CN101038121A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种制冷剂回路的高压侧以超临界状态运转的冰箱，其通过散热器可靠地防止向开口缘上结露，同时改善制冷能力。冰箱(1)具备由压缩机(21)、散热器(22)、减压装置(毛细管(23)或膨胀阀(26)等)以及蒸发器(24)构成的制冷剂回路，并在绝热箱体(4)的开口缘(4A)添设有构成散热器(22)的一部分的结露防止管(22B)，其中，制冷剂回路的高压侧以超临界状态运转，并且结露防止管(22B)位于散热器(22)的制冷剂下游区域的上游侧。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及为了防止本体结露而将构成制冷剂回路的散热器的一部分的结露防止管添设于绝热箱体的开口缘的冰箱，尤其涉及制冷剂回路的高压侧在超临界状态下运转的冰箱。

背景技术

一直以来，这种冰箱由金属制的外箱、硬质合成树脂制的内箱、发泡填充于两箱之间的绝热材料构成绝热箱体，在内箱内构成对食品等进行冷冻或冷藏保存的冷冻室或冷藏室。在该绝热箱体的前面设置有绝热门，冷冻室以及冷藏室被该绝热门开闭自如地闭塞。而且，在绝热箱体的下部构成有设置压缩机等的机械室。

而且，若压缩机运转，则制冷剂被吸入到该压缩机内而被压缩，成为高温高压的气体，流入散热器。制冷剂在流过该散热器的过程中，与周围的空气进行热交换而散热、冷凝。由散热器冷凝的制冷剂被减压装置减压后，流入蒸发器而蒸发，此时从周围吸热，由此发挥冷却作用。在蒸发器中与制冷剂进行热交换而被冷却的空气通过风扇等送风机构在冰箱的所述冷冻室或冷藏室等各室内循环，对在各室内收纳的对象物进行冷却。

在这样的冰箱中，若从所述绝热箱体和绝热门之间产生热的泄漏，其附近的表面温度低于设有冰箱的周围的温度(外部气体温度)，进而达到露点温度以下，则会产生空气中的水分附着即所谓结露的不良情况。因此，通过在该冰箱的容易产生结露的部位设置加热器并进行加热，来防止在所述部位产生结露。

但是，由于加热器的热而使得冷却性能下降，或产生消耗电力增大的不良情况，为了解决所述问题，将制冷剂回路的散热器的制冷剂下游区域配置在容易产生结露的部位，通过加热来防止结露的产生。具体地说，例如，将冰箱的在散热器的制冷剂下游区域的配管添设于绝热箱体的开口缘，即，将散热器的制冷剂下游区域的制冷剂配管作为结露防止管来利用，使被压缩机压缩的高温高压的制冷剂气体在该散热器中冷凝。由于制冷剂在冷凝的过程中温度为一定(温度不变的规定冷凝温度)，所以利用通过散热器(也包括结露防止管)的制冷剂的热来加热开口缘，从而能够防止所述结露(例如参考专利文献1以及专利文献2)。

专利文献1：日本特开平7-239178号公报

专利文献2：日本特开平10-197122号公报

但是，在近年这样的冰箱中，从地球环境破坏的问题出发，已经开始不使用目前使用的氟利昂系制冷剂。因此，作为该氟利昂系制冷剂的替代品，开始尝试使用作为自然制冷剂的二氧化碳(CO₂)。

二氧化碳制冷剂在压缩的作用下，制冷剂回路的高压侧有时会成为超临界状态。若如此制冷剂回路的高压侧成为超临界状态，则制冷剂不在散热器中冷凝，而在维持超临界状态的情况下进行散热，因此因散热而使得制冷剂温度下降。因此，需要将散热器的制冷剂下游区域的所述结露防止管出口的制冷剂温度维持为可充分防止向开口缘上结露的值。即，必须将散热器的出口处的制冷剂温度维持为不产生结露的露点温度以上。因此，无法使散热器出口的制冷剂温度下降到充分确保制冷能力的值，在蒸发器中流动的制冷剂的比焓也上升，所以蒸发器处的制冷能力显著下降，产生给冷冻室或冷藏室内的冷却带来障碍的问题。

