JPS59194810A - 複合ボルトの製造方法 - Google Patents
複合ボルトの製造方法Info
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- JPS59194810A JPS59194810A JP7076783A JP7076783A JPS59194810A JP S59194810 A JPS59194810 A JP S59194810A JP 7076783 A JP7076783 A JP 7076783A JP 7076783 A JP7076783 A JP 7076783A JP S59194810 A JPS59194810 A JP S59194810A
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- JP
- Japan
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- die
- thermoplastic resin
- rolling
- bolt
- fibers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0003—Moulding articles between moving mould surfaces, e.g. turning surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は繊維で強化された熱可塑性合成樹脂から転造法
によりボルトを製造する方法に関する。
によりボルトを製造する方法に関する。
従来より、合成樹脂製のボルトを製造する方法の一つと
しＣ１強強化ｍが分散された熱可塑性樹脂から成形され
た円柱状素材に転造法によつ山 てネジれ、を形成しボルトを製造することが行われてい
る。この製造法では、ネジ山の形成は冷間加工で行われ
、簡単にしかも大量にボルトを製造することが出来るの
で、ボルトの大量生産に適しているが、得られたボルト
は次の様な欠点を有、して−る。すなわち、ネジ山加工
の精度に問題があり、とくにネジ山°先端の形状が丸味
を帯びたり或いはネジ山の頂部中央に凹みが生ビたりす
るので、精度の良い製品が得られにくく、さらに、得ら
れた製品を使用した際、雰囲気の温度が上昇すると、ネ
ジ山形状が、加工前の元の形状に戻る方向に復元し変形
するという欠点がちや、そのため使用温度は比較的低い
温度以下に限定されざるを得ない。
しＣ１強強化ｍが分散された熱可塑性樹脂から成形され
た円柱状素材に転造法によつ山 てネジれ、を形成しボルトを製造することが行われてい
る。この製造法では、ネジ山の形成は冷間加工で行われ
、簡単にしかも大量にボルトを製造することが出来るの
で、ボルトの大量生産に適しているが、得られたボルト
は次の様な欠点を有、して−る。すなわち、ネジ山加工
の精度に問題があり、とくにネジ山°先端の形状が丸味
を帯びたり或いはネジ山の頂部中央に凹みが生ビたりす
るので、精度の良い製品が得られにくく、さらに、得ら
れた製品を使用した際、雰囲気の温度が上昇すると、ネ
ジ山形状が、加工前の元の形状に戻る方向に復元し変形
するという欠点がちや、そのため使用温度は比較的低い
温度以下に限定されざるを得ない。
本発明は大量生産には適しているが、それによって製造
した製品は上記の如き欠点を有している転造法の現状に
かんがみ、上記欠点が解消された製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものであり、その要旨は分散さ
れた強化短繊維を含有する熱可塑性樹脂からなり、かつ
中心部が長手方向に揃えられた多数の長繊維で補強され
た円柱状素材を転造法によりネジ加工を行ってボルトを
製造するに際し、転造盤のダイスを５０°Ｃ以上で上記
熱可塑性樹脂の融点より低い温度に予め加熱してネジ加
工を行うことを特徴とする複合ボルトの製造方法に存す
る。
した製品は上記の如き欠点を有している転造法の現状に
かんがみ、上記欠点が解消された製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものであり、その要旨は分散さ
れた強化短繊維を含有する熱可塑性樹脂からなり、かつ
中心部が長手方向に揃えられた多数の長繊維で補強され
た円柱状素材を転造法によりネジ加工を行ってボルトを
製造するに際し、転造盤のダイスを５０°Ｃ以上で上記
熱可塑性樹脂の融点より低い温度に予め加熱してネジ加
工を行うことを特徴とする複合ボルトの製造方法に存す
る。
本発明においては補強のために繊維が用いられるが、こ
