DE4016353A1

DE4016353A1 - Vorrichtung zum auftragen von streichfaehigen, insbesondere medizinischen behandlungsstoffen auf menschliche oder tierische koerperteile

Info

Publication number: DE4016353A1
Application number: DE19904016353
Authority: DE
Inventors: Ivo H Dr Med Wozelka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-05-19
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1990-12-06

Description

Bei der Behandlung des menschlichen oder tierischen Körpers mit streichfähigen, z.B. cremigen, gelatinösen od. dgl. Stoffen ist es üblich, den Behandlungsstoff manuell aufzutragen, wobei der Behandlungsstoff direkt mit der Hand oder unter Zuhilfenahme eines Spachtels oder dergleichen aufgetragen werden kann. Hierbei wird der Behandlungsstoff aus einem Vorratsbehälter entnommen, wobei die Entnahme oft mehrmals erfolgt, um eine erforderliche Menge Behandlungsstoff auf der Behandlungsstelle ausreichend auftragen zu können. Es besteht somit die Gefahr, daß der sich im Vorratsbehälter befindliche Behandlungsstoff verunreinigt wird. Dies ist insbesondere beim Auftrag von medizinischen Behandlungsstoffen unerwünscht, da die Gefahr einer Beeinträchti gung der Behandlungsstelle besteht. Diese Gefahr besteht insbesondere bei der Behandlung infektiöser Krankheiten, wobei nicht ausgeschlossen werden kann, daß später zu behandelnde Behandlungsstellen bzw. Patienten infiziert werden.

Zum Auftragen von medizinischen Behandlungsstoffen ist man deshalb bereits dazu übergegangen, den den Behandlungsstoff aufnehmenden Behälter als Auftragsvorrichtung zu benutzen, was sich insbesondere dann praktizieren läßt, wenn der Behälter aus weichem Material besteht, so daß der Behandlungsstoff durch manuelles Zusammendrücken des Behälters aus diesem ausgetrieben werden kann. Hierbei wird der Behandlungsstoff somit unmittelbar vom Behälter auf die Behandlungsstelle übertragen. Es besteht jedoch auch bei einem solchen Auftrag die Gefahr der Kontaminie rung des Behandlungsstoffs im Behälter, da beim Auftragen bzw. Aufstreichen auf infektiöse Behandlungsstellen kontaminierter Behandlungsstoff oder auch Absonderungen der Behandlungsstelle wie Schleim in den Bereich der Austrittsöffnung des Behälters gelangen oder sogar in den Behälter hineingedrückt oder hereinge zogen werden können, wodurch die vorbeschriebene Gefahr der Infektion anderer Körperstellen vorgegeben ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Auftragen von cremigen, gelatinösen oder dgl., insbesondere medizinischen Behandlungsstoffen zu schaffen, bei der ein einfacher, steriler und dosierbarer Auftrag des Behandlungsstoffs möglich ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen gekennzeichnet.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist durch das Rückschlag ventil im Austrittskanal verhindert, daß Behandlungsstoff, der das Rückschlagventil passiert hat, zurückströmt oder in Berührung mit dem Behandlungsstoff innerhalb des Rückschlagventils gelangen kann. Hierdurch ist beim Auftragen des Behandlungsstoffs eine Kontaminierung des sich innerhalb des Rückschlagventils befindli chen Behandlungsstoffs wirksam verhindert. Um auch eine Übertra gung des sich außerhalb des Rückschlagventils befindlichen Behandlungsstoffes zu verhindern, läßt sich das Auftragsteil vom Behälter abnehmen und entweder durch ein neues Auftragsteil ersetzen, oder das abgenommene Auftragsteil kann sterilisiert und wiederbenutzt werden. Aufgrund der Lösbarkeit des Auftragsteils vom Behälter ist es auch möglich, die Vorrichtung im Bereich der Teilung zwischen dem Auftragsteil und dem Behälter zu sterilisie ren. Hierdurch wird der angestrebte einfache und sterile Auftrag des Behandlungsstoffs ermöglicht. Die erfindungsgemäße Vorrich tung ermöglicht außerdem ein dosiertes Auftragen mittels des im Behälter manuell hin und her verschiebbaren Kolbens, mit dem eine wahlweise Menge des Behandlungsstoffs aus dem Behälter ausgetrie ben werden kann. Infolgedessen läßt sich in einfacher Weise eine wahlweise bestimmbare, erforderliche Menge auf die Behandlungs stelle auftragen.

