CN101041388B - 用于装入粉体类的包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋，更详细地说是涉及用于装入粉体类的包装袋，可防止在填充内装物时产生的鼓肚现象，保持稳定的直立形态，并在限定的空间内具有最大的装载量和稳定性。本发明的用于装入粉体类的包装袋包括：侧壁部，在其内部填充粉体类的内装物；底部，整体为方形，与所述侧壁部的下端连接；盖部，与所述侧壁部的上端连接而形成；以及环部，连接在所述侧壁部的上端而形成，所述盖部、侧壁部、及底部用具有柔韧性的材质制成，其特征在于，所述底部方形的各边的中心部位形成向内侧凹陷的形状。

Description

用于装入粉体类的包装袋

技术领域

本发明涉及包装袋，更详细地说是涉及用于装入粉体类(GranularMaterials)的包装袋，可防止在填充内装物时产生的鼓肚现象，保持稳定的直立形态，并在限定的空间内具有最大的装载量和稳定性。 

背景技术

一般，包装袋(container bag)也称为FIBC(柔性中间散装物包装，flexible intermediate bulk container)、大袋(big bag)、散装袋(bulkbag)，是指为了运送和保管谷物类、粉末类等而使用的可以折叠的、用具有柔韧性的材料制成的产业用袋。 

因为通常在包装袋中装入500～2000kg左右的化学制品、矿物、谷类、塑料类、水泥等内装物，所以用起重机、卷扬机、铲车等运输，并在仓库保管，或装到卡车上运送。 

最近，随着国际间贸易的发展，物流量增加，对如下这种包装袋的需求增加，即，不仅在用卡车或集装车辆搬运或堆放在仓库时要稳定，还要有效地利用空间。 

考察所述包装袋外形的构成可以看出，内装物装入由底部、侧壁部和盖部形成的空间中，在所述盖部和底部分别形成有用于把内装物装入、排出的开口部。此外，在侧壁部的上侧周围用搬运绳索或带子形成环部，可以利用运送装置进行搬运。 

这样的包装袋主要用天然纤维材料、PVC、合成树脂材料(聚丙烯，聚乙烯)织造而成，可保持包装袋的外形，而且保持强度，根据需要，有时也与用具有防水性能的乙烯树脂类等制造的内包装一起使用。 

因此，由于包装袋使用具有柔韧性的材料，外形容易变形，所以在没有装入内装物的状态下，可使体积最小来进行保管，而在装入内装物进行运送的情况下，为了降低费用，则可以尽量在规定的空间装 载大量的货物。 

包装袋一般主要使用圆柱形或方柱形。附图1是表示现有的圆柱形和方柱形的包装袋的照片。 

圆柱形包装袋具有的优点是，在具有一定表面积的各种方式的包装袋中，可以装入最多量的内装物，但是当在限定的空间中堆放多个包装袋时，则存在有难以有效地利用空间的问题，也就是，存在有空隙率大的问题。 

另一方面，当在集装箱或搬运车辆的限定空间中堆放多个包装袋时，方柱形与圆柱形相比，在灵活应用空间方面有有利的一面，但在装入内装物的状态下，因内装物本身的负荷会产生侧壁部的中央部分向外侧胀出的现象(下面称为“鼓肚现象”)，所以在运送或保管时，占的位置大，呈现出类似圆柱形的圆形形态。 

此外，最近大多使用把包装袋堆垛进行保管的自动化仓库，这样的仓库是把所述包装袋放在托盘上，用铲车等移送到纵横方向进行适当划分的堆放台上进行保管，可是由于如上所述的鼓肚现象，使堆放台的宽度与包装袋的宽度不一致，就产生了堆垛困难的问题。 

为了解决在使用现有的包装袋时产生的问题，进行了很多研究，其中一个方法是，为了防止鼓肚现象，在包装袋的上下方向或横向形成增强部，通过这种方法会在一定程度上抑制鼓肚现象，但是制造成本随形成增强部而增加，由于在与增强部邻接的部分上形成集中载荷，所以存在着因此而产生包装袋破裂现象的问题。 

