CN101045506A - 纸张处理装置和成像装置 - Google Patents

Abstract

被压向纸张堆垛部的加压件可移动至不妨碍对齐部对齐纸张的回缩位置和把所对齐纸张S1压向该纸张堆垛部的加压位置。此外，用于限制所对齐纸张的沿传送方向的端部的向上运动的限制件可与加压件的运动相关联地移动至不妨碍对齐部对齐纸张S1的回缩位置和限制所对齐纸张S1的沿传送方向的端部的向上运动的限制位置。

Description

纸张处理装置和成像装置

发明领域

本发明涉及纸张处理装置和具有该纸张处理装置的成像装置，尤其涉及用于对齐纸张和装订纸张而不使其后端未对齐的纸张处理装置。

背景技术

通常，一些成像装置例如复印机具有这样一种纸张处理装置，其把成像后的纸张顺序地拾入该装置内并装订它们，以例如缩短为装订该成像后的纸张所需的时间。

例如在日本专利申请特开No.2004-59314中公开的，一些纸张处理装置利用中间辊把纸张传送至纸张端部在其上对齐的中间纸张堆垛部，然后利用装订单元例如装订器装订该纸张。

图21显示此传统纸张处理装置的构造，其中，成像后的纸张S通过中间辊102传送至中间纸张堆垛部101。然后，堆垛在中间纸张堆垛部101上的纸张S通过未示出的返回单元朝向与传送方向相反的方向返回并与对齐基准壁104接触，从而对齐沿传送方向的后端。

然而，如果当传送纸张时堆垛在中间纸张堆垛部101上的在前纸张S升起至中间辊102的辊线的上方，那么在后纸张会碰撞该在前纸张S并干扰对齐或导致塞纸。

因此，通常采用后端限制件103，以利用该后端限制件103防止堆垛在中间纸张堆垛部101上的在前纸张S的后端移动(升起)。后端限制件103可转动地设在中间辊102的辊隙位置的下游，且在与箭头B所示的纸张传送方向相反的方向上被供给能量，以通过下端限制在前纸张S的后端的位置并防止该在前纸张S升起。

于是，在由在后纸张的前端给后端限制件103施压以转动该后端限制件103之前，在前纸张S的后端位于中间辊102的辊线的下方。由此，当后端限制件103转动时，在后纸张的前端被传送直至在前纸张S的后端的下游侧，且该在后纸张的前端不碰撞该在前纸张S的后端。

此外，传统纸张处理装置设有在纸张被传送至中间纸张堆垛部101后给端部对齐的在前纸张S1的顶面加压的加压单元170，如图22所示。于是，通过利用加压单元170给在前纸张S1加压，防止该在前纸张S1被在后纸张S2挤压出。

在此情况中，加压单元170经由螺线管173的作用降下。然后，当加压单元170向下移动时，下部上的弹性体172给在前纸张S1的顶面加压以防止该在前纸张S1被在后纸张S2挤压出。

当对齐被传送至中间纸张堆垛部101的纸张S1的端部时，加压单元170可经由螺线管173的作用提升至回缩位置。由此，加压单元170不会妨碍对齐操作。

然而，在此传统纸张处理装置和成像装置的情况中，当例如在沿传送方向的纸张行进方向的上游侧处存在较大的卷曲时，在前纸张S1的后端会被堆垛为斜靠向对齐基准壁104。

在此情况中，因为后端限制件103不在纸张被压向中间纸张堆垛部101的方向上起作用，所以在前纸张S1进入对齐基准壁104与后端限制件103之间的间隙。然后，当在前纸张S1进入对齐基准壁104与后端限制件103之间的间隙时，该后端限制件103不能限制在前纸张S1的后端。结果，在后纸张碰撞在前纸张S1的后端，发生纸张被损坏的问题或者出现塞纸的问题。

此外，就对齐基准壁104而言，靠近装订器正面的部分104a较低，以把由中间辊102传送的纸张引入位置比该中间辊102的辊隙低的装订器142的正面。因此，在靠近装订器正面的位置，此问题尤其显著。

由此，为解决上述问题，可给加压单元170配置用于防止纸张后端升起的加压件171，例如图25所示。此外，当加压单元170向下移动时，利用加压件171把在前纸张S1的后端压向中间纸张堆垛部101。

然而，当后端限制件171的底面171a完全压向在前纸张S1的后端以把该在前纸张S1的后端压向中间纸张堆垛部101时，纸张后端在给纸张的卷曲加压之前翘曲，如图25所示。因此，纸张后端斜靠向第一对齐基准壁104。当装订此纸张时，纸张束的后端会出现不对齐。

发明内容

因此，本发明是考虑到上述情况做出的，其目的是提供一种可装订纸张束而不使该纸张后端不对齐的纸张处理装置以及一种成像装置。

本发明设有：纸张堆垛部，所要处理的纸张被传送于其上；纸张传送单元，用于传送纸张至纸张堆垛部；对齐单元，用于对齐被传送至纸张堆垛部的纸张；加压件，其可移动至不妨碍对齐部对齐纸张的回缩位置和把已对齐的纸张压向纸张堆垛部的加压位置；以及限制件，其可移动至不妨碍对齐部对齐纸张的回缩位置和限制已对齐的纸张的沿传送方向的端部向上运动的限制位置。在限制位置，限制件的限制面位于被压向已对齐的纸张的加压件的压力接触面的上方，限制件的操作与加压件的运动相关联。