Es ist zwar an sich bei Rasierpinseln bekannt, am Rasierpinsel einen Behälter für Rasiercreme anzuordnen, wobei in einem sich vom Behälter zu den Pinselhaaren erstreckenden Austrittskanal ein Rückschlagventil angeordnet ist, der Rasierpinsel vom Behälter lösbar ist (US-PS 19 43 893), und die Rasiercreme mittels eines manuell verschiebbaren Kolbens aus dem Behälter austreibbar ist, jedoch lassen sich diese bekannten Vorrichtungen nicht wirksam sterilisieren.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im axialen Schnitt;

Fig. 2 einen Ständer mit darin deponierter Vorrichtung in der Seitenansicht;

Fig. 3 das vordere Ende einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in abgewandelter Ausgestaltung im axialen Schnitt;

Fig. 4 ein Klappenventil für die Vorrichtung Fig. 1 oder 3 in der Vorderansicht perspektivischer Darstellung;

Fig. 5 einen Ständer mit darin deponierter Vorrichtung in abgewandelter Ausgestaltung.

Die wesentlichen Teile der mit 1 bezeichneten Vorrichtung sind ein Pinselsockel 2, auf dessen Vorderseite die Pinselhaare 3 und auf dessen gegenüberliegender Hinterseite ein Schaft 9 zum Anfassen und Handhaben der Vorrichtung 1 angeordnet ist. Der Schaft 4 ist durch einen im Querschnitt vorzugsweise runden Behälter 5 für einen streichfähigen, insbesondere medizinischen Behandlungsstoff wie Creme, Salbe, Gelee oder dgl. gebildet, der koaxial zu den Pinselhaaren 3 angeordnet ist, und dem ein mit 6 bezeichneter Mechanismus zum Austreiben bzw. Herausdrücken des im Füllraum 7 des Behälters 5 angeordneten Behandlungsstoffes in den Bereich der Pinselhaare 3 zugeordnet ist.

Der Austriebmechanismus 6 wird durch eine Hohlspindel 8 und eine durch diese axial im Behälter 5 verschiebbare Kolbenscheibe 9 gebildet, die den Füllraum 7 auf der dem Sockel 2 zugewandten Seite begrenzt. Die Hohlspindel 8 wird im wesentlichen durch ein rundes Rohr 11 gebildet, das sich längs und koaxial im Behälter 5 erstreckt und drehbar an der dem Sockel 2 zugewandten Stirnwand 12 des Behälters 5 gelagert ist, wobei die Hohlspindel 8 die Stirnwand 12 in einem Lagerloch 13 durchfaßt und sich mit einem rohrförmigen Fortsatz 14 über die Stirnwand 12 hinaus erstreckt. Zur Lagerung der Hohlspindel 8 dienen zwei einander axial benachbarte Flanschteile 15, zwischen denen der Lochrand 16 des Lagerloches 13 aufgenommen ist. Der Fortsatz 14 durchfaßt außerdem den Sockel 2, und er ragt um das mit a bezeichnete Maß zentrisch in den Bereich der Pinselhaare 3 hinein. Der Fortsatz 14 weist ein Außengewinde 17 auf, auf das der Sockel 2 mit einem Innengewinde 18 aufgeschraubt ist. Hierdurch ist eine lösbare Verbindung zwischen dem Sockel 2 und dem Fortsatz 14 der Hohlspindel 8 geschaffen, die es ermöglicht, einen Sockel 2 z.B. mit verbrauchten Pinselhaaren 3 durch einen neuen Sockel 2 oder einen Sockel 2 mit einer anderen Art von Pinselhaaren 3 auszutau schen bzw. den Behälter 5 auszutauschen.

Der Sockel 2 ist topfförmig ausgebildet mit einer runden Sockelplatte 19 und einer zylindrischen Wand 21, die das dem Sockel zugewandte Ende des Behälters 5 mit Bewegungsspiel übergreift.

