CN105090677A - 一种储槽根部泄漏的堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储槽根部泄漏的堵漏方法，首先用铁胶泥打底堵漏，然后采用钢板焊接补强，形成内有铁胶泥，外有补强钢板的双堵漏效果；然后，采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕所述储槽的周向根部铺设至少一层密封层，进一步的，在密封层的外表面上，用灌浆料做出带有坡面的环形台，本发明首先形成一个多重的堵漏体系，有效地将泄漏点堵住，然后在堵漏的基础上作密封防腐，避免了上述堵漏在后续使用过程中的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

Description

一种储槽根部泄漏的堵漏方法

技术领域

本发明涉及设备防腐技术领域，尤其是涉及一种储槽根部泄漏的堵漏方法。

背景技术

储槽是化工生产中重要的静态设备，生产现场的储槽因各种因素如腐蚀老化、雨水侵蚀等易造成储槽根部泄漏。储槽的泄漏，导致储液外泄，破坏现场环境，并对人身安全造成极大威胁。而储槽的泄露，一般是集中在储槽根部伸脚处，原因主要为雨后及储液溢流在储槽根部积液导致该处化学腐蚀加剧。储槽泄漏时，储槽内一般储存有一定液位的液体。

因此，如何在泄漏点持续漏液的情况下堵漏，并在后续使用过程中避免堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种储槽根部泄漏的堵漏方法，该堵漏方法能够在泄漏点持续漏液的情况下堵漏，并在后续使用过程中避免堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种储槽根部泄漏的堵漏方法，包括以下步骤：

1)根据现场储槽泄漏位置，先对泄漏点进行表面清理，其中，除锈处理的等级为ST3；

2)采用铁胶泥打底封堵所述泄漏点，待所述铁胶泥固化后，在固化后的铁胶泥的外表面及其相邻的所述储槽的外壁面上涂抹弹性液体橡胶，待所述弹性液体橡胶固化形成弹性液体橡胶层后，采用钢板焊接补强，且所述钢板面积大于所述弹性液体橡胶层的面积；

3)在所述钢板的外表面及其相邻的所述储槽的外壁面上刷涂环氧漆以防腐；

4)待所述环氧漆固化后，采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕所述储槽的周向根部铺设至少一层密封层，所述密封层的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部；

5)在所述密封层的上表面且围绕所述储槽的周向根部灌注成型一圈由灌浆料固化得到的环形台，所述环形台的上表面为向下倾斜的坡面，在所述环形台上远离泄漏点的部位设置伸缩缝。

优选的，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与弹性液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液，所述补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，所述补漏液的压力大于所述储槽正常使用时位于所述储槽根部的储液的压力，所述钢板上设置有用于注入带有一定压力的所述补漏液的注入口。

优选的，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液和压缩氮气，所述补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，所述压缩氮气的压力大于所述储槽正常使用时位于所述储槽根部的储液的压力，所述钢板上设置有用于注入带有一定压力的所述压缩氮气的注入口。

优选的，在灌注所述灌浆料之前，在覆盖所述基台上表面的密封层的上表面上固定设置有用作灌注成型所述环形台时所需内模板的环形板，所述环形板与所述储槽的槽体和所述边缘板之间存有缝隙，在所述缝隙内填充软质弹性胶泥。

优选的，在灌注所述灌浆料之前，在所述环形板的外表面上从上到下固定设置有若干根环形钢筋，在所述基台上且沿所述储槽的周向固定设置有若干根竖直钢筋，全部所述竖直钢筋的底端穿过所述环形板固定在所述基台内，若干根所述环形钢筋与相应的若干根所述竖直钢筋通过铁丝连接成钢筋笼作为所述环形台的骨架。

优选的，在铺设所述玻璃纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。

优选的，所述密封层为3层，且位于内侧的一层所述密封层的两端均露在其相邻的且位于外侧的所述密封层的外部。

优选的，所述环形台上的坡面的倾角为15°～30°。

与现有技术相比，本发明提供了一种储槽根部泄漏的堵漏方法，本堵漏方法首先用铁胶泥打底堵漏，固化后的铁胶泥与泄漏点处槽体的粘结性很强且其自身的硬度很大，使得本堵漏方法在储槽内储存有一定液体时也完全适用；然后在此基础上，采用钢板焊接补强，将钢板通过焊接与原有槽体连接成一体，在原有泄漏点处形成新的槽体外壁，形成内有铁胶泥，外有补强钢板的双堵漏效果，进一步地提高了堵漏效果；然后，进一步的，本方法采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕所述储槽的周向根部铺设至少一层密封层，且控制所述密封层的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部，多层玻璃纤维布通过沥青漆连接在一起，形成一个具有一定强度的密封层，沥青漆作为密封层的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，玻璃纤维布作为密封层的增强材料，提高密封层的力学性能，密封层将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了原有泄漏点的再次泄漏，也避免了储槽根部其余部位发生泄漏，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。进一步的，本堵漏方法在密封层的外表面上，用灌浆料做出带有坡面的环形台，当储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡面的环形台上后，可以沿坡面流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封层的长期直接接触，且环形台保护了密封层免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封层的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了上述堵漏在后续使用过程中的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