の繊維材料としてはガラス、カーボン、炭化ケイ素、ア
ルミナ等から製した無機繊維やアラミド繊維等の有機繊
維があり、２種以上の錯雑を混合して用いるこ々も可能
であり、又、中心部を補強する長繊維及び熱可塑性樹脂
中に分散される短繊維は同じ種類であっても又は異ｆ：
ｒ）た種類であってもよい。繊維の長さＫついては、中
心部においては長さ方向の強度を十分なものとするため
長さ方向に揃えられた長繊維であることが必要とされる
が、熱可塑性樹脂中へ分散される短繊Ｈ＃につぃてけ分
散が良好な様（ｌζ、１ミリ〜攻センチの１是さに切断
された繊維を用いるのが好ましい。
の繊維材料としてはガラス、カーボン、炭化ケイ素、ア
ルミナ等から製した無機繊維やアラミド繊維等の有機繊
維があり、２種以上の錯雑を混合して用いるこ々も可能
であり、又、中心部を補強する長繊維及び熱可塑性樹脂
中に分散される短繊維は同じ種類であっても又は異ｆ：
ｒ）た種類であってもよい。繊維の長さＫついては、中
心部においては長さ方向の強度を十分なものとするため
長さ方向に揃えられた長繊維であることが必要とされる
が、熱可塑性樹脂中へ分散される短繊Ｈ＃につぃてけ分
散が良好な様（ｌζ、１ミリ〜攻センチの１是さに切断
された繊維を用いるのが好ましい。
又、本発明に用いられる熱可塑性樹脂としてはポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
塩化ビニルその等があり、特Ｅｌｌ類が制限されること
はない。又、該樹脂には必要に応じて充填剤、繊維との
接着性を改善する処理剤、惟燃剤、抗酸化剤等の各種添
加剤を混入してもよい。
ド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
塩化ビニルその等があり、特Ｅｌｌ類が制限されること
はない。又、該樹脂には必要に応じて充填剤、繊維との
接着性を改善する処理剤、惟燃剤、抗酸化剤等の各種添
加剤を混入してもよい。
次に前記円柱状素材を用意するには、種々の方法が採用
され得るが、簡単な工程で連続的に効率よく製造するた
めには、押出法を採用するのがよく、例えばクロスへラ
ドダイを備えた押出機を用い、上記ダイに連続長繊維を
通してダイの吐出口から連続的洸引取りながら、該押出
機に熱可塑性樹脂と短繊維との混合物を供給し、上記ダ
イ内で、長繊維の周囲を熱可塑性樹脂組成物が取り巻い
て一体化する様になしてダイ吐９出口から押出し、適宜
サイジング及び冷却を行って適宜な長さに切断し、円柱
状素材を用意する方法が好適に採用出来る。
され得るが、簡単な工程で連続的に効率よく製造するた
めには、押出法を採用するのがよく、例えばクロスへラ
ドダイを備えた押出機を用い、上記ダイに連続長繊維を
通してダイの吐出口から連続的洸引取りながら、該押出
機に熱可塑性樹脂と短繊維との混合物を供給し、上記ダ
イ内で、長繊維の周囲を熱可塑性樹脂組成物が取り巻い
て一体化する様になしてダイ吐９出口から押出し、適宜
サイジング及び冷却を行って適宜な長さに切断し、円柱
状素材を用意する方法が好適に採用出来る。
しかして、本発明においてはボルトのネジ加工は転造法
により行われるのであるが、該転造を行うための装置と
してけ丸ダイス°転造盤、平ダイス転造盤がいずれも使
用可能である。この転費に際し、転造盤のダイスを５０
℃以上でかつ使用する熱可塑性樹脂のけ点より低い温度
に予め加熱し、該加熱式れたダイスによりボルト素材に
ネジ山を形成させてネジ加工を行うのが零発す１におけ
る特徴点である。
により行われるのであるが、該転造を行うための装置と
してけ丸ダイス°転造盤、平ダイス転造盤がいずれも使
用可能である。この転費に際し、転造盤のダイスを５０
℃以上でかつ使用する熱可塑性樹脂のけ点より低い温度
に予め加熱し、該加熱式れたダイスによりボルト素材に
ネジ山を形成させてネジ加工を行うのが零発す１におけ
る特徴点である。
なお、転造盤のダイスを加熱するには、従来より知らね
、ている加熱方式が喀ハずれも採用出来、例えば加熱オ
イルや電熱ヒーター等の加熱手段が推奨できる。
、ている加熱方式が喀ハずれも採用出来、例えば加熱オ
イルや電熱ヒーター等の加熱手段が推奨できる。
上記の如く、特定の温度範囲に加熱した転造盤ダイスを
用いて転造を行うことにより、従来法で製造されたボル
トの如く、使用時の温度がなんらかの理由で比較的高く
なった際にネジ山部が変形するといった欠点が解消され
、同時にネジ加工を精度よく行うことが出来、規格通り
のボルトを製造するという効果を有するのである。
用いて転造を行うことにより、従来法で製造されたボル
トの如く、使用時の温度がなんらかの理由で比較的高く
なった際にネジ山部が変形するといった欠点が解消され