发明内容

本发明为了解决所述现有技术的问题而提出，其目的在于在制冷剂回路的高压侧以超临界状态运转的冰箱中，利用散热器防止向开口缘上结露，同时改善制冷能力。

即，本发明提供一种冰箱，其具备由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器构成、且高压侧以超临界状态运转的制冷剂回路，并在绝热箱体的开口缘添设有构成散热器的一部分的结露防止管，所述冰箱的特征在于，散热器至少具备第一散热器以及第二散热器，结露防止管位于第一散热器和第二散热器之间。

第二方面的发明的特征在于，在所述发明中，设置有：与结露防止管并联的旁路管；控制制冷剂向结露防止管流动、或向旁路管流动的流路控制装置。

第三方面的发明的特征在于，在所述各发明中，使用二氧化碳作为制冷剂回路的制冷剂。

根据本发明，由于冰箱具备由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器构成、且高压侧以超临界状态运转的制冷剂回路，并在绝热箱体的开口缘添设有构成散热器的一部分的结露防止管，其中，散热器至少具备第一散热器以及第二散热器，结露防止管位于第一散热器和第二散热器之间，因此，能够使结露防止管出口的温度成为充分防止向开口缘上结露的值，同时能够使制冷剂的温度在制冷剂下游区域充分下降。

由此，能够使散热器出口的制冷剂温度下降到充分确保制冷能力的值，能够防止向开口缘上结露，同时可改善制冷能力。

另外，在所述发明中，从将结露防止管设置在第一散热器和第二散热器之间的关系上考虑，在下降时等结露防止管的温度有时会变得过高，但若如第二方面的发明所述，设置与结露防止管并联的旁路管、和控制制冷剂向结露防止管流动或向旁路管流动的流路控制装置，则在该结露防止管的温度变得过高时，能够使制冷剂向旁路管流动，从而可防止结露防止管的过度的温度上升。

由此，能够将因结露防止管的过度的温度上升而引起的对使用者带来不快感、或与其接触而被烫伤的不良情况避免于未然。由此，能够确保安全性。

尤其根据所述各发明，如第三方面的发明所述可使用二氧化碳作为冰箱的制冷剂，从而也有利于环境问题。

附图说明

图1是本发明的一实施例的冰箱的制冷剂回路图；

图2是示意地表示图1的冰箱的制冷剂回路的概略图；

图3是本实施例的冰箱的莫里尔图；

图4是本发明其他实施例的冰箱的制冷剂回路图；

图5是图4的冰箱的莫里尔图；

图6是本发明的另一其他实施例的冰箱的制冷剂回路图；

图7是现有的冰箱的制冷剂回路图；

图8是示意地表示图7的冰箱的制冷剂回路的概略图；

图9是使用现有的制冷剂的情况(制冷剂回路的高压侧没有成为超临界压的情况)下的图7的冰箱的莫里尔图；

图10是制冷剂回路的高压侧在超临界状态下运转的情况下的图7的冰箱的莫里尔图。

图中：1-冰箱；2-外箱；3-内箱；4-绝热箱体；4A-开口缘；5-间隔壁；6-冷藏室；7-冷冻室；21-压缩机；10、11-室内温度传感器；12-外部气体温度传感器；13-制冷剂温度传感器；22-散热器；22A-制冷剂上游区域的制冷剂配管；22B-结露防止管；22C-制冷剂下游区域的制冷剂配管；23-毛细管；24-蒸发器；24F-风扇；40-喷出侧配管；41-吸入侧配管；42-制冷剂配管；45-制冷剂入口侧配管；50-控制器。

