CN1357082A - 可膨胀销套 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有可膨胀区域的可膨胀销套(10)。为了达到高的锚固力,本发明提出:可膨胀销套(10)的可膨胀区域用两个彼此对立设置的圆周壁区段(18)构成,它们延伸在180°的圆周上,及在其内侧向内伸出有膨胀肋(20),膨胀肋的内边缘(22)构成一个半圆弧及使得在可膨胀销套(10)的纵向上延伸的可膨胀通道(24)变窄为透镜的形状。通过在可膨胀通道(24)中拧入一个撑胀螺钉使可膨胀销套(10)膨胀。

Description

可膨胀销套

本发明涉及权利要求1前序部分特征的可膨胀销套。

这类可膨胀销套已由DE4317039公知。该公知的可膨胀销套在沿可膨胀销套长度的一部分上延伸的可膨胀区域中具有盘状的膨胀元件，它们垂直于可膨胀销套的纵向设置。该膨胀元件设有一个在可膨胀销套纵向上穿过其的膨胀孔，它偏心地设在盘状的膨胀元件中。在此情况下，相邻膨胀元件的膨胀孔在彼此对立的方向上错位地设置在膨胀元件中。膨胀元件中的膨胀孔在可膨胀销套的可膨胀区域中构成一个膨胀通道，它通过交替地在相反方向上偏心布置的膨胀孔而变窄。为了使公知的可膨胀销套膨胀，一个销状撑胀件如一个撑胀销或撑胀螺钉将被置入该可膨胀销套的膨胀通道内。该销状撑胀件使膨胀元件中的膨胀孔彼此同轴地对准，由此使盘状膨胀元件在可膨胀销套的径向上移动。其中彼此相邻的膨胀元件将在相反方向上位移。以此方式可膨胀销套被胀开并锚固在一个钻孔中。

为了固定膨胀元件，公知的可膨胀销套在其膨胀区域中具有两个在纵向上延伸的固定片，它们彼此对置地布置在可膨胀销套的圆周上。盘状膨胀元件各与一个固定片相连接，它们在该固定片上垂直地向着另一固定片突起。其中每第二个膨胀元件与一个固定片相连接及位于它们之间的膨胀元件与另一个固定片相连接，以使得盘状膨胀元件彼此梳状地穿插接合。固定片与膨胀孔在膨胀元件中偏心安置的方向成直角。当该可膨胀销套膨胀时固定片彼此平行地朝相反方向移动，而不是在径向上彼此膨胀。在可膨胀销套膨胀时膨胀元件也是直接地用其圆周边缘压在钻孔壁上而不是压在固定片上。

本发明的任务在于，使开始部分所述类型的可膨胀销套在墙壁的钻孔中具有增高的锚固力(拉力)。

根据本发明该任务将通过权利要求1的特征方案来解决。根据本发明的可膨胀销套具有作为膨胀元件的膨胀肋，它们约设在可膨胀销套的径向平面中及在可膨胀销套的一部分圆周上包围着膨胀通道。这里在可膨胀销套纵向上彼此相邻的膨胀肋被设置在譬如彼此相反对置的不同圆周位置上。膨胀肋的内边缘在其圆周上限界了膨胀通道及使膨胀通道变窄。通过插入一个销状撑胀件将使膨胀肋在径向的不同方向上向外压出及以此方式使可膨胀销套膨胀。本发明中“变窄”的意思是：被膨胀肋的内边缘在圆周上限界的膨胀通道具有的内径小于使可膨胀销套膨胀的销状撑胀件的横截面尺寸或直径。

如果膨胀肋固定在圆周壁区段上，它们的每个仅延伸在可膨胀销套圆周的一部分上并在可膨胀销套未膨胀状态下共同地及至少近似地在圆周方向上完全包围住可膨胀销套。膨胀肋从圆周壁区段的内侧向内突起，其中相邻的膨胀肋被设置在不同的圆周壁区段上。只要膨胀肋从可膨胀销套纵向上看是重叠的话，它们梳状地相互穿插接合。