进一步的，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与弹性液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液，当原有泄漏点附近的储槽槽体外壁由于腐蚀壁厚变的很薄，且在堵漏后的后续使用过程中，因为腐蚀或其它外力发生破损时，带有压力的补漏液可以沿新的泄漏点向储槽内部流动，补漏液中的丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝会逐渐聚集抱团，将新的泄漏点堵住，从而在铁胶泥和钢板补强的双堵漏效果的基础上又增添了一种预防堵漏，形成由内到外的三层堵漏体系，进一步地提高了堵漏效果，避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

进一步的，本发明中，在灌注所述灌浆料之前，在覆盖所述基台上表面的密封层的上表面上固定设置有用作灌注成型所述环形台时所需内模板的环形板，所述环形板与所述储槽的槽体和所述边缘板之间存有缝隙，向所述缝隙内填充软质弹性胶泥，通过预留的缝隙且在缝隙内填充弹性胶泥，当储槽体积发生膨胀或收缩时，弹性胶泥可以发生相应的弹性形变以吸收上述储槽的膨胀变形量或者补偿上述储槽的收缩变形量，避免了储槽体积的膨胀和收缩对环形台的破坏，提高了环形台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，进而避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种储槽根部泄漏的堵漏方法，包括以下步骤：

1)根据现场储槽泄漏位置，先对泄漏点进行表面清理，其中，除锈处理的等级为ST3；

2)采用铁胶泥打底封堵泄漏点，待铁胶泥固化后，在固化后的铁胶泥的外表面及其相邻的储槽的外壁面上涂抹弹性液体橡胶，待弹性液体橡胶固化形成弹性液体橡胶层后，采用钢板焊接补强，且钢板面积大于弹性液体橡胶层的面积；

3)在钢板的外表面及其相邻的储槽的外壁面上刷涂环氧漆以防腐；

4)待环氧漆固化后，采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕储槽的周向根部铺设至少一层密封层，密封层的宽度覆盖储槽的槽体根部、储槽的边缘板以及基台的上部；

5)在密封层的上表面且围绕储槽的周向根部灌注成型一圈由灌浆料固化得到的环形台，环形台的上表面为向下倾斜的坡面，在环形台上远离泄漏点的部位设置伸缩缝。

本发明提供了一种储槽根部泄漏的堵漏方法，本堵漏方法首先用铁胶泥打底堵漏，固化后的铁胶泥与泄漏点处槽体的粘结性很强且其自身的硬度很大，使得本堵漏方法在储槽内储存有一定液体时也完全适用；然后在此基础上，采用钢板焊接补强，将钢板通过焊接与原有槽体连接成一体，在原有泄漏点处形成新的槽体外壁，形成内有铁胶泥，外有补强钢板的双堵漏效果，进一步地提高了堵漏效果；然后，进一步的，本方法采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕储槽的周向根部铺设至少一层密封层，且控制密封层的宽度覆盖储槽的槽体根部、储槽的边缘板以及基台的上部，多层玻璃纤维布通过沥青漆连接在一起，形成一个具有一定强度的密封层，沥青漆作为密封层的基体材料，耐酸耐碱，具有较好的防腐性能，玻璃纤维布作为密封层的增强材料，提高密封层的力学性能，密封层将储槽根部进行密封，与外界隔绝，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与储槽根部长期直接接触，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了原有泄漏点的再次泄漏，也避免了储槽根部其余部位发生泄漏，提高了储槽的安全性，减少了安全隐患。进一步的，本堵漏方法在密封层的外表面上，用灌浆料做出带有坡面的环形台，当储液或者雨水等腐蚀性液体滴落至具有坡面的环形台上后，可以沿坡面流下，不会产生积聚，避免了储液或者雨水等腐蚀性液体与密封层的长期直接接触，且环形台保护了密封层免受外力损伤，破坏密封性，二者结合，提高了密封层的使用寿命，从而提高了对储槽根部的防腐效果，避免了上述堵漏在后续使用过程中的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