此外还有其他的方法，例如缝制衬层，连接方柱形各垂直方向角部的相邻侧面部的内侧壁面，来抑制鼓肚现象，但存在的缺点是，由于形成衬层，不仅制造成本增加，而且在衬层的制造过程中产生的异物等混入填充物，有时会成为导致产品质量不良的原因，并因衬层阻碍，不能使用防水内包装。特别是在多层堆放时，因堆放在下层的包装袋的衬层连接部位破损，存在稳定性差的问题。 

发明内容

因此，为了解决所述的各问题，本发明的目的是提供一种用于装入粉体类的包装袋，可以防止在填充内装物时产生的鼓肚现象，保持稳定的直立形态，并保持在多层堆放时的稳定性，且在限定的空间内具有最大的装载量。 

为了实现如上所述的目的，本发明的用于装入粉体类的包装袋包括：侧壁部，在其内部填充粉体类的内装物；底部，整体为方形，与所述侧壁部的下端连接；盖部，与所述侧壁部的上端连接而形成；以及环部，连接在所述侧壁部的上端而形成，所述盖部、侧壁部、及底部用具有柔韧性的材质制成，其特征在于，所述包装袋不具有用于抑制鼓肚的衬层，而是在所述底部方形的各边的中心部位形成向内侧凹陷的形状。 

本发明的用于装入粉体类的包装袋包括：侧壁部，在其内部填充粉体类的内装物；底部，整体为方形，与所述侧壁部的下端连接；盖部，与所述侧壁部的上端连接而形成；以及环部，连接在所述侧壁部的上端而形成，所述盖部、侧壁部、及底部用具有柔韧性的材质制成，其特征在于，与所述底部邻接的、所述侧壁部的方形的边的中心部位形成向内侧凹陷的形状。 

本发明的用于装入粉体类的包装袋包括：侧壁部，在其内部填充粉体类的内装物；底部，整体为方形，与所述侧壁部的下端连接；盖部，与所述侧壁部的上端连接而形成；以及环部，连接在所述侧壁部的上端而形成，所述盖部、侧壁部、及底部用具有柔韧性的材质制成，其特征在于，与所述底部邻接的、所述侧壁部的方形的边的中心部位形成向内侧凹陷的形状，并且所述底部方形的各边的中心部位也形成向内侧凹陷的形状。 

此外，所述盖部、侧壁部、及底部的材质由天然纤维、合成纤维、合成纤维织物、或合成树脂层叠薄膜中的任何一种构成。 

此外，所述盖部形成方形、圆形、圆筒形中的任何一种形状。 

此外，所述底部形成由邻接的四个圆的外轮廓线构成的四叶苜蓿叶形状。 

此外，所述侧壁部在通过该侧壁部各个方形面中心的垂直线方向上，从上端到下端形成有增强带，连接该增强带的上端，形成有环部。 此外，从与所述底部外切的假想方形的边起向内侧凹陷部分的距离，与所述方形的边长的比例在0.02：1～0.25：1的范围。 

此外，从与所述侧壁部外切的假想方形的边起向内侧凹陷部分的距离，与所述方形的边长的比例在0.02：1～0.25：1的范围。 

此外，所述侧壁部由圆筒形的布料或多块平的布料缝制形成，并且把连接所述环部的部分和底部或侧壁部的凹陷部分用直线连接，使连接的部位形成双层织物构造。 

采用本发明的用于装入粉体类的包装袋，通过形成使底部方形各边的中心部位向内侧凹陷，或使侧壁部的各边的中心部位向内侧凹陷的形状，其效果是可以防止在填充内装物时产生的鼓肚现象，保持稳定的直立形态，并可以多层堆垛，且在限定的空间内可更多地进行堆放和保管。 