为了使根据本发明的可膨胀销套膨胀，将一个销状撑胀件插入可膨胀销套的膨胀通道。撑胀件在径向的不同方向上向外挤压膨胀肋，由此从其上向内突起的膨胀肋的圆周壁区段同样也向外压出、即被胀开。通过在膨胀通道中插入一个销状撑胀件将使圆周壁区段在径向上向外压出。在一个钻孔中圆周壁区段将压顶钻孔壁，及以此方式使可膨胀销套在钻孔中张紧及锚固。因为彼此向外胀开的圆周壁区段几乎接触在钻孔壁的整个圆周及整个长度上，这就获得了与钻孔壁大面积的、几乎全面的接触靠置，这便实现一个高的粘着力及锚固力。在多孔建筑材料如充气混凝土或在空心建筑材料如空心砖中，对钻孔壁的大面积接触将导致小的单位面积负荷并同样导致高粘着力及锚固力。

根据本发明的可膨胀销套的另一优点在于，它的膨胀肋仅在圆周的一部分与销状撑胀件接触及不完全地包围销状撑胀件。这导致插入阻力的减小，在撑胀螺钉作为撑胀件的情况下，在可膨胀销套相同的膨胀度时减小了拧入力矩。

根据本发明，可膨胀销套最好在膨胀区域分为两个圆周壁区段，膨胀肋从这些圆周壁区段上向内突起。各圆周壁区段及膨胀肋以约180°的圆周角度包围着可插入在其中间的撑胀件。但亦可以，该可膨胀销套在膨胀区域中构成具有多于两个的圆周壁区段。为了引导销状撑胀件，在本发明一个构型中可膨胀销套具有一个环形闭合的轴套，它在轴向上引导销状撑胀件。为了预装配，可将销状撑胀件插入轴套中一段距离及通过形状和/或力接合被保持在那里。该预装配的撑胀件不伸到膨胀区域中，从而可膨胀销套不先膨胀。由此该预装配的撑胀件简化了可膨胀销套的操作。

为了使根据本发明的可膨胀销套可作为压铸件由塑料制造，在本发明的一个构型中规定：圆周壁区段通过薄膜铰链形成彼此可转动的连接。薄膜铰链是一个薄的塑料皮，它使圆周壁区段彼此连接，及通过其薄的构型和塑料的柔性起到铰链的作用，它允许这些圆周壁区段转动。圆周壁区段可在直线上依次布置地或侧向上并列布置地被压铸构成及在脱模后被转合一起，以使得膨胀肋梳状地彼此穿插接合。最好一个圆周壁区段与轴套直接形成整体的连接及另一圆周壁区段通过薄膜铰链及一个圆周壁区段间接地与轴套连接。在折叠后，该另一圆周壁区段与轴套通过譬如超声波焊接相连接。

本发明的另一构型规定，该在其内侧设有膨胀肋的圆周壁区段在可膨胀销套压铸后的基本或原始状态中彼此以这样的距离设置，即膨胀肋彼此不穿插或稍微穿插接合。也可这些圆周壁区段之间具有一横向地贯穿可膨胀销套的并在膨胀肋之间的不间断的中间空间，它允许压铸模具的打开及在压铸工序后可实现根据本发明的可膨胀销套的脱模。这些圆周壁区段可彼此平行地设置。在脱模后这些圆周壁区段可被这样地压在一起，以致膨胀肋彼此梳状地穿插接合及该可膨胀销套可被插入到一钻孔中。本发明的该构型允许在一个工序中实现可膨胀销套的整体压铸。在压铸后这些圆周壁区段仅需要被压在一起，这可在某些情况下通过将可膨胀销套插入钻孔来完成。圆周壁区段不再需要转合一起。本发明该构型的另一优点在于，圆周壁区段在其端部不需要彼此地或与轴套或与类似部分通过譬如超声波焊接相连接。

为了使圆周壁区段可被压在一起、即彼此移动地连接，在本发明的一个构型中，圆周壁区段的一个端部上设有连接元件，通过它圆周壁区段与可膨胀销套的轴套成一体地连接。该连接元件可为连接片或类似物，由于它的弹性它具有所需的移动性能。