、同時にネジ加工を精度よく行うことが出来、規格通り
のボルトを製造するという効果を有するのである。
さらに本発明方法によれば従来の転造法に比し、ボルト
としての強度もより向上した製品が得られるのであり、
これは、中心部が長手方向に揃えられた長繊維で強化さ
れている上に、さらＫ、従来の常温附近の転造での転造
時の圧力による強化繊維の切断が生じやすい傾向が加熱
された転造ダイスの使用によって改められ、強化繊維の
切断が起りにくくなり、従って該繊維の補強効果がより
十分に発揮されるためと考えられる。
としての強度もより向上した製品が得られるのであり、
これは、中心部が長手方向に揃えられた長繊維で強化さ
れている上に、さらＫ、従来の常温附近の転造での転造
時の圧力による強化繊維の切断が生じやすい傾向が加熱
された転造ダイスの使用によって改められ、強化繊維の
切断が起りにくくなり、従って該繊維の補強効果がより
十分に発揮されるためと考えられる。
本発明複合ボルトの製造方法は上述の通りの方法であり
、とくに転造盤のダイスを特定温度に予め加熱してネジ
加工を行い、又、中心部が長手方向に揃えられた長繊維
で補強されたボルト素材を用いる方法であるので、熱変
形が防止され、強度的にも向上した繊維強化熱可塑性樹
脂製ボルトを寸法精度よく製造することが出来るのであ
る。
、とくに転造盤のダイスを特定温度に予め加熱してネジ
加工を行い、又、中心部が長手方向に揃えられた長繊維
で補強されたボルト素材を用いる方法であるので、熱変
形が防止され、強度的にも向上した繊維強化熱可塑性樹
脂製ボルトを寸法精度よく製造することが出来るのであ
る。
以下、実施例にもとづいて本発明を説明する。
実施例１
クロスへラドダイ付の押出機を用い、該ダイＪ
にｇガラス長Ｗ＆維を中心部へ連続的に供給する様にし
、一方、押出機ホッパーには長さ３開のチョップトスト
ランドのガラス長繊維を２０頂：へ％混合した熱可塑性
ポリエステル樹脂を供給し、押出機を作動させて、クロ
スへ７Ｆグイ内で、ガラス長繊維と短繊維混入ポリエス
テル樹脂とを上記後繊維の周囲を上記樹脂で、取り囲む
様にして一体化式せて円柱状ロッドを押出し、押出され
たｏ 、７ドを冷却サイジング装置を介して引取り、定
尺に１乃断することにより、直径９簡のボルト素材を用
意した。
、一方、押出機ホッパーには長さ３開のチョップトスト
ランドのガラス長繊維を２０頂：へ％混合した熱可塑性
ポリエステル樹脂を供給し、押出機を作動させて、クロ
スへ７Ｆグイ内で、ガラス長繊維と短繊維混入ポリエス
テル樹脂とを上記後繊維の周囲を上記樹脂で、取り囲む
様にして一体化式せて円柱状ロッドを押出し、押出され
たｏ 、７ドを冷却サイジング装置を介して引取り、定
尺に１乃断することにより、直径９簡のボルト素材を用
意した。
なお、上記ガラス長繊維としては２．４９’／ｍの力°
ラスロービング１７木を用い、又、得らハ、なボ・レト
素材中の全ガラス量は、５０重量％（１を繊維含量３７
．５重量％、短繊維含量１′；Ｌ５重量％）であった。
ラスロービング１７木を用い、又、得らハ、なボ・レト
素材中の全ガラス量は、５０重量％（１を繊維含量３７
．５重量％、短繊維含量１′；Ｌ５重量％）であった。
次に転造装置さして、外径１４０ ｍｍ、中６０悶、ピ
ッチＬ５調のネジ溝を有するローラダイズを備えた丸ダ
イズ転造盤を使用し、該ローラダイズを加熱されたシリ
コン油と接触させることにより１５０℃に加熱し、この
加熱されたローラタイズに前記ボルト素材を供給してネ
ジ加工を行いボルトを製造した。この製造において一つ
のボルトのネジ加工を行うに要する時間は約３秒間であ
った。
ッチＬ５調のネジ溝を有するローラダイズを備えた丸ダ
イズ転造盤を使用し、該ローラダイズを加熱されたシリ
コン油と接触させることにより１５０℃に加熱し、この
加熱されたローラタイズに前記ボルト素材を供給してネ
ジ加工を行いボルトを製造した。この製造において一つ
のボルトのネジ加工を行うに要する時間は約３秒間であ
った。
かくして得られたボルトは外径約１０順、谷径８謂、ピ
ッヂＬ５簡で、ねじ山の盛り上りが十分であり、既製品
の１０間ナツトによく適合するものであり走。
ッヂＬ５簡で、ねじ山の盛り上りが十分であり、既製品
の１０間ナツトによく適合するものであり走。
該ボルトの両端に金属ボルトを取付け、ＪＩＳＢ１０５
１に準じた引張試験を行った結果、最大引張荷重は９５
０階であった。又、このボルトを１００°Ｃに加熱した
所、殆んど寸法変化がなく、寸法安定性がすぐれてい念
。
１に準じた引張試験を行った結果、最大引張荷重は９５
０階であった。又、このボルトを１００°Ｃに加熱した
所、殆んど寸法変化がなく、寸法安定性がすぐれてい念
。
比較例
ガラス繊維が混入されていない熱可塑性ポリエステル樹
