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Abstract

一种散热装置，包括一基座和位于基座之上的一散热片组，所述基座包括一导热板、固定于导热板底面的一支撑架、贴在导热板底面且其一端部夹置在导热板与支撑架之间的若干热管和一吸热板，所述支撑架对应热管处开设一空缺部，所述吸热板容置在空缺部内且与热管接触。上述散热装置的基座通过支撑架将导热性能良好但不易与加工的铜制导热板及吸热板与热管连接起来，从而既能保证基座的导热性能，也使该基座便于制造以及组装。

Description

散热装置及其基座
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，特别是指一种冷却电子元件的散热装置。
背景技术
随着电子产业不断发展，电子元件(特别是中央处理器)运行速度和整体性能在不断提升。然而，它的发热量也随之增加，另一方面体积越来越小，发热也就更加集中，使得业界单纯使用金属实体传热的散热装置无法满足高端电子元件的散热需求。
现在常见的一种散热装置及其基座，包括一与热源接触的基座、设于基座上的若干等间距排列的散热鳍片及于基座与散热鳍片之间夹设的数个热管。该基座上表面中部区域和上述若干散热鳍片的与基座结合处平行设有数个相对的容槽，而且该对应的容槽共同组合形成一通孔，该通孔中插设上述热管。由于热管的传热速度较快，将热源的热量能够很快的扩散到基座上，进而促进散热效率提高。由于此类基板需要开槽容置热管，所以一般只能采用密度较小而容易加工的厚实铝板来制成，然而，此类铝板一般厚度较大且由于铝质自身导热性能一般，而使如此厚实的铝板难于及时将热量均匀分布到散热鳍片上。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种导热性能良好的散热装置及基座。
一种散热装置，包括一基座和位于基座之上的一散热片组，所述基座包括一导热板、固定于导热板底面的一支撑架、贴在导热板底面且其一端部夹置在导热板与支撑架之间的若干热管和一吸热板，所述支撑架对应热管处开设一空缺部，所述吸热板容置在空缺部内且与热管接触。
一种散热装置的基座，所述基座包括一导热板、固定于导热板底面的一支撑架、贴在导热板底面且其一端部夹置在导热板与支撑架之间的若干热管和一吸热板，所述支撑架对应热管处开设一空缺部，所述吸热板容置在空缺部内且与热管接触。
上述散热装置的基座通过支撑架将导热性能良好但不易与加工的铜制导热板及吸热板与热管连接起来，从而既能保证基座的导热性能，也使该基座便于制造以及组装。
下面参照附图，结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
附图说明
图1是本实用新型一个优选实施例中散热装置的组合图。
图2是图1中散热装置的分解图。
图3是图1中散热装置的倒置组合图。
图4是图3中散热装置的导热板分解出来的部分组合图。
图5是图1中沿V-V剖线的剖视图。
具体实施方式
图1至图3示出了本实用新型一个优选实施例中的散热装置，该散热装置用于散发中央处理器等发热电子元件(图未示)产生的热量，该散热装置包括一基座10和贴在基板10顶面上的一散热片组20。
上述基座10包括与散热片组20底部接触的一导热板12、固定在导热板12底部的一支撑架14、夹置在导热板12与支撑架14之间的若干热管16和嵌置在支撑架14内并同时与热管16及发热电子元件接触的一吸热板18。
上述导热板12为一薄铜板，其相对两侧向上弯折形成定位凸缘122，所述定位凸缘122分别抵靠散热片组20的两侧，以限定散热片组20的位置来防止散热片组20产生移位而脱落。该导热板12在靠近其两侧定位凸缘122处分别开设有二相对应的穿孔120，以与固定件100配合而将散热装置固定在发热电子元件上。
上述支撑架14由密度小且加工容易的铝材料一体成型，该支撑架14包括一矩形支撑板140，该支撑板140的尺寸小于导热板12的尺寸，支撑板140中部开设一矩形空缺部142，以收容吸热板18。该支撑板140在位于空缺部142的前后两侧处开设有并排在一起的若干凹槽144。所述凹槽144用于容置热管18并与支撑板140的前后两侧边垂直，且凹槽144一端与空缺部142连通。该支撑板140在其底面各个角落处垂直向下延伸形成有固定筒146，支撑板140在其面对应各个固定筒146处向上凸起形成定位环148，每一定位环148与对应的固定筒146内形成有上下贯通的一安装孔1460，每一固定件100穿置在安装孔1460内。该支撑板140的顶面贴在导热板12底面上，并可通过焊接、粘贴或锁螺钉等方式固定在一起。该支撑板140上的四定位环146正好分别穿置在导热板12的四穿孔120内，且所述定位环146的顶面与导热板12的顶面齐平。该支撑板140中间对应空缺部142部分的厚度达于靠近两侧部分的厚度，这样可以节省基座10的材料并基座10更小巧轻便。
上述热管16均为扁平型，具有平坦的顶面和底面，所述热管16靠近其中一端的第一部分相互紧挨着并排在一起并且夹置在支撑架14的支撑板140与导热板12之间，所述热管16靠近另一端的第二部分与第一部分呈一定角度弯折，且热管16的第二部分从支撑板140一侧穿出并相互远离呈放射状延伸。所述热管16的第一部分容置在支撑板140的凹槽144内并跨过支撑板140的空缺部142，且所有热管16第一部分的底面并排在一起，在对应缺口部142形成一平坦的接触面。所述热管16的顶面均与导热板12底面接触，而热管16的底面则仅有其第一部分位于支撑板140空缺部142前后两侧并容置于支撑板140凹槽144内的部分与支撑板140接触。
上述吸热板18大小正好容置在支撑架14的空缺部142内，吸热板18的底面齐平或者凸出于支撑架14支撑板140的底面，且吸热板18的底面与发热电子元件接触，吸热板18的顶面与对应空缺部142内的热管16的接触面接触，并可通过焊接或粘贴等方式将吸热板18紧贴在热管16的接触面上。该吸热板18由导热性能优越的金属铜制成，以将快速吸收发热电子元件的热量，并通过热管16将热量传递到导热板12上，最后由导热板12将热量分布到散热片组20上而散发出去。
上述散热片组20包括排列在导热板12上的若干散热片22，所述散热片22相互间隔，并垂直于导热板12，平行于导热板12的一对侧边。散热片22的底部边缘垂直弯折出折边220，所有折边220并在一起形成一平板面，该散热片组20通过该平板面贴固在导热板12顶面上。该散热片组20对应导热板12穿孔120处开设有缺口24，以便固定件100穿入支撑架14的安装孔1460内。
上述基座10由支撑架14将铜质材料制成的导热板12及吸热板18与热管16结合组成，其中发热电子元件产生的热量可以通过铜制的导热板12、吸热板18及热管16来传递，因此保证基座10具有高效热传导的性质。此外，通过便于加工的铝制支撑架14将简单铜板结构的导热板12及吸热板18与热管16结合起来，从而基座10具有加工简单、组装便捷的优势。