具体实施方式

本发明是为了如下目的而提出的：在制冷剂回路的高压侧以超临界状态运转、且在绝热箱体的开口缘添设构成散热器的一部分的结露防止管以防止开口缘的结露的冰箱中，消除在将流动于结露防止管内的制冷剂温度维持为充分防止向开口缘上结露的值的情况下在蒸发器中流动的制冷剂的比焓上升、导致制冷能力下降的不良情况。通过使构成散热器的一部分的结露防止管位于散热器的第一散热器和第二散热器之间，来实现在可靠地防止冰箱的开口缘的结露的同时改善制冷能力的目的。以下，基于附图说明本发明的实施方式。

[实施例1]

图1表示本发明的冰箱的一实施例的制冷剂回路图，图2表示在冰箱的绝热箱体的开口缘添设的结露防止管的概略图。实施例的冰箱1的本体由如下部分构成：在前方具有开口的钢板制的外箱2；薄壁硬质合成树脂(例如ABS树脂)制的内箱3；发泡填充于两箱之间的由发泡聚氨基甲酸乙酯等绝热材料构成的绝热箱体4；开闭自如地闭塞该绝热箱体4的前面开口的未图示的绝热门。

绝热箱体4内被间隔壁5上下区分，例如，将间隔壁5的上方作为冷却到冷藏温度(例如，+5℃左右)的冷藏室6，将间隔壁5的下方作为冷冻到冻结温度(例如，-20℃左右)的冷冻室7。

在冷藏室6内设置有用于检测该冷藏室6内的温度的室内温度传感器10，在冷冻室7内设置有用于检测该冷冻室7内的温度的室内温度传感器11，这些各室内温度传感器10、11分别连接于后述的控制器50。

另外，在绝热箱体4的前面内侧设置有未图示的用于检测绝热门的开闭的门开关，在该门开关的附近设置有用于检测冰箱1周围的外部气体温度的外部气体温度传感器12(在图2中未图示)。该外部气体温度传感器12连接于所述控制器50。

而且，在内箱3的外侧下方，在绝热箱体4的下部构成有未图示的机械室，在该机械室内收容有压缩机21等，压缩机21等构成本发明的冰箱1的冷却装置的制冷剂回路的一部分。

本发明的冰箱1的冷却装置，如图1所示，由压缩机21、散热器22、作为减压装置的毛细管23以及蒸发器24构成制冷剂回路。此时，压缩机21的喷出侧配管40连接于制冷剂配管22A，该制冷剂配管22A构成在散热器22的制冷剂上游区域的第一散热器，构成在散热器22的制冷剂下游区域的第二散热器的制冷剂配管22C，连接于与毛细管23的入口连接的制冷剂配管42。而且，蒸发器24的制冷剂入口侧配管45连接于该毛细管23的出口，蒸发器24的出口连接着压缩机21的吸入侧配管41，从而构成制冷剂回路。

另外，连接蒸发器24和压缩机21的吸入侧的所述吸入侧配管41的一部分被配置成与毛细管23进行热交换，从而构成内部热交换器25。该内部热交换器25通过将毛细管23和连接于蒸发器24出口的吸入侧配管41配置成能够进行热交换而形成，在流过该内部热交换器25的过程中，从散热器22流出并流入毛细管23的制冷剂，与在被设置成进行热交换的吸入侧配管41中流动的制冷剂进行热交换而散热，同时压力下降。相反地，从蒸发器24流出的制冷剂，在流过内部热交换器25的吸入侧配管41的过程中，与流过毛细管23的制冷剂进行热交换而被加热。

