CN101039571A - 散热装置及其基座 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置，包括一第一基板、至少安装在该第一基板上的热管、一安装在该至少一热管上的第二基板以及一设置在该第二基板上的散热体。上述散热装置的热管通过焊接等方式夹设于第一基板及第二基板之间，用两块相对较薄的金属板取代厚实的基座，也无需在底座上及散热体上开设容置热管的凹槽，故既减少了加工成本及时间，又节约了原材料。

Description

散热装置及其基座
【技术领域】
本发明涉及一种散热装置，特别是指一种冷却电子元件的散热装置。
【背景技术】
随着电子产业不断发展，电子元件(特别是中央处理器)运行速度和整体性能在不断提升。然而，它的发热量也随之增加，另一方面体积越来越小，发热也就更加集中，使得业界单纯使用金属实体传热的散热装置无法满足高端电子元件的散热需求。
现在常见的一种散热装置及其基座，包括一与热源接触的基座、设于基座上的若干等间距排列的散热鳍片及于基座与散热鳍片之间夹设的数个热管。该基座上表面中部区域和上述若干散热鳍片的与基座结合处平行设有数个相对的容槽，而且该对应的容槽共同组合形成一通孔，该通孔中插设上述热管。由于热管的传热速度较快，将热源的热量能够很快的扩散到基座上，进而促进散热效率提高。但是，该散热装置制造过程中分别在基座及散热鳍片上开设与热管配合的容槽，既浪费原材料又增加加工成本。
【发明内容】
本发明旨在提供一种加工简单、节约成本的散热装置及基座。
一种散热装置，包括一第一基板、一与该第一基板平行的第二基板、至少一夹设于该第一基板与第二基板之间的热管及一设置在该第二基板上的散热体。
一种散热装置基座，包括一第一基板、至少一水平结合于该第一基板顶面的热管以及一结合于该至少一热管上侧的第二基板。
该实施方式与现有技术相比具有如下优点：上述散热装置的热管夹设于第一基板及第二基板之间，用两块相对较薄的金属板取代厚实的基座，也无需在底座上及散热体上开设容置热管的凹槽，故既减少了加工成本及时间，又节约了原材料。
下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
【附图说明】
图1是本发明一个优选实施例中散热装置的分解图。
图2是图1中散热装置的组合图。
图3是图2中散热装置的仰视图。
【具体实施方式】
图1至图3示出了本发明一个优选实施例中的散热装置，该散热装置用于散发中央处理器等发热电子元件产生的热量，散热装置包括一基座、一安装于该基座上的散热体40以及将该基座固定到电路板(图未示)上的若干弹性固定件50，该基座由一第一基板10、一第二基板20和夹设于第一基板10与第二基板20之间的U形热管组30组成。
请参阅图1至图3，第一基板10为一大致正方形的金属薄板，该薄板可以采用铜、铝等导热性能良好的材料制成。第一基板10的底面用于与中央处理器贴合，在本实施例中，其尺寸略大于中央处理器的尺寸，而小于第二基板20的尺寸。
热管组30一般通过焊接等方式固定在第一基板10顶面，它包括共面布置的U形第一热管31、第二热管32、第三热管33及第四热管34。第一热管31具有一第一蒸发段311及一第一冷凝段312，第二热管32具有一第二蒸发段321及一第二冷凝段322，第三热管33具有一第三蒸发段331及一第三冷凝段332，第四热管34具有一第四蒸发段341及一第四冷凝段342。第一热管31与第二热管32反向交置在一起，并使第一蒸发段311及第一冷凝段312分别与第二蒸发段321及第二冷凝段322紧邻。第三热管33及第四热管34也反向交置在一起，并使第三蒸发段331和第三冷凝段332分别与第四蒸发段341及第四冷凝段342紧邻，第三蒸发段331同时还与第二蒸发段321紧邻。热管组30仅通过第一蒸发段311、第二蒸发段312、第三蒸发段331及第四蒸发段341与第一基板10结合。
第二基板20是采用铜、铝等导热性能良好的材料制成的矩形薄板，其四角落分别开设有穿孔22，以供弹性固定件50穿过与电路板结合，从而将该散热装置固定在中央处理器上。该第二基板20一般通过焊接等方式固定在热管组30上面，并与热管组30的所有蒸发段311、321、331和341及冷凝段312、322、332和342接触。
该散热体40由若干散热鳍片42按一定间距平行排列组合形成，该等散热鳍片42垂直热管组30蒸发段311、321、331和341及冷凝段312、322、332和342延伸，并且每一散热鳍片42的上下相对两边缘同向弯折延伸有折边，散热鳍片42的所有折边形成与第二基板20的上表面焊接的平面，该散热体40的相对两侧缘对应第二基板20的位置凹设有容置弹性固定件50的凹部44。
上述散热装置的热管组30通过焊接等方式夹设于第一基板10及第二基板20之间，用两块相对较薄的金属板取代厚实的底座，无需在基座上及散热体上开设容置热管组30的凹槽，故既减少了加工成本及时间，又节约了原材料。此外，该散热装置的第一基板10紧密接触中央处理器并吸收其热量，再传递给热管组30，因该等热管组30均匀分布在第二基板20下表面，故该等热管组30将使热量均匀的分布在第二基板20上，从而既节约生产成本又保证了散热效率。

Claims (10)

1.一种散热装置，其特征在于：包括一第一基板、一与该第一基板平行的第二基板、至少一夹设于该第一基板与第二基板之间的热管及一设置在该第二基板上的散热体。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：包括两对U形热管，每对U形热管均反向交置在一起。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述热管具有一上侧面和一下侧面，所述上侧面和下侧面分别与所述第二基板的底面和所述第一基板的顶面相焊接。
4.如权利要求1、2或3任一项所述的散热装置，其特征在于：所述热管包括蒸发段和冷凝段，所述蒸发段同时与所述第一基板和第二基板相连，所述冷凝段仅与第二基板相连。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述蒸发段与冷凝段均相互平行。
6.一种散热装置基座，其特征在于：包括一第一基板、至少一水平结合于该第一基板顶面的热管以及一结合于该至少一热管上侧的第二基板。
7.如权利要求6所述的散热装置基座，其特征在于：包括两对U形热管，每对U形热管均反向交置在一起。
8.如权利要求6所述的散热装置基座，其特征在于：所述热管具有一上侧面和一下侧面，所述上侧面和下侧面分别与所述第二基板的底面和所述第一基板的顶面相焊接。
9.如权利要求6、7或8任一项所述的散热装置基座，其特征在于：所述热管包括蒸发段和冷凝段，所述蒸发段同时与所述第一基板和第二基板相连，所述冷凝段仅与第二基板相连。
10.如权利要求9所述的散热装置基座，其特征在于：所述蒸发段与冷凝段均相互平行。
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