CN101065585B - 自钻孔空心墙锚固件 - Google Patents

Abstract

一种高强度抗失效的空心墙锚固件具有自钻孔的螺纹安装结构，适于在定位之后由插入的螺钉来破裂成可扩展的锚固部件。锚固部件接合向内形成的凸轮和锚固件所展开进入的墙的远端面，并且由塑性材料构成，该塑性材料足够刚性以实施螺纹地插入并被破开，但又足够柔性从而能够在墙的远端面上形成扩展的锚固件。锚固件包括防转动部件，以阻止过度上紧以及在移除螺钉之前将锚固件移除。

Description

自钻孔空心墙锚固件

技术领域

本发明涉及用于支承空心墙上的物体的锚固件，具体地说，本发明涉及具有自安装或自钻孔件的锚固件。

背景技术

通常所知的空心墙是内墙，该内墙通常由安装在立柱上的特定厚度(通常为1/2”和5/8”)的灰泥板、石膏板等构成。因此在相对较薄的外表面材料之后和在隔开的立柱之间形成空洞。这些墙具有有限的结构完整性(例如灰泥板很大程度上取决于用来封闭压粉石膏的纸的强度)，且它们不足以支承用简单的钉子或甚至标准螺钉来悬挂于其上的物体(除了直接在立柱上之外)。然而，需要在通常远离支承立柱的区域中悬挂装饰性物体(例如绘画)和实用性物体(例如搁架)。已经开发出了一种与钉子或螺钉一起使用的空心墙锚固件，以提高固定强度。然而，这种类型的常用锚固件通常有缺点。因此，例如，通过插入的螺钉抵靠墙板的内部石膏来展开的插式锚固件(由金属、塑料或纤维制成)仍然取决于由压粉石膏提供的较弱的固定强度。其它锚固件包括系墙螺栓锚固件，其不能再次使用且安装时需要预先钻孔。自安装的驱入式莫利螺栓(molly bolt)锚固件假如不适当安装的话可能会损坏墙。许多种空心墙锚固件容易松开和失效，尤其是在动负荷下，例如移除和替换图画和通常的墙震动。

两种其它类型的空心墙锚固件通常可用于空心墙以支承负荷。第一种是超高固定强度的扩展锚固件，例如

锚固件，它在定位时扩展到墙的内表面之后，从而使固定负荷展开到墙的更大表面上。然而，这种类型的锚固件在使用时需要预形成或预钻的孔。

第二种锚固件(可以是塑料的或金属的)是螺旋钻型锚固件(也称为自钻孔或自安装螺钉锚固件)，其由具有单个或多个长钉的短的金属或塑料杆以及具有过大尺寸螺纹的基段来构成。对于这种锚固件，长钉末端开始插入定位和钻孔，直到螺纹接合墙为止，然后锚固件自拧(通过接合螺丝刀或更经常的是接合机械螺丝刀)进入中空墙石膏，直到前凸缘接合墙为止。螺纹提供抵靠所形成的孔的内壁的锚固件的所有固定强度。

