CN101060983A

CN101060983A - 分配金属衬底印刷片材的方法

Info

Publication number: CN101060983A
Application number: CNA2005800396510A
Authority: CN
Inventors: J·R·伊利亚; D·R·麦克拉肯; T·G·弗格森
Original assignee: Day International Corp
Current assignee: Day International Corp
Priority date: 2004-11-18
Filing date: 2005-08-08
Publication date: 2007-10-24
Also published as: US20060272525A1; EP1814736A1; JP2008520470A; US7216587B2; WO2006055061A1; CA2587713A1

Abstract

本发明提供了一种将金属衬底印刷片材(R)以受控方式分配到印刷机滚筒上的方法。提供容纳有卷起的印刷片材(R)的纸箱(4)，并且纵向狭缝(38)或开口敞开以抽出印刷片材(R)的安装端。印刷片材的定位和张力在其安装到印刷机滚筒上时受到控制。纸箱上的平行参考线(42)可用于在印刷片材上画出定位标记(43)，使得印刷片材可以正确插入印刷机滚筒(48)的锁定装置(46)中。利用纸箱(4)的可抓紧侧面(36)控制定位和张力。

Description

分配金属衬底印刷片材的方法

技术领域

本发明涉及纸箱(carton)坯材和用于包装和分配印刷片材的纸箱，更特别地涉及使用纸箱的方法，其允许金属衬底印刷片材定位并受控进给到印刷机的旋转印刷滚筒上。

背景技术

最常用的商业印刷方法是胶版印刷术。在该印刷方法中，墨水在转移到例如纸张的基底上之前，从印刷板偏移到安装于滚筒上的橡胶层片材。典型地，滚筒包括金属滚筒，其具有环绕的橡胶制印刷片材，该片材可松开地安装到所述滚筒上。橡胶制印刷片材可以利用布衬底或金属衬底加固。不同于布衬底，通过在印刷片材安装于金属滚筒上时去除张紧该印刷层而产生的应力，金属衬底给橡皮布上的支承橡胶层增加了耐久性。

但是，在布衬底的情况下，印刷片材在从其运输纸箱中取出并以卷(roll)形式保存时可以通过手指压力卷起。该操作压力的最小值允许两个工作人员将所述片材容易地定位在锁定装置中，该锁定装置通常位于金属滚筒的纵向间隙中。此外，当滚筒转动以将所述片材安装于其上时，工作人员可以利用该最小操作压力容易地控制开卷所述片材的张力和定位。

在金属衬底印刷片材的情况下，金属板在从传统的运输纸箱中取出时强烈地趋于开卷。将金属衬底片材作为卷保持所需的操作压力对于工作人员来说很难将所述片材正确地插入并定位到滚筒的锁定装置中。

此外，卷绕所述片材的阻力很难在其开卷到旋转滚筒上时控制所述片材的张力和定位。这类问题导致金属衬底片材由于错误安装造成高比率的损坏。

因此，在印刷工业中需要改进的方法或装置，其保持所述片材的卷绕状态并且允许金属衬底印刷片材以受控方式分配到印刷滚筒上。

发明内容

本发明实现了上述需求，其中提供了用于金属衬底印刷片材的运输纸箱。运输纸箱适于允许所述片材正确地装到印刷机滚筒上。如在更详细说明和附图中表现出的那样，纸箱确保了纵向狭缝的形成，通过该狭缝以受控方式分配封装的片材。纸箱形状可以变化，并且包括任何常见的几何形状，包括矩形、三角形、圆柱形等等。

在第一实施例中，纸箱大体上为矩形，优选地由零售包装型纸板的单件坯材制成，并且从坯材的一端到另一端具有第一、第二、第三、第四和第五面板。第一和第五面板分别从第二和第四面板折起，使得第一面板基本平行于第五面板并位于其外侧，该第一面板的边缘邻接地固定到第四面板上。在第三面板上设置有拉片(pull tabs)，以允许工作人员在邻近第三面板边缘处形成纵向狭缝。狭缝一旦形成，就会允许金属衬底印刷片材的安装端从纸箱中取出。在第三面板上还可选择设置参考线。这些参考线可用于在印刷片材的分配部分上画出定位标记，以便正确插入到片材滚筒的锁定装置中。

