CN101052436A - 液体涂布工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液体涂布工具，它即使用高粘度的涂布液，也能够简单地进行涂布，而且能够保护内装的涂布液免受源于外界气体或外部的微生物污染等的损害。在具备对主体内部的涂布液进行加压的液体推压手段、通过该液体推压手段的推压将涂布液向前端的涂布体(10)供给的液体涂布工具中，上述涂布体(10)由弹性材料构成，并具有阀机构(8)，该阀机构形成有连通到主体内部与外部的连通路径(24)，在常态下通过弹性将该连通路径(24)封闭，并且在通过液体推压手段将涂布液加压时，该连通路径(24)能够发生弹性变形而得以开放；阀机构(8)的连通路径(24)的吐出口(24a)面向该涂布体(10)的涂布部分(10a)，所以即使是高粘度的涂布液，在常态下阀机构也能够可靠地封闭。
Description
技术领域
本发明涉及液体涂布工具，特别涉及用来向皮肤或口腔等软质的被涂布体涂布涂布液的液体涂布工具。
背景技术
在以往的液体涂布工具中，往往有为了将涂布液适时地供给到涂布部而用来对主体内部的涂布液进行加压的液体推压机构、或者液体推压手段。
例如，提出了一种液体涂布工具(参照专利文献1)，其在轴筒的前端部安装有涂布构件；并且于涂布构件的后方，在轴筒内设有储存液体的箱；并设有将从箱吐出的液体向涂布构件导引的导入孔部；在箱内沿轴向滑动自如地嵌装有活塞，在轴筒后端部设有使该活塞前进而将上述箱内的液体经由上述导入孔部向上述涂布构件推出的液体推出手段(液体推压机构)。
此外，还提出了一种液体容器(参照专利文献2)，其包括：具有收容液体的箱部的主体，连结在主体的前端部上并具有供给液体的前端供给体的供给机构，以及用来将箱部内的液体向供给机构推出的驱动机构。
在这样的液体涂布工具中，由于在其使用后，于毛笔状的涂布体部中含有大量涂布液的状态下与外界气体接触，所以可以看到有容易引起包含在涂布体中的涂布液的经时劣化及腐败的问题。
此外，已知有在涂布部中使用弹性体、具有防止涂布液的经时劣化及外界气体的进入的机构的液体涂布工具或涂布容器。
例如，提出了一种涂布容器，其具备在内部收容涂布液的涂布容器主体、以及设在涂布容器主体的前端上并将涂布液涂布在被涂布体上的涂布体，使用时使涂布体的前端与软质的被涂布体接触而将涂布液涂敷在被涂布体上；涂布体由前后两端总是开口的大致筒状的弹性体构成，并且将上述涂布容器主体内的涂布液导入而从前端开口吐出(例如参照专利文献3)。
但是，这些液体涂布工具虽然适合于涂布液的滴下，但具有难以将涂布液向大范围简单地涂布的问题。此外，还可以看到在容器的构造方面如果与高粘度的涂布液组合则难以使用的缺点。
专利文献1：特开平9-322819号公报
专利文献2：特开2004-89592号公报
专利文献3：特开平9-192581号公报
发明内容
因此，本发明的目的是鉴于上述以往的问题等、为了解决它而做出的，旨在提供一种液体涂布工具，它即使用高粘度的涂布液，也能够简单地进行涂布，而且能够保护内装的涂布液免受源于外界气体或外部的微生物污染等的损害。
本发明者着眼于在向软质的被涂布体的涂布中该涂布体优选为弹性材料，发现与设在主体上的液体推压机构组合、通过利用涂布体的弹性而在涂布体自身上形成缝隙孔等，能够容易地形成阀机构，通过在该阀机构的吐出口的顶端形成涂布体的涂布部分，能够简单地达到上述目的，从而做出了本发明。
即，本发明的液体涂布工具的特征在于，由以下的(1)～(5)的构成或手段构成。
(1)一种液体涂布工具，其具备对主体内部的涂布液进行加压的液体推压手段，通过该液体推压手段的推压，使涂布液向前端的涂布体供给，其特征在于，上述涂布体由弹性材料构成，并具有阀机构，该阀机构形成有连通到主体内部与外部的连通路径，在常态下通过弹性将该连通路径封闭，并且在通过液体推压手段对涂布液进行加压时，该连通路径能够发生弹性变形而得以开放；阀机构的连通路径的吐出口面向该涂布体的涂布部分。
(2)如上述(1)所述的液体涂布工具，其中上述涂布体的涂布部分从阀机构的连通路径的吐出口更向前端突出而设置。
(3)如上述(2)所述的液体涂布工具，其从上述阀机构的吐出口突出的涂布部分是临时保持涂布液的液体保持部，或者具有该液体保持部。