因此，通过使用本发明1000kg用的装入粉体类的包装袋，来替代现在自动化仓库中主要使用的750kg用包装袋，可使堆放效率提高33.3％，当在货车上堆放搬运时，可堆放2层现有的750kg用包装袋，而通过使用本发明的用于装入粉体类的包装袋，可堆放2层1000kg的，或堆放一层1500kg的，与现有的情况相比，提高了堆放搬运的效率。 

图16是将本发明的包装袋和现有的圆柱形、方柱形包装袋的特性进行测试的结果。 

所述测试的结果是测试鼓肚现象、下部下垂现象、最大倾倒抑制力、堆放空间等，由于本发明的包装袋可以多层堆垛，所以堆放空间是仅考虑包装袋所占面积的结果。 

从所述测试结果可知，本发明的包装袋与现有的圆柱形、方柱形的包装袋相比，具有明显优良的结果。 

特别是可以看出，在为确认保持多层堆放时的稳定性，而对下部下垂现象进行的测试中，本发明的包装袋有明显优良的结果，这意味着内装物的负荷没有偏离中心部位向外侧扩展，所以可获得稳定的构造。

附图说明

图1是表示现有的圆柱形和方柱形包装袋的照片。 

图2是表示本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋构成的立体图。 

图3是表示将现有的方柱形包装袋中填充内装物前后状态的侧壁部，在水平方向切断的断面图。 

图4是表示本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋底部的简图。 

图5是表示本发明多种方式的实施例的简图。 

图6是表示本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋侧壁部的立体图。 

图7是表示本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋底部的简图。 

图8是用于说明在本发明一个实施例的包装袋中填充了内装物的状态下，作用在靠近底部的侧壁部上的力的简图。 

图9是用于说明在现有的方柱形包装袋中填充了内装物的状态下，作用在靠近底部的侧壁部上的力的简图。 

图10是表示本发明一个实施例的包装袋和现有的方柱形包装袋中填充了内装物状态的照片。 

图11是表示使用本发明一个实施例的包装袋，在集装箱中堆放2层状态的照片。 

图12是表示本发明另外一个实施例的用于装入粉体类的包装袋构成的立体图。 

图13是用于说明本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋底部特征的简图。 

图14是用于说明本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋侧壁部特征的简图。 

图15是本发明另外一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的立 体图。 

图16是测试本发明的包装袋和现有的圆柱形和方柱形包装袋的特性的结果。 

具体实施方式

图2是表示本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋构成的立体图，图3是表示将现有的方柱形包装袋中填充内装物前后状态的侧壁部，在水平方向切断的断面图。 

如附图2所示，本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋1包括：侧壁部10、底部200、盖部30、以及环部40，所述侧壁部10、盖部30、环部40的构成由于与现有技术的相同，为了避免重复说明，省略了对它们的详细说明，而以新增加的构成构件的动作为中心，进行详细说明。 

通常，任何容器的内壁由于被施加压力，为了保持一定的表面积，同时确保最大的体积，都有变成球形的倾向。也就是，如二维的附图3所示，由于这样的压力(用箭头表示)，构成方柱形包装袋侧壁部10的断面的方形，随着填充内装物，整体长度不变，为了要确保最大的面积，则具有整体变成圆形的倾向。 

因此，使用方柱形包装袋，在填充内装物时，如附图3所示，产生鼓肚现象。特别是在包装袋的中央部位产生严重的这种鼓肚现象，那是因为由于内装物本身的负荷导致位置越低则作用的压力越大。 

另一方面，尽管随着接近方形底部，导致产生鼓肚现象的压力会增加，但由于侧壁部的断面形状只能与所述底部的形状相似，所以越向下方，侧壁部的整体形状越保持方形。 

图4是从本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋底部看的简图。 

如附图4所示，本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋底部200的方形各边的中心部位200a，形成向内侧凹陷的形状。 

因内装物本身的负荷产生所述鼓肚现象的压力，越向下方越大，此外，由于由此产生的变形的宽度，在方形的侧壁部的各边中心部位 最大，所以通过使本发明的底部200的方形各边中心部位200a形成向内侧凹陷的形状，可以抑制鼓肚现象。 