在此，说明所述散热器22。散热器22是通过顺次连接在绝热箱体4的金属制外箱2的侧面以及顶面的绝热材料侧添设的制冷剂配管22A(第一散热器)、在绝热箱体4的开口缘4A添设的结露防止管22B、和配置于在绝热箱体4的最下部构成的所述机械室的底面上的制冷剂配管22C(第二散热器)而形成的，制冷剂在流过该散热器22的各制冷剂配管22A、22B、22C的过程中，与周围进行热交换，从而散热。而且，在绝热箱体4的金属制外箱2的侧面以及顶面的绝热材料侧添设的制冷剂配管22A构成散热器22的制冷剂上游区域，在绝热箱体4的开口缘4A添设的结露防止管22B构成散热器22的制冷剂中游区域，配置于在绝热箱体4的最下部构成的所述机械室的底面上的制冷剂配管22C构成散热器22的制冷剂下游区域。即，本实施例的散热器22被分为制冷剂上游区域、制冷剂中游区域、和制冷剂下游区域这三个流域，在各区域中制冷剂散热。

另外，在绝热箱体4的开口缘4A添设的结露防止管22B位于制冷剂下游区域的上游侧的位置，即，位于制冷剂中游区域。本实施例的结露防止管22B由铜或铝等材料制成，被收容于在外箱2和内箱3之间形成的未图示的槽内。而且，该结露防止管22B的一端在绝热箱体4的前面的一端(图2的A)下部与散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A连接，另一端在绝热箱体4的前面的另一端(图2的B)下部与散热器22的制冷剂下游区域的制冷剂配管22C连接。

具体地说，本实施例的冰箱1的结露防止管22B，如图2所示，在从绝热箱体4的右下端向上方向立起规定的高度之后，向左方向弯曲90°，在水平方向上延伸并到达左端，在该左端弯成U字状，沿着从所述右端向左端延伸的管向右侧延伸。然后，在右端向上方向立起规定的高度，向左方向弯曲90°，在水平方向上延伸，在左端弯成U字状，沿着从所述右端向左端延伸的管向右侧延伸。进而，在右端向上方向立起，延伸到上端，在那里向左方向弯曲90°，向左方向延伸。然后，以在左上端沿铅直方向下降到下端的方式被添设于开口缘4A的未图示的槽内。

所述控制器50是用于控制本实施例的冰箱的控制机构，由通用的微型计算机构成。而且，在控制器50的输入侧连接有室内温度传感器10、11以及外部气体温度传感器12等，在输出侧连接有压缩机21、蒸发器24的风扇24F。

而且，控制器50基于由各室内温度传感器10、11检测的冷冻室以及冷藏室内的温度，控制压缩机21的运转以及蒸发器24的风扇24F的转速。

此外，作为本实施例的冰箱1的制冷剂，使用作为自然制冷剂的二氧化碳，制冷剂回路20的高压侧在超临界状态下运转。

通过以上的结构，接着利用图3的莫里尔图说明本发明的冰箱1的动作。控制器50基本上基于室内温度传感器10、11的输出来使压缩机21运转。尤其是基于由室内温度传感器11检测的冷冻室7内的温度，通过ON-OFF控制压缩机21，以使各室内在目标温度的上下即上限温度和下限温度的范围内运转。

而且，若冷冻室7内的温度超过所述目标温度(例如目标温度是-20℃)的上限温度而上升，则控制器50驱动压缩机21，开始压缩运转。由此，低温低压的二氧化碳制冷剂被压缩机21吸入(图3的A的状态)，在该压缩机21中被压缩，成为高温高压的制冷剂气体，从压缩机21向制冷剂配管40喷出。此时，二氧化碳制冷剂被压缩到超临界状态(图3的B的状态)。

向制冷剂配管40喷出的超临界状态的制冷剂，流入在绝热箱体4的金属制外箱2的侧面以及顶面的绝热材料侧添设的散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A内，当在该制冷剂配管22A内流动的过程中散热。此时，在该制冷剂配管22A中，制冷剂在维持了超临界状态的情况下散热，由此，制冷剂的焓下降ΔH1。即，在制冷剂配管22A中，制冷剂不产生状态变化，只是温度下降，成为图3C的状态。