(4)如上述(1)～(3)中任一项所述的液体涂布工具，其特征在于，设有对主体内部的涂布液进行减压的液体减压手段；阀机构的构成为：在停止由液体推压手段对涂布液的加压以后，由上述液体减压手段将涂布液减压，由此能够使连通路径的弹性变形强制地恢复为常态，从而将该连通路径封闭。
(5)如上述(4)所述的液体涂布工具，其中液体推压手段及液体减压手段具有通过在主体内部的涂布液收容空间内前进移动/后退移动而将涂布液加压/减压的压力作用部、和将使用者对面向主体的外部的旋转操作构件的旋转操作变换为压力作用部的上述前进移动/后退移动的操作变换部。
(6)如上述(1)所述的液体涂布工具，其中在涂布体中使用的弹性体的材质是橡胶。
(7)如上述(1)所述的液体涂布工具，其中在涂布体中使用的弹性体的材质是弹性体。
(8)如上述(1)所述的液体涂布工具，其中在涂布体中使用的弹性体的材质是具有复原性的独立发泡体。
根据以上的本发明的构成或手段，涂布体由弹性材料构成，在该弹性材料上形成连通路径，该连通路径为具有在常态下通过其弹性力的作用而封闭的大致缝隙状的部分的连通路径。
并且，在通过液体推压手段将主体内的涂布液加压时，封闭的连通路径在加压涂布液的压力作用下发生弹性变形而开放，从其吐出口吐出涂布液。此外，如果作用于涂布液上的压力得以释放，则连通路径恢复到不变形的常态，连通路径在其弹性力的作用下而封闭。
因此，弹性材料的涂布体与连通路径作为涂布液的阀机构起作用。
此外，由于阀机构的吐出口面向涂布体的涂布部分，所以能够将涂布液可靠地转移到该涂布部分上。
此外，由于阀机构在常态下将连通路径封闭而防止细菌类等的侵入，所以能够防止如以往的液体涂布工具那样存在于主体与涂布体之间的涂布液发生腐败或劣化。
此外，在使用后，阀体的前端的涂布部能够简单地擦拭，不会存在附着在外部上的涂布液。因此，即使涂布液是高粘度的涂布液，也能够简便地涂布，而且能够没有外部的微生物污染、完全不会发生源于外界气体或外部的微生物污染等，而适当地保护内装的涂布液。
在本发明中，通过将涂布体的涂布部分做成从阀机构的连通路径的吐出口向更前端突出设置的形态，能够将从吐出口吐出的涂布液可靠地转移到形成在其更前端上的涂布部，从而涂布在软质的被涂布面上。
因此，容易将涂布液涂布到涂布面上，容易涂散。此外，在使用后能够容易地擦拭涂布部的涂布部分，能够更可靠地消除附着在外部的涂布液的存在。
此外，在本发明中，通过在上述那样的连通路径的吐出口处、在涂布部上设置临时保持吐出的涂布液的液体保持部、或者将涂布部自身做成那样的形态，能够高效率地临时保存吐出的涂布液。这是因为，即使在上述阀机构中为了较好地恢复常态而将连通路径的弹性紧固设计得稍强一些，也能够避免从吐出口的液体飞出带来的滴落。此外，对液体推压手段的加压操作也出现容许性。此外，在使用后，能够通过棉纸或碎布等将存留在该液体保持部上的涂布液容易地擦拭，从而在卫生方面较好。
此外，在本发明中，设置有对主体内部的涂布液进行减压的液体减压手段，通过将阀机构设计为如下的构成，即在停止了通过液体推压手段对涂布液的加压以后，由上述液体减压手段将涂布液减压，从而使连通路径的弹性变形强制地恢复到常态而能够将该连通路径封闭，便能够主动地将涂布液从连通路径引入主体侧，并且主动而可靠地进行连通路径的封闭。
因此，即使收容的涂布液有粘性或粘性较高，以及涂布液的粘性在使用后成为无加压状态时，达到在连通路径的吐出侧残留有涂布液的程度，通过由液体减压手段将涂布液减压，也能够将涂布液从连通路径强制地引入，以致强制地使连通路径的弹性变形恢复为常态而封闭该连通路径。
由此，在液体涂布工具的使用后，不会有涂布液存在于连通路径的吐出口外的情况，并且连通路径能够完全关闭。因此，不论涂布液的粘性的高低如何，都能够将使用后与外界气体接触的情况完全消除，也没有外部的微生物的污染，完全没有源于外界气体或外部的微生物污染等，能够适当且可靠地保护内装的涂布液。
此外，液体推压手段及液体减压手段由于具有通过在主体内部的涂布液收容空间内前进移动/后退移动而将涂布液加压/减压的压力作用部、和将使用者对面向主体的外部的旋转操作构件的旋转操作变换为压力作用部的上述前进移动/后退移动的操作变换部，因而能够将液体推压手段及液体减压手段做成一体构造的简单结构。
此外，操作变换部可以做成具备由相互不能旋转地接合的外筒帽和内筒构件构成并可旋转地设置在主体上的旋转操作构件、在主体内保持螺纹构件的保持构件、和在主体内卡合在压力作用部上且通过上述旋转操作构件的内筒构件的旋转使上述压力作用部前进移动/后退移动的螺纹构件的结构，能够将构件做成简单的结构。