图5是表示本发明多种方式的实施例的简图。 

如附图5所示，本发明是通过将对应于方柱形包装袋中产生严重鼓肚的部位亦即底部或侧壁部的形状，做成向内侧凹陷，来抑制鼓肚现象，所以可以在各种各样变化的方式中实施。 

图6是表示本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋侧壁部的立体图。 

本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋包括：侧壁部、底部、盖部、环部，所述底部、盖部、环部的构成与现有技术相同，为了避免重复的说明，省略了对它们的详细说明，而以新增加的构成构件的动作为中心，详细进行说明。 

如附图6所示，将本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋侧壁部100的方形的、与所述底部(正方形或圆形)邻接的边的中心部位100a，做成向内侧凹陷的形状。 

如上所述，本发明防止鼓肚现象的原理是，不仅是对底部，如果把构成侧壁部的各个方形中央下端的中心部位100a做成凹陷的形状，也会起到相同的作用。 

本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋包括：侧壁部、底部、盖部、环部，所述盖部、环部的构成与现有技术相同，为了避免重复的说明，省略了对它们的详细说明，而以新增加的构成构件的动作为中心，详细进行说明。 

本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋侧壁部的方形的、与所述底部(方形或圆形)邻接的边的中心部位，形成向内侧凹陷的形状，并且底部方形的各边的中心部位也形成向内侧凹陷的形状。 

如上所述，本发明防止鼓肚现象的原理是，把底部和侧壁部相接的方形各边的中央做成凹陷的形状，当然也会起同样的作用。 

本发明另外一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的所述盖部30、侧壁部100、底部200的材质，优选用天然纤维、合成纤维、合 成纤维织物或合成树脂层叠薄膜中的任何一种构成。通过使用这种有柔韧性的材质，外形变形容易，在不装入内装物的状态下，可以使体积最小来保管包装袋。 

本发明再一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的所述盖部优选做成方形、圆形、圆筒形(duffle)中的任何一种。所述圆筒形是指上面敞开的圆柱形。 

图7是表示本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋底部的简图，图8是用于说明在本发明一个实施例的包装袋中填充了内装物的状态下，施加在靠近底部的侧壁部上的力的简图，图9是用于说明在现有的方柱形包装袋中填充了内装物的状态下，施加在靠近底部的侧壁部的力的简图。 

本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的所述底部，优选做成用邻接的四个圆的外轮廓线构成的四叶苜蓿叶形状。 

如附图7所述，所述四叶苜蓿叶形状是沿四个圆相互邻接的外轮廓线形成的形状，凹陷部分200a是指经倒圆处理形成的形状。 

如附图8所示，本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋在填充了内装物的状态下，成为假想的四个圆柱形包装袋A相互邻接，下部形成由侧壁部包围这些圆柱的构造。 

如附图9所示，现有的简单方柱形的包装袋因鼓肚现象，在与方形底部的角相邻接的侧壁部a，不能完全填充内装物，另一方面，在相对的角和角之间的侧壁部b，由于过分填充，使底部的角部分支撑包装袋负荷的作用减弱，稳定性减小。 

可是，本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋，把各个角部做成近似圆形的形状，成为能完全填充内装物的构造A，利用这样的构造，可以确保底部200与放置包装袋的底面相接触的接触面积更大，可以成为稳定的构造。 

因此，在填充了内装物的状态下，把包装袋的负荷最大限度地向外侧分散支撑，增加稳定性，可以多层堆垛。此外，通过把底部方形的各边中心部位做成向内侧凹陷，或把侧壁部方形的各边中心部位做 成向内侧凹陷，由施加在B部分上的拉力来抑制鼓肚现象，使包装袋整体的形状保持方柱形，在堆放到集装箱或搬运车辆等上时，在灵活应用空间方面，与现有的圆柱形包装袋相比是有利的。 