尽管螺旋钻锚固件的定位很快，无需预先钻孔(这很受一些承建者欢迎)，但是这些螺旋钻锚固件仅仅依靠螺纹(虽然是过大尺寸的)来将锚固件保持在墙板中。因此，它们会有问题，这可导致在接近其最大额定值的负荷下过早松开。这种过早松开可由安装后的过多扭矩(在安装过程中不小心使用机械螺丝刀的话经常会发生)来引起，使螺纹剥去软的内部石膏板或粉末石膏，从而削弱固定强度。然而安装者无法认识到这种内部破坏，从而使失效成为隐藏的、未知的。即使合适地安装了，在负荷下安装的后续失效也会由于在建筑结构中经常发生的振动而在长期的时间后自然发生。通常，由于螺纹的摩擦力比锚固件和墙板之间的摩擦力要大，所以插入螺钉的移除会引起锚固件与螺钉一起从墙板上脱开。这使得不能再装载锚固件，因为墙在这一位置已经被显著破坏。最近，这种示例的自安装锚固件的实施例，例如在美国专利第5,692,864号中示例的，已经设有前面非螺纹部分的可扩展段，其用螺钉插入来与墙的远侧相接合，但这些实施例不能完全满足提高固定强度和/或正部署。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种高强度抗失效的空心墙锚固件，该锚固件具有自攻丝或自钻孔的螺纹安装结构。上述目的通过一种自钻孔空心墙锚固件来实现，该自钻孔空心墙锚固件包括在中心纵向轴线上具有两端的细长塑性本体、以及适于在其中螺纹地接纳螺钉的纵向孔，且锚固件包括在塑性本体第一端处的头部件和在塑性本体的另一端处的具有钻孔尖端的钻孔件，塑性本体具有在邻近头部件的第一端处相对于塑性本体同心地定位的轴向凸缘；其中，邻近凸缘的头部件包括纵向定位和轴向向外延伸的外螺纹，该外螺纹适于螺旋展开到空心墙中；其中，锚固件还包括锚固装置，该锚固装置适于在锚固件展开于墙中时处于墙的远端，且锚固装置包括钻孔件的连接的但可分开的部件和螺纹头部件的至少一部分，可分开的部件在钻孔尖端处彼此连接，且可分开的部件由中断螺纹的至少一个螺齿的狭槽来分开，其中，狭槽是非直线的，由此至少两个凸轮部件向内延伸横穿纵向轴线；以及其中，中心孔形成于凸缘中，用于与螺纹地驱动锚固件进入空心墙内的转动驱动器相接合，并且凸缘包括用于防止锚固件在空心墙中被过度上紧的装置，且锚固件包括用于防止锚固件在螺钉从锚固件移除以前被螺纹地退出墙的装置；由此，螺钉的螺纹插入引起连接的可分开部件在钻孔尖端处分开而成锚固装置，其中，螺钉接合凸轮以将已分开的可分开部件锁入锚固位置，且螺纹的至少一个螺齿藉此与墙的远端面相接合。

此结构适于在定位之后由插入的螺钉来破裂成可扩展的锚固部件。锚固部件接合锚固件所展开进入的墙的远端面。这种空心墙锚固件由塑性材料构成，该塑性材料足够刚性以实施螺纹地插入并如上所述被破开，但该塑性材料又足够柔性从而能够在墙的远端面上形成扩展的锚固件。此锚固件还设有机械部件以用于提高锚固部件的柔性。

本发明的另一目的是给锚固件提供中断螺纹，当螺钉插入后，该螺纹变成不对准的，从而阻止螺纹地移除锚固件。

本发明的另一目的是给锚固件提供具有阻止或防止过度上紧和随之破坏墙的部件。

本发明的另一目的是给锚固件提供具有邻近头部的至少一个螺纹部分，该螺纹部分具有较大的直径尺寸并具有不同的螺距，从而进一步阻止过度上紧。

本发明的另一目的是给锚固件提供位置锁定部件，该位置锁定部件通过在悬挂物体的过程中将螺钉安装入锚固件中来致动。本发明的另一目的是给出螺钉和锚固件已合适展开的确定指示。

从下面的讨论和附图中，本发明的这些和其它目的、特征和优点将会变得更显而易见，在这些附图中：

附图说明

图1是本发明的锚固件的立体图；

图2是邻近锚固件头部的图1的锚固件的螺纹的放大立体图；

图3是图1的锚固件的头部的立体内部图，示出了驱动和螺钉插入区域以及防转动凸耳；

图4是图1的锚固件的立体图，其已经展开到空心墙上，其中，锚固件扩展部件已在墙后锁入位并具有展开的插入螺钉；以及

图5是现有技术的典型的可从市场上获得的自安装螺旋钻锚固件。

具体实施方式

通常，本发明包括自钻孔的空心墙锚固件，该锚固件包括细长的塑料本体，且较佳地为近似杆状，具有中心纵向轴线，且在一端具有头部件而在另一端具有钻孔件。纵向孔延伸通过本体，并适于在其中螺纹地接纳螺钉(通过插入，螺钉将其螺纹切入塑性本体中)。轴向凸缘相对于塑性本体的第一端同心地定位，并邻近头部件。

头部件包括纵向定位和轴向向外延伸的过大尺寸(相对于标准螺钉)的外螺纹，其适于螺纹地展开到空心墙中。锚固件还包括在墙远端的锚固装置，当锚固件在其中展开时，包括钻孔件的连接而可分离的部件，以及螺纹头部件的至少一部分。可分离的部件被非直线的狭槽局部地连接或以其它方式分离，该狭槽中断了螺纹的至少一个螺齿。至少两个凸轮件由非直线狭槽形成，并且横穿纵向轴线从狭槽的相对侧向内延伸。这种凸轮较佳地在构造上是正弦的，且较佳地也朝向钻孔尖端逐渐增大。