在本发明的一个构型中，圆周壁区段具有卡合或锁合单元，借助它们圆周壁区段可彼此连接成压在一起的状态。该卡合或锁合单元最好设在背离轴套的该膨胀销套的前端或导入端上。在本发明的该构型中，在可膨胀销套从一个压铸模具中脱模后，在可膨胀销套的前端将这些圆周壁区段压在一起，以使得它们在那里彼此锁合。在轴套方向上这些圆周壁区段向后倾斜地分开。借助在其前端通过卡合或锁合单元保持在一起的圆周壁区段可使可膨胀销套插入到钻孔中，其中圆周壁区段在整个长度上被钻孔压在一起，以致膨胀肋彼此梳状地穿插接合。本发明的该实施例具有的优点是，在可膨胀销套脱模后及插入到钻孔前，圆周壁区段仅需在可膨胀销套的前端挤压在一起并直至卡合或锁合单元进入锁合，此后该可膨胀销套即可供使用。

在本发明的一个构型中，圆周壁区段通过一个薄膜铰链彼此相连接。

以下将借助在附图中所示的实施例来详细描述本发明。附图为：

图1：根据本发明的一个可膨胀销套的透视图；

图2：图1中可膨胀销套在展开状态的透视图；

图3：图1中在展开状态的可膨胀销套的膨胀部分的放大视图；

图4：相应图3中视图转过90o观察方向的视图；

图5：图1中可膨胀销套的膨胀部分的一个横截面图；

图6：根据本发明的第二实施形式的可膨胀销套在脱离模子的状态的透视图；

图7：图6的可膨胀销套在锁合状态的视图；

图8：图6中可膨胀销套的膨胀部分的一个横截面图；及

图9：图6中可膨胀销套的膨胀部分的前端的一个横截面图。

图1中所示的可膨胀销套10是整体地作为塑料压铸件制造的。它具有一个带喇叭状环圈14的轴套12，用于在轴套12的一端接收一个未示出的埋头螺栓的头部。在轴套12的另一端连接着一个可膨胀区域16，在其中该可膨胀销套10具有两个纵向延伸的圆周壁区段18。这两个圆周壁区段18各延伸在约180°的圆周角上及彼此相反对置地配置，以致总地连接成一个约360°的圆周角，如从图5中可清楚地看到的。

在图2至4中表示该可膨胀销套10在展开状态。圆周壁区段18在其内侧具有膨胀肋20，它们与圆周壁区段一样在一个圆弧上约延伸180°(图5)。膨胀肋20成直角地从圆周壁区段18上伸出并位于可膨胀销套10的径向平面内。一个圆周壁区段18的膨胀肋20彼此以一定距离安置，该距离近似等于其厚度或稍大一些。通过将两个圆周壁区段18折合在一起，膨胀肋20梳状地在彼此之间交错插合，以致与两个圆周壁区段18中的一个作成一体的一个膨胀肋20位于与两个圆周壁区段18中的另一个作成一体的两个膨胀肋20之间。该膨胀肋20具有一个半圆弧状的内缘22，内缘假想的圆心相对膨胀销10偏心地朝着该相应的膨胀肋20不与其连接的那个圆周壁区段18的方向位移。由此膨胀肋20用其内缘22限定了一个在可膨胀销套10的纵向延伸的膨胀通道24，该通道以透镜的形状变窄，如图5中所示。

在前端上圆周壁区段18过渡到膨胀舌26，该膨胀舌具有近似半圆形的横截面及在其中不构成膨胀通道。这两个膨胀舌26通过薄膜铰链28彼此形成可转动的连接。薄膜铰链28是一个薄的塑料皮，它起到铰链的作用及允许两个膨胀舌26及带有膨胀肋20的圆周壁区段18转动。通过该转动可使两个圆周壁区段18折合在一起，如图2及4中箭头所示，以使得两个圆周壁区段18的膨胀肋20梳状地彼此穿插接合及形成图5中所示的膨胀通道。

为了使可膨胀销套10通过塑料的压铸整体地被制造，该可膨胀销套10将以图2至4中所示的伸展状态被制造。在压铸及脱模后将两个圆周壁区段18绕薄膜铰链28转动而折合在一起，以使得膨胀肋20梳状地彼此穿插接合及在其内缘22之间构成透镜状的变窄膨胀通道24。折合起来的状态被表示在图1及5中。为了膨胀，一个未示出的并最好已拧在轴套12中的撑胀螺钉将穿过轴套12被拧在膨胀肋20之间的膨胀通道中。该撑胀螺钉压着膨胀肋20并由此使这些圆周壁区段18相互分开。以此方式，可膨胀销套10在其膨胀区域中在图5中两个箭头的方向上被膨胀开及由此能够被锚固在一个钻孔中。因为这两个圆周壁区段18一起约占有可膨胀销套10的整个圆周，故被膨胀的可膨胀销套10约与一个未示出的钻孔的孔壁形成整个表面的接触。由此达到高的锚固力及拉力。