图10是表示在本发明一个实施例的包装袋和现有的方柱形包装袋中填充了内装物状态的照片，图11是表示使用本发明一个实施例的包装袋在集装箱中堆放2层状态的照片。 

在附图10中，位于中央的包装袋是现有的方柱形包装袋，位于两侧的包装袋是本发明一个实施例的包装袋。从附图10可以看出，本发明用于装入粉体类的包装袋增加了稳定性，在多层堆垛时具有稳定的形态。 

此外，从附图11可以看出，本发明用于装入粉体类的包装袋通过使形状大体成方形，在堆放到集装箱或搬运车辆等上时，在灵活应用空间方面是有利的。 

图12是表示本发明另外一个实施例的用于装入粉体类的包装袋构成的立体图。 

本发明另外一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的所述侧壁部，沿通过该侧壁部的各个方形面中心的垂直线方向，从上端到下端形成增强带，连接该增强带的上端，形成环部。 

因此，如附图12所示，通过形成增强带500，在填充了内装物时，可以更有效地抑制鼓肚现象，保持直立的形态。 

由于这样的构造，在用铲车等搬运本发明的包装袋时，不仅可以提高对负荷的抗拉强度，还可以起到使内装物充分填充到各角部分的作用。 

另一方面，当为了运送或保管而进行堆放作业时，通过采用使铲车的臂(图中没有表示)部可以容易地插入环部300内侧的构造，还具有可以减少作业劳动力的效果。 

图13是用于说明本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋底部特征的简图。 

在本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的底部，从与底 部外切的假想方形的边起向内侧凹陷部分的距离，与所述方形边长的比例在0.02：1～0.25：1的范围。 

也就是，从与本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的所述底部外切的假想方形的边起，向内侧凹陷部分的距离a或a′，与所述方形的边长b或b′的比例a:b或a′：b′优选在0.02：1～0.25：1的范围。 

如附图13所示，本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋是可以用多种方式实施的，本发明的底部特征是，与所述底部外切的假想方形的边的一部分形成向内侧凹陷的形状。 

作为所述本发明的特征，向内侧凹陷形状的程度，是先假设与所述底部外切的假想方形，然后通过测量所述底部向内侧凹陷的距离a或a′来获得。也就是，在附图13中，可以用所述底部向内侧凹陷距离a或a′和方形的边长b或b′的比例a：b或a′：b′来表示。 

所述比例越高，抑制鼓肚现象、提高稳定性越有效，但由于其缺点是减少了能装入包装袋的内装物的量，所以所述比例优选在0.02：1～0.25：1的范围。 

图14是用于说明本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋侧壁部特征的简图。 

如附图14所示，从与本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的侧壁部100外切的假想方形的边起，向内侧凹陷部分的距离a或a′与所述方形的边长b或b′的比例在0.02：1～0.24：1的范围。 

如上所述，比例越高，抑制鼓肚现象、提高稳定性越有效，但由于其缺点是减少了能装入包装袋的内装物的量，所以所述比例优选在0.02：1～0.25：1的范围。 

图15是本发明再一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的立体图。 

将圆筒形的布料或多块平的布料进行缝制，形成本发明另外一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的侧壁部，并且优选将连接所述环部的部分和底部的凹陷部分用直线连接，使该连接部位形成双层织物 构造。 

在现有的制作侧壁部10的方法中，有把长圆筒形的布料进行裁剪的方法、以及对多块平的布料进行缝制的方法。本发明一个实施例的用于装入粉体类的包装袋的侧壁部10，为了在抑制鼓肚的部分产生足够的拉力，根据装入的内装物的比重，通过在将连接所述环部400的部分10a和底部的凹陷部分10b用直线连接起来的部位600，形成双层织物构造，来起到承受所述拉力的作用。 