除了第三面板之外的所有面板都具有成对的折片(flap)，其一起形成纸箱的两个侧面。特别地，第四面板包括一对具有手握持部的双翼折片。每个双翼折片包括可折叠连接在内外折片之间的主体。当外折片折叠覆盖内折片时，所述主体在内外折片之间形成间隙。纸箱的所有折片一起辅助形成纸箱侧面上的结实手握持部。手握持部允许两个工作人员在所述片材从纸箱中供应并安装到旋转滚筒上时，控制所述片材的张力和正确定位。在本发明的第二和第三实施例中，纸箱分别设置为圆柱形管和三角形管的形式。在这些实施例中，卷起的片材的安装端仍然通过纸箱侧壁进行分配。还设置有手柄和/或缺口，使得纸箱可以容易地抓紧，从而方便控制从纸箱分配到旋转片材滚筒上的所述片材的定位和张力。在这些实施例中都可另外设置定位标记。根据本发明的一个方面，提供一纸箱坯材，其用于形成纸箱以容纳卷形的金属衬底印刷片材，并且从纸箱中分配所述片材。坯材包括至少第一、第二和第三面板，这些面板按照从坯材的一端向另一端的顺序命名并且可相对于彼此折叠，所述面板之一能够以受控方式分配所述片材，并且所述面板中的至少一个具有一对侧部折片以形成纸箱侧面。

根据本发明的另一方面，提供一容纳卷形金属衬底印刷片材的纸箱，所述纸箱包括至少一个穿过其分配印刷片材的面板。

根据本发明的另一方面，提供一容纳卷形的金属衬底印刷片材的纸箱，并且从纸箱中分配印刷片材。所述纸箱包括第一、第二、第三、第四、第五和侧部面板，其中第一面板的下边缘固定到第五面板上。用于形成纸箱上的纵向狭缝的拉片通常设置在第三面板的平面内。

根据本发明的再一方面，提供了一种将印刷片材安装到印刷机中的片材滚筒上的方法。该方法包括如下步骤：提供容纳有所述卷起的印刷片材的纸箱；打开位于所述纸箱上的纵向狭缝以抽出所述印刷片材的安装端；以及将所述安装端固定到所述滚筒的锁定装置中。所述方法还包括旋转所述滚筒，和在所述印刷片材安装在旋转滚筒上时，控制印刷片材的定位和张力，直至所述印刷片材从所述纸箱中分配完毕。

附图说明

本发明的这些及其他特征和优点将通过下面的详细说明、附图以及所附权利要求书变得显而易见。

图1是平铺开的纸箱坯材的外侧视图。

图2是平铺开的图1所示纸箱坯材的内侧视图。

图3是部分剖开的已装配纸箱的透视图，包括准备从纸箱中分配的卷起的金属衬底印刷片材，并且拉片部分地撕开。

图4是纸箱透视图，其中拉片从第三面板上撕下，并且一部分金属衬底印刷片材从纸箱中取出，使得片材可以相对于设置在第三面板上的定位线进行标记。

图5是敞开纸箱的顶部平面图，其中印刷片材的安装端定位并固定到印刷滚筒上。

图6是纸箱的侧视图，显示了印刷片材在其以受控方式从纸箱中分配的情况。

图7是根据本发明的纸箱的可选实施例的透视图。

图8是根据本发明的纸箱的另一可选实施例的透视图。

图9是适于从根据本发明的纸箱中分配的金属衬底印刷片材的一个实施例的侧视图。

图10是适于从根据本发明的纸箱中分配的金属衬底印刷片材的一个实施例的侧视图。

具体实施方式

用于制造纸箱的纸箱坯材在图1和2中以数字2表示，所述纸箱在图3-6中以数字4表示。纸箱4特别开发并尤为适合于以受控方式将卷起的印刷片材包装、运输并分配，所述印刷片材起到印刷机上的片材滚筒的可替换层的作用。卷起的印刷片材在图3-8中以“R”表示。除了具有金属衬底或底层外，印刷片材的结构对于本发明的理解并不重要。印刷片材结构在现有技术中已知。

图1显示了坯材2的外部，图2显示了其内部。尽管纸箱坯材2最好为一体件，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，纸箱坯材可以通过将几个部件装配(粘合、装订等)在一起制成。此外，尽管优选的纸箱坯材2包括具有四对折片(flap)的五个面板，如稍后解释的那样，但是应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，其他坯材设计例如具有四个面板的坯材或者具有至少一对折片以形成侧面的坯材可作为用于金属衬底印刷片材的分配纸箱。此外，尽管纸箱是优选的，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，其他波状或非波状材料例如但不限于纸板、塑料和金属可用于形成根据本发明的纸箱。

尤其是参考图1，坯材2具有第一面板8、第二面板10、第三面板12、第四面板14、第五面板16，为方便起见，上述面板以从坯材的一端向另一端的顺序命名。面板可相对于彼此沿脆弱线W折叠。

第三面板12包括一对相对的划线18即孔眼和在其间延伸的大致竖直切口20，它们共同形成了一对拉片22a和22b。因此，拉片22a、22b通常设置在第三面板12的平面内。如图2所示，位于坯材2的内侧上的拉片22a、22b固定到粘合带24a、24b的相应端部上。粘合带24a、24b固定到内侧并且沿邻近脆弱线W的第三面板的大致全长延伸，所述脆弱线位于第三面板12和第四面板14之间。粘合带的使用将在对图3的后续描述中进一步解释。