两个圆周壁区段18中的一个直接地与轴套12连成一体。在两个圆周壁区段18折合起来后，未直接与轴套12连接的圆周壁区段18通过超声波焊接与轴套12相焊接。在撑胀螺钉被拧入时，当它拧入并穿过所有的膨胀肋20后，它到达膨胀舌26之间并使它们彼此胀开，由此可膨胀销套10的锚固力附加地被提高。撑胀螺钉可以穿透薄膜铰链28及使其分开，这不会使可膨胀销套10在钻孔中的锚固变差。

图6表示根据本发明的可膨胀销套10的第二构型。与图1至5所示的可膨胀销套10那样，它也具有带喇叭形环圈14的轴套12。图6中所示的可膨胀销套10也具有两个纵向延伸的圆周壁区段18，在它们内侧，在相对可膨胀销套10的径向平面中设有膨胀肋20。该图6中所示可膨胀销套10与图1至5所示及以上所描述的可膨胀销套10在这些方面具有相同的结构及功能。为了避免重复在这些方面可参照以上描述的可膨胀销套10，并对相同的结构部分使用相同的标记。以下将描述图6中所示的可膨胀销套10与图1至5中所述的可膨胀销套10的区别。

图6表示在压铸后状态中的可膨胀销套10。在可膨胀销套10纵向上延伸的圆周壁区段18是彼此平行的及彼此以一定距离布置，以致设在它们内侧的膨胀肋20彼此不穿插接合。在膨胀区域16中具有一个在可膨胀销套10纵向上连续的、在膨胀肋20之间横向地贯穿该可膨胀销套10的中间空间，它使得通过压铸制造的整体可膨胀销套10的脱模成为可能。图8表示在图6中所示的压铸后状态中的可膨胀销套10的一个横截面(膨胀区域16中)。在图8中可看到膨胀肋20之间的中间空间，它使得压铸后可膨胀销套10的脱模成为可能。

沿可膨胀销套10的横向方向，可在该可膨胀销套10上将两个圆周壁区段18压在一起，如图8中用箭头f所表示的。为了使圆周壁区段18压在一起成为可能，在它们朝着轴套12的端部通过片状连接元件30与轴套12整体地连接。连接元件30从轴套12向着前面膨胀套端部并向外斜伸，及在朝轴套12的过渡部分和朝圆周壁区段18的过渡部分上可如铰链那样变形。在背离轴套12的端部上圆周壁区段18通过薄膜铰链28彼此可压合在一起。通过在图8中箭头f的方向上将圆周壁区段18压合在一起，膨胀肋20彼此之间达到梳状穿插接合，如图5中所示。在将圆周壁区段18压合在一起后在图6中所示的可膨胀销套10可象图1至5中所示的可膨胀销套10那样地使用。将圆周壁区段18合压在一起可在可膨胀销套10脱模后及在该可膨胀销套10放入钻孔前进行，或通过将可膨胀销套10放入到钻孔中来实现。

圆周壁区段18在其背离轴套12的前端具有一个截锥状的收缩部分32，它在一定情况下与弧形或箭头形的薄膜铰链28协同作用，在将可膨胀销套10放入钻孔时起到使圆周壁区段18压合在一起的作用。与图1至5中所示的可膨胀销套10相比，图6中所示的可膨胀销套10进入可使用状态的方式被简化了，因为圆周壁区段18不用被折合了，而仅需要被压合在一起，这尤其使制造自动化变得容易。此外省去了圆周壁区段18与轴套12的连接工作，因为在图6所示的可膨胀销套10中两个圆周壁区段18通过连接元件30已与轴套12相连接了。为了在压合一起后能保持住圆周壁区段18及相互梳状穿插地保持膨胀肋20，图6中所示的可膨胀销套10具有锁合元件34。该锁合元件34可从图9所示的横截面图上清楚地看出。为了清楚起见，在图9中仅表示出该横截面区域，在该横截面后面可看到的可膨胀销套10的各元件如膨胀肋20、圆周壁区段18及轴套12均被省略。锁合元件34构成与圆周壁区段18整体的块件，它们被设置在一个假想的可膨胀销套10的中间纵向平面的侧旁。由锁合元件34向侧面伸出为锁钩36，当圆周壁区段18被压合在一起时它们相互锁合并将圆周壁区段18保持在一起。锁合元件34不会阻止可膨胀销套10的膨胀，因为当拧入一个撑胀螺钉时圆周壁区段18被变形及此外该撑胀螺钉毫无问题地使锁合元件34脱开锁合。