通过与加压件朝向加压位置的运动相关联地利用限制件限制已对齐的纸张沿传送方向朝该已对齐的纸张的端部的上侧运动，可装订纸张束而不使后端不对齐。

自以下参照附图对示范实施例的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是显示设有本发明第一实施例的纸张处理装置的成像装置的示意构造的示图。

图2是用于说明上述纸张处理装置的构造的示图。

图3是上述纸张处理装置的顶视图。

图4是上述纸张处理装置的透视图。

图5是用于说明给上述纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的构造的示图。

图6是用于说明给上述中间纸张堆垛部配置的加压单元的构造的透视图。

图7是用于说明上述加压单元的构造的侧视图。

图8是用于说明上述加压单元的操作的示图。

图9是显示给本发明第二实施例的纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的示意构造的示图。

图10是用于说明上述中间纸张堆垛部的另一构造的透视图。

图11是用于说明上述中间纸张堆垛部的又一构造的透视图。

图12是显示本发明第二实施例的纸张处理装置的示意构造的示图。

图13是显示给上述纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的示意构造的示图。

图14是用于说明本发明第三实施例的加压单元的纸张加压操作的第一示图。

图15A和15B是用于说明上述加压单元的纸张加压操作的第二示图。

图16是用于说明加压单元的纸张加压操作的第三示图。

图17是用于说明加压单元的纸张加压操作的第四示图。

图18是用于说明加压单元的纸张加压操作的顶视图。

图19是显示给本发明第四实施例的纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的示意构造的示图。

图20是显示给本发明第五实施例的纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的示意构造的示图。

图21是用于说明传统纸张处理装置的构造的示图。

图22是用于说明给传统纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的构造的示图。

图23是用于说明当传统纸张处理装置对齐其后端卷曲的纸张的后端位置时的状态的示图。

图24是传统纸张处理装置的中间纸张堆垛部的前视图。

图25是用于说明给传统纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的另一构造的示图。

具体实施方式

以下参照附图说明用于实施本发明的示范性实施例。

图1是显示设有本发明第一实施例的纸张处理装置的成像装置的示意构造的示图。在图1中，成像装置100配置有具有成像部1的成像装置主体101。用于在利用成像部1形成图像之后对选择性传送的纸张进行装订的纸张处理装置3配置在成像装置主体101的顶部，且此外，图像读取器2配置在该纸张处理装置3的上方。

成像装置100是机内排纸型成像装置，其中，排纸空间P配置在图像读取器2与纸张处理装置3之间，该排纸空间P用于排出通过成像部1在其上形成有图像的纸张。

在此情况中，用于读取原稿图像的图像读取器2具有作为图像读取部的扫描器部21和ADF(自动原稿输送部)22。在扫描器部21光学读取原稿上描述的信息时，ADF22通过传送辊24和未出的分离垫一张一张地分离并传送堆垛在原稿堆垛盘23上的多份原稿以使它们通过原稿读取位置25。此外，ADF22可绕装置后方的未示出的铰链向后打开和关闭，以在把原稿放置在原稿台玻璃26上时被打开或关闭。

扫描器部21设有光学滑架27，该光学滑架27用于沿着未示出的导轴读取放置在原稿台玻璃上的原稿的图像，同时在横向上扫描该图像，并利用CCD28对该光学滑架27读取的原稿信息进行光电转换。当利用ADF22读取原稿时，光学滑架27停在预定位置以读取当前被传送的原稿。

成像装置主体101不仅设有用于根据电子照相方式形成图像(调色剂图像)的成像部1，还设有用于把纸张输送至该成像部1的送纸部5、定影部12、以及第一和第二排纸部16A和19A。

在此情况中，成像部1包括具有感光鼓10、未表示的充电鼓、显影计数器和调色剂容器的处理盒9，以及用于对该感光鼓10的表面进行曝光并在该鼓上形成静电潜像的激光扫描器11。

此外，送纸部5具有送纸盒4和拾取辊6，用于成像的多张纸S堆垛在送纸盒4内，拾取辊6用于输送被收容在送纸盒4内的纸张S。

第一排纸部16A具有第一舌门13、第一排纸辊16和面向上传送路线15，第二排纸部19A具有第二舌门18、第二排纸辊19和面向下传送路线14。

第二舌门18可切换到使成像后的纸张朝向图1所示纸张处理装置3的位置和把该成像后的纸张排出到形成于排纸空间P中的排纸堆垛部20的排纸位置。此外，第一舌门13可切换到把成像后的纸张面向上地排出到排纸盘17的图1所示位置和使成像后的纸张朝向面向下传送路线14的排纸位置。

此外，纸张处理装置3对通过切换第二舌门18而被选择性引导的纸张进行处理例如装订。然后，如图2所示，装置3设有用于处理纸张的中间堆垛部34、用于把纸张传送至中间纸张堆垛部34的中间传送辊32、以及用于排出通过中间纸张堆垛部34处理的纸张的可连接排纸辊对33。