中心带槽开口形成在凸缘中，用于与诸如螺丝刀和机械螺丝刀之类的转动驱动器相接合，从而将锚固件螺纹地驱动进入空心墙。带槽开口具有已知的万用驱动头构造，适于与常用刀片、phillip头等相接合。凸缘包括用于在空心墙中防止过度上紧锚固件的装置。锚固件还包括用于在螺钉从锚固件上移除以前防止锚固件螺纹地退出墙外的装置。螺钉的螺纹插入引起连接的可分离部件分开成锚固装置，且螺钉接合凸轮以将分开的可分离部件锁入锚固位置，且螺纹的至少一个螺齿因此与墙的远端面相接合。

较佳地，纵向本体从锚固件头部延伸的一段较短部分是整体实心的，可分离的部件延伸自该部分。锚固件由半刚性的材料构成，它具有足够的强度从而易于螺纹地切入通常的空心墙材料中，同时也能够在空心墙材料的远端侧上提供抵抗的固定，并且是足够柔性的以呈现固定位置并保持它不会爆裂或破裂。半刚性的材料较佳地具有一定的磨损性，使得在螺纹展开之前，锚固件相对于墙的“漂移”被最小化或消除，且提高了锚固定位的精度。

锚固装置包括锚固腿部件的可分离部件，适于在结构上成整体，以防止在安装的钻孔状态过程中的阻力。锚固腿部件适于在空心墙后面以可刚性展开的方式或向后扩展地变形，且还包括在自钻孔锚固定位过程中将它们固定在一起的装置。锚固件还包括当螺钉紧固件安装在锚固件本体中的中心孔中时允许锚固腿部件远离彼此展开的装置，其中，锚固腿部件被压靠在墙的远侧上。通过这种向后的扩展防止了锚固件接着从墙上撤回。因为在墙板中的锚固件上的螺纹装置不是用于锚固保持的主要结构因素，所以即使螺纹在墙板石膏的基板中被剥落(即墙板的粉末石膏已经通过过度上紧而被损坏)，与现有技术的螺旋钻锚固件不同的是，后部延伸部分的展开及其固定足以保持固定支承并防止锚固件撤回。安装的螺钉以锁定的方式在墙板后面展开锚固件的侧面。关于现有技术的自钻孔锚固件和本发明的自钻孔锚固件的对照拉伸测试表明，由于后者的可向后展开的锚固件，而根据墙板的厚度将固定能力显著提高了约15-30％。

极佳的是，本发明的的锚固件的螺纹中的至少一个是中断的而作为锚固腿分隔件的一部分，但具有用于适当螺纹插入的初始对准螺纹。然而，一旦插入螺钉，锚固件扩展，且螺纹因此不对准。因此，不对准的螺纹咬入墙的无螺纹部分，且螺钉从锚固件上的移除也不导致锚固件从墙上移除。通常，螺钉紧紧地插入锚固件中，且移除螺钉时也不利地移除了锚固件。对于本发明的锚固件来说，不对准的螺纹阻碍或防止了锚固件的移除，直到螺钉被完全移除且锚固件可有效再次使用为止。

根据本发明，在此锚固件设计中采用的结构和材料都是性能得到改进的原因。材料必须足够硬以刺穿墙板的硬表面，且在由钻孔动作引起的摩擦热下不能被软化，同时提供不易折断和适度柔性的能力以便弯曲。现有技术的锚固件不是太软而不能提供有效的自钻孔螺旋钻头或锚固件，就是太硬而不能提供在本发明的远端墙固定操作中所需的必不可少的柔性。

出于经济的考虑，具有15％体积的玻璃纤维充填的聚酰胺和聚酯是较佳的，因为这两种类型都是在传统机器中易于模塑的。取决于材料，玻璃纤维的充填可以少至10％以用于有效的刚性，但不能超过50％而使充填材料变成过硬和过脆的。应该注意，用在一些空心墙锚固件中的聚丙烯和聚乙烯(没有硬化充填物)不够硬而切割螺纹。应该理解，具有所需物理性质的其它材料同样也在本发明的范围内。为了提高锚固部件的柔性，较佳地这些部件在锚固件的螺钉螺纹之间设有至少一个薄的轴向部分，其用作铰接区域。通过合适的薄部分来适应不同的墙的厚度。

