CN109253254A - 一种油罐堵漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油罐堵漏方法，所述方法包括以下步骤：(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮至漏点处的油凝固堵住泄漏点；(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。本发明的方法将临时堵漏措施和永久性堵漏措施相结合，可以在少于五分钟的时间内实现300‑12000mm2油罐泄漏点的临时封堵，为油罐泄漏点有效封堵措施的采取赢得时间，实现油罐泄露的快速和有效的堵漏。
Description
技术领域
本发明涉及油罐泄露处理方法领域，具体涉及一种油罐堵漏方法。
背景技术
目前，国内外的快速堵漏方法主要有契卡夹具堵漏法、顶压工具堵漏法和卡箍式注胶枪堵漏法。采用这些堵漏方法存在以下缺点和不足：1、堵漏操作人员必须正面接触泄漏处，无法避开泄漏物质特别是有毒、有害、高温泄漏物质对操作者的伤害；2、对于操作空间较小或者泄漏物质是高温、易燃、易爆危险品时，操作人员很难接近泄漏处，也就是说上述堵漏方法无法实施；3、上述堵漏方法的配套辅助工具，往往需要针对不同形状的泄漏设施，而制造不同的形状的辅助工具，不仅制造成本高，而且往往因制造周期长，没等辅助工具制造好，而泄漏处早已酿成灾难事故，很难及时完成堵漏操作。
专利号为CN 102937225A，名称为一种带压快速粘接堵漏方法和装置的发明专利采用快速固化胶粘剂和高磁性的定型磁铁块相结合，采用由主操纵杆、副操纵杆、紧固螺丝、磁铁安装板、定型磁铁、减磁板、保护板和定位螺丝组成的粘接堵漏装置，对泄漏容器、管道等设施在不停工的情况下进行带压快速粘接堵漏。该发明采用快速固化胶粘剂和高磁性的定型磁铁块相结合，采用由主操纵杆、副操纵杆、紧固螺丝、磁铁安装板、定型磁铁、减磁板、保护板和定位螺丝组成的粘接堵漏装置，对泄漏容器、管道等设施在不停工的情况下进行带压快速粘接堵漏。该发明带压快速粘接堵漏方法操作简单方便、安全可靠，堵漏装置结构简单、占用空间小、应用范围广，操作者可以将该装置在360度范围内旋转定位，在不停工、不停产、不用清洗、不需降压的情况下简单、方便、灵活、安全、可靠的完成堵漏工作。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种油罐堵漏方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种油罐堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
本发明还提供一种汽油罐的堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点喷洒液氮2-35秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮20-250秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为300-12000mm2，所述液氮的用量为0.5-40kg；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
优选地，所述油罐泄漏点距油面的深度为0.8-2m。
优选地，所述方法步骤(2)的处理方法为：向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮2-8秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮15-60秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为300-1000mm2，所述液氮的用量为0.5-5kg。
更优选地，所述油罐泄漏点的面积为300-350mm2。
优选地，所述方法步骤(2)的处理方法为：向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮10-15秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮20-60秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为1200-3000mm2，所述液氮的用量为5-10kg。
更优选地，所述油罐泄漏点的面积为1200-1300mm2。
优选地，所述方法步骤(2)的处理方法为：向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮15-30秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-90秒，然后再在泄漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为3500-6000mm2，所述液氮的用量为10-25kg。
更优选地，所述油罐泄漏点的面积为5000-6000mm2。
优选地，所述方法步骤(2)的处理方法为：向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮20-35秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-100秒，然后再在泄漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为8000-12000mm2，所述液氮的用量为15-40kg。
更优选地，所述油罐泄漏点的面积为11000-12000mm2。
优选地，所述汽油选自92#汽油、95#汽油、98#汽油。
优选地，所述油罐泄漏点距油面的深度为1.5-2m。
本发明还提供一种燃烧油罐堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)确定油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)用液氮和干粉进行灭火；
(3)灭火后向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮25-30秒至漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-100秒，然后再在漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为8000-12000mm2，所述液氮的用量为20-40kg；
(4)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
优选地，所述油罐泄漏点的面积为11000-12000mm2。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种油罐堵漏方法，本发明的方法将临时堵漏措施和永久性堵漏措施相结合，可以在少于五分钟的时间内实现300-12000mm2油罐泄漏点的临时封堵，为油罐泄漏点有效封堵措施的采取赢得时间，实现油罐泄露的快速和有效的堵漏。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
作为本发明的实施例的一种汽油罐的堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮2-8秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮15-60秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为300-1000mm2，所述液氮的用量为0.5-5kg；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
实施例2
作为本发明的实施例的一种汽油罐的堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮10-15秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮20-60秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为1200-3000mm2，所述液氮的用量为5-10kg；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
实施例3