Claims (14)

1.一种散热装置，包括一基座和位于基座之上的一散热片组，其特征在于：所述基座包括一导热板、固定于导热板底面的一支撑架、贴在导热板底面且其一端部夹置在导热板与支撑架之间的若干热管和一吸热板，所述支撑架对应热管处开设一空缺部，所述吸热板容置在空缺部内且与热管接触。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述热管的一端部夹置在导热板与支撑架之间且相互并排排列，所述热管的另一端部从支撑架一侧延伸而出并相互远离呈放射状延伸。
3.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述热管呈扁平状，具有平坦的顶面和底面，所述热管顶面与导热板底面接触，所述热管一端部并排在一起，且热管底面在对应支撑架空缺部处形成与吸热板顶面接触的接触面。
4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在于：所述支撑架在其底面各个角落处向下一体延伸形成有固定筒，支撑架在其顶面对应各个固定筒处向上凸起形成定位环，每一定位环与对应的固定筒内形成有上下贯通的一安装孔，每一安装孔内穿置一固定件。
5.如权利要求4所述的散热装置，其特征在于：所述支撑架顶面在位于空缺部的相对两侧处开设有容置热管的若干凹槽，所述导热板开设四对应容置定位环的穿孔，所述定位环的顶部与导热板的顶面齐平。
6.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述导热板的相对两侧向上弯折形成定位凸缘，所述定位凸缘分别抵靠散热片组的两侧。
7.如权利要求1或2所述的散热装置，其特征在于：所述导热板及吸热板由铜制成，所述支撑架由铝制成。
8.一种散热装置的基座，其特征在于：所述基座包括一导热板、固定于导热板底面的一支撑架、贴在导热板底面且其一端部夹置在导热板与支撑架之间的若干热管和一吸热板，所述支撑架对应热管处开设一空缺部，所述吸热板容置在空缺部内且与热管接触。
9.如权利要求8所述的散热装置的基座，其特征在于：所述热管的一端部夹置在导热板与支撑架之间且相互并排排列，热管的另一端部从支撑架一侧延伸而出并相互远离呈放射状延伸。
10.如权利要求8或9所述的散热装置的基座，其特征在于：所述热管呈扁平状，具有平坦的顶面和底面，热管顶面与导热板底面接触，所述热管一端部并排在一起，且热管底面在对应支撑架空缺部处形成与吸热板顶面接触的接触面。
11.如权利要求10所述的散热装置的基座，其特征在于：所述支撑架在其底面各个角落处向下一体延伸形成有固定筒，支撑架在其顶面对应各个固定筒处向上凸起形成定位环，每一定位环与对应的固定筒内形成有上下贯通的一安装孔，每一安装孔内穿置一固定件。
12.如权利要求11所述的散热装置的基座，其特征在于：所述支撑架顶面在位于空缺部的相对两侧处开设有容置热管的若干凹槽，所述导热板开设四对应容置定位环的穿孔，所述定位环的顶部与导热板的顶面齐平。
13.如权利要求8或9所述的散热装置的基座，其特征在于：所述导热板的相对两侧向上弯折形成定位凸缘，所述定位凸缘分别抵靠散热片组的两侧。
14.如权利要求8或9所述的散热装置，其特征在于：所述导热板及吸热板由铜制成，所述支撑架由铝制成。
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