此外，纸张处理装置3设有通过与传送至中间纸张堆垛部34的纸张的后端接触来沿传送方向对齐该纸张的端部的第一对齐基准壁37。此外，装置3设有把传送至中间纸张堆垛部34的纸张传送至第一对齐基准壁37侧并使纸张的后端与第一对齐基准壁37接触的对齐辊36。在此情况中，第一对齐基准壁37和对齐辊36构成第一对齐部。

入口辊31通过切换第二舌门18把传送至纸张处理装置3的纸张传送给中间传送辊32。排纸盘35堆垛在进行处理例如装订之后从排纸辊对33排出的纸张，传送导件43配置在中间纸张堆垛部34的上方以把利用中间传送辊32传送的纸张引导至中间纸张堆垛部34。

接着，以下说明这样构造的成像装置100在形成图像时的操作。

当在纸张上形成图像时，把原稿放置在ADF22的原稿堆垛盘23上。然后，通过压下复印按钮，利用ADF22的送纸辊24把原稿传送至原稿读取位置25。接着，在从未表示的光源给原稿施加光线、利用光学滑架27读取反射光线以及利用CCD28对所读取的图像信号进行光电转换之后，把该图像信号传输给成像部1的激光扫描器11。

然后，当图像信号被输入时，激光扫描器11给感光鼓10施加与该图像信号对应的激光束，从而在该感光鼓10上形成静电潜像。随后，静电潜像经由未表示的显影计数器进行显影并显现为调色剂图像。形成在感光鼓10上的调色剂图像随着该感光鼓10的转动而被传送至该感光鼓10与转印辊10a之间的转印辊隙部。

然而，用于成像的纸张S通过拾取辊6和分离辊对7被一张一张地从送纸盒4输送，然后沿着传送导件8供应给转印辊隙部。由此，利用转印辊10a把感光鼓10上的调色剂图像转印给纸张。

然后，调色剂图像从感光鼓10转印于其上的纸张S被传送至定影部12并在该定影部12上受热和受压，从而把调色剂图像固定在该纸张S的表面上。

在此情况中，当不需要处理纸张S且该纸张S面向上排出时，第一舌门13被设置于图1所示的排纸位置。由此，调色剂图像经固定的纸张S沿着面向上传送路线15传送，并通过第一排纸辊16在相对于排纸盘17面向上的状态下、即形成调色剂图像的一面朝上的状态下排出。

然而，当不需要处理纸张且该纸张面向下排出时，第一舌门13被设置于使纸张S朝向面向下传送路线14的排出位置。此外，第二舌门18被设置于把纸张排出至设在排纸空间P内的排纸堆垛部20的排纸位置。

由此，调色剂图像经固定的纸张S沿着面向下传送路线14传送，然后通过第二排纸辊19在相对于排纸堆垛部20面向下的状态下、即在使形成调色剂图像的一面朝下的状态下排出。

此外，当使成像后的纸张受到处理例如装订或者使该纸张从纸张处理装置3排出时，预先把第二舌门18切换至图1所示位置。

于是，通过切换第二舌门18，纸张S经由入口辊31和构成纸张传送部的中间传送辊32传送至中间纸张堆垛部34。图2所示的排纸辊33被支承为使上辊33a可与下辊33b分离。此外，当传送纸张S至中间纸张堆垛部34时，因为排出辊对33分离，所以该纸张S不经由排出辊对33排出。

传送至中间纸张堆垛部34的纸张沿传送方向和宽度方向一张一张地对齐，并如后所述装订成经对齐的纸张束。接着，在完成装订后，已分离的排出辊对33接触纸张束并把纸张束排出至排纸盘35。

然而，当纸张从纸张处理装置3排出但不执行装订时，利用排出辊对33把通过中间传送辊32传送的纸张S排出至排纸盘35，而不将其暂时收集在中间纸张堆垛部34内。

用于对齐纸张宽度方向位置的第二对齐基准壁41配置给中间纸张堆垛部34，该中间纸张堆垛部34作为堆垛将处理纸张的纸张堆垛部，如图3和4所示。此外，包括用于沿着与传送方向垂直的方向(以下称为宽度方向)移动纸张以使其与第二对齐基准壁41接触的第一至第三摆动码纸器40a，40b和40c。此外，包括用于装订经对齐的纸张束的装订器42。在此情况下，第二对齐基准壁41和第一至第三摆动码纸器40a，40b和40c构成第二对齐部。

第一至第三摆动码纸器40a，40b和40c包括与纸张S1的侧端接触的纸张对齐面40a1，40b1和40c1。此外，在此实施例的情况下，第一和第二摆动码纸器40a和40b为U形以可从底面支承纸张。此外，第一和第二摆动码纸器40a和40b可缩回以使从下部支承纸张的底面移动至纸张宽度以外的位置，从而把经装订的纸张排出到堆垛盘35上。

此外，位于排纸辊对33的上游侧的第三摆动码纸器40c通过未表示的联锁机构与第一摆动码纸器40a相关联地沿宽度方向移动。由此，第一和第三摆动码纸器40a和40c可以通过相互联锁来对齐纸张。此外，配置在第二对齐基准壁41侧的第二摆动码纸器40b固定在纸张对齐面变成与第二对齐基准壁41相同面的位置。