Auf der Außenmantelfläche 22 der Hohlspindel 8 ist ein Außenspin delgewinde 23 angeordnet, auf das die Kolbenscheiben 9 mit einem entsprechend ausgebildeten Innenspindelgewinde 24 aufgeschraubt ist. Die Kolbenscheibe 9 liegt gleitend und somit dicht innen an der Hohlspindel 8 und mit ihrem Umfang an der Innenwand 25 des Behälters 5 an. Ihr ist eine Drehsicherung zugeordnet, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine oder zwei einander diametral gegenüberliegende Nuten 26 am Umfang der Kolbenscheibe 9 gebildet ist, in die auf der Innenwand 25 angeordnete Längswül ste oder -stege 27 formschlüssig und somit ebenfalls dicht einfassen. Die Kolbenscheibe 9 dichtet somit den Füllraum 7 gegenüber dem freien Hohlraum 28 des Behälters 5 ab. Aufgrund der Drehsicherung läßt sich die Kolbenscheibe 9 durch Drehen der Hohlspindel 8 längs verstellen. Das Drehen kann durch manuellen Angriff am Sockel 2 erfolgen. Bei einer Drehung in die richtige Richtung wird der Behandlungsstoff aus dem Füllraum 7 in das dem Sockel 2 abgewandte, eine Einlaßöffnung 29 bildende, Ende der Hohlspindel 8 hineingedrückt, siehe Bewegungspfeile S, und gelangt durch das Rohr 11 und den Fortsatz 14 zur Auslaßdüse 30, die sich in der Stirnwand 31 des an diesem Ende verschlossenen Fortsatzes 14 befindet.

In Austrittsrichtung vor der Auslaßdüse 29 ist ein Rückschlagven til 32 mit einem an einer Innenschulter ausgebildeten Ventilsitz und einer mit dieser zusammenwirkenden Ventilkugel 33 im Fortsatz 14 angeordnet, wobei die Ventilkugel 33 mittels einer sich an der Stirnwand 31 abstützenden Druckfeder 34 gegen den Ventilsitz vorgespannt ist. Beim Herausdrücken des Behandlungsstoffes in vorbeschriebener Weise, wird die Ventilkugel 33 durch den sich im Füllraum 7 bzw. in der Hohlspindel 8 aufbauenden Überdruck vom Ventilsitz angehoben und somit geöffnet, so daß der Behandlungs stoff frei ausströmen kann. Durch den vom Rückschlagventil 32 gebildeten automatischen Verschluß wird der im Behälter 5 bzw. in der Hohlspindel 8 befindliche Behandlungsstoff vor Verschmut zung bzw. Kontaminierung und vor Austrocknung geschützt.

Es ist von Vorteil, den Abstand b zwischen der dem Sockel 2 abgewandten Stirnwand 35 des Behälters 5 und dem ihr zugewandten freien Stirnende der Hohlspindel 8 geringer zu bemessen, als die Dicke c der Kolbenscheibe 9, so daß diese bei einer an der Stirnwand 35 anliegenden Position nicht von der Hohlspindel 8 rutscht.

Die Stirnwand 35 kann als lösbarer und wieder verschließbarer Deckel ausgebildet sein oder es kann eine verschließbare Öffnung in der Stirnwand 35 vorgesehen sein, um den Behälter 5 bei Bedarf füllen zu können. Es kann sich dabei um einen Schraub- oder Steckdeckel handeln.

Es ist vorteilhaft, den Behälter 5 an seinem dem Sockel 2 abgewandten Ende wenigstens einen Aufhänger zuzuordnen, um ihn in einer mit den Pinselhaaren 3 nach unten weisenden Position aufhängen bzw. deponieren zu können. In dieser Position sind die Pinselhaare 3 am besten vor Verformung geschützt. Beim vorliegen den Ausführungsbeispiel wird ein solcher Aufhänger durch einen Permanentmagneten 36, vorzugsweise in Form einer Scheibe oder eines Ringes gebildet, der flach an der dem Sockel 2 abgewandten Stirnwand 35 bzw. am Deckel befestigt ist und zwecks magnetischer Halterung mit einem zweiten Permanentmagneten zusammenwirkt, der an einem z.B. an einer Wand anbringbaren Halter oder Ständer befestigt ist.

In Fig. 2 ist ein solcher Ständer 20 als vorteilhaftes Ausfüh rungsbeispiel dargestellt. Es handelt sich um einen U-förmigen Körper aus korrosionsfestem Blech oder Kunststoff mit zwei sich horizontal zueinander erstreckenden Schenkeln 37, 38 und einem diese miteinander verbindenden etwa vertikalen Steg 39, wobei der Ständer 20 auf den vorzugsweise längeren Schenkel 38 gestellt ist, so daß dieser einen Fuß bildet. An der Unter- bzw. Innensei te des oberen horizontalen Schenkels 37 ist der zweite Permanent magnet 90 z.B. durch Kleben befestigt, an dem die Vorrichtung 1, wie in Fig. 2 dargestellt, aufgehängt werden kann. Der Ständer 20 ist aus einem Streifen einteilig gebogen.