附图说明
图1是有关液体涂布工具的实施方式的侧剖视图。
图2(a)、图2(b)及图2(c)是有关液体涂布工具的第1实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图3(a)、图3(b)及图3(c)是有关液体涂布工具的第2实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图4(a)、图4(b)及图4(c)是有关液体涂布工具的第3实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图5(a)、图5(b)及图5(c)是有关液体涂布工具的第4实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图6(a)、图6(b)及图6(c)是有关液体涂布工具的第5实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图7(a)及图7(b)是有关液体涂布工具的第6实施方式的涂布部的构造的侧视图及俯视图。
图8是有关液体涂布工具的第7实施方式的纵剖视图。
图9(a)及图9(b)是有关液体涂布工具的第7实施方式的涂布部的立体图及纵剖视、横剖视说明图。
图10(a)、图10(b)及图10(c)是有关液体涂布工具的第7实施方式的旋转操作构件的内筒构件的纵剖视图、立体图及沿着图8的C-C线的横剖视图。
图11是具有有关第8实施方式的液体推压机构的液体涂布工具的局部剖视图。
符号说明：
1液体涂布工具 2主体
2a小径部 2b涂布液收容空间(储存箱)
3前轴 3a嵌合凹部
3b凸缘部 3c肋板
4涂布液 6液体推压机构(液体推压手段)
7帽 8阀机构
10涂布体 10a涂布部分
12管接头 12a贯通孔
13涂布液供给管 20液体涂布工具
21锥部 23肩部
24连通路径(缝隙) 24a吐出口
25平面部(临时液体保持部)26粗面部
31旋转操作构件 32螺杆
34保持构件 34a粗径部
34b细径部 35活塞体
36外筒帽 37内筒构件
38齿合部 39卡合部
41液体保持部 42锐角部
44栉部 45连通路径
45a吐出口 47液体保持部
48分叉爪 50液体涂布工具
51帽 52储存箱
54液体减压机构(液体减压手段)
55操作变换部 56外筒帽
57内筒构件 58弹性构造
58a突起 59弹性构造
59a突起 60法兰盘部
61啮合部 R右旋转方向(加压方向)
具体实施方式
以下，根据液体涂布工具的优选的实施方式，参照附图详细说明本发明。另外，本发明的液体涂布工具并不限于以下的实施方式。
图1是有关液体涂布工具的第1实施方式的侧剖视图。
图2(a)、图2(b)及图2(c)是有关液体涂布工具的第1实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图3(a)、图3(b)及图3(c)是有关液体涂布工具的第2实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图4(a)、图4(b)及图4(c)是有关液体涂布工具的第3实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图5(a)、图5(b)及图5(c)是有关液体涂布工具的第4实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图6(a)、图6(b)及图6(c)是有关液体涂布工具的第5实施方式的前轴部分的构造的侧剖视图、半剖视的俯视图、以及从前端的轴向观察的图。
图7(a)及图7(b)是有关液体涂布工具的第6实施方式的涂布部的构造的侧视图及俯视图。
图8是有关液体涂布工具的第7实施方式的纵剖视图。
图9(a)及图9(b)是有关液体涂布工具的第7实施方式的涂布部的立体图及纵剖视、横剖视说明图。
图10(a)、图10(b)及图10(b)是有关液体涂布工具的第7实施方式的旋转操作构件的内筒构件的纵剖视图、立体图及沿着图8的C-C线的横剖视图。
图11是具有有关液体涂布工具的第8实施方式的液体推压机构的液体涂布工具的局部剖视图。