在本发明的较佳实施例中，紧固螺钉插入穿过其的中心狭槽的形状包括从初始会聚轮廓引向两个相对的凸轮突出部分的横截面。狭槽延伸至尖端的在邻接的锚固腿部件之间有小连接系杆之处。这考虑到当将锚固件钻入墙板中(即，它实际上变成钻孔尖端)时的尖端稳定性，但系杆足够小以保持钻孔点。在较佳实施例中，锚固件前面的接合墙的切割面设有刀片减薄模拟件，以便在锚固件插入过程中切割。较佳材料实施例的玻璃纤维充填物还给材料提供足够的磨损性，以防止在光滑的锚固件尖端和光滑的墙之间“漂移”，这种漂移在现有技术的锚固件中是很常见的。因此提高了初始定位和最终锚固定位的精度。

系杆钻孔尖端较佳地设计成在插入过程中被局部破坏(或磨损)，从而允许在由螺钉插入而不是简单拉伸引起的扩展过程中容易破裂。这通过材料的初始刚度来易于实现。由于材料的硬度，当插入螺钉时可辨认到一个易于察觉的爆裂声，这表明钻孔尖端已经折断且锚固部件已经移入固定位置。假如系杆没有断裂，诸如由于柔性材料的延伸而引起，则阻止了锚固部件有效定位。

较佳地，狭槽是纵向正弦的或以其它方式轴向偏离纵向轴线，且与锚固件的中心纵向轴线交叉。随着锚固腿分开，因此形成了狭槽向内延伸的凸轮突出部分。插入螺钉与凸轮突出部分的接合增大了锚固件每侧的扩展，同时作为锁定装置来防止侧面延伸部分被压扁。因为本发明的锚固件的螺纹提供了很小的固定能力，所以它们比通常制造的螺旋钻的螺纹更为紧凑，从而使墙体的破坏最小化。螺纹适于促进插入，给螺钉插入提供了初始保持力，并且当锚固件的扩展发生时作为定位锁定装置。锚固件的至少一个螺纹延伸超过墙的内表面，其中，螺纹被迫与墙内部上的孔的边缘和外围相咬合，从而提高固定强度。较佳地，邻近前外部凸缘的最后螺纹比它前面的螺纹要大，并具有不同的螺距。这导致当螺纹完全插入(即，墙板的纸夹在螺纹和凸缘之间)时的夹紧作用，从而有助于防止在螺纹地拧(即在过度上紧的位置而不是之前)和松开螺钉的过程中转动锚固件。锚固件的外表面较佳地雕刻有多个轴向延伸的小凹槽，这使侧腿在螺钉插入的扩展过程中能更容易弯曲。

然而，此改进锚固件的保持能力并不取决于锚固件的外螺纹本体。它被设计成在安装的钻孔状态过程中在结构上是附着的，同时能够在空心墙后以可刚性展开的方式变形，因为当螺钉紧固件被安装时锚固腿会展开。通过这种向后的扩展来防止后续的撤回。在墙板中的锚固件上的螺纹装置不是锚固保持力的主要结构因素，即使螺纹在墙板石膏基板中被剥落，后部延伸部分的扩展也足以防止锚固件被撤回。安装的螺钉以锁定的方式在墙板之后展开锚固件的侧部。

现有技术锚固件和本发明锚固件的失效实际上是墙板的失效，当圆形件从主表面上被拉出时破坏了墙板。然而，本发明的可扩展的锚固件在墙板后面提供了更大的、更不集中的支承面，在此破裂件方面看上去是完整无缺的，尽管通常现有技术的螺旋钻在被拉出墙板时也不会引起墙面的破坏。在本发明的较佳实施例中，锚固件从凸缘内表面的长度的螺纹部分包括至少为1/2-5/8英寸的通常清水墙厚度加上至少附加的1/8-1/4英寸的厚度，从而当锚固腿分开时在不同厚度的墙内提供附加的咬合螺纹。

通常不利的安装包括用于安装螺纹锚固件的额外力超出了凸缘与外墙表面的接合。因此，围绕插入螺钉的墙板石膏被“损坏”，且严重损失了固定强度。尽管这种固定强度并不显著地取决于本发明的锚固件，但是本发明锚固件的凸缘设有过度上紧的预防装置。墙接合凸缘的内表面设有小的突起或凸耳，一旦凸缘与墙接合，该突起或凸耳就咬入墙中，且在进一步上紧时提供易察觉的拖延，并暗示安装者停止。该突起还提供抵抗锚固件移除的拖延，从而进一步确保插入的螺钉在锚固件自身从墙上移除之前被移除。