如上所述，本发明提供一种包装袋，即使填充了谷物类、粉末类等内装物，也可以防止鼓肚现象，此外，即使多层堆放，也可以最大限度地抑制鼓肚现象，在集装箱和仓库等限定的空间内，可以最有效地进行稳定的堆放。 

本发明不限定于所述实施例，在不脱离本发明的技术要点的范围内，可以做各种修正、变形等来进行实施，这对于本领域技术人员是不言自明的。

Claims (10)

1.一种用于装入粉体类的包装袋，包括：

侧壁部，在其内部填充粉体类的内装物；

底部，整体为方形，与所述侧壁部的下端连接；

盖部，与所述侧壁部的上端连接而形成；

以及环部，连接在所述侧壁部的上端而形成，

所述盖部、侧壁部、及底部用具有柔韧性的材质制成，

其特征在于，所述包装袋不具有用于抑制鼓肚的衬层，而是在所述底部方形的各边的中心部位形成向内侧凹陷的形状，

并且，从与所述底部外切的假想方形的边起向内侧凹陷部分的距离，与所述方形的边长的比例在0.02∶1～0.25∶1的范围。

2.一种用于装入粉体类的包装袋，包括：

侧壁部，在其内部填充粉体类的内装物；

底部，整体为方形，与所述侧壁部的下端连接；

盖部，与所述侧壁部的上端连接而形成；

以及环部，连接在所述侧壁部的上端而形成，

所述盖部、侧壁部、及底部用具有柔韧性的材质制成，

其特征在于，与所述底部邻接的、所述侧壁部的方形的边的中心部位形成向内侧凹陷的形状，

并且，从与所述侧壁部外切的假想方形的边起向内侧凹陷部分的距离，与所述方形的边长的比例在0.02∶1～0.25∶1的范围。

3.一种用于装入粉体类的包装袋，包括：

侧壁部，在其内部填充粉体类的内装物；

底部，整体为方形，与所述侧壁部的下端连接；

盖部，与所述侧壁部的上端连接而形成；

以及环部，连接在所述侧壁部的上端而形成，

所述盖部、侧壁部、及底部用具有柔韧性的材质制成，

其特征在于，与所述底部邻接的所述侧壁部的方形的边的中心部位形成向内侧凹陷的形状，并且所述底部方形的各边的中心部位也形成向内侧凹陷的形状，

并且，从与所述底部外切的假想方形的边起向内侧凹陷部分的距离，与所述方形的边长的比例在0.02∶1～0.25∶1的范围，

从与所述侧壁部外切的假想方形的边起向内侧凹陷部分的距离，与所述方形的边长的比例在0.02∶1～0.25∶1的范围。

4.如权利要求1至3中任一项所述的用于装入粉体类的包装袋，其特征在于，所述盖部、侧壁部、及底部的材质由天然纤维、合成纤维或合成树脂层叠薄膜中的任何一种构成。

5.如权利要求1至3中任一项所述的用于装入粉体类的包装袋，其特征在于，所述盖部、侧壁部、及底部的材质由合成纤维织物构成。

6.如权利要求4所述的用于装入粉体类的包装袋，其特征在于，所述盖部形成方形、圆形、圆筒形中的任何一种形状。

7.如权利要求5所述的用于装入粉体类的包装袋，其特征在于，所述盖部形成方形、圆形、圆筒形中的任何一种形状。

8.如权利要求1所述的用于装入粉体类的包装袋，其特征在于，所述底部形成由邻接的四个圆的外轮廓线构成的四叶苜蓿叶形状。

9.如权利要求1至3中任一项所述的用于装入粉体类的包装袋，其特征在于，所述侧壁部在通过该侧壁部各个方形面中心的垂直线方向，从上端到下端形成有增强带，连接该增强带的上端，形成有环部。

10.如权利要求1至3中任一项所述的用于装入粉体类的包装袋，其特征在于，所述侧壁部由圆筒形的布料或多块平的布料缝制形成，并且把连接所述环部的部分和底部或侧壁部的凹陷部分用直线连接，使连接的部位形成双层织物构造。

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