对齐辊36可以相对于中间纸张堆垛部34垂直移动。当辊36下降时，其与中间纸张堆垛部34上的纸张的表面接触，以使该纸张S1朝向用于沿传送方向对齐纸张的后端位置的第一对齐基准壁37。此外，当辊36上升时，其回缩至可平滑引入纸张的位置。

在此实施例的情况下，作为对齐部，制备专用于每个方向的对齐部来对齐相互垂直的两个方向。然而，也可利用设有转移件的一个对齐部来执行两个方向的对齐，该转移件用于朝向作为装订单元的装订器的装订位置斜对地转移纸张S1。

此外，如图5所示，中间纸张堆垛部34设有第一加压件38和第二加压件39。在此情况中，第一加压件38经由配置在中间传送辊32的辊隙位置的上游侧处的支轴38b被可转动地保持，并利用未表示的激励件例如弹簧沿箭头A所示的方向激励。

第一加压件38在纸张被传送至中间堆垛部34时通过所传送的纸张的压按而向上转动，并回缩至不妨碍纸张传送的位置。此外，当不传送纸张时，纸张位于离中间纸张堆垛部34的堆垛面34a预定距离的上方位置，且与纸张接触的底面38a从第一对齐基准壁37突出。

第二加压件39通过支轴39b被可转动地保持在这样一位置，在该位置，第二加压件39在中间传送辊32的辊隙位置的下游侧处与纸张的前端接触，并通过未表示的激励件例如弹簧沿箭头B所示的方向给被激励。

第二加压件39也在纸张被传送至中间纸张堆垛部34时通过所传送的纸张的压按而向上转动，并回缩至不妨碍纸张传送的位置。当不传送纸张时，第一加压件38的底面38a位于第二加压件的底面39a的下方。

于是，通过像这样设置第一和第二加压件38和39，即使由中间堆垛部34传送的纸张提升第一加压件38，第二加压件39也能防止被堆垛在中间纸张堆垛部34上的在前纸张升起。也就是说，可防止传送至中间纸张堆垛部34的在后纸张的前端与堆垛在该中间纸张堆垛部34上的在前纸张的后端冲突或者碰撞。

此外在图5中，加压单元70配置在中间传送辊32的下游，并通过给其侧端被如上所述对齐的纸张的顶面加压来防止在后纸张挤压出在前纸张。如图6所示，加压单元70包括配置在单元主体70a上的限制件71、一体配置在该限制件71的单元主体侧上的加压件72、螺线管73、轴74、连接件75和弹簧76。

限制件71和加压件72配置在这样的位置，以使它们在通过中间传送辊32传送至中间纸张堆垛部34的纸张的传送区域外部仅作用于被对齐的纸张。

由于连接件75通过普通弹簧76的激励力而绕轴74转动，从而沿箭头P的方向激励限制件71。当作为驱动单元的螺线管73工作时，限制件71依据连接件75绕轴74的转动而沿箭头Q的方向移动。

在此情况中，限制件71的底面71a被构造成比如图7所示通过给纸张S1加压而弹性变形的加压件72的底面72a高出间隙α的位置。此外，底面71a被构造成沿传送方向位于加压件72的底面72a的上游，即，位于第一对齐基准壁侧处。

此外，通过采用上述构造，即使在纸张S1的后端向上卷曲时加压件71的底面71a不能完全下压纸张S1的升起，也可限制作为控制面的纸张后端的向上移动。

也就是说，在此实施例的情况下，当利用加压单元71给纸张S1加压时，通过使构成加压件72的压力接触面的底面72a与纸张S1的顶面压力接触来固定该纸张S1，其中该加压件72作为加压部件。此外，利用构成限制件71的限制面的底面71a来限制加压件72施压于其上的纸张S1的后端的运动(升起)，其中该限制件71作为限制部件。加压件72的底面72a由弹性体形成以在弹性变形状态下固定纸张S1。

接着，以下说明这样构成的设有加压单元70的纸张处理装置3的纸张处理操作。

当纸张被传送至纸张处理装置3时，通过入口辊31传送的纸张经由中间传送辊32传送至中间纸张堆垛部34。在纸张被传送至中间纸张堆垛部34之前，把第一至第三摆动码纸器40a至40c移动至纸张对齐面比纸张传送区域宽预定量的位置。由此，纸张被传送至中间堆垛部34而不碰撞第一至第三摆动码纸器40a至40c，且该纸张的底面被第一至第三摆动码纸器40a至40c支承。

此外，最迟在纸张的后端移离中间传送辊32之前，排纸辊对33分离并停止转动。由此，移离中间传送辊32的纸张被堆垛在中间纸张堆垛部34上。

当在中间纸张堆垛部34上堆垛纸张时，由于限制件71位于纸张S1的宽度以外即纸张传送区域以外的位置，所以该纸张S1不会碰撞限制件71。

接着，在纸张S1堆垛于中间纸张堆垛部34上后，沿着图3所示箭头R的方向移动第一摆动码纸器40a和与该第一摆动码纸器40a联锁的第三摆动码纸器40c以沿宽度方向移动纸张S1。