在铺设玻璃纤维布之前，首先对槽体根部、边缘板以及基台进行表面清理。

优选的，密封层为从内到外的3层，上述的从内向外，以接近储槽槽体为内，以远离储槽槽体为外，且位于内侧的一层密封层的两端均露在其相邻的且位于外侧的密封层的外部，使得密封层的上下两端成台阶状布置，避免了密封层的上端面聚存腐蚀性液体，减小了腐蚀性液体从密封层与槽体连接处渗入的可能性，提高了密封层的密封效果和使用寿命。

鉴于储槽的根部多为圆形或长方形，铺设多层玻璃纤维布时，宜环绕储槽根部一次性铺设一层，不待上一层的沥青漆固化，快速再环绕储槽根部一次性铺设下一层，最后让3层浸润有沥青漆的玻璃纤维布一块固化，得到整体式的密封层。同理，环形台宜环绕储槽根部一次性灌注成型，然后固化。

优选的，环形台上的坡面的倾角为15°～30°。

储槽根部发生腐蚀，是一个逐渐发展的过程，腐蚀在储槽槽体外壁上的分布是不均匀的，有的地方腐蚀的程度比较严重，有的地方腐蚀的程度比较小，泄漏点只是腐蚀最严重、最先腐蚀透的部位，而实际上，泄漏点周围的储槽槽体的壁厚也因为腐蚀而减薄很多，只是还没有像泄漏点那样腐蚀成空洞，显而易见地，这些厚度严重减薄的部位在后续的使用过程中极易因为腐蚀或外力或其它因素而破损，从而产生新的泄漏点。上述堵漏方法仅是将原有的泄漏点堵住，对于周围因腐蚀而严重减薄的部位却没有有效的预防措施。为此，在本发明的一个实施例中，钢板具有外凸面以在钢板与弹性液体橡胶层之间形成密封空腔，密封空腔内储存有补漏液，补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，补漏液的压力大于储槽正常使用时位于储槽根部的储液的压力，钢板上设置有用于注入带有一定压力的补漏液的注入口。

当厚度严重减薄的部位产生新的泄漏点后，由于补漏液的压力大于同等水平高度的储液的压力，使得补漏液从新的泄漏点进入，沿破损缝隙向储槽外壁的内部流动，在流动的过程中，呈悬浮液状态的补漏液中丁腈橡胶粉和丁腈橡胶颗粒逐渐在破损缝隙内聚集成团，逐渐地将破损缝隙堵住，由于丁腈橡胶粉和丁腈橡胶颗粒具有较好的弹性和粘结性，使得破损缝隙堵住后具有较好的密封性，补漏液中的玻璃纤维短切丝进一步地加快了丁腈橡胶粉和丁腈橡胶颗粒聚集成团的速度，二者相互配合实现了对上述新泄漏点的快速堵漏，从而在铁胶泥和钢板补强的双堵漏效果的基础上又增添了一种预防堵漏，形成由内到外的三层堵漏体系，进一步地提高了堵漏效果，避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

在本发明的一个实施例中，钢板具有外凸面以在钢板与液体橡胶层之间形成密封空腔，密封空腔内储存有补漏液和压缩氮气，补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，压缩氮气的压力大于储槽正常使用时位于储槽根部的储液的压力，钢板上设置有用于注入带有一定压力的压缩氮气的注入口。相比与上述的带压补漏液，本实施例中，采用带压氮气将补漏液压入新的泄漏点，从而减少了密封空腔内所贮存的补漏液的体积，带压氮气也比带压补漏液更容易制取和获得，从而显著地降低了采用本发明方法的成本，提高了实用性和经济性，易于推广应用。

在本发明的一个实施例中，在灌注灌浆料之前，在覆盖基台上表面的密封层的上表面上固定设置有用作灌注成型环形台时所需内模板的环形板，环形板与储槽的槽体和边缘板之间存有缝隙，在缝隙内填充软质弹性胶泥。本发明，通过预留的缝隙且在缝隙内填充弹性胶泥，当储槽体积发生膨胀或收缩时，弹性胶泥可以发生相应的弹性形变以吸收上述储槽的膨胀变形量或者补偿上述储槽的收缩变形量，环形板还可以用作灌注灌浆料时的内模板，避免了储槽体积的膨胀和收缩对环形台的破坏，提高了环形台的使用寿命，提高了对储槽根部的防腐效果，进而避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