而且，在制冷剂配管22A散热后的制冷剂，接着，在添设于绝热箱体4的开口缘4A上的散热器22的制冷剂中游区域的结露防止管22B内通过。在该过程中，制冷剂在维持了超临界状态的情况下散热，由此，制冷剂的焓下降ΔH2。从而，在结露防止管22B中，制冷剂不产生状态变化，只是温度下降，成为图3D的状态。

在结露防止管22B中散热后的制冷剂，接着，在散热器22的制冷剂下游区域的制冷剂配管22C内通过并散热，所述制冷剂配管22C配置于在绝热箱体4的最下部构成的所述机械室的底面上。此时，制冷剂仍然是维持了超临界的状态，通过该制冷剂配管22C的散热，焓进一步下降ΔH3。从而，在制冷剂配管22C中，制冷剂不产生状态变化，温度下降，成为图3E的状态。

之后，从散热器22流出的制冷剂流入毛细管23，与在被设置成与该毛细管23进行热交换的吸入侧配管41中流动的制冷剂进行热交换，进一步被冷却(制冷剂的焓进一步下降ΔH4)，并且由于毛细管23的压力下降而膨胀，成为图3的F的状态，到达蒸发器24。该蒸发器24入口的制冷剂的状态，是液体制冷剂和蒸汽制冷剂混合的二相混合状态。然后，在蒸发器24中液相制冷剂蒸发而成为蒸汽制冷剂。由于伴随着该制冷剂的蒸发的吸热作用，周围的空气被冷却，被冷却后的空气在风扇24F的作用下在各室6、7内循环(图3的G的状态)。

然后，从蒸发器24流出的低温低压的制冷剂进入吸入侧配管41，通过内部热交换器25。在该内部热交换器25中，从蒸发器24流出的低温低压的制冷剂与流过毛细管23的制冷剂进行热交换而被加热之后(图3的A的状态)，从内部热交换器25流出，被吸入压缩机，重复所述循环。通过反复进行这样的运转，各室6、7内被慢慢冷却。

但是，在如上所述制冷剂回路的高压侧成为超临界状态的情况下，由于制冷剂在散热器22中不冷凝，所以制冷剂在维持了超临界状态的情况下散热，只是制冷剂的温度下降。

在此，利用图7以及图8说明现有的冰箱。另外，图7以及图8中的标注了与图1以及图2相同的符号的部分，是表示相同或者起到同样的作用或效果的部分，省略详细说明。就现有的冰箱100而言，散热器122被分为制冷剂上游区域和制冷剂下游区域这两个区域，考虑到下降(pulldown)或高负荷时的高压侧的制冷剂温度上升，而将结露防止管122B配置在散热器122的制冷剂下游区域。即，该散热器122的制冷剂上游区域由在金属制外箱102的侧面、顶面的绝热材料侧以及构成于最下部的机械室的底面上配置的制冷剂配管122A构成，制冷剂下游区域由绝热箱体4的结露防止管122B构成。

在具备如上那样构成的制冷剂回路的冰箱100中，在使用现有的制冷剂即高压侧不成为超临界状态的制冷剂(例如，氟利昂系制冷剂等)，使压缩机运转来进行压缩动作时，如图9的莫里尔图所示，制冷剂在散热器122中冷凝，大部分在气体和液体的二相区域(二相混合状态)散热，因此，在该散热器122中制冷剂温度几乎不产生变化。因此，结露防止管122B出口的制冷剂温度是规定的冷凝温度，在露点温度以上，因此能够可靠地消除开口缘4A的结露。

但是，在如本实施例所述使用二氧化碳制冷剂等的情况下，有时高压侧成为超临界状态，此时，由于制冷剂在散热器122中不冷凝，所以产生温度的下降，在现有结构的冰箱100中，结露防止管122B出口处的制冷剂温度有可能下降到露点温度以下。如此，若结露防止管122B出口处的制冷剂温度下降而低于露点温度，则冰箱1的周围的空气中的水分附着于该结露防止管122B附近，在开口缘4A处产生结露。