在此情况中，如上所述，第二摆动码纸器40b固定在纸张对齐面变成与第二对齐基准壁41相同面的位置。此外，当利用第一和第三摆动码纸器40a和40c移动纸张S1时，使该纸张S1的侧端与第二摆动码纸器40b的纸张对齐面和第二对齐基准壁41接触，从而对齐该纸张S1的宽度方向位置。在此情况中，把限制件71移动至上方位置，该上方位置是不妨碍利用第一和第三摆动码纸器40a和40c对齐纸张的缩回位置。

然后，当纸张S1的侧端位置的对齐完成时，对齐辊36下降并与该纸张S1的表面接触。随后，沿着箭头T所示的方向移动纸张S1，以使该纸张S1的后端与第一对齐基准壁37接触。由此，限制纸张S1的后端位置，并对齐该纸张S1的传送方向。当纸张S1的宽度方向和传送方向的对齐完成时，该纸张S1的后端角部进入装订器42的正面。在此情况下，纸张S1的位置是纸张装订位置，并在完成所要装订的最终纸张的对齐之后执行装订。

接着，在像这样完成纸张S1的宽度方向和传送方向的对齐后，螺线管73工作。由此，限制件71和加压件72与单元主体70a一体地沿着图6所示箭头Q的方向移动，并如图7所示限制且压按被对齐的纸张S1的顶面。

在此情况中，通过利用限制件71限制在前纸张S1的顶面，能可靠地传送在后纸张S2并将在后纸张S2堆垛在中间纸张堆垛部34上而不受在前纸张S1的后端升起的影响。

此外，因为限制件71配置在被传送至中间纸张堆垛部34的在后纸张S2的传送区域外部，所以该在后纸张S2不会碰撞限制件71。此外，因为利用配置在与限制件71一体的单元主体70a上的加压件72激励在前纸张S1，所以该在前纸张S1不会由于与在后纸张S2的摩擦而发生移动。

另一方面，利用第一至第三摆动码纸器40a至40c对齐被传送至中间纸张堆垛部34的在后纸张S2。但在此情况中，限制件71和加压件72沿着图6中箭头P的方向回缩以接收纸张。为缩短对齐时间，第一至第三摆动码纸器40a至40c以较高的操作速度移动在后纸张S2。然而，因为限制件71的操作与加压件72的运动相关联，所以不会由于任一部件的回缩延迟而导致该限制件71妨碍在后纸张S2。

结果，限制件71移动至中间纸张堆垛部34的堆垛面34a的上方位置且在后纸张S2不碰撞该限制件71。此外，重复此操作直至达到预定数量的纸张。

对于此实施例，说明了限制件71与加压件72形成一体的构造。然而，只要部件71和72在纸张对齐时一体在各自的回缩位置可以移动就足够了，该部件71和72不局限于此构造。即，限制件71与加压件72可以相互关联地移动就足够了。然而，通过一体地构造部件71和72，可利用一个驱动单元使它们移动。因此，可以简化结构、小型化并减少成本。

此后，当完成最终纸张的对齐时，移动第一和第三摆动码纸器40a和40c直至它们与纸张的端面接触的位置且完全对齐该第一和第三摆动码纸器40a和40c，并驱动作为装订单元的装订器42装订纸张。随后，图4所示第一和第二摆动码纸器40a和40b完全回缩至底面宽于纸张宽度的位置，且通过接触排出辊对33和传送纸张束来排出并堆垛该纸张束于堆垛盘35上。

当利用限制件71限制纸张S1的顶面时，该限制件71的底面71a位于通过给纸张S1加压而变形的加压件72的底面72a的上方且两者相隔预定间隙α，如图7所示。因此，不能完全压下纸张后端的升起。

在此情况下，当完全压下纸张S1的后端的升起时，该纸张的后端如已述的图18中所示的斜靠向第一对齐基准壁37，破坏被装订纸张的后端的一致性。此外，为完全压下由于定影热卷曲导致的纸张S1后端的升起，需要较大的力且需要增大致动器的尺寸和成本。

然而，在此实施例的情况中，当限制件71下降时，在该限制件71的底面71a与加压件72的底面72a之间形成间隙(级差)。因此，不能完全压下纸张S1后端的升起。也就是说，利用限制件71的底面71a限制所对齐纸张的后端的向上运动但不完全压下后端的升起。

于是，通过采用上述构造，可使得压下纸张S1后端的量减小预定间隙α、极大地减小致动器的负载、并可选择低成本且节省空间的致动器。此外，缓和纸张后端的曲率，且在限制纸张S1时，该纸张S1的后端不会弯曲和斜靠向第一对齐基准壁37。

当间隙α大时，其会越过中间传送辊32的辊隙线。因此，需要把间隙α设定为这样一值，使得必要数量的装订纸张的束厚度β加上间隙α获得的高度小于中间传送辊32的辊隙线离中间堆垛面34的高度y。因此，在此实施例的情况下，经由试验把间隙α设定为2mm。

此外，因为纸张经由装订器42的开口传送到中间纸张堆垛部34上，所以在后纸张S2的前端和在前纸张S1的后端横过该装订器42的开口。因此，在对齐基准壁的靠近装订器42正面的下部处，在前纸张S1的后端的升起阻碍在后纸张S2的前端，如已述的图17中所示的。因此，在此实施例的情况中，限制件71的底面71a配置在靠近装订器42的装订位置的装订器正面附近的位置。

