CN101672187B - 一种防渗水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防渗水处理方法，包括：用超细水泥向混凝土缺陷处的钻孔中进行闭孔灌浆；搭建适于施工的牢固脚手架；清除缺陷处尘渣；沿缺陷走向两侧进行钻孔；牢固安装注浆导管；用高压清洗机对渗水处进行高压注水；向钻孔中灌注相应的化学材料；清除灌浆塞和缺陷外残留材料，用砂浆抹缝、封孔；恢复缺陷处表面。本发明能有效的对混凝土缺陷进行修复，解决了现有修复材料和原混凝土的粘接、渗透能力低的问题，而且解决了以往只使用一种修复技术导致的费时费力，产生极大浪费的问题。

Description

一种防渗水处理方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种防渗水处理方法。

背景技术

在设计隧道或建筑物地下室时都有相应的防水设计，目前，我国地下室防水设计存在施工运行方面的缺陷，如结点(结合部)的处理、伸缩缝、施工缝，在施工的运行中，容易出现问题。应该说没有一个地下室或隧道不产生或多或少的渗水现象，这是一个惊人的数字，给国民经济造成极大的损失，给业主和施工单位/使用单位带来很多麻烦。

由于施工不到位，施工中配合等问题，结点的清理不到位，导致防水工程失败。混凝土(砼)振捣不密实，管跟变形缝材料老化；有少量的蜂窝狗洞等，导致二次防渗失败。

目前我国的堵漏技术没有行业标准，堵漏修复材料抗老化性能较低，和远混凝土的粘接，渗透能力较低，从业人员往往只掌握一种材料的使用技术，(任何材料不是万能的)，导致重复重复，费时费工，产生了很大的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种防渗水处理方法，以解决现有技术中防水运行中存在缺陷的问题，能有效的对混凝土缺陷进行修复。

为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种防渗水处理方法，其特征在于，包括：

用超细水泥向混凝土缺陷处的钻孔中进行闭孔灌浆；

搭建适于施工的牢固脚手架；

清除缺陷处尘渣；

沿缺陷走向两侧进行钻孔；

牢固安装注浆导管；

用高压清洗机对渗水处进行高压注水；

向钻孔中灌注相应的化学材料；

清除灌浆塞和缺陷外残留材料，用砂浆抹缝、封孔；

恢复缺陷处表面。

优选的，上述方法中，所述超细水泥在600-800目之间。

优选的，上述方法中，所述闭孔灌浆具体实现为：

在混凝土的缺陷处打孔；

安装注浆导管，利用防水聚合物沙浆封口，接入灌浆设备；

采用低压为0.5-0.8MPa的压力进行灌浆。

优选的，上述方法中，所述向钻孔中灌注相应的化学材料具体实现为：

以2KPa的灌浆压力用注浆泵向钻孔中进行间歇灌浆；

观察缺陷处是否渗水，若是，则重复进行灌浆，若否，则结束灌浆。

优选的，上述方法中，所述恢复表面具体实现为：

打磨混凝土表面；

高压清洗混凝土表面；

待混凝土表面含水率达到要求标准后，涂刷水泥基渗透结晶材料。

从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种防渗水处理方法，对裂缝用水泥进行闭孔灌注，用特定的化学浆液进行注浆，从而解决现有技术中防水运行中存在缺陷的问题，能有效的对混凝土缺陷进行修复。另外，在恢复表面时在裂缝表面涂刷水泥基渗透结晶材料，由于单一的灌浆工艺不能完全达到100％的防水效果，采用水泥基渗透结晶材料做最后的防线，能更有效地确保防水效果，省时省工，解决了浪费问题，由于此方法可以与结构同寿命，修复后耐久，增长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种防渗水处理方法流程图；

图2为本发明实施例提供的闭孔灌浆的实施流程图；

图3为本发明实施例提供的向钻孔中灌注相应的化学材料流程图；

图4为本发明实施例中恢复混凝土表面流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种防渗水处理方法，对裂缝用水泥进行闭孔灌注，并用高压清洗机对缺陷处进行高压注水，用化学浆液对缺陷处进行注浆，从而解决现有技术中对防水运行中存在的缺陷进行修复而存在的问题，能有效的对混凝土缺陷进行修复。