为了防止产生这样的结露，需要将结露防止管122B出口处的制冷剂温度维持为充分防止向开口缘4A上结露的值、即露点温度以上，具体地说，需要将其维持为比冰箱100的周围的温度至少高+4℃左右的温度(例如，在周围温度是+30℃时，需要将结露防止管122B出口处的制冷剂温度维持为+34℃以上)。但是，在现有结构的冰箱100中，若使结露防止管122B出口处的制冷剂温度在所述温度以上(例如，+34℃以上)，则如图10的莫里尔图所示，散热器122的出口的制冷剂温度变高，无法使其下降到充分确保蒸发器24的制冷能力的值。其结果是，由于在蒸发器24中流动的制冷剂的比焓上升，无法充分确保蒸发器24的焓差(图10的q)，因此蒸发器24的制冷能力显著下降，产生对冷藏室6或冷冻室7内的冷却带来障碍的问题。

为了解决这样的问题，优选的是在结露防止管122B出口处的制冷剂温度不会成为露点温度以下的位置上配置结露防止管122B，但例如若将该结露防止管122B配置在散热器122的制冷剂上游区域，则由于由压缩机21压缩后的高温高压的制冷剂直接流入结露防止管122B内，所以开口缘4A温度变高，在进行冰箱1的开闭等时，给使用者带来不适，或者有可能产生在手碰到开口缘4A时被烫伤等问题。进而，由于开口缘4A的温度变得过高，所以还产生使冰箱100的冷却能力下降的不良情况。

因此，在本发明中，在散热器22的制冷剂下游区域的上游侧的位置配置结露防止管22B。具体地说，如上所述，将散热器22分为制冷剂上游区域、制冷剂中游区域、制冷剂下游区域这三个区域，将结露防止管22B配置在散热器22的制冷剂中游区域。如此，通过使结露防止管22B位于散热器22的制冷剂下游区域的上游侧的位置，能够使结露防止管22B出口的温度成为充分防止向开口缘4A上结露的值。进而，通过使结露防止管22B位于散热器22的制冷剂上游区域的下游侧的位置，还能够避免所述在结露防止管22B中入口处的制冷剂温度变得过高那样的不良情况。进而另外，通过在结露防止管22B的出口配置散热器22的制冷剂下游区域的制冷剂配管22C，能够使在结露防止管22B中温度无法充分降低的制冷剂进一步散热，使其温度充分下降，使散热器22出口的制冷剂温度下降到充分确保蒸发器24的制冷能力的值。

即，如图3所示，与使用了现有的冰箱100的情况相比，能够增大蒸发器24的焓差。即，与图10所示的现有的冰箱100相比，蒸发器24的焓差增大了q′，能够改善蒸发器24的制冷能力。

如上详细所述，根据本发明的冰箱1，能够可靠地防止向开口缘4A上的结露，同时能够改善蒸发器24的制冷能力。

[实施例2]

此外，在实施例1中，作为减压装置而使用了毛细管23，但如图4所示，也可以使用膨胀阀26作为减压装置，并通过控制器50来控制该膨胀阀26的开度。在该实施例的情况下，将膨胀阀26前(膨胀阀26的上游侧)的制冷剂配管42和从所述蒸发器24流出的吸入侧配管41配置成进行热交换，构成内部热交换器27。图4所示的本实施例的冰箱的制冷剂回路，由于在很多点上与所述的实施例1相同，所以对与实施例1的冰箱1相同或者起到同样的作用或效果的结构省略详细说明。

接着，利用图5的莫里尔图说明本实施例的冰箱1的动作。基本的基于控制器50的控制动作与实施例1相同，所以省略详细的说明。

而且，冷冻室7内的温度若超过所述目标温度(例如，目标温度是-20℃)的上限温度并上升，则控制器50驱动压缩机21，开始压缩运转。由此，低温低压的二氧化碳制冷剂被吸入压缩机21(图5的A的状态)，被该压缩机21压缩，成为高温高压的制冷剂气体并从压缩机21向制冷剂配管40喷出。此时，二氧化碳制冷剂被压缩到超临界状态(图5的B的状态)。