由此，当限制件71移动至限制位置时，通过利用该限制件71的底面71a限制在前纸张S1的后端的向上运动(升起)，可对齐在前纸张S1的后端而不翘曲。因此，可装订纸张束而不使纸张的后端不对齐。

此外，通过采用上述构造，纸张处理装置3可以具有卷曲压按功能和在前纸张压按功能，而不需要重新采用卷曲压下件，从而不会增大限制件的尺寸或成本。

接着，以下说明本发明的第二实施例。

图9是显示给此实施例的纸张处理装置配置的中间纸张堆垛部的示意构造的示图。在图9中，与图7相同的符号表示相同或者对应部分。

在此实施例的情况中，图9所示的加压件71A由弹性体形成。因此，当加压件71A下降时，通过纸张S1的升力用等于或大于预定力的力压下该加压件71A的底面71a，因而该加压件71A弹性地向上转动。

于是，通过采用上述构造，可限制在前纸张S1的后端的向上运动而不使该在前纸张S1的后端翘曲。由此，可装订纸张束而不使纸张的后端不对齐。

此外，通过采用上述构造，加压件71A吸收等于或大于预定力的力。因此，可给加压件71A提供卷曲压下功能而不增大致动器的尺寸或成本。

当加压件71A的底面71a能够吸收纸张的升力时，此实施例不限于图9所示的构造。例如，当加压件71A的底面71a能够吸收纸张的升力时，允许将弹性体77配置在该加压件71的底面71a上，如图10所示。此外，通过如图11所示把弹性体77配置在加压件71的底面71a上并用加压件72作为刚性体78，可获得相同的优点。

如说明第一实施例的图3中所示的，加压件72的底面72a配置在限制件71的底面71a的第二对齐基准壁41侧上，以使该限制件71的底面71a至装订器42的装订位置附近的位置。然而，加压件72的底面72a的位置不限于上述位置。

例如，当可以把限制件71的底面71a定位在装订器42的装订位置附近的位置时，允许如图12和13所示沿着第一对齐基准壁37配置限制件71。另外在此情况中，允许把加压件72的底面72a配置在纸张传送区域内以及把限制件71的底面71a配置在纸张传送区域的外部。

接着，以下说明本发明的第三实施例。

如针对第一实施例说明的，图5所示加压单元70配置在中间传送辊32的下游，以使侧端压下其侧端附近的侧端对齐纸张的顶面并防止在前纸张被在后纸张挤压出。

如图5和6所示，加压单元70设有用于限制纸张的后端的向上运动的限制件71、与该限制件71配置成一体以把纸张压向中间纸张堆垛部34的堆垛面34a的加压件72、以及连接件75。

在此情况中，利用垂直延伸的导轨90引导限制件71的垂直运动。此外，加压件72由具有中空部的近似椭圆形弹性体形成，且多个加压件72或本实施例中两个加压件72配置在限制件71的下端。加压件72的底面72a构成用于给纸张加压的加压面。通过以预定间隔沿传送方向配置多个加压件72，即使由于传送在后纸张时的滑动导致出现力矩，也不会扰乱在前纸张的下压状态。在此实施例的情况中，尽管以预定间隔配置多个加压件以抵抗由于滑动导致的力矩，但也可采用这样一种加压件，该加压件是通过连续构造具有预定长度的加压面获得的。

连接件75由纸张处理装置3的未表示机架绕转轴75a可转动地支承，当利用图6所示弹簧75沿图6中箭头C的方向激励连接件75时，该连接件75停止于图5所示状态。

此外，连接件75经由接头74与螺线管73(的销73a)连接。当接头74在螺线管73接通的情况下被牵引时，连接件75绕转轴75a逆时针转动。图5显示螺线管73断开时的状态。

此外，连接件75具有凸轮孔75b，限制件71的凸起部71b装配在该凸轮孔75b中。此外，当连接件75位于图5所示位置时，限制件71通过与该连接件75配合而被向上激励并停止在图5所示位置。

接着，说明设有这样构成的加压单元70的纸张处理装置3的纸张处理操作。

当纸张被传送至纸张处理装置3时，通过入口辊31传送的纸张经由中间传送辊32排出至中间纸张堆垛部34。在纸张被传送至中间纸张堆垛部34之前，把第一至第三摆动码纸器40a至40c移动至纸张对齐面比传送区域宽预定值的位置。由此，纸张可传送至中间堆垛部34而不碰撞第一至第三摆动码纸器40a至40c，且该纸张的底面由第一至第三摆动码纸器40a至40c支承。

此外，最迟在纸张的后端移离中间传送辊32之前，排纸辊对33分离并停止转动。由此，移离中间传送辊32的纸张被堆垛在中间纸张堆垛部34上。

当在中间纸张堆垛部34上堆垛纸张时，由于限制件71位于纸张S1宽度以外即纸张传送范围以外的位置，所以该纸张S1不会碰撞限制件71。

此外，在纸张S1堆垛于中间纸张堆垛部34上后，沿着图3所示箭头R的方向移动第一摆动码纸器40a和与该第一摆动码纸器40a联锁的第三摆动码纸器40c以沿宽度方向移动纸张S1。