如图1及图2所示，有关第1实施方式的液体涂布工具1具备将主体2内部的涂布液4加压的液体推压机构(液体推压手段)6，通过液体推压机构6的推压将涂布液4向涂布体10供给。
液体涂布工具1的涂布体10由弹性材料构成，并且涂布体10具有阀机构8，该阀机构8形成有连通到主体2内与外部的连通路径24，在常态(没有将涂布液加压的状态)下连通路径24关闭，并且在涂布液4受液体推压机构6加压时，连通路径24能够弹性变形而开放，涂布体10的涂布部分10a比阀机构8的连通路径24的吐出口24a更向前端突出而设置。
此外，如图1所示，液体涂布工具1作为主要构件而具有作为外筒的主体2、前轴3、涂布液4、液体推压机构6、帽7及阀机构8。
主体2呈大致中空筒状，在其前端部形成有具有与尖细的帽7的内径大致相同的外径的小径部2a，在该小径部2a上可拆装地且拆装自如地嵌合着帽7。
在主体2的小径部2a的开口内，液密地嵌装着前轴3的基端，在主体2的后端上配设有液体推压机构6，液体推压机构6的活塞体(垫片)35密接在主体2的后端的开口内壁上且可滑动地设置。
因此，由主体2内、前轴3的后端部、和活塞体35所包围的部分形成为涂布液4的涂布液收容空间(储存箱)2b。
液体推压机构6作为主要构件而由旋转操作构件31、螺杆32(推压件)、螺杆32的保持构件34、以及上述活塞体35构成。
旋转操作构件31由相互不可转动地接合的外筒帽36和内筒构件37构成，旋转操作构件31整体可旋转地设在主体2上。
保持构件34由环状构件构成，不可旋转地安装在主体2上。保持构件34及旋转操作构件31(内筒构件37前侧外周面)彼此的啮合部38形成有棘轮，旋转操作构件31被限制旋转，以使其相对于保持构件34(固定它的主体2)仅向一个方向旋转。另外，除此以外，可以赋予在该一个方向上施加了一定以上的旋转力时解除该限制而能够旋转的转矩限制器功能。
在螺杆32的外周上形成有阳螺纹，该阳螺纹与形成在保持构件34的中心部孔内的阴螺纹螺合。此外，螺杆32的外周面部横剖视时呈异形的凸轮形状(例如在横剖视时在径向端部形成有切口而呈大致椭圆型形状)，旋转操作构件31的内筒构件37(啮合部38的更前侧部)的卡合部39的中心孔内形状呈对应于螺杆32外周形状的异形的凸轮形状。上述螺杆32插通在卡合部39的中心孔中，由此螺杆32可沿轴向滑动且不可相对旋转地(经由卡合部39)卡合在旋转操作构件31上。
螺杆32的前端部连结在活塞体35上，如果旋转操作构件31向规定方向旋转，则螺杆32经由保持构件34朝向主体2的前端方向前进，由此使活塞体35向前端方向移动，以推压涂布液4。
如图2所示，前轴3呈随着朝向前端而缩径的尖细形状的筒体构造而形成，在其前后开放的内部空间中将涂布体10以使其前端部突出的状态收容，并且在收容状态下固定在主体2上。涂布体10如后所述，呈越朝向前方越平越细的形状。
在前轴3的后方部外周上形成有环状的嵌合凹部3a。嵌合凹部3a压入嵌合到形成于主体2的小径部2a的内表面上的环状的嵌合凸部(未图示)上，防止前轴3从主体2拽脱。
此外，在前轴3的外周部上形成有凸缘部3b，凸缘部3b抵接在小径部2a的前端面上。在该前轴3的内表面上，内周面等间隔地设有多条沿轴向延伸的肋板3c，通过该肋板3c的后端面与管接头12的前端面夹持涂布体10后端部的扩径的法兰盘状部分，在前轴3内将涂布体10夹持并固定。
涂布体10由弹性体构成，受管接头12及涂布液供给管13支撑。涂布液供给管13嵌插固定在管接头12的中央的贯通孔12a中，从设在涂布体10上的孔部10b的后端部插入到孔部的大径的中间部(前轴3的前端部)，兼作为液体泄漏抑制机构。
涂布体10的两面是锥部21、22，为扁平的尖细形状。在上面的锥部21上形成有阶差，在其肩部23上设有阀机构8。涂布体10的涂布部分10a从阀机构8朝向更前端形成。
阀机构8是利用以缝隙状形成在肩部23上的连通路径24、和涂布部分10a的弹性变形的简单的结构。连通路径24与涂布体10的孔部10b连通，在常态下在其弹性力的作用下封闭以使涂布液4不会流出到外部，另一方面，在通过液体推压机构6将涂布液4加压时，通过弹性变形而开放。
在本发明中，涂布体10既可以整体是弹性体，也可以是只有涂布部分10a由弹性体构成。作为涂布部分10a的材质，其由弹性材料构成，可以列举出橡胶、弹性体等。此外，涂布部分10a的材质只要有液密性，例如只要是不具有连续起泡的弹性体，就可以没有任何问题地使用。