向制冷剂配管40喷出的超临界状态的制冷剂，流入在绝热箱体4的金属制外箱2的侧面以及顶面的绝热材料侧添设的散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A内，当在该制冷剂配管22A内流动的过程中散热。此时，在该制冷剂配管22A中制冷剂在维持了超临界状态的情况下散热，由此，制冷剂的焓下降ΔH1。从而，在制冷剂配管22A中，制冷剂不产生状态变化，只是温度下降，成为图5的C的状态。

而且，在制冷剂配管22A中散热后的制冷剂，接着，在添设于绝热箱体4的开口缘4A上的散热器22的制冷剂中游区域的结露防止管22B内通过。在该过程中，制冷剂在维持了超临界状态的情况下散热，由此，制冷剂的焓下降ΔH2。从而，在结露防止管22B中，制冷剂不产生状态变化，只是温度下降，成为图5的D的状态。

在结露防止管22B中散热后的制冷剂，接着，在散热器22的制冷剂下游区域的制冷剂配管22C内通过并进一步散热，所述制冷剂配管22C配置于在绝热箱体4的最下部构成的所述机械室的底面上。此时，制冷剂仍然是维持了超临界的状态，通过该制冷剂配管22C的散热，制冷剂的焓进一步下降ΔH3。从而，在制冷剂配管22C中制冷剂不产生状态变化，在该过程中制冷剂进一步散热、温度下降，成为图5的EI的状态。

然后，从散热器22流出的制冷剂进入制冷剂配管42，通过内部热交换器27。在通过该内部热交换器27的过程中从散热器22流出的制冷剂与在吸入侧配管41中流动的制冷剂进行热交换而被进一步冷却(制冷剂的焓进一步下降ΔH4)，成为图5的EII的状态。

之后，从内部热交换器27流出的制冷剂，在膨胀阀26的作用下压力下降而膨胀，成为图5的F的状态，到达蒸发器24。在此的制冷剂的状态是液态制冷剂和蒸汽制冷剂混合的二相混合状态。在蒸发器24中液相制冷剂蒸发而成为蒸汽制冷剂。由于伴随着该制冷剂的蒸发的吸热作用，周围的空气被冷却，在风扇的作用下在各室6、7内循环(图5的G的状态)。

然后，从蒸发器24流出的低温低压的制冷剂进入吸入侧配管41，通过内部热交换器25。在该内部热交换器25中，从蒸发器24流出的低温低压的制冷剂与流过制冷剂配管42的制冷剂进行热交换而被加热之后，从内部热交换器27流出，被吸入压缩机21，重复所述循环。通过反复进行这样的运转，各室6、7内被慢慢冷却。

在以上详细说明的本实施例的冰箱中，也与所述实施例同样地，通过在散热器22的制冷剂下游区域的上游侧的制冷剂中游区域配置结露防止管22B，能够使结露防止管22B出口的温度成为充分防止向开口缘4A上结露的值，进而，还能够避免在结露防止管22B中入口处的制冷剂温度变得过高的不良情况。进而另外，通过在结露防止管22B的出口配置散热器22的制冷剂下游区域的制冷剂配管22C，能够使在结露防止管22B中温度无法充分降低的制冷剂进一步散热，使其温度充分下降，使散热器22出口的制冷剂温度下降到充分确保蒸发器24的制冷能力的值。

即，如图5所示，与使用了现有的冰箱100的情况相比，能够增大蒸发器24的焓差。即，与图10所示的现有的冰箱100相比，蒸发器的焓差增大了q′，能够改善蒸发器24的制冷能力。由此，能够可靠地防止向开口缘4A上结露，同时能够改善蒸发器24的制冷能力。

[实施例3]