在所示的本发明的该实施例中，锁合元件34仅被设在圆周壁区段18的前端，其中在可膨胀销套10的纵向上依次设有两对锁合元件34及彼此对立地布置。锁合元件34将圆周壁区段及可膨胀销套10的前端保持在一起，以致使圆周壁区段18仅在可膨胀销套10的前端被保持在一起及形成了彼此倾斜的箭头状态，如图7中所示。在向轴套12过渡的地方，圆周壁区段18彼此分开。在图7所示状态中可膨胀销套10可毫无问题地放入钻孔中及锚固在其中，在放入钻孔中时圆周壁区段将被钻孔压合在一起。本发明该构型的优点在于，即使在一个过大尺寸的钻孔中，由于在向轴套12过渡的地方圆周壁区段18向外突出，在撑胀螺钉被拧入前该可膨胀销套10也可被保持住。因此在天花板安装时在膨胀发生前该可膨胀销套10也不会从过大尺寸的钻孔中掉出来。图9中所示的锁合元件34也可设置在膨胀区域16的其它位置和或向着轴套12过渡的部分上(未示出)。

Claims (9)

1.可膨胀销套，具有纵向延伸的可膨胀区域，及在纵向延伸的可膨胀通道，在其中可放入一个使该可膨胀销套膨胀的销状撑胀部件，其中可膨胀销套在可膨胀区域中具有彼此梳状地穿插的、与可膨胀销套的纵向基本垂直地设置的可膨胀元件，其特征在于：可膨胀元件被构成膨胀肋(20)；膨胀肋(20)的内边缘(22)在可膨胀销套(10)的可膨胀区域(16)中并在圆周方向上限界并变窄了该可膨胀通道(24)；膨胀肋(20)的内边缘(22)仅延伸在可膨胀通道(24)之圆周的一部分上；及膨胀肋(20)被设置在可膨胀销套(10)的圆周壁区段(18)的内侧，其中每个圆周壁区段(18)仅延伸在可膨胀销套(10)之圆周的一部分上，及其中所有的圆周壁区段(18)一起在圆周方向上基本上闭合该可膨胀销套(10)。

2.根据权利要求1的可膨胀销套，其特征在于：可膨胀销套(10)具有两个圆周壁区段(18)。

3.根据权利要求2的可膨胀销套，其特征在于：膨胀肋(20)的内边缘(22)及圆周壁区段(18)在圆周方向上约延伸180°的角度。

4.根据权利要求1的可膨胀销套，其特征在于：可膨胀销套(10)具有在圆周方向上封闭的轴套(12)，它与至少一个圆周壁区段(18)是整体的。

5.根据权利要求1的可膨胀销套，其特征在于：圆周壁区段(18)通过薄膜铰链(28)形成彼此可转动的连接。

6.根据权利要求1的可膨胀销套，其特征在于：圆周壁区段(18)

彼此以这样的距离设置，即膨胀肋(20)彼此不穿插或稍微穿插；及这些圆周壁区段(18)可被压合在一起，以致膨胀肋(20)彼此梳状地穿插接合。

7.根据权利要求6的可膨胀销套，其特征在于：可膨胀销套(10)具有一个轴套(12)，圆周壁区段(18)与它(12)通过可活动的连接元件(30)形成整体的及可压合在一起的连接。

8.根据权利要求6的可膨胀销套，其特征在于：圆周壁区段(18)具有卡合或锁合元件(34，36)，借助它们该圆周壁区段可彼此连接成压合一起的状态。

9.根据权利要求6的可膨胀销套，其特征在于：圆周壁区段(18)通过一个薄膜铰链(28)彼此相连接。

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