Wie Fig. 1 zeigt, kann der dem Behälter 5 zugeordnete Aufhänger oder Permanentmagnet 36 Teil einer topfförmigen Schutzkappe 91 sein, die auf das dem Sockel 2 abgewandte Ende des Behälters 5 aufsteckbar und durch Klemmwirkung oder Einrasten mit dem Behälter 5 verbindbar ist, so daß in der aufgehängten Position der Pinsel 1 nicht aus der Schutzkappe 91 herausfällt, an dessen Bodenteil der erste Permanentmagnet 36 befestigt oder eingebettet ist.

Die vorbeschriebene Ausgestaltung ist von einfacher, leicht montierbarer sowie kostengünstig herstellbarer Bauweise. Abgesehen vom Sockel 2 sind bei einem geschlossenen Behälter 5 außer der Ventilkugel 33 und der Druckfeder 34 lediglich drei bzw. bei einem Behälter 5 mit Deckel vier Teile erforderlich, nämlich die Hohlspindel 8, die Kolbenscheibe 9 und der Behälter 5 bzw. dessen Deckel.

Mit Ausnahme der Ventilfeder 33 können auch alle Teile ein schließlich der Schutzkappe 41 und des Ständers 20 aus Kunststoff bestehen, wodurch Korrosionsbeständigkeit gegeben ist.

In dem Fall, in dem der Halter oder Ständer aus einem ferromagne tischen Metall, insbesondere anti-korrosionsbeschichtetem Stahlblech, besteht, kann auf den zweiten Permanentmagneten 90 verzichtet werden.

Zum Auftragen des Behandlungsstoffs auf den menschlichen oder tierischen Körper wird durch eine relative Verdrehung zwischen dem Pinselsockel 2 und dem Behälter 5 eine gewünschte Menge Behandlungsstoff zwischen die Pinselhaare 3 gedrückt, wobei der Pinselsockel 2 mit der einen Hand festgehalten und der Behälter 5 mit der anderen Hand gedreht werden kann. Durch Überstreichen der Behandlungsstelle läßt sich der Behandlungsstoff mit den Pinselhaaren 3 in der gewünschten Weise verteilen. Die Auftrags dicke kann durch eine entsprechende Zugabe bzw. Dosierung des zwischen die Pinselhaare ausgetriebenen Behandlungsstoffes entsprechend angepaßt werden. Nach Beendigung des Auftrags an der Behandlungsstelle kann der Pinselsockel 2 vom Behälter 5 entfernt und desinfiziert werden, bzw. gegen einen neuen oder desinfizier ten Pinselsockel ausgetauscht werden. Es kann gegebenenfalls auch der Fortsatz 14 desinfiziert werden.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 3, in der nur das abgewandelte Vorderende der Vorrichtung dargestellt ist, ist der Behälter 5 und die ihm zugeordnete Einrichtung zum Herausdrücken des Behand lungsstoffs entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ausgebildet. Gleiche oder vergleichbare Teile sind auch hier mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Gemäß Fig. 3 ist das Rückschlagventil 32 durch ein Klappenventil mit einer oder mehreren Ventilklappen 45 gebildet, die vorzugs weise aufgrund ihrer Elastizität selbsttätig in ihrer Schließ stellung vorgespannt sind und beim Austreiben des Behandlungs stoffs durch das Klappenventil hindurch vom Behandlungsstoff ausgebogen bzw. aufgedrückt werden.

Gemäß Fig. 3 und 4 wird das Klappenventil durch ein hutförmiges Hohlteil bzw. Ventilkörper runden oder viereckigen Querschnitts mit einer vorzugsweise kuppelförmig gerundeten Verschlußwand 46 gebildet, das auf dem Fortsatz 14 sitzt. Die wenigstens eine Ventilklappe 45 ist in die Verschlußwand 46 eingeschnitten und somit ein einstückiges Teil des hutförmigen Ventilkörpers 47. Durch den Einschnitt wird eine Ventilöffnung dann gebildet, wenn die wenigstens eine Ventilklappe 45 elastisch nach außen ausbiegt. Vorzugsweise sind vier einander kreuzweise gegenüber liegende Ventilklappen 45 vorgesehen, die durch einen kreuzförmi gen Einschnitt 48 in der Verschlußwand 46 gebildet sind. Das Rückschlagventil 32 kann am Pinselsockel 2 oder am Fortsatz 14 daran lösbar oder unlösbar befestigt sein, so daß es entweder mit dem Pinselsockel 2 oder als separates Bauteil entfernbar bzw. austauschbar ist. Als lösbare Verbindung zwischen dem Pinselsoc kel 2 und dem Ventilkörper 47 oder letzterem und dem Fortsatz 14 kann eine Klemm- oder Verrastungskupplung vorgesehen sein, bei der ein Trennen der Teile in axiale Richtung möglich ist, jedoch eine Relativverdrehung der Teile zueinander verhindert ist.