为了解决目前我国在防水设计存在的运行方面的缺陷，发明了一种防渗水处理方法，如图1所示，具体实施为：

步骤101：利用600-800目之间超细水泥，对缺陷处进行闭孔灌浆。

用超细水泥灌浆蜂窝狗洞，改善密实度，增加混凝土强度。

步骤102：搭建适于施工的牢固脚手架。

步骤103：清除裂缝尘渣。

步骤104：根据裂缝渗水情况沿裂缝走向两侧进行钻孔。

沿裂缝(或薄弱处)走向两侧，距裂缝(或薄弱处)0.1-0.25m，以35-60度角钻孔，并穿透裂缝，孔径9-16mm，孔距0.2-0.4m，孔深于裂缝深度的约2/3处，并根据具体情况对参数进行适当调整。

步骤105：安装止水针头(注浆导管)，必须牢固。

步骤106：用高压清洗机对渗水处进行高压注水。

用高压清洗机对渗水处(或薄弱处)进行高压注水，压力视混凝土结构强度调整，其目的在于清洗渗水通道和打孔时留下的粉尘。

因为清除粉尘、杂质和渗水通道残留的矿物质，清洗超细水泥尚未进入的裂缝通道，使化学材料能有效尚的通过高压力的作用下渗入到混凝土的毛细孔，起到良好的粘接作用，同时也改善了密实度，增加混凝土强度。

步骤107：向钻孔中灌注特定的化学材料。

步骤108：清除灌浆塞和裂缝外残留材料，用砂浆抹缝、封孔。

步骤109：恢复缺陷处表面。

上述步骤101中，进行闭孔灌浆的具体实施工艺流程如附图2所示，具体实现为：

步骤201：在混凝土缺陷处打孔。

步骤202：安装注浆导管，利用防水聚合物沙浆封口，接入灌浆设备。

步骤203：采用低压为0.5-0.8MPa的压力进行灌浆。

采用低压灌浆填充蜂窝狗洞，可以减少浆液在缺陷处的流动，可以更好的填充缺陷，改善密实度，增加混凝土强度。

上述步骤107中，所述向缺陷中灌注化学材料具体进行过程如图3所示，具体实现为：

步骤301：用注浆泵向裂缝中间歇灌注相应的化学材料，灌浆压力控制在2MPa，直到裂缝中有少量浆液溢出为止。

步骤302：观察缝内是否有水渗出，若是；则进入步骤301；若否，则结束灌浆。

采用间歇灌浆的方式防止了浆液流向不均匀，起到很好的补缝作用，若裂缝内还有渗水，则重复灌浆，直到漏水完全堵住为止。

上述步骤109所述，所述恢复缺陷处表面的工艺流程如图4所示，具体实现为：

步骤401：打磨混凝土表面。

步骤402：对混凝土表面进行高压清洗。

步骤403：待混凝土表面含水率达到要求标准后，涂刷水泥基渗透结晶材料。

因为在整个过程中进行灌浆工艺，但是单一的灌浆工艺不能完全达到100％的防水效果，因此采用水泥基渗透结晶材料做最后的防线，能更有效地确保防水效果，万无一失，而且本方案对裂缝进行修复后的修复处可与整体结构同寿命。

本发明实用新型提供的方法，解决了以往在修复防水设计中存在施工运行方面的缺陷时，产生的浪费问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种防渗水处理方法，其特征在于，包括：

用超细水泥向混凝土缺陷处的钻孔中进行闭孔灌浆；

搭建适于施工的牢固脚手架；

清除缺陷处尘渣；

沿缺陷走向两侧进行钻孔；

牢固安装注浆导管；

用高压清洗机对渗水处进行高压注水；

向钻孔中灌注相应的化学材料；

清除灌浆塞和缺陷外残留材料，用砂浆抹缝、封孔；

恢复缺陷处表面。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述超细水泥在600-800目之间。

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述闭孔灌浆具体实现为：

在混凝土的缺陷处打孔；

安装注浆导管，利用防水聚合物沙浆封口，接入灌浆设备；

采用低压为0.5-0.8MPa的压力进行灌浆。

4.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述向钻孔中灌注相应的化学材料具体实现为：

以2KPa的灌浆压力用注浆泵向钻孔中进行间歇灌浆；

观察缺陷处是否渗水，若是，则重复进行灌浆，若否，则结束灌浆。

5.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述恢复表面具体实现为：

打磨混凝土表面；

高压清洗混凝土表面；

待混凝土表面含水率达到要求标准后，涂刷水泥基渗透结晶材料。

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