另外，如所述各实施例所述通过将结露防止管22B从现有的散热器的制冷剂下游区域移动到上游区域，在通常运转时不会特别地带来障碍，但在下降时或高负荷时，在结露防止管22B中流动的制冷剂温度有可能变得过高。即，在下降时或高负荷时等，若制冷剂回路的高压侧的制冷剂温度异常上升，则在散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A的散热中，无法使制冷剂充分散热而成为低温，因此有时在结露防止管22B内有高温的制冷剂流动。由于该结露防止管22B位于绝热箱体4的开口缘4A，所以在开闭冰箱1时使用者有可能会碰触到，若所述高温制冷剂在结露防止管22B内流动，则不仅会对使用者带来不快感，而且还有可能因接触到该开口缘4A而烫伤。

因此，与结露防止管22B并列地连接绕过该结露防止管22B的旁路管28(在图3所示的A位置连接旁路管28的一端，在B位置连接旁路管28的另一端，绕过结露防止管22B)，并且设置流路控制装置来进行控制使得制冷剂在结露防止管22B中流动，或者在旁路管28中流动，在结露防止管22B的温度变得过高时，在流路控制装置的作用下控制制冷剂在旁路管28流动，防止结露防止管22B的过度的温度上升。在本实施例中，作为流路控制装置，在旁路管28的入口侧即图3所示的A位置设置三通阀29，并且在结露防止管22B的入口或者结露防止管22B的制冷剂上游区域的散热器22的制冷剂配管22A的出口设置用于检测向结露防止管22B流动的制冷剂温度的制冷剂温度传感器13，通过所述控制器50，基于由该制冷剂温度传感器13检测的制冷剂温度，操作三通阀29，由此进行控制使得来自散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A的制冷剂向结露防止管22B流动，或者向旁路管28流动。

具体地说，通常，控制器50控制三通阀29，使得来自散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A的制冷剂向结露防止管22B流动，并且若由制冷剂温度传感器13检测的制冷剂温度上升到预先设定的规定上限值，则切换三通阀29，使得来自散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A的制冷剂向旁路管28流动。然后，在经过了规定时间之后，切换三通阀29，使得来自散热器22的制冷剂上游区域的制冷剂配管22A的制冷剂向结露防止管22B流动。

如此，在由制冷剂温度传感器13检测的制冷剂温度上升到规定上限值的情况下，通过使制冷剂不向结露防止管22B流动，而使制冷剂向旁路管28流动，能够防止结露防止管22B的过度的温度上升。由此，能够将因结露防止管22B的过度的温度上升而引起的对使用者带来不快感、或与其接触而被烫伤的不良情况避免于未然。由此，能够确保冰箱1的安全性。

此外，在本实施例中，在结露防止管22B的入口或者结露防止管22B的制冷剂上游区域的散热器22的制冷剂配管22A的出口，设置用于检测向结露防止管22B流动的制冷剂温度的制冷剂温度传感器13，基于由该制冷剂温度传感器13检测的制冷剂温度，来控制制冷剂流路，使得制冷剂向结露防止管22B流动，或者向旁路管28流动，但本发明并不限定于此，例如，也可以基于压缩机21的转速，来控制所述制冷剂流路，还可以在压缩机21的下降时或规定时间内使制冷剂向旁路管28流动。

Claims (3)

1.一种冰箱，其具备由压缩机、散热器、减压装置以及蒸发器构成、且高压侧以超临界状态运转的制冷剂回路，并在绝热箱体的开口缘添设有构成所述散热器的一部分的结露防止管，所述冰箱的特征在于，

所述散热器至少具备第一散热器以及第二散热器，所述结露防止管位于所述第一散热器和所述第二散热器之间。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述冰箱设置有：与所述结露防止管并联的旁路管；控制制冷剂向所述结露防止管流动、或向所述旁路管流动的流路控制装置。

3.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

使用二氧化碳作为所述制冷剂回路的制冷剂。

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