例如，
(1)作为橡胶，有NBR、硅橡胶、EPDM、氟硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、丁二烯橡胶、丁基橡胶等。
(2)作为弹性体，有苯乙烯类弹性体、氯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体、聚酯类弹性体、聚酰胺类弹性体、聚氨酯类弹性体等。
(3)作为独立发泡体，有聚乙烯泡沫、氯乙烯泡沫、聚苯乙烯泡沫等。
如图2所示，涂布部分10a是从形成有阶差的肩部23进一步延伸的部分，作为平面部25而形成，在平面部25上形成有粗面部26。从连通路径24的吐出口24a吐出的涂布液4被临时保存在平面部25的粗面部26上。该部分上的涂布液的保持量取决于该使用的化妆品的种类。
当为这样构成的液体涂布工具1时，在其常态下，涂布液4填充在主体2内、前轴3的管接头12内、涂布液供给管13内、以及涂布体10的孔部10b中。填充涂布液4由于连通路径24处于封闭状态，所以不与外界气体接触。此外，在使用时，使液体推压机构6的旋转操作构件31旋转。通过旋转操作构件31的旋转，螺杆32通过卡合部39的驱动传递而朝向前端前进。由此，活塞体35朝向前端前进，将涂布液4加压。通过涂布液4的加压，阀机构8的连通路径24抵抗弹性力而开放。由此，使涂布液4吐出规定量，涂布液4恢复到大致的大气压，由此连通路径24封闭。
被吐出的涂布液4即使飞出一些，也会被暂时保持在延伸到前端的平面部25的粗面部26上，向皮肤等软质的被涂布面引导而进行涂布。在涂布结束后，积存在平面部25上的涂布液能够通过棉纸或碎布等容易地擦拭。
此外，液体推压机构6由于使用棘轮，所以具有通过旋转操作构件31的一次操作、旋转操作构件31转动所设定的量、每次操作仅将活塞体35推出规定量的机构。因此，与适应于弹性材料的功能及连通路径24的紧固状态的阀机构8共同作用，能够将涂布液以希望的规定量正确地供给到涂布部分10a。
因此，当处于非使用状态时，阀机构8在常态下防止菌类等的侵入。另一方面，在被加压时，封闭的连通路径24发生弹性变形而开放，从其吐出口24a吐出涂布液4而能够顺利地供作使用。
此外，在连通路径24的吐出口24a上，通过在涂布部分10a上设置临时保持吐出的涂布液4的平面部(液体保持部)25，对于吐出涂布液4的猛烈的飞出等能够防止滴落。
如上所述，在使用后接触到外界气体的涂布液4被限制在来自吐出口24a的涂布部分10a上，而且能够将它们容易地除去，所以即使是高粘度的涂布液4也能够简便地涂布，而且能够充分地保护内装的涂布液4不受来自外界气体或外部的微生物污染等的损害。
图3是表示有关本发明的液体涂布工具的第2实施方式的涂布部的图。
图3所示的液体涂布工具除了其涂布体10以外的部分为与图2的前轴的构造大致相同的构造，所以对于同样的部分或类似的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
如图3所示，从存在于涂布体10的肩部23上的连通路径24的吐出口24a朝向更前端而形成有栉部44。从吐出口24a吐出的涂布液4暂时附着或因其液体的表面张力等保持在栉部44上，栉部44成为暂时保持的液体保持部，并且起到涂布部分10a的中心的作用。
图4是表示有关本发明的液体涂布工具的第3实施方式的涂布部的图。
图4所示的液体涂布工具除了其涂布体10以外的部分为与图2的前轴的构造大致相同的构造，所以对于同样的部分或类似的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
如图4所示，从存在于涂布体10的肩部23上的连通路径24的吐出口24a朝向更前端而形成有铲或勺等的大致勺状部44。从吐出口24a吐出的涂布液4被暂时积存，大致勺状部44作为液体的暂时保持部而形成，并且起到涂布部分10a的中心的作用。
图5是表示有关本发明的液体涂布工具的第4实施方式的涂布部的图。
图5所示的液体涂布工具除了其涂布体10以外的部分为与图2的前轴的构造大致相同的构造，所以对于同样的部分或类似的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