Hierdurch ist gewährleistet, daß der beim Auftragen mit dem menschlichen oder tierischen Körper in Berührung kommende Behandlungsstoff nicht in den Behälter 5 eindringen kann, und es ist auch sichergestellt, daß beim Austausch des Pinselsockels 2 und des Rückschlagventils 32 der benutzte und gegebenenfalls infizierte Behandlungsstoff vollständig mitentfernt wird, so daß ausgeschlossen ist, daß ein Rest des benutzten Behandlungsstoffs am Behälter bzw. am Fortsatz 14 verbleibt. Dies ist insbesondere bei einer medizinischen Behandlung vor allen Dingen infizierter Körperteile wichtig. Nach einem Auftrag des Behandlungsstoffs auf einen solchen Körperteil können der Pinselsockel 2 und das Rückschlagventil 3 durch neue bzw. sterile Teile handhabungs freundlich und schnell ersetzt werden. Es ist somit auch möglich, den Pinselsockel 2 und den Ventilkörper 47 bzw. das Rückschlag ventil 32 gemeinsam oder jeweils getrennt voneinander z.B. in einer Desinfektionsflüssigkeit zu desinfizieren.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 ist der Fortsatz 14 durch ein im Vergleich mit der Rohrwand verdicktes Kopfteil gebildet, so daß seine dem inneren Flanschteil 15 zugewandte Schulterfläche 49 das äußere Flanschteil 15 gemäß Fig. 1 ersetzt. Die Außenum fangsform des Fortsatzes 14 ist unrund, vorzugsweise quadratisch. Die Innenumfangswand 51 des hutförmigen Ventilkörpers 47 ist in ihrer Querschnittsform an die Außenquerschnittsform des Fortsat zes 14 angepaßt. Der Ventilkörper 47 weist an seinem Außenumfang eine entsprechende, gegebenenfalls unrunde bzw. viereckige oder quadratische Außenquerschnittsform auf. Der Fortsatz 14 befindet sich mit dem auf ihn aufgesteckten Ventilkörper 47 in einem Loch 52 der Sockelplatte 19. Die Querschnittsform und -größe des Lochs 52 ist so an die Außenquerschnittsform und -größe des Ventilkör pers 47 angepaßt, daß letzterer schließend und drehgesichert im Loch 52 sitzt. Es ist somit möglich, den Pinselsockel 2 und/oder den Ventilkörper 47 von vorne auf den Fortsatz 14 aufzuschieben. Vorzugsweise sind die Außenumfangsfläche 53 des Ventilkörpers 47 und die Wandung 54 des Lochs 52 nach vorne konvergierende Konus- bzw. Keilflächen, so daß durch Eindrücken des Ventilkörpers 47 von der den Pinselhaaren 3 abgewandten Seite her in den Pinsel sockel 2 oder durch Aufsetzen des Pinselsockels 2 von vorne auf den Ventilkörper 47 ein Klemmsitz des Ventilkörpers 47 im Loch 52 erreichbar ist. Es ist auch möglich, die Innenumfangswand 51 des Ventilkörpers 47 und die Außenumfangswand 56 des Fortsatzes 14 nach außen konisch oder keilig zu gestalten, so daß ein entsprechender Klemmsitz auch zwischen dem Fortsatz 14 und dem Ventilkörper 47 erreichbar ist. In der montierten Stellung befindet sich die Ringstirnfläche 57 des hutförmigen Ventilkör pers 47 in einer Ebene mit der Innenfläche 58 der Sockelplatte 19 und der Schulterfläche 49 des Fortsatzes 14. Zwecks Abdichtung der vorhandenen Fugen zwischen dem Fortsatz 14 und dem Ventilkör per 47 und insbesondere zwischen letzterem und der Wandung 54 des Loches 52 kann zwischen der Innenfläche 58 der Sockelplatte 19 und der Stirnwand 12 des Behälters 5 ein Dichtungsring 59 angeordnet sein.