参见附图，在图1-4中，锚固件1包括驱动凸缘2，且在该驱动凸缘2上具有纵向延伸的具有螺旋螺纹的锚固部件3。螺纹被间隔件中断，其从凸缘2(如图1、2和4所示)延伸至前钻孔部分6。前钻孔部分6由可分开的臂6a和6b来构成，它们由易折断的系杆7固定在一起。臂6a和6b延伸通过螺纹部分4a，并构成锚固部件3的长度的大部分。正弦形状(或偏离横穿中心轴线的类似形状)的通孔8限定了可分开的臂6a和6b。邻近凸缘2的初始螺纹部分4a比其它螺纹的尺寸和偏移螺距更宽。

在使用中，易折断的系杆7设置和压靠在墙10上，且顺时针转动锚固件(通常用螺丝刀或机械螺丝刀或钻孔器)，且系杆7提供设计成刺穿石膏墙的钻孔件。如图3所示，前凸缘2被打孔并具有键槽2a，该键槽2a适于接合多数的驱动器(狭槽、Phillips、扭矩等)。当锚固件1刺穿墙板10时，螺旋状螺钉的螺纹4接合石膏墙板，且锚固件拧入墙中，直到当凸缘2平齐地接触墙板时(见图4)钩状防反转凸耳5a和5b咬入墙板中为止。凸耳接合是容易察觉的止动件，且发给安装者信号以在有害的过紧位置处停止上紧安装工具的动作。

螺钉20(用于与锚固件一起来支承物体)沿着锚固件的中心纵向轴线A螺旋穿过通孔3a(以虚线所示)，且其螺纹20a切入孔3a的壁中。螺钉20的连续插入通过支承臂6a和6b的扩展将外压施加在系杆7上，直到系杆以可察觉的爆开而突然折断为止。这给安装者指出，支承臂6a和6b已经分开，且被迫与锚固件形成的孔的内缘成外围支承接合。螺钉20的螺纹与由非直线狭槽8所形成的凸轮部件8a和8b相接合和锁定，从而将支承臂保持在如图4所示的固定接合位置。

锚固件螺纹4被定尺寸以延伸超过变化厚度的墙板的内表面，从而在由锚固件形成的孔的外围，锚固件的螺齿(显示成螺齿4b)咬入墙板的相邻内表面。这抑制了锚固件的滑动并增大了固定强度。

为了帮助使相对刚性的(自螺纹穿孔所需要的)支承臂6a和6b在不会破裂或断裂的情况下移动入所述的锚固位置，交替的凹槽部分或减薄区域9形成在螺纹4的螺齿之间，较佳地残余厚度为原始厚度的至少1/3。这种结构连同玻璃纤维充填材料的柔性硬度确保了合适的操作而不会破裂。

如图5所示的现有技术的塑性螺旋钻锚固件1’所引起的问题是，为了替换悬挂的物体而将插入的螺钉移除。适当的移除取决于螺钉和锚固件之间的螺纹结合，其小于螺纹4’和清水墙之间的螺纹结合。如同在退回条件下所经常发生的，在螺钉从锚固件上移除之前，实际上锚固件自身从墙上移除。然而，一旦这种锚固件从墙上移除，再次使用原始的孔变得不切实际，因为由于原始的安装和移除而导致的干式墙或石膏材料的破裂，它已经失去了具有固定能力的重要部分。本发明的锚固件结构的三个特点防止了这种麻烦的情况。通过防转动凸耳5a和5b造成了锚固件从墙上移除时有增大的抵抗力。此外，锚固件的过大尺寸的和不同螺距的初始螺纹4b防止旋松。最后，随着螺钉的插入，中断的螺纹4膨胀并变成不对准的，且不能容易地从原始形成的螺纹中退出。

如上所述，使用所示的现有技术的锚固件时的另一个重要问题是，使用动力机械螺丝刀的安装者在插入时会有过度上紧螺旋钻的趋势。尽管随着凸缘2’与墙接触凸缘2’会止动，但是由于它是纸，经常会发生的是，动力驱动凸缘将稍稍地埋入墙中且撕坏纸，或者锚固件将在转动在位时搅动螺旋钻螺纹周围的石膏。在两种情况的任一种中，都削弱了固定强度。当锚固件放置在合适位置时，通过锚固件1并借助防转动凸耳和螺纹的不同螺距的过大尺寸螺纹4b，可使这种麻烦事件的发生最小化。这些特点都阻止了额外的过度上紧。因为螺纹4b将跟随在初始螺纹的轨道中，所以前者起到止动作用，而后者需要附加的施力。在任何情况下，固定强度是由不受影响的远端墙面的抵抗力来确定的。