在此情况中，如已述的，第二摆动码纸器40b固定在纸张对齐面变成与第二对齐基准壁41相同面的位置。此外，当通过第一和第三摆动码纸器40a和40c移动纸张S1时，该纸张S1的侧端与第二摆动码纸器40b的纸张对齐面和第二对齐基准壁41接触。由此，对齐纸张S1的宽度方向上的位置。在此情况中，把限制件71移动至上方位置，该上方位置是不妨碍利用第一和第三摆动码纸器40a和40c对齐纸张的缩回位置。

然后，当纸张S1的侧端位置的对齐完成时，对齐辊36下降并与该纸张S1的表面接触。随后，沿着箭头T所示的方向移动纸张S1，以使该纸张S1的后端与第一对齐基准壁37接触。由此，限制纸张S1的后端位置，并沿传送方向对齐该纸张S1。

此外，在纸张S1的宽度方向和传送方向上的对齐完成后，螺线管73工作。由此，加压件72与限制件71一体地沿着图6所示箭头Q的方向移动，并移动至纸张S1的顶端附近的用于给所对齐纸张S1的顶面加压的加压位置，如后述的图17所示。

在此情况中，通过利用加压件71给在前纸张S1的侧端加压，能可靠地传送在后纸张S2并将在后纸张S2堆垛于中间纸张堆垛部34上而不受在前纸张S1的后端升起的影响。此外，因为利用配置在限制件71上的加压件72激励在前纸张S1，所以该在前纸张S1不会由于与在后纸张S2的摩擦而发生移动。

另一方面，随后利用第一至第三摆动码纸器40a至40c对齐被传送至中间纸张堆垛部34的在后纸张S2，且限制件71沿着图6中箭头P的方向移动以接收纸张。

结果，限制件71如图5所示移动至中间纸张堆垛部34的堆垛面34a的上方位置且在后纸张S2不碰撞该限制件71或加压件72。接着，重复上述操作直至所要装订的纸张达到预定数量。

此后，当完成最终纸张的对齐时，移动第一和第三摆动码纸器40a和40c至它们与纸张端部接触的位置，且完全对齐该第一和第三摆动码纸器40a和40c，以驱动作为装订单元的装订器42装订纸张。最后，图4所示第一和第二摆动码纸器40a和40b完全回缩至底面宽于纸张宽度的位置，且通过接触排出辊33来传送纸张束，由此，把纸张束排出并堆垛于堆垛盘35上。

接着，以下说明由加压单元70进行的纸张加压操作。

例如，在纸张被传送至中间纸张堆垛部34之前，限制件71位于上述图5所示的分离位置。在此情况中，在构成给纸张加压的加压件72的加压面的底面72a与中间纸张堆垛部34的纸张堆垛面34a之间存在预定间隙。

此外，当从上述状态传送纸张S1且该纸张S1碰撞第一加压件38和第二加压件39时，该第一加压件38和第二加压件39被纸张S1压按而转动，如图14所示。

随后，当进一步传送纸张S1且该纸张S1的后端通过中间传送辊32时，该纸张S1的后端经由第一加压单元38和第二加压单元39而下降至中间纸张堆垛部侧，如图15A所示。

此外，当进一步传送纸张S1时，第一加压单元38和第二加压单元39如图15B所示完全降下，并利用该第一加压单元38和第二加压单元39限制纸张S1的后端升起。接着，如按照对齐顺序所述的，利用第一至第三摆动码纸器40a至40c和对齐辊36对齐纸张。

接着，当利用码纸器40a至40c和对齐辊36的对齐完成时，首先接通螺线管73，连接件75如图16所示经由销73a和接头74逆时针转动。然后，经由凸起部71b和凸轮孔75b与连接件75连接的限制件71开始下降，且不久以后加压件72的底面72a的一部分(前端)与纸张S1接触。

于是，因为加压件72如已述的由具有中空部的近似椭圆形弹性体构成，所以当限制件71进一步下降时，该加压件72在其被慢慢压扁的同时与纸张S1压力接触。

在此情况中，当加压件72的一部分与纸张S1接触且于是其在被慢慢压扁的同时压向纸张S1时，该加压件72与纸张S1接触时的声音变小。也就是说，像此实施例的情况，当用具有中空部的近似椭圆形弹性体构成加压件72以使得在该加压件72的一部分与纸张S1接触后该加压件72在其被慢慢压扁的同时与该纸张S1压力接触，可减小当该加压件72与纸张S1接触时的声音强度。

于是，当完成限制件71的下降时，加压件72在其被弹性变形的同时与纸张S1压力接触，如图17所示。在此情况中，当加压件72在变形的同时与纸张S1压力接触时，即使限制件71略微倾斜或者纸张S1具有接触不规则性，也可吸收与纸张S1的接触不规则性。

也就是说，当加压件72被弹性压向纸张S1时，该加压件72能够与纸张S1面接触，因此可用相同量的压力给纸张S1加压。

此外如已述的，加压件72与限制件71一体地设在两个位置。因此，当在两个位置采用加压件72时，可在图18所示的T1和T2两个位置给纸张加压。由此，即使传送在后纸张S2且把箭头T3所示的转动方向压出力附加给该在后纸张S2，也能可靠地给纸张S1加压而不转动该纸张S1。