如图5所示，从存在于涂布体10的肩部23上的连通路径24的吐出口24a朝向更前端延伸的暂时的液体保持部41为前端形成为锐角部42的刀状。如果是这样的形状，则能够进行临时的液体保持，另一方面，能够沿着眼、唇等的轮廓而正确地涂布涂布液4。
图6是表示有关本发明的液体涂布工具的第5实施方式的涂布部的图。
图6所示的液体涂布工具除了其涂布体10以外的部分为与图2的前轴的构造大致相同的构造，所以对于同样的部分或类似的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
图6所示的涂布体10是使其连通路径45的吐出口45a相对于涂布体10的轴向倾斜而形成的。这样在本发明中，连通路径45的吐出口45a的缝隙形状的设置方式可以根据其涂布部及被涂布面的形态而适当变更。
图7是表示有关本发明的液体涂布工具的第6实施方式的涂布部的图。
图7所示的液体涂布工具除了其涂布体10以外的部分为与图2的涂布部大致相同的构造，所以对于同样的部分或类似的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
图7所示的涂布部分10a在从存在于其肩部23上的连通路径24的吐出口24a向更前端延伸的液体保持部47的两侧形成有分叉爪48。当为这样的构造时，在爪间涂布液能够因其表面张力的作用而容易地保持，并且对于特殊的被涂布面也能够适当地涂布。
图8是表示有关本发明的液体涂布工具的第7实施方式的整体的纵剖视图，图9是其涂布部的详细说明图，图10是旋转操作构件的详细说明图。
图8所示的液体涂布工具20除了其液体减压机构(液体减压手段)54的结构以外，为与图1、图2所示的本发明的液体涂布工具的第1实施方式大致同样的构造，所以对于同样的部分或类似的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
如图8所示，有关第7实施方式的液体涂布工具20设有将主体2内部的涂布液4减压的液体减压机构54，阀机构8成为在停止了通过液体推压机构6对涂布液4的加压后、通过用上述液体减压机构54将涂布液4减压、使连通路径24的弹性变形强制地恢复为常态而能够将该连通路径24封闭的结构。
液体推压机构6及液体减压机构54具有通过在主体2内部的涂布液收容空间2b内前进移动/后退移动而将涂布液4加压/减压的活塞体(压力作用部)35、和将使用者对面向主体2的外部的旋转操作构件31的旋转操作变换为活塞体35的上述前进移动/后退移动的操作变换部55。
具体而言，有关第7实施方式的液体涂布工具20如图8～图10所示，作为主要构件，由作为外筒的主体2、前轴3、涂布液4、液体推压机构6、液体减压机构54、操作变换部55、帽7、以及阀机构8构成，这些液体减压机构54及操作变换部55的结构与图1所示的第1实施方式的液体涂布工具1的只有液体推压机构6的结构不同。
涂布体10采用与图2所示相同结构的图9所示的结构。即，涂布体10如图9(a)中斜视、图9(b)中各部剖视那样，从前轴3前方突出而露出的前端部是两面锥部21、22，为扁平的尖细形状。在上面的锥部21上形成有阶差，在其肩部23上设有连接到孔部10b前端的缝隙状连通路径24的阀机构8，涂布体10的涂布部分10a从阀机构8朝向更前方而形成。在涂布体10中，除了图2及图9所示的结构以外，当然也可以采用图3～图7所示的结构。
如图8所示，在有关第7实施方式的上述液体涂布工具20中，在主体2的后端上配设有成为一体的液体推压机构6及液体减压机构54，液体推压机构6及液体减压机构54的活塞体35密接在主体2的后端的开口内壁上可滑动地设置。
液体推压机构6及液体减压机构54作为主要构件而由操作变换部55、螺杆32(推压件)、螺杆32的保持构件34、以及上述的活塞体35构成。
操作变换部55由相互接合以使得通常不能相对旋转而在一定以上的旋转力的作用下会相对旋转的外筒帽56和内筒构件(也称作“输出体”)57构成，操作变换部55整体可旋转地设在主体2上。
详细地说，如图10所示，内筒构件57是在各部位设有切口、从前部(57f)、中央部(57c)前进到后部(57r)而阶段性地扩径的大致筒体状。
在内筒构件57中，分别在其后部的侧面部形成有通过U字形状的切口而至少对径向外侧赋予了弹性的悬臂梁状的弹性构造58、在前部的侧视图中形成有通过U字形状的切口而至少对径向外侧赋予了弹性的悬臂梁状的弹性构造59。