应该理解，上面的描述和附图仅仅用来示例本发明，且在不脱离由下面的权利要求书所限定的本发明的范围的前提下可在结构、部件、尺寸、材料等方面作出改变。

Claims (9)

1. 一种自钻孔空心墙锚固件，包括在中心纵向轴线上具有两端的细长塑性本体、以及适于在其中螺纹地接纳螺钉的纵向孔，且所述锚固件包括在所述塑性本体第一端处的头部件和在所述塑性本体的另一端处的具有钻孔尖端的钻孔件，所述塑性本体具有在邻近所述头部件的所述第一端处相对于所述塑性本体同心地定位的轴向凸缘；其中，邻近所述凸缘的所述头部件包括纵向定位和轴向向外延伸的外螺纹，该外螺纹适于螺旋展开到所述空心墙中；其中，所述锚固件还包括锚固装置，该锚固装置适于在所述锚固件展开于所述墙中时处于所述墙的远端，且所述锚固装置包括所述钻孔件的连接的但可分开的部件和所述螺纹头部件的至少一部分，所述可分开的部件在所述钻孔尖端处彼此连接，且所述可分开的部件由中断所述螺纹的至少一个螺齿的狭槽来分开，其中，所述狭槽是非直线的，由此至少两个凸轮部件向内延伸横穿所述纵向轴线；以及其中，中心孔形成于所述凸缘中，用于与螺纹地驱动所述锚固件进入空心墙内的转动驱动器相接合，并且所述凸缘包括用于防止所述锚固件在所述空心墙中被过度上紧的装置，且所述锚固件包括用于防止所述锚固件在所述螺钉从所述锚固件移除以前被螺纹地退出所述墙的装置；由此，所述螺钉的螺纹插入引起所述连接的可分开部件在所述钻孔尖端处分开而成所述锚固装置，其中，所述螺钉接合所述凸轮以将所述已分开的可分开部件锁入锚固位置，且所述螺纹的至少一个螺齿藉此与所述墙的远端面相接合。

2. 如权利要求1所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，所述锚固件由半刚性材料构成，该半刚性材料具有足够的刚度从而易于螺纹地切入空心墙材料中，同时也能够通过具有足够的柔性来在所述空心墙材料的所述远端侧上提供耐久的固定，以呈现固定位置并保持它不会爆裂或破裂。

3. 如权利要求2所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，所述半刚性材料包括选自玻璃纤维充填的聚酰胺和聚酯的材料，且所述玻璃纤维充填的范围为10-50％体积。

4. 如权利要求2所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，所述半刚性材料具有一定的磨损性，由此在所述螺旋展开之前将所述锚固件尖端放置在墙上的过程中，所述锚固件尖端相对于所述墙的漂移得以最小化。

5. 如权利要求2所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，所述可分开的锚固部件用系杆连接，并且一旦螺钉适当定位，所述半刚性材料就提供容易察觉的爆裂声，从而所述系杆破裂且所述锚固部件定位在合适的锚固位置中。

6. 如权利要求2所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，所述钻孔件包括切割刀片。

7. 如权利要求2所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，在所述外螺纹的相邻段之间的至少两个部分是较薄的，由此所述部分处于所述狭槽的相对侧上，且所述部分包括铰链以释放在所述锚固部件的所述半刚性材料上的应力。

8. 如权利要求2所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，用于防止所述锚固件在所述螺钉从所述锚固件移除以前被螺纹地退出所述墙的所述装置包括所述凸缘，所述凸缘由在适于接触所述墙的所述凸缘的表面上的至少一个延伸凸耳来构成，由此所述凸耳具有足够的高度，一旦所述凸缘接触所述墙，所述凸耳就牢牢地接合所述墙，从而阻止所述锚固件沿任一方向的转动。

9. 如权利要求2所述的自钻孔空心墙锚固件，其特征在于，用于防止所述锚固件在所述螺钉从所述锚固件移除以前被螺纹地退出所述墙的所述装置包括邻近所述凸缘的所述螺纹的第一螺齿，其相对其它螺纹具有更大的直径且具有稍稍不同的螺距，由此将所述锚固件螺纹地拧入所述墙不受阻碍，而将所述锚固件从所述墙中退出将受阻碍。

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