水性环氧底漆的不足，具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
一种水性环氧富锌底漆，包括如下质量百分比组分：
A组分：
水性环氧树脂80-85%；
纤维素水溶液10-15%；
去离子水5-10%；
其他任选存在的助剂；
B组分：
改性胺固化剂1-5%；
锌粉80-90%；
成膜剂0.1-1%；
溶剂10-20%；
底漆还存在其他任选存在的助剂，如香精、pH调节剂等。纤维素水溶液的浓度为本领域常规的浓度约3-5wt％。
进一步的，A组分还包括质量百分比0.1-0.3%的流平剂。
进一步的，A组分还包括质量百分比0.1-0.5%的防闪锈剂。
进一步的，A组分还包括质量百分比0.1-0.3%的触变剂。
进一步的，B组分还包括质量百分比0.5-1.5%分散剂。
进一步的，纤维素为羟乙基纤维素。
进一步的，成膜剂为四丁基氢氧化铵。四丁基氢氧化铵作为相转移催化剂，可更好地促进羟乙基纤维素与DPM的互溶，最终使漆膜达到更好的成膜效果。
进一步的，溶剂为DPM（二丙二醇甲醚）。
一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括如下步骤：
a.制备A组分：在设备中加入水性环氧树脂、助剂、纤维素水溶液、去离子水搅拌20-40分钟后过滤、包装；
b.制备B组分：将部分助剂、改性胺固化剂、成膜剂、溶剂投入调漆缸中，搅拌均匀后加入锌粉、部分助剂，搅拌均匀，在进行高速分散，待细度≤20UM后，停止分散，调节粘度，过滤、包装。
一种水性环氧富锌底漆的施工比例， A组分：B组分质量比为1：8-10。
本发明的水性环氧富锌底漆采用了纤维素搭配成膜剂，改善了成膜性能，固化时能获得较好的机械性能和耐腐蚀性能，达到溶剂型富锌底漆的水平。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明水性环氧富锌底漆作进一步详细描述。
实施例1-3所用的流平剂为Tego810流平剂，防闪锈剂为FA179防闪锈剂，触变剂为Tego280触变剂，纤维素为亚什兰的10K纤维素，成膜剂为WD07成膜剂，其余原料为市售常规产品。
实施例1
一种水性环氧富锌底漆，包括如下质量百分比组分：
A组分：
水性环氧树脂83%；
纤维素水溶液10%；
去离子水6.18%；
流平剂0.2%；
防闪锈剂0.42%；
触变剂0.2%；
B组分：
改性胺固化剂4%；
800目锌粉84%；
四丁基氢氧化铵0.9%；
DPM10%；
分散剂1.1%。
实施例2
一种水性环氧富锌底漆，包括如下质量百分比组分：
A组分：
水性环氧树脂84.5%；
纤维素水溶液10%；
去离子水5%；
流平剂0.1%；
防闪锈剂0.3%；
触变剂0.1%；
B组分：
改性胺固化剂5%；
800目锌粉82.5%；
四丁基氢氧化铵0.1%；
DPM10%；
分散剂1.5%。
实施例3
一种水性环氧富锌底漆，包括如下质量百分比组分：
A组分：
水性环氧树脂80%；
纤维素水溶液13%；
去离子水5.9%；
流平剂0.3%；
防闪锈剂0.5%；
触变剂0.3%；
B组分：
改性胺固化剂4%；
800目锌粉84%；
四丁基氢氧化铵0.3%；
DPM10%；
分散剂1.1%。
实施例1-3的制备方法如下：
a.制备A组分：在设备中加入水性环氧树脂、助剂、纤维素水溶液、去离子水搅拌20-40分钟后过滤、包装；
b.制备B组分：将部分助剂、改性胺固化剂、成膜剂、溶剂投入调漆缸中，搅拌均匀后加入锌粉、部分助剂，搅拌均匀，在进行高速分散，待细度≤20UM后，停止分散，调节粘度，过滤、包装。
为了进一步说明本发明，下面对实施例1-3的底漆进行测试。
将实施例1-3以质量比A组分：B组分=1：10混合后进行固化，对固化后的漆膜进行如下测试：
流挂性能：按国标《GB9264-88》测定相对流挂性能。
干燥速度：按国标《GB/T 1728–1979》吹棉球法进行测试。
硬度：按《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》进行测试。
盐雾试验：2500小时中性盐雾试验。
附着力：按国标《GB9286-1988》通过对涂膜表面进行百格法测试。
柔韧性：按《GB T 1731-1993》漆膜柔韧性测定法测试。
抗冲击：按《GB/T 1732-93》漆膜耐冲击测定法进行测试。
耐候性：按《GBT 1767-1979》漆膜耐候性测定法。
测试结果如下表：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 流挂性能（μm） | 230 | 221 | 231 |
| 干燥速度（min） | 37 | 39 | 32 |
| 硬度 | ≥1 | ≥1 | ≥1 |
| 盐雾试验 | 通过 | 通过 | 通过 |
| 附着力 | 1级 | 1级 | 1级 |
| 柔韧性 | 漆膜完好 | 漆膜完好 | 漆膜完好 |
| 抗冲击强度（Kg.cm） | 52 | 45 | 57 |
| 耐候性 | 6 | 6 | 6 |
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (6)
1.一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，包括如下质量百分比组分：
A组分：
水性环氧树脂80-85%；
纤维素水溶液10-15%，所述的纤维素为羟乙基纤维素；
去离子水5-10%；
其他任选存在的助剂；
B组分：
改性胺固化剂1-5%；
锌粉80-90%；
成膜剂0.5-1%，所述成膜剂为四丁基氢氧化铵；
溶剂10-20%，所述溶剂为二丙二醇甲醚；
其他任选存在的助剂；
所述的水性环氧富锌底漆的施工比例为A组分：B组分质量比为1：8-10。
2.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述的A组分还包括质量百分比0.1-0.3%的流平剂。
3.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述的A组分还包括质量百分比0.1-0.5%的防闪锈剂。
4.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述的A组分还包括质量百分比0.1-0.3%的触变剂。
5.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述的B组分还包括质量百分比0.5-1.5%分散剂。
6.一种权利要求1-5任意一项所述的水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.制备A组分：在设备中加入水性环氧树脂、助剂、纤维素水溶液、去离子水搅拌20-40分钟后过滤、包装；
b.制备B组分：将部分助剂、改性胺固化剂、成膜剂、溶剂投入调漆缸中，搅拌均匀后加入锌粉、部分助剂，搅拌均匀，再进行高速分散，待细度≤20μm后，停止分散，调节粘度，过滤、包装。
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