作为本发明的实施例的一种汽油罐的堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮15-30秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-90秒，然后再在泄漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为3500-6000mm2，所述液氮的用量为10-25kg；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
实施例4
作为本发明的实施例的一种汽油罐的堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮20-35秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-100秒，然后再在泄漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为8000-12000mm2，所述液氮的用量为15-40kg；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
实施例5
作为本发明的实施例的一种燃烧油罐堵漏方法，所述方法包括以下步骤：
(1)确定油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)用液氮和干粉进行灭火；
(3)灭火后向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮25-30秒至漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-100秒，然后再在漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为8000-12000mm2，所述液氮的用量为20-40kg；
(4)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
实验例1
实验容器：Φ1000mm×3000mm钢制圆筒形密封容器，在距离容器底部500mm处(即距桶顶部2.5m)周围开设有Φ20mm、Φ40mm、Φ80mm和Φ120mm四个不同孔径的洞孔，模拟油罐破损情况。Φ20mm、Φ40mm的孔洞用软胶塞堵上，Φ80mm和Φ120mm洞分别装上DN80、DN120球阀。
试验方案一：用92#、95#、98#汽油分别装入上述实验容器至2500mm处，在操作人员有保护的情况下，将Φ20mm的软胶塞取出，随即在小孔处快速喷射液氮，3-8秒即堵住泄漏，继续喷施30秒，使结冰面积加大加厚，确保漏点在短时内不再漏，液氮用量0.5-5kg，止漏后，即用软金属材料进行有效封堵。
试验方案二：用92#、95#、98#汽油分别装入上述实验容器至2500mm处，在操作人员有保护的情况下，将Φ40mm的软胶塞取出，随即在小孔处快速喷射液氮，10-15秒即堵住泄漏，继续喷施30秒，使结冰面积加大加厚，确保漏点在短时内不再漏，液氮用量5-10kg，止漏后，即用软金属材料进行有效封堵。
试验方案三：用92#、95#、98#汽油分别装入上述实验容器至2000mm处，在操作人员有保护的情况下，将DN80球阀打开，随即快速将液氮管插入容器内100mm注入液氮，15-30秒即堵住泄漏，继续喷施50秒，然后再在漏点外围喷射液氮70秒，使结冰更牢固，漏点在20-30分钟内不再漏，液氮用量10-25kg。
试验方案四：用92#、95#、98#汽油分别装入上述实验容器至2000mm处，在操作人员有保护的情况下，将DN120球阀打开，随即快速将液氮管插入容器内100mm处灌注入液氮，20-35秒即堵住泄漏，继续喷施60秒，然后再在漏点外围喷射液氮70秒，使结冰更牢固，漏点在20-30分钟内不再漏，液氮用量15-40kg。
试验方案五：用92#汽油装入上述试验容器至2500mm处，在操作人员有保护的情况下和有预设火源的情况下，将DN120球阀打开，喷出的汽油被点燃，随即快速用液氮和干粉进行灭火，灭火后即将液氮管插入容器内100mm处灌注入液氮，20-35秒即堵住泄漏，继续喷施60秒，然后再在漏点外围喷射液氮70秒，使结冰更牢固，漏点在20-30分钟内不再漏，液氮用量20-40kg。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种油罐堵漏方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
2.一种汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)检测油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮2-35秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮20-250秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为300-12000mm2，所述液氮的用量为0.5-40kg；
(3)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
3.根据权利要求2所述的汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述油罐泄漏点距油面的深度为0.8-2.0m。
4.根据权利要求3所述的汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述方法步骤(2)的处理方法为：
向油罐泄漏点喷洒液氮2-8秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮15-60秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为300-1000mm2，所述液氮的用量为0.5-5kg。
5.根据权利要求3所述的汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述方法步骤(2)的处理方法为：
向油罐泄漏点喷洒液氮10-15秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮20-60秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为1200-3000mm2，所述液氮的用量为5-10kg。
6.根据权利要求3所述的汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述方法步骤(2)的处理方法为：
向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮15-30秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-90秒，然后再在泄漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为3500-6000mm2，所述液氮的用量为10-25kg。
7.根据权利要求3所述的汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述方法步骤(2)的处理方法为：
向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮20-35秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮30-100秒，然后再在泄漏点外围喷射液氮50-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为8000-12000mm2，所述液氮的用量为15-40kg。
8.根据权利要求2-7任一所述的汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述汽油选自92#汽油、95#汽油、98#汽油。
9.根据权利要求4-7任一所述的汽油罐的堵漏方法，其特征在于，所述油罐泄漏点距油面的深度为1.5-2m。
10.一种燃烧油罐堵漏方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)确定油罐泄漏点的位置及面积大小；
(2)用液氮和干粉进行灭火；
(3)灭火后向油罐泄漏点灌注或喷洒液氮2-35秒至泄漏点处的油凝固堵住泄漏点，继续喷施液氮20-60秒，然后再在泄漏点外围喷射液氮30-150秒，加大油的凝固率，其中所述油罐泄漏点的面积为300-12000mm2，所述液氮的用量为0.5-40kg；
(4)用金属材料对泄漏点进行有效封堵。
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