在各悬臂梁状的弹性构造58、59的各自的表面部上，朝向径向外侧突出而设有轴向观察的截面为三角屋檐状的突起58a及59a。
在内筒构件57的后部的中央部侧，形成有在外周上有比其中央部以阶梯状扩径的多个环状凸部的法兰盘部60。在将内筒构件57前部安装在主体2内时，该法兰盘部60前端面抵接在主体2的后端面上，以使得不会进一步潜入到主体2内，在将外筒帽56外装到内筒构件57后部上时，外筒帽56的内周的阶部可转动地嵌入到上述法兰盘部60的外周上而防止松动。
此外，在外筒帽56的内周面的后部，形成有沿着轴向的槽，上述悬臂梁状的弹性构造58表面的突起58a啮合在该槽中，使内筒构件57与外筒帽56在操作时一体地旋转，如果被施加一定以上的旋转力，则弹性构造58的突起58a从外筒帽56的槽脱离而成为相对旋转的离合器构造。
设在内筒构件57前部的卡合部39是其前部中心孔内呈对应于螺杆32外周形状的异形的凸轮形状的孔。通过上述螺杆32插通在卡合部39的中心孔中，螺杆32可沿轴向滑动且不可相对旋转地(经由卡合部39)卡合在操作变换部55中。
此外，在插通卡合在该卡合部39中的螺杆32的切口部分以外的外周面上形成有阳螺纹，该阳螺纹与形成在保持构件34的中心孔内的阴螺纹螺合。
在实施方式中，阳螺纹及阴螺纹是右螺纹，如果使操作变换部55的外筒帽56相对于主体4右旋转，则螺杆32经由卡合部39右旋转，由此，螺杆32的阳螺纹在保持构件34的阴螺纹的作用下前进，推压活塞体35，将涂布液收容空间(储存箱)2b内的涂布液加压(液体推压功能)。反之，如果使上述外筒帽56相对于主体4左旋转，则螺杆32经由卡合部39左右旋转，由此，螺杆32的阳螺纹在保持构件34的阴螺纹的作用下后退，牵引活塞体35，将涂布液收容空间2b内的涂布液减压(液体减压功能)。
另外，根据需要而可以将螺杆32与保持构件34的各螺合部位做成左螺纹。在此情况下，与上述相反地通过左旋转将涂布液4加压，另一方面，通过右旋转将涂布液4减压。
该保持构件34是在粗径部34a的内侧的前侧固定有细径部34b的呈大致双层筒状的环状构件，大径部34a的外周面嵌入到主体2内而不可旋转地安装。并且，在保持构件34的细径部34b内周面上形成有右螺纹的阴螺纹，在大径部34a的内周面上，遍及内面整周形成有由上述弹性构造58的突起58a嵌入的齿状的棘轮槽构成的啮合部61。
啮合部61的齿如图10(c)所示，内周侧角部的一侧坡度较缓而另一侧峭立。在将上述内筒构件57从保持构件34的后方嵌入的状态下，上述弹性构造59的突起59a嵌入到啮合部61中。
如果使操作变换部55相对于主体2绕右(图10中箭头R方向)旋转(向一侧旋转)，则内筒构件57经由外筒帽56绕右旋转，螺杆32经由卡合部39而右旋转，通过与保持构件34的阴螺纹的螺合，螺杆32前进而将活塞35抽出，使主体内的涂布液成为加压状态。
关于操作变换部55、螺杆32及保持构件34的配置，在使操作变换部55的内筒构件57向一侧旋转时(R方向旋转)，突起59a从嵌入到齿彼此之间的槽中的状态抵接在上述的坡度较缓的角部上或越过该角部而嵌入到下个槽中，所以构成了在感到咔哒感的同时较轻地旋转的加压构造。另一方面，关于同样的操作变换部55、螺杆32及保持构件34的配置，在使该内筒构件57向另一侧旋转时(反R方向旋转)，突起59a从嵌入到齿彼此之间的槽中的状态抵接在上述的峭立的角部上或越过该角部而嵌入到下个槽中，所以为了使其旋转，如果不施加比R方向更强的力(转矩)就不会旋转，因而构成了在感到限制感的同时较重地旋转的减压构造。
这样，在啮合部61中，在希望进行涂布液4的吐出时，保持构件34与操作变换部55(内筒构件57前侧外周面)彼此向一侧棘轮运动而容易地旋转，容易进行吐出。另一方面，在使用后将涂布液4缩回时能够强制地向另一侧旋转以便使缝隙的阀机构关闭，但限制旋转以使其变得困难，使涂布液4的减压变得平缓。由此，能够可靠地防止随着吐出口的阀机构8所需以上地急剧关闭、或涂布液4被急剧地拉入到主体2内而将空气引入。
当然，可以赋予如下的转矩限制功能：在减压时，当对操作变换部55施加一定以上的旋转力时，使上述外筒帽56的内周面与内筒构件57和弹性构造58的突起58a的卡合脱离、将转矩传递解除而能够进行空转，以便不会发生涂布液4的急剧的拉入。
图11是表示有关本发明的液体涂布工具的第8实施方式的液体推压机构(液体推压手段)的图。