Die Pinselhaare 3 sind von einer von der Sockelplatte 19 vorspringenden Ringwand 61 umgeben. Außerdem ist der äußere Rand des Loches 52 durch einen Ringvorsprung gegebenenfalls lippenför mig vorgezogen, wodurch zum einen ein längerer Sitz für den Ventilkörper 47 und zum anderen eine innere Begrenzungswand für eine Befestigungsschicht 60 erreicht wird, die an der Vorderseite der Sockelplatte 19 fixiert ist.

Bei der Ausgestaltung nach Fig. 3 ist die zylindrische Wand 21 zu ihrem hinteren Ende hin außenseitig konisch ausgebildet.

Wie Fig. 3 andeutungsweise zeigt, kann der Vorrichtung 1 an ihrem vorderen Ende eine hutförmige Kappe 62 mit vorzugsweise einander gegenüberliegenden Belüftungslöchern 63 in ihrer Umfangswand 64 zugeordnet sein. Die Umfangswand 64 der Kappe 62 ist vorzugsweise in einer Umfangsabstufung der Ringwand 61 des Pinselsockels 2 aufgesteckt.

Wie Fig. 5 zeigt, kann anstelle eines magnetischen Aufhängers auch eine formschlüssige Aufhängung zwischen dem dem Pinselsockel 2 abgewandten Ende des Schafts 4 und einem Halter, insbesondere dem Schenkel 37 des Ständers 20, vorgesehen sein. Vorzugsweise dient hierzu eine gabelförmige Haltevorrichtung mit gabelförmigen Haltearmen 65 am Halter oder am Behälter 5 bzw. an dessen Deckel bzw. Kappe 41, wobei die gabelförmigen Haltearme 65 das jeweilige Gegenstück übergreifen bzw. in eine Hinterschneidung desselben eingreifen. Die Haltearme 65 bilden eine horizontale Gabelfüh rung.

Die Ausgestaltung des Rückschlagventils 32 als Klappenventil ermöglicht es, das Klappenventil selbst und vorzugsweise alle Teile der Vorrichtung 1 aus Kunststoff herzustellen, wodurch die Herstellung vereinfacht wird und die Herstellungskosten sowie das Gewicht gesenkt werden können.

Es ist auch möglich, den Pinselsockel 2 insgesamt oder den Pinselsockel 2 und das Rückschlagventil 32 getrennt voneinander, insbesondere in einer Flüssigkeit, chemisch zu sterilisieren, so daß die Teile wiederverwendet werden können. Hierzu empfiehlt es sich, thermostabile Pinselhaare 3 bzw. Pinselborsten und ein stabiles Kunststoffmaterial für den Pinselsockel 2 zu verwenden.

Ein Klappenventil insbesondere von der vorbeschriebenen Ausge staltung eignet sich auch dazu, den Behälter 5 innen mittels Druckluft zu reinigen, die zu diesem Zweck durchgeblasen wird.

Es ist auch von Vorteil, im Bereich des vorderen Endes des Behälters 5, insbesondere in dessen Zylinderwand, ein oder mehrere Entlüftungslöcher 67 vorzusehen, durch die Luft beim Füllen des Behälters 5, insbesondere bei abgenommenem Pinselsoc kel 2, entweichen kann. Das oder die Entlüftungslöcher 67 sind bei aufgeschobenem Pinselsockel 2 durch dessen zylindrische Wand 21 abgedeckt. Zwecks Abdichtung der Entlüftungslöcher 67 ist es deshalb von Vorteil, wenn die zylindrische Wand 21 den Behälter 5 dicht umschließt. Es ist vorteilhaft, am hinteren Ende des Behälters 5 eine nicht dargestellte Kupplungsvorrichtung oder Kupplungsteil anzuordnen, mit denen er an einen größeren Vorratsbehälter für Behandlungsstoff angeschlossen werden kann, um den Behälter 5 nachzufüllen.

