CN101054847A - 竹楼梯立柱、扶手生产方法 - Google Patents

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CN101054847A CN 200710105738 CN200710105738A CN101054847A CN 101054847 A CN101054847 A CN 101054847A CN 200710105738 CN200710105738 CN 200710105738 CN 200710105738 A CN200710105738 A CN 200710105738A CN 101054847 A CN101054847 A CN 101054847A
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Abstract

一种竹楼梯立柱、扶手生产方法，其特征在于生产工艺步骤如下：(1)选材断料；(2)开条粗铣；(3)高温蒸煮碳化或漂白；(4)恒温烘干；(5)干铣分片；(6)施胶拼板；(7)热压成型；(8)立柱、扶手成型；(9)砂磨；(10)油漆。本发明的优点是：采用本方法生产的竹楼梯立柱、扶手外观晶莹透亮、清晰自然，原汁原味的保留了竹材天然纹理和颜色，竹材坚固耐用，强度高，防蛀防腐，是目前时尚的绿色环保装饰产品。

Description

竹楼梯立柱、扶手生产方法
                    技术领域
本发明涉及一种竹楼梯立柱、扶手生产方法。
                    背景技术
毛竹是一种容易再生的资源，毛竹生长一定时期就会停止生长，并且自动倒下开始新一轮的生长，只有不断砍伐才能长出新的竹子。综合开发竹子产品具有重大意义，随着房地产业的发展，用于楼梯的建筑材料也得到发展，人们从原来的木制楼梯立柱和扶手，改为铁制和不锈钢楼梯扶手和立柱，不锈钢楼梯扶手和立柱美观大方，经久耐用，但成本昂贵，铁制楼梯扶手和立柱坚固耐用，但易生锈。木制楼梯立柱和扶手耗费大量木材，破坏森林资源。
                    发明内容
本发明的目的是提供一种竹楼梯立柱、扶手生产方法，综合开发再生资源，生产的竹楼梯和立柱美观大方，经济实用。
本发明是这样来实现的，其生产工艺步骤如下：
(1)选材断料：挑选生长3-5年的楠竹，根据需求的长度，锯断；
(2)开条粗铣：将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；
(3)高温蒸煮碳化或漂白：碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时，漂白是将粗铣竹片放在双氧水(或明矾)中浸泡24小时以上；
(4)恒温烘干：将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干；
(5)干铣分片：将烘干的竹片进行精细干铣，然后分色选片；
(6)施胶拼板：将选好的竹片分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；
(7)热压成型：在100-110℃的温度下，将竹材板热压固化，然后冷压成型，制成胚板方料；
(8)立柱、扶手成型：将胚板方料四面精制，然后上旋转木工车床仿形铣削成立柱，扶手是用压刨或铣床加工而成；
(9)砂磨：将铣削成型的立柱和压刨加工成型的扶手用砂磨机进行砂磨刨光；
(10)油漆：砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。本发明的优点是：采用本方法生产的竹楼梯立柱、扶手外观晶莹透亮、清晰自然，原汁原味的保留了竹材天然纹理和颜色，竹材坚固耐用，强度高，防柱防腐，是目前时尚的绿色环保装饰产品。
                  具体实施方式
本发明的生产工艺步骤如下：
(1)选材断料：挑选生长3-5年的楠竹，根据需求的长度，锯断毛竹底端部分的下部百分之十五至百分之二十的地方为最硬的部分；
(2)开条粗铣：将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；
(3)高温蒸煮碳化或漂白：碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小时，漂白是将粗铣竹片放在双氧水(或明矾)中浸泡24小时以上；
(4)恒温烘干：将碳化后的竹片在80℃的烘房里进行恒温烘干时间约24小时；
(5)干铣分片：将烘干的竹片进行精细干铣，然后分色选片；
(6)施胶拼板：将选好的竹片分别涂上酚醛树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；
(7)热压成型：在100-110℃的温度下进行，将竹材板热压固化，然后冷压成型，制成胚板方料；
(8)立柱、扶手成型：将胚板方料四面精制，然后上旋转木工车床仿形铣削成立柱，扶手是用压刨或铣床加工而成；
(9)砂磨：将铣削成型的立柱和压刨加工成型的扶手用砂磨机进行砂磨刨光；
(10)油漆：砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。

Claims (1)

1、一种竹楼梯立柱、扶手生产方法，其特征在于生产工艺步骤如下：
(1)选材断料：挑选生长3-5年的楠竹，根据需求的长度，锯断；
(2)开条粗铣：将鲜竹破开成片，用铣削工具将鲜竹片进行粗铣；
(3)高温蒸煮碳化或漂白：碳化是将粗铣竹片在沸水中蒸煮24小，漂白是将粗铣竹片放在双氧水中浸泡24小时以上；
(4)恒温烘干：将碳化后的竹片在60-80℃的烘房里进行恒温烘干；
(5)干铣分片：将烘干的竹片进行精细干铣，然后分色选片；
(6)施胶拼板：将选好的竹片分别涂上酚醛树脂胶或脲酸树脂胶，然后拼接成板，送入热压机内成型；
(7)热压成型：在100-110℃的温度下，将竹材板热压固化，然后冷压成型，制成胚板方料；
(8)立柱、扶手成型：将胚板方料四面精制，然后上旋转木工车床仿形铣削成立柱，扶手是用压刨或铣床加工而成；
(9)砂磨：将铣削成型的立柱和压刨加工成型的扶手用砂磨机进行砂磨刨光；
(10)油漆：砂磨刨光后的成品先上淋底漆，然后淋面漆。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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