如图1所示，第一、第三、第四、第五面板8、12、14和16中的每一个都具有一对侧折片8f、12f、14f和16f，其可折叠地连接到其侧边8e、12e、14e和16e上。第四面板14的每个侧边14f为双翼折片，其具有外折片14f_o、内折片14f_i和主体14f_b。主体沿其边缘可折叠地连接到外折片和内折片上，并且当外折片和内折片彼此重叠时在其间产生间隙。每个外折片14f_o包括手孔26，其尺寸制成允许设置在内折片14f_i上的相关手折片28在内外折片重叠并且手折片由工作人员的手向内推动时内折。设置在每个外折片14f_o端部处的突片30与突片孔32相接合，所述拉片孔固定与内折片14f_i的内侧重合的外折片14f_o。因此，成对的侧折片8f、12f、14f和16f彼此重叠以形成纸箱4的侧面34(图3)。可以理解，侧折片8f、12f、14f和16f的重叠，以及手孔26和手折片28的大小形成一对耐用手握持部36(图3)，其可由工作人员牢固地抓紧以控制纸箱4。第三和第五面板12、16各自的成对折片12f和16f具有切口33，从而不会挡住手握持部36。此外，第一面板8的侧折片8f成形为当定位于成型纸箱4的侧面34上时，它们也不会挡住手握持部36，如下面将要解释的那样。

为了使纸箱4形成图3所示的直立箱形状态，折片12f和16f朝向坯材2的内侧折叠，并且在每个侧面上，第三和第五面板12、16的折片端对端地靠在一起。在组装纸箱时，第三面板12和第五面板16垂直于第四面板14竖起。接下来，在纸箱4的每个侧面上，第四面板14的外折片14f_o与其内折片14f_i和接触折片12f和16f都重叠，并且通过将其突片30插入相关的突片孔32中而使这些折片在内侧固定。该布置形成敞开的箱子，在将卷起的印刷片材R放置在其内部之后，第一面板8内折以平行覆盖第五面板16，从而利用第二面板10封闭开口。第一面板8的折片8f随后插入到第四面板14的内折片14f_i和第五面板16的折片16f之间以形成侧面34。第一面板8的下边缘35可用例如粘合或缠带的任何传统方法邻接固定第五面板16的边缘，从而形成如图3所示的直立纸箱4。当工作人员想要分配卷绕的金属衬底印刷片材R以将其安装到片材滚筒上时，工作人员首先通过拉动设置的拉片22a和22b以打开纸箱4，显示了部分撕开的拉片22a的图3对此进行了图解说明。撕开拉片22a和22b拉动粘合带24a和24b(图2)穿过第三面板12的内侧，在纸箱4上撕开纵向狭缝38。

如显示了纸箱的透视图的图4所示，其中拉片22a和22b从第三面板12上撕下，卷起的印刷片材R的安装端40随后穿过狭缝38从纸箱4中抽出。一对平行线42选择设置在第三面板12的外侧上并且可以用作快速参照，从而制成邻近印刷片材R的后表面44上的安装端40的定位标记43。利用该定位标记43，印刷片材R可以正确放置在片材滚筒48的锁定装置46内，如图5和6所示。优选地，平行线隔开一段距离，印刷片材R的安装端40以该距离量插入到锁定装置46中。典型地，该距离量为大约3″英寸(7-8厘米)。

在形成定位标记之后，印刷片材的安装端40定位并固定到片材滚筒48中的锁定装置46上，如显示了片材滚筒的顶部平面图的图5所示。一旦印刷片材R的安装端40正确锁定在适当的位置上，滚筒48随后旋转，从纸箱4分配卷起的印刷片材的剩余部分。当印刷片材R从纸箱4中分配时，该片材安装到片材滚筒48上，如图6所示。可以理解，因为工作人员不必自己考虑使印刷片材保持成卷形，当印刷滚筒48旋转时，工作人员利用设置的手握持部36容易地控制印刷片材R的张力和定位，直至印刷片材从纸箱4中分配完毕。另外，从纸箱4中分配金属衬底印刷片材使由于未对准造成的片材损坏风险最小化。

可以理解，分配卷起的金属衬底印刷片材R的上述方法适用于其他形状的纸箱。例如，如图7所示，纸箱4可选地形成为圆柱形管50的形状，其大小制成容纳卷起的片材R。在该实施例中，侧面34可以由密封圆柱形管50的端部的插入件或盖形成。在另一个可选实施例中，纸箱4可以成形为三角形箱52的形式，其大小也制成容纳卷起的片材R，如图8所示。因此，纸箱可以为任何箱子形状，卷起的片材R以受控方式从所述纸箱中进行分配。