Die Steigung des Spindelgewindes 23 ist vorzugsweise so groß, daß bei einer Umdrehung des Kolbens 9 oder der Spindel 8 etwa 2 bis 4 ml des Behandlungsstoffes ausgetrieben werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Auftragen von streichfähigen, z. B. cremi gen, gelatinösen oder dgl., insbesondere medizinischen Be handlungsstoffen auf menschliche oder tierische Körpertei le, mit einem rohrförmigen Behälter (5) zur Aufnahme des Behandlungsstoffs, vorzugsweise einer Füllöffnung an einem Ende des Behälters (5), die durch ein Verschlußteil (35) verschließbar ist, einem Austrittskanal (11) mit einer Austrittsöffnung (30) am anderen Ende des Behälters (5), einem im Auslaßkanal (11) angeordneten Rückschlagventil (32), einem am Behälter (5) lösbar gehaltenen pinselförmigen Auftragsteil (2, 3) im Bereich der Austrittsöffnung (30) des Austrittskanals und einer Einrichtung mit einem im Behälter (5) hin und her verstellbaren Kolben (9) zum Austreiben des Behandlungsstoffes aus dem Behälter (5) durch den Austritts kanal (11) zwischen die Pinselhaare (3).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) ein topfförmiger, insbesondere hohlzylindri scher Behälter (5) mit einer seiner Füllöffnung gegenüber liegend angeordneten, vorzugsweise ebenen Stirnwand (12) ist, die vom Austrittskanal (11) durchsetzt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragsteil ein Sockel (2) mit einer dem Behälter (5) vor geordneten Sockelplatte (19) ist, wobei auf der dem Behälter (5) abgewandten Seite der Sockelplatte (19) die Pinselhaare (3) angeordnet sind und die Sockelplatte (19) vom Austritts kanal (11) durchsetzt ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß von der Sockelplatte (19) eine die Pinselhaare (3) in ihrem Anbindungsbereich umgebende Ringwand (61) vorspringt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (5) eine vorzugsweise hohle Spindel (8) mit einer im Behälter (5) befindlichen Einlaßöffnung (30) drehbar gelagert ist, die mit einem axialen Fortsatz (14) die dem Sockel (2) zugewandte Stirnwand (12) des Behälters (5) drehbar durchfaßt und mit der Sockelplatte (19) bei Wahrung einer Austrittsöffnung (30) im Bereich der Pinsel haare (3) drehfest verbunden ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (8) mit einem Fortsatz (14) die Sockelplatte (2) in einem Loch (15) durchfaßt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (14) den Sockel (2) trägt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (2) lösbar mit dem Fortsatz (14) verbunden ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (14) den Sockel (2) durchfaßt und vorzugsweise um ein Maß (a) überragt.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (14) ein Außenge winde (17) aufweist, auf das der Sockel (2) mit einem passenden Innengewinde (18) aufschraubbar und gegen eine Schulter (15) festschraubbar ist.

11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel (2) topfförmig ausge bildet ist und dessen insbesondere hohlzylindrische Topfwand (21) das dem Sockel (2) zugewandte Ende des Behälters (5) mit geringem Bewegungsspiel übergreift.

12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (8) an der dem Sockel (2) zugewandten Stirnwand (12) des Behälters (5) drehbar gelagert ist, vorzugsweise mittels zwei nebeneinan der liegenden Flanschteilen (15), zwischen die die Stirnwand (12) mit einem Lageröffnungsrand (16) einfaßt.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der durch eine Scheibe gebildete Kolben (9) an seinem Umfang eine Ausnehmung oder einen Vorsprung aufweist, die bzw. der in formschlüssigem Kontakt mit einem achsparallelen Ansatz (27) an oder mit einer achsparallelen Nut in der Innenwand (25) des Behälters (5) zusammenwirkt.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlspindel (8) in einem Abstand (b) von einer dem Sockel (2) abgewandten Stirnwand (35) des Behälters (5) endet, der kleiner ist als die Dicke (c) des Kolbens (9).

15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die hohle Spindel (8) an ihrem dem Sockel (2) abgewandten Ende offen ist.

16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (14) wenigstens eine vorzugsweise koaxiale Austrittsöffnung oder -düse (30) aufweist.

17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Austrittsrichtung öffnende und in die entgegengesetzte Öffnung automatisch schließende Rückschlagventil (32) im Fortsatz (14) angeord net ist.

18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (32) durch eine Innenschulter des Austrittskanals (11) gebildet ist, gegen die eine Ventilkugel (33) durch eine vorzugsweise sich an der Stirnwand (31) des Fortsatzes (14) abstützende Feder (34) vorgespannt ist.

19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung oder -düse (30) durch die Ventilöffnung des Rückschlagventils (18) gebildet ist.