脂を押出した直径９簡のロンドをボルト素材として用い
る以外は実施例１と同様にしてボルト素材を用意し、さ
らに実施例１と同様にしてボルトを製造した。このボル
トの最大引張荷重は３５０ Ｋ９であった。
脂を押出した直径９簡のロンドをボルト素材として用い
る以外は実施例１と同様にしてボルト素材を用意し、さ
らに実施例１と同様にしてボルトを製造した。このボル
トの最大引張荷重は３５０ Ｋ９であった。
Claims (1)
- Ｌ 分散された強化短繊維を含有する熱可塑性樹脂から
なり、かつ中心部が長手方向に揃えらハた多数の長繊維
で補強された円柱状素材を転造法（Ｃよりネジ加工を行
ってボルトを製造するに際し、転造盤のダイスを５０℃
以上で上記熱可塑性樹脂の融点より低い温度に予め加熱
してネジ加工を行うことを特徴とする複合ボルトの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076783A JPS59194810A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 複合ボルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7076783A JPS59194810A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 複合ボルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59194810A true JPS59194810A (ja) | 1984-11-05 |
| JPS6249174B2 JPS6249174B2 (ja) | 1987-10-17 |
Family
ID=13440993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7076783A Granted JPS59194810A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 複合ボルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59194810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197809A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-02 | 三山工業株式会社 | プラスチツク製ネジ部品とその製造方法 |
| JPH0194611U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | ||
| JP2008523323A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-07-03 | メカニカル プラスチックス コーポレイション | 自動的に穿孔する中空壁用アンカー |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP7076783A patent/JPS59194810A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197809A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-09-02 | 三山工業株式会社 | プラスチツク製ネジ部品とその製造方法 |
| JPH0194611U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-22 | ||
| JPH0353044Y2 (ja) * | 1987-12-16 | 1991-11-19 | ||
| JP2008523323A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-07-03 | メカニカル プラスチックス コーポレイション | 自動的に穿孔する中空壁用アンカー |
| JP4806684B2 (ja) * | 2004-12-02 | 2011-11-02 | メカニカル プラスチックス コーポレイション | 自動的に穿孔する中空壁用アンカー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6249174B2 (ja) | 1987-10-17 |
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