另外，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以采用其他手段设置纸箱4上的纵向狭缝/开口。例如，如图7所示，可以设置开口54。为了运输，开口54可以利用可移动塞进行密封，或者由塑料、金属箔和/或带覆盖。可以提供分配突起部56，其具有通过开口露出的第一端部，和连接到卷起的片材R的安装端40上的第二端部。因此，分配突起部54可用于辅助引导和抽出卷起的片材R的安装端40穿过开口54。如图8所示的另一实例，其中纸箱4中的开口可以由冲出部分58形成，该部分由穿孔60形成。此外，如图7所示，手握持部62可以设置在纸箱4的侧面34上。此外，如图8所示，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，大小制成由工作人员的手容易地握紧的缺口64设置在每个侧面34上。重要的是，纸箱4的侧面34为可握紧的，以便容易地控制分配到旋转滚筒上的片材的定位和张力。在图7和8所示的两个可选实施例中，参考线42可以选择设置。

可以理解，从纸箱4中分配的上述方法适用于多种类型的卷起的金属衬底印刷片材。例如但不限于此，金属衬底印刷片材R可以为如图9所示的带金属条(metal barred)的印刷片材，或者如图10所示预弯曲金属衬底印刷片材的类型。图9所示带金属条的印刷片材66具有一对金属条端部68a和68b，其连接到具有压缩部分72的织物70上。如图9中的特定截面9A-9A所示，每个金属条端部68a和68b由相应的锁定装置46固定，使得片材66围绕滚筒48牢固地夹紧。如图9中的特定截面9B-9B所示，每个金属条端部68卷曲以在其间牢固地固定织物70。

图10所示预弯曲金属衬底印刷片材74具有金属板78的一对端部76a和76b，所述端部在其间支撑压缩部分80。端部76a和76b通过制造进行预弯曲并且从纸箱4中伸出，其中第一端部弯成α度，如特定截面10a-10a最佳显示的那样，第二端部弯成β度，如特定截面图10b-10b最佳显示的那样。典型地，β等于180度-α。如图10中的特定截面10c-10c所示，预弯端部74a和74b由锁定装置46固定，使得片材74围绕滚筒48牢固地夹紧。

尽管出于图解说明本发明的目的显示了一些典型实施例和细节，但是对本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对此处公开的方法和设备进行各种改变。

Claims

1.一种将卷起的印刷片材安装到印刷机滚筒上的方法，所述方法包括：

提供容纳有所述卷起的印刷片材的纸箱；

打开所述纸箱上的狭缝以抽出所述印刷片材的第一端；

将所述第一端固定到所述滚筒的锁定装置中；

旋转所述滚筒；以及

在所述印刷片材安装在旋转滚筒上时，控制该印刷片材的定位和张力，直至所述印刷片材从所述纸箱中分配完毕。

2.如权利要求1所述的方法，还包括将所述印刷片材的第二端固定在所述滚筒的所述锁定装置中，从而将所述印刷片材牢固地固定到所述滚筒上。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷起的印刷片材包括金属衬底印刷片材。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷起的印刷片材是带金属条的印刷片材。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷起的印刷片材是预弯曲金属衬底印刷片材。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一端为连接到具有压缩部分的织物上的金属条端部。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锁定装置为保持所述第一端部的相应的锁定装置。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一端部为卷曲到织物上的第一金属条端部。

9.如权利要求1所述的方法，还包括将所述印刷片材的第二端固定到所述滚筒的所述锁定装置中，从而将所述印刷片材牢固安装到所述滚筒上，其中所述第一端部和所述第二端部为金属衬底印刷片材的预弯曲部分。

10.如权利要求1所述的方法，还包括将所述印刷片材的第二端固定到所述滚筒的所述锁定装置中，从而将所述印刷片材牢固安装到所述滚筒上，其中所述第一端部和所述第二端部为金属衬底印刷片材的预弯曲部分，所述第一端部弯成α度，所述第二端部弯成β度。

11.如权利要求1所述的方法，还包括将所述印刷片材的第二端固定到所述滚筒的所述锁定装置中，从而将所述印刷片材牢固安装到所述滚筒上，其中所述第一端部和所述第二端部为金属衬底印刷片材的预弯曲部分，所述第一端部弯成α度，所述第二端部弯成β度，其中β等于180度-α。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纸箱具有手握持部，并且其中所述纸箱在控制所述印刷片材的所述定位和张力时通过所述手握持部抓紧。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，打开所述纸箱上的所述狭缝包括拉动设置在所述纸箱上的一对拉片。