在本发明的一个实施例中，在灌注灌浆料之前，在环形板的外表面上从上到下固定设置有若干根环形钢筋，在基台上且沿储槽的周向固定设置有若干根竖直钢筋，全部竖直钢筋的底端穿过环形板固定在基台内，若干根环形钢筋与相应的若干根竖直钢筋通过铁丝连接成钢筋笼作为环形台的骨架。本发明通过将环形钢筋和竖直钢筋预埋在灌浆料中与灌浆料一同固化，使得环形台与密封层和环形板连接在一起，将原来的接触粘性连接，改变为现在的连接件连接，提高了环形台与密封层和环形板之间的连接力，使得环形台不易从密封层上脱落，且埋设在环形台中的环形钢筋和竖直钢筋还可以作为环形台的骨架，提高了环形台的力学性能，形成类似于钢筋混凝土的复合结构，不易断裂，从而提高了环形台以及密封层的使用寿命，上述两个方面结合，提高了对储槽根部的防腐效果，进而避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

本发明提供了多个递进式的技术方案，多个递进式的技术方案相互组合叠加，技术方案之间相互配合，相互促进，形成一个整体方案，取得的技术效果会远好于任意一个技术方案的技术效果，叠加效应显著，显著提高了储槽根部的堵漏效果，有效地避免了堵漏的失效，提高堵漏的使用效果和使用寿命。

本申请未详细描述的物料、方法及装置均为现有技术。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)根据现场储槽泄漏位置，先对泄漏点进行表面清理，其中，除锈处理的等级为ST3；

2)采用铁胶泥打底封堵所述泄漏点，待所述铁胶泥固化后，在固化后的铁胶泥的外表面及其相邻的所述储槽的外壁面上涂抹弹性液体橡胶，待所述弹性液体橡胶固化形成弹性液体橡胶层后，采用钢板焊接补强，且所述钢板面积大于所述弹性液体橡胶层的面积；

3)在所述钢板的外表面及其相邻的所述储槽的外壁面上刷涂环氧漆以防腐；

4)待所述环氧漆固化后，采用浸渍有沥青漆的玻璃纤维布围绕所述储槽的周向根部铺设至少一层密封层，所述密封层的宽度覆盖所述储槽的槽体根部、所述储槽的边缘板以及基台的上部；

5)在所述密封层的上表面且围绕所述储槽的周向根部灌注成型一圈由灌浆料固化得到的环形台，所述环形台的上表面为向下倾斜的坡面，在所述环形台上远离泄漏点的部位设置伸缩缝。

2.根据权利要求1所述的储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与弹性液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液，所述补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，所述补漏液的压力大于所述储槽正常使用时位于所述储槽根部的储液的压力，所述钢板上设置有用于注入带有一定压力的所述补漏液的注入口。

3.根据权利要求1所述的储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，所述钢板具有外凸面以在所述钢板与液体橡胶层之间形成密封空腔，所述密封空腔内储存有补漏液和压缩氮气，所述补漏液包括丁腈橡胶粉、丁腈橡胶颗粒、玻璃纤维短切丝、水以及乙二醇，所述压缩氮气的压力大于所述储槽正常使用时位于所述储槽根部的储液的压力，所述钢板上设置有用于注入带有一定压力的所述压缩氮气的注入口。

4.根据权利要求1所述的储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，在灌注所述灌浆料之前，在覆盖所述基台上表面的密封层的上表面上固定设置有用作灌注成型所述环形台时所需内模板的环形板，所述环形板与所述储槽的槽体和所述边缘板之间存有缝隙，在所述缝隙内填充软质弹性胶泥。

5.根据权利要求4所述的储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，在灌注所述灌浆料之前，在所述环形板的外表面上从上到下固定设置有若干根环形钢筋，在所述基台上且沿所述储槽的周向固定设置有若干根竖直钢筋，全部所述竖直钢筋的底端穿过所述环形板固定在所述基台内，若干根所述环形钢筋与相应的若干根所述竖直钢筋通过铁丝连接成钢筋笼作为所述环形台的骨架。

6.根据权利要求1所述的储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，在铺设所述玻璃纤维布之前，对所述槽体根部、所述边缘板以及所述基台进行表面清理。

7.根据权利要求1所述的储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，所述密封层为3层，且位于内侧的一层所述密封层的两端均露在其相邻的且位于外侧的所述密封层的外部。

8.根据权利要求1项所述的储槽根部泄漏的堵漏方法，其特征在于，所述环形台上的坡面的倾角为15°～30°。