由此，通过这样构造加压件72以使得伴随限制件71至加压位置的移动，该加压件72的一部分与纸张S1接触且然后与该纸张S1弹性面接触，能可靠地给所对齐的纸张S1加压。此外，可减小在给纸张S1加压时的声音。

此外，通过像此实施例中这样把纸张加压单元70构造成垂直移动，与沿圆弧轨迹移动纸张加压单元的传统例相比，可减小安置空间并减小整个装置的尺寸。

接着，以下说明本发明的第四实施例。

图19是显示此实施例的纸张处理装置的构造的示图。在图19中，与已经描述的图5相同的符号表示相同或者等同部分。

在图19中，加压件201经由作为弹性件的弹性连接件200例如弹簧配置在限制件71上。于是，通过像这样经由弹性连接件200配置加压件201，该加压件201可依照纸张S1来移动。

由此，即使例如限制件71略微倾斜或者所对齐的纸张具有不规则性，加压件201也可用稳定的力给纸张S1加压而不会单向接触。

此外，因为此实施例的情况下在两个位置给纸张S1加压，所以能够可靠地给该纸张S1加压而不转动该纸张S1。此外，通过采用此悬吊结构，可减小接触时产生的声音的强度。

接着，以下说明本发明的第五实施例。

图20是显示此实施例的纸张处理装置的构造的示图。在图20中，与已经描述的图5相同的符号表示相同或者等同部分。

在图20中，利用作为保持件的下限制件301保持加压件302。下限制件301经由作为弹性件的弹性连接件300例如弹簧配置在限制件71上。也就是说，在此实施例中，加压件302经由下限制件301和弹性连接件300配置在限制件71上。

于是，通过经由下限制件301和弹性连接件300把加压件302配置在限制件71上，该加压件302可根据纸张S1来移动。由此，即使限制件71略微倾斜或者纸张S1具有不规则性，加压件302也可用稳定的力给纸张S1加压而不会单向接触。

另外，此实施例同样能可靠地给该纸张S1加压而不转动该纸张S1，因为在两个位置给该纸张S1加压。此外，通过采用此悬吊结构，可减小接触时产生的声音的强度。

尽管已参照示范性实施例对本发明进行了说明，但应该理解到本发明不限于所公开的示范性实施例。以下权利要求的范围应与最宽解释一致，以涵盖所有变形以及等同的结构和功能。

Claims (15)

1.一种纸张处理装置，具有纸张堆垛部和纸张传送部，要处理的纸张被传送在所述纸张堆垛部上，所述纸张传送部用于将纸张传送至所述纸张堆垛部，所述纸张处理装置在纸张被传送至所述纸张堆垛部上之后处理所对齐的纸张，其特征在于包括：

对齐部，用于对齐被传送至所述纸张堆垛部的纸张；

加压件，可移动至不妨碍所述对齐部对齐纸张的回缩位置和把所对齐纸张压向所述纸张堆垛部的加压位置；以及

限制件，可移动至不妨碍所述对齐部对齐纸张的回缩位置和限制所对齐纸张的沿传送方向的端部向上运动的限制位置，其中

在所述限制位置，所述限制件的限制面位于被压向纸张的所述加压件的压力接触面的上方，以及

所述限制件与所述加压件的运动相关联地操作。

2.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，所述限制件在所述限制位置限制所对齐纸张的沿所述传送方向的上游侧端部向上运动，从而所对齐纸张不妨碍传送在后纸张。

3.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，在所述限制位置，所述限制件的限制面可随同所述纸张端部的升起而弹性向上移动。

4.根据权利要求3的纸张处理装置，其特征在于还包括：

装订单元，用于装订通过所述对齐部对齐的纸张，

其中，所述限制件的限制面位于所述装订单元的装订位置附近。

5.根据权利要求4的纸张处理装置，其特征在于，所述限制件设在所述纸张传送部采用的纸张传送区域以外，以及所述限制面相对于所述压力接触面设在装订单元侧上。

6.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，所述对齐部具有用于对齐被传送至所述纸张堆垛部的纸张的纸张传送方向端部的第一对齐部和用于对齐被传送至所述纸张堆垛部的纸张的在与所述纸张传送方向相垂直方向上的端部的第二对齐部。

7.根据权利要求6的纸张处理装置，其特征在于，所述限制件沿所述第一对齐部的对齐位置设置，以及所述限制件的限制面相对于所述加压件设在所述装订单元侧上。

8.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，包括用于一体地移动所述限制件和所述加压件至回缩位置的驱动单元。

9.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，所述限制件和所述加压件相互为一体。

10.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，所述加压件由具有中空部的弹性体构成，所述加压件的至少一部分与所对齐纸张接触，且然后所述加压件在面接触状态下被弹性压向纸张。

11.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，所述加压件利用在中间的弹性件设置。

12.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，所述加压件由保持件保持，且所述加压件利用在中间的弹性件设置。

13.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，多个加压件沿纸张传送方向设置。

14.根据权利要求1的纸张处理装置，其特征在于，所述加压件和所述限制件基本垂直于所对齐的纸张移动。

15.一种成像装置，其特征在于，包括用于形成图像的成像部和根据权利要求1-14中任一项所述的纸张处理装置，该纸张处理装置用于对纸张进行处理，其中通过所述成像部在该纸张上形成有图像。

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