图11所示的液体涂布工具50为与图2的液体涂布工具1大致同样的构造，所以对于同样的部分或类似的部分赋予相同的标号而省略其详细的说明。
如图11所示，液体涂布工具50的帽51由两层帽形成，更气密地保护前轴3的构造部。此外，涂布体10的阀机构8为与图2所示的阀机构同样的构造。
图11所示的液体推压机构的主体2为有弹性的柔性的涂布液的储存箱(涂布液收容空间)52。在这样的手动式的液体推压机构中，通过用手指等轻轻推压主体2，将涂布液4在主体2内加压，涂布液4使缝隙状的连通路径24变形而向平面部(临时液体保存部)25吐出。此外，即使多少过量地推压主体2，也因为存在平面部25而液体被临时保存，所以能够避免滴落等。此外，构成通过在推压后解除推压而使涂布液减压的液体减压机构，来将连通路径2的阀机构8强制地封闭。
此外，在构成这样的液体推压机构及阀机构8时，优选地进行以下的设计或设定。
1、为了将连通路径24开放，通过液体推压机构产生的对涂布液的加压优选地处于比大气压超过1.0倍、5倍以下的范围、特别是1.0001～3.000倍的范围。如果超过上述的范围，则在推压时，涂布液有可能从连通路径24剧烈地喷出。在不到上述范围时，在常态下对液体涂布工具1施加一般的振动时，有可能连通路径24的紧固变差而发生液体泄漏。
2、虽然取决于涂布部分10a的弹性材料及被涂布面的形态，但通常作为连通路径24的缝隙的宽度优选地处于涂布体部的宽度的10～90％的范围、特别是20～80％的范围内。如果超过上述范围，则在常态下对液体涂布工具1施加一般的振动时，有可能连通路径24的紧固变差而发生液体泄漏。
3、此外，作为连通路径24的缝隙长度优选为处于至少0.01mm以上、特别是0.05～5.0mm的范围内。如果在该范围内，则优选地通过上述范围内的加压来发挥阀的功能。如果不到该范围，则在常态下对液体涂布工具1施加一般的振动等时，有可能连通路径24的紧固变差而发生液体泄漏。
4、在涂布体10中使用的弹性材料的弹性系数优选为处于10～100的范围、特别是10至90的范围内。如果不到上述范围，则连通路径24有可能不能在其弹性力的作用下充分地封闭。在超过上述范围的情况下，涂布液4的所需加压变得过大，有可能发生从吐出口的剧烈的喷出。
本发明的液体涂布工具由于在涂布部中具备阀机构，所以在常态下能够防止细菌类向主体内的菌类的侵入，由于涂布液不会腐败或劣化，所以是能够安全地涂布在皮肤、口腔等的软质的被涂布面上的工业实用性较高的液体涂布部。
Claims (8)
1、一种液体涂布工具，其具备对主体内部的涂布液进行加压的液体推压手段，通过该液体推压手段的推压使涂布液向前端的涂布体供给，其特征在于，
所述涂布体由弹性材料构成，并具有阀机构，该阀机构形成有连通到主体内部与外部的连通路径，在常态下通过弹性将该连通路径封闭，并且在通过液体推压手段将涂布液加压时，该连通路径能够发生弹性变形而得以开放；
阀机构的连通路径的吐出口面向该涂布体的涂布部分。
2、如权利要求1所述的液体涂布工具，其特征在于，所述涂布体的涂布部分从阀机构的连通路径的吐出口更向前端突出而设置。
3、如权利要求2所述的液体涂布工具，其特征在于，从所述阀机构的吐出口突出的涂布部分是临时保持涂布液的液体保持部，或者具有该液体保持部。
4、如权利要求1～3的任一项所述的液体涂布工具，其特征在于，
设有对主体内部的涂布液进行减压的液体减压手段；
阀机构的构成为：在停止由液体推压手段对涂布液的加压以后，由所述液体减压手段将涂布液减压，由此能够使连通路径的弹性变形强制地恢复为常态，从而将该连通路径封闭。
5、如权利要求4所述的液体涂布工具，其特征在于，液体推压手段及液体减压手段具有通过在主体内部的涂布液收容空间内前进移动/后退移动而将涂布液加压/减压的压力作用部、和将使用者对面向主体的外部的旋转构件的旋转操作变换为压力作用部的所述前进移动/后退移动的操作变换部。
6、如权利要求1所述的液体涂布工具，其特征在于，在涂布体中使用的弹性体的材质是橡胶。
7、如权利要求1所述的液体涂布工具，其特征在于，在涂布体中使用的弹性体的材质是弹性体。
8、如权利要求1所述的液体涂布工具，其特征在于，在涂布体中使用的弹性体的材质是具有复原性的独立发泡体。
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