CN1512100A

CN1512100A - 燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法

Info

Publication number: CN1512100A
Application number: CNA021592500A
Authority: CN
Inventors: 郑太琦; 张炳梁; 陈琴; 刘雨生
Original assignee: No1 Sales Branch Co Tianjin City Gas Group Co Ltd
Current assignee: No1 Sales Branch Co Tianjin City Gas Group Co Ltd
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2002-12-30
Publication date: 2004-07-14

Abstract

本发明涉及燃气储气罐，特别是涉及燃气湿式储气罐应力腐蚀泄漏“冷焊”方法，即一种非金属修补法，其工艺步骤包括人工打磨备制结合面，涂刷胶合剂，贴上橡胶板，涂刷环氧树脂，包上玻璃布等步骤，即可完成一次带燃气带燃气压力的不停运行的气罐修补。适用于不同规格的气罐补漏，比气焊法补漏优越。

Description

燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法

技术领域

本发明涉及燃气湿式储气罐，特别是涉及燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法。

背景技术

燃气湿式储气罐已被广泛用于城市燃气输配系统，它是一种将塔节与钟罩置于水槽中的塔节与罩随着燃气进出升降的用水封闭隔断罐内燃气与大气的多节储气容器，且置于野外运行。其结构特征与运行环境，使其气罐壁板具备了发生金属应力裂变成裂缝漏气和水槽中的水自然生成电解质溶液腐蚀与之相接触的罐壁的先决条件。当气罐壁内外防腐层失效或有某些缺陷时，就会出现气罐壁板内外应力不均，金属晶格扭曲，甚至微裂，聚之成漏气裂缝，水槽中的电解质溶液就会直接腐蚀罐壁，造成腐蚀泄漏燃气，若不及时修补应力与腐蚀漏气裂缝，会导致燃气大量泄漏，甚至是气罐不能正常运行的主要原因。

现有的气焊技术，是难以对运行中的气罐带气带压，实施修复应力泄漏裂缝与腐蚀泄漏部位的。即使降低罐中的燃气气压也不可能满足实施带气焊接作业的要求，此外，罐壁薄，又不平整，更增加了实施带气焊接的难度；若采用反置换法进行，即放出水槽中水进行焊补，不但工作量大，经济代价高，更重要的是直接影响到都市燃气的正常供应。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法，它既省力、省时、成本低，而且可在带气带压，不影响正常供气之情况下，修补正在运行的燃气储存罐的应力与腐蚀漏气部位。

本发明的技术方案，是一种非金属粘合法，能使上述气罐上的漏气部位的粘补物，固化前，无气体窜入结合面而成孔隙和穴道；固化后，在长期运行中，适应罐壁板的涨缩，振动，不致出现无效和剥离。其工艺步骤：

①表面清理：

在常温常压下，将待补的应力漏气部位和腐蚀漏气部位没入所述气罐的水槽水中，以防表面清理时大量燃气外溢于大气；

沿上述漏气部位周围8-10cm范围进行人工打磨至见金属光泽；呈现粘合面；

②胶板的粘结：备好1～2mm厚的面积大于待补漏气部位(裂缝)面积3-4cm的普通橡胶板；将所述粘合面均匀涂刷胶粘剂，待3-4分钟后再刷第二层，干燥5～6分钟，待胶层呈弹性状态胶膜时，立刻粘合所述胶板；并且在该胶板上不断滚压至不见胶板与气罐壁间有气泡鼓起为止；

③在整个清除面和胶板上，用环氧树脂与玻璃布逐层涂刷，粘合2-3层，最外层再刷一遍环氧树脂，静置4小时后，即可将气罐投入运行，即完成了一次应力腐蚀漏气部位的修补。

本发明的有益效果，较气焊方法，其实用性好，可满足所述气罐带压带气修补漏气部位，并且省时省力，成本低。

具体实施方法

本发明的实施例工艺步骤，如上所述，不便累述。

在天津王顶堤燃气罐站10万m²气罐上补应力腐蚀泄漏的用料：

胶粘剂：选用中国商品XY-401胶粘剂，它是一种氯丁橡胶—酚醛树脂型常温硫化胶粘剂，粘合24小时后的粘合力为抗剥离强度≮24gf/cm²；抗扯离强度≮11Kgf/cm²。利用其结固快，随着溶剂挥发其粘度增大，可克服开始粘结时裂缝处带压气体的剥离和扯离作用。

中碱玻璃布：选用含碱量≯12％的，经纬胶数和经纬密度数高的中碱玻璃布。

环氧树脂：选用中国6101^#环氧树脂，选用聚酰胺作为其固化剂，选用聚硫橡胶或聚乙稀醇缩丁醛作为其增韧剂。

本发明实施现场工作人员4人，作业时间为1.5小时，固化时间为4小时，其显著优点是可带气带压操作并能及时投入使用，实例成功证明本发明实用性好，可推广应用。

Claims

1、燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法，其特征在于它是一种非金属粘合法；其工艺步骤：

①表面清理：

在常温常压下，将待补的应力漏气部位和腐蚀漏气部位没入所述气罐的水槽水中；

沿上述漏气部位周围8-10cm范围进行人工打磨至见金属光泽，呈现粘合面；

③在整个清除面和胶板上，用环氧树脂与玻璃布逐层涂刷，粘合2-3层，最外层再刷一遍环氧树脂，静置4小时后，即完成了一次应力腐蚀漏气部位的修补。

2、根据权利要求1规定的燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法，其特征在于其胶粘剂可选用中国商品XY-401胶粘剂。

3、根据权利要求1规定的燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法，其特征在于其玻璃布可选用中碱玻璃布。

4、根据权利要求1规定的燃气湿式储气罐的应力腐蚀泄漏“冷焊”方法，其特征在于其环氧树脂可选用中国商品6101^#环氧树脂。