20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (32) ein Klappenventil ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (47) des Klappenventils eine sich quer zum Austrittskanal (11) erstreckende Verschlußwand (46) auf weist, in die eine oder mehrere, insbesondere vier Ventil klappen vorzugsweise durch einen kreuzförmigen Einschnitt (48) eingeschnitten sind.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Klappenventil einen topfförmigen Ventilkörper (47) aufweist, dessen vorzugsweise vorne angeordnete Bodenwand die Verschlußwand (46) ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeich net, daß die Verschlußwand (46) in Austrittsrichtung gewölbt ist.

24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeich net, daß der topfförmige Ventilkörper (47) auf dem Fortsatz (14) sitzt.

25. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (47) des Klappenventils im Loch (52) der Sockelplatte (19) sitzt.

26. Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeich net, daß der topfförmige Ventilkörper (47) mit seiner Innenumfangsfläche (51) auf der Außenumfangsfläche (56) des Fortsatzes (14) und/oder mit seiner Außenumfangsfläche (53) an der Wandung (54) des Lochs (52) sitzt.

27. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (47) des Klappenventils eine runde oder unrunde, insbesondere viereckige oder quadratische Außenquerschnittsform und das Loch (52) in der Sockelplatte (19) eine entsprechende Querschnittsform aufweisen.

28. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (47) des Klappenventils eine runde oder unrunde, insbesondere viereckige oder quadratische Innenquerschnittsform und der Fortsatz (14) eine entsprechende Außenquerschnittsform aufweisen.

29. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelfläche (53) des Ventilkörpers (47) zur Verschlußwand (46) hin vorzugs weise keilförmig konvergiert und das Loch (52) entsprechend konvergiert.

30. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenmantelfläche (51) des Ventilkörpers (47) zur Verschlußwand (46) hin vorzugs weise keilförmig konvergiert und die Außenmantelfläche (56) des Fortsatzes (14) entsprechend konvergiert.

31. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (47) des Klappenventils (19) durch eine Klemm- oder Einrastkupplung mit dem Fortsatz (14) und/oder mit der Sockelplatte (19) jeweils lösbar verbindbar ist.

32. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verschlußwand (46) abgewandte Stirnfläche (49) des Ventilkörpers (47) mit der dem Behälter (5) zugewandten Stirnfläche (58) der Sockel platte (19) abschließt.

33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die innenseitige und/oder außenseitige Fuge zwischen dem Ventilkörper (47) des Klappenventils (19) und dem Fortsatz (14) und/oder der Sockelplatte (19) durch einen zwischen der Stirnwand (12) des Behälters (5) und der Sockelplatte (19) angeordneten Dichtungsring (59) abgedichtet sind.

34. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (14) ein verdickter Kopf ist mit einer dem Behälter (5) zugewandten Schulterfläche (49), an der die Stirnwand (12) des Behälters (5) oder der Dichtungsring (59) anliegt.

35. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 25 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (47) des Klappenventils die Sockelplatte (19) überragt.

36. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Sockel (2) eine die Pinselhaare (3) umgebende Kappe (62) aufsteckbar ist, die vorzugsweise in eine Außenringausnehmung des Sockels (2) einfaßt.

37. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) mit seinem Verschlußteil (35), die Spindel (8) mit ihrem Fortsatz (14), der Kolben (9), der Sockel (2) die Kappe (62) und/oder das Rückschlagventil (32) aus Kunststoff bestehen.

38. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5) an seinem dem Auftragsteil (2, 3) abgewandten Ende, vorzugsweise an seinem Verschlußteil (35, 41) wenigstens einen Aufhänger (36) aufweist.

39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß ihm ein Halter oder Ständer (20) mit wenigstens einem Gegenaufhänger (40, 65) zugeordnet ist.

40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Halter ein sich in der vertikalen Ebene U-förmig erstreckender, auf einem Schenkel (38) gestellter Ständer (20) insbesondere aus Metall oder Kunststoff ist, dessen Höhe größer ist als die Länge der Vorrichtung (1) und der an seinem oberen Schenkel (37) gegebenenfalls den Gegenauf hänger (40, 65) aufweist.

41. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufhänger (36) und gegebenenfalls der Gegenaufhänger (40) durch Permanentmagne te gebildet sind.

42. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufhänger und der Gegenaufhänger durch eine horizontale Schwalbenschwanz-oder Gabelführung gebildet sind.

43. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Pinselhaare (3) oder -borsten aus thermostabilem Material bestehen.

44. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung des Spindelgewindes so groß bemessen ist, daß bei einer Umdrehung des Kolbens (9) oder der Spindel (8) etwa 2 bis 4 ml des Behandlungs stoffes ausgetrieben werden.