JP2008096072A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
インジェクションサイクルを有する冷凍サイクル装置において、インジェクション流量を冷凍サイクル装置の運転状態に応じて適切に制御して、冷凍サイクルの効率を向上させる。
【解決手段】
二段圧縮機１では、低圧側圧縮部１ａと高圧側圧縮部１ｂを密閉容器１ｄ内に収納している。二段圧縮機と、凝縮用熱交換器２と、第１減圧手段３と、気液分離器４と、第２減圧手段５と、蒸発用熱交換器６とを順次配管接続して冷凍サイクル装置が構成される。気液分離器から低圧側圧縮部の冷媒吐出部と高圧側圧縮部の冷媒吸込部との中間部までをインジェクション配管８で接続する。インジェクション配管は、熱交換器１０で加熱される。熱交換器の上下流に、第１，第２温度検出手段２０，２１を配置する。第１，第２温度検出手段から得られる温度情報を用いて、第１，第２減圧手段の少なくとも一方の開度を制御装置２３が制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は冷凍サイクル装置に係り、特に空気調和装置に好適な冷凍サイクル装置に関する。

冷凍サイクルが備える圧縮機に冷媒をインジェクション可能な空気調和機の例が、特許文献１に記載されている。この公報に記載の空気調和機では、インジェクションによる性能向上の効果を最大限に発揮させるために、冷凍サイクルの圧縮機回転数と外気温度とを検出し、この検出した圧縮機回転数と外気温度とに基づいて、下流側の絞り装置の絞り量を制御している。そして、圧縮機吐出冷媒温度と圧縮機吸入温度により液インジェクション状態を検出したら、下流側膨張弁を開いて液インジェクション状態を回避している。なお、さらにこの公報には、室内吸込み空気温度に応じて下流側の膨張弁開度をも制御するようにして、中間圧力をより適正に保つことも記載されている。

特開２００２−８１７６９号公報

スクロール圧縮機を有する冷凍サイクルにおいて、圧縮室に冷媒をインジェクションして省電力化するためには、インジェクションされる冷媒の流量（以下、インジェクション量と称す）を適切に制御しなければならない。インジェクションサイクルのインジェクション量は、圧縮機側の圧力と気液分離器との圧力差により定まる。そのため、気液分離器の上流側と下流側に２個の減圧弁を設け、これら減圧弁の減圧量を調節して、気液分離器の圧力を適切に制御する必要がある。

上記特許文献１に記載の従来の空気調和機では、圧縮機の回転速度や外気温度，室内吸込み空気温度等に応じて各減圧弁を所定量だけ絞り、圧縮機へのインジェクション量を適切に設定しようとしている。そしてこの公報に記載の方法により、冷凍サイクル装置の省電力化をかなりの程度達成している。しかしながら更なる省電力化を進めることが求められている状況では、圧縮機へのインジェクション量の設定には、外気温度や室内吸込み空気温度だけではなく、湿度や熱交換器への着霜状態など様々な外的要因の影響をも考慮する必要がある。また、上流側と下流側に設けた各膨張弁の開度がどのように組み合わされているかを、判断することも効率向上や性能向上に必要になっている。

本発明は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、インジェクションサイクルを有する冷凍サイクル装置において、インジェクション流量を冷凍サイクル装置の運転状態に応じて適切に制御することにある。本発明の他の目的は、冷凍サイクル装置の効率を向上させることにある。本発明のさらに他の目的は、冷凍サイクル装置の省電力化を図ることにある。

上記目的を達成するための本発明の特徴は、低圧側圧縮部と高圧側圧縮部とを有する二段圧縮機と、この二段圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮用熱交換器と、凝縮用熱交換器で凝縮した冷媒を減圧する減圧手段と、減圧手段で減圧した冷媒を蒸発させる蒸発用熱交換器とを備えた冷凍サイクル装置において、減圧手段は第１，第２減圧手段を有し、この第１，第２減圧手段間に気液分離器を配設し、気液分離器で分離したガス冷媒を二段圧縮機の低圧側圧縮部の吐出側に導くインジェクション配管と、このインジェクション配管を流通するインジェクション冷媒を加熱する加熱手段と、この加熱手段の前後の温度を検出する第１，第２の温度検出手段とを設けたことにある。

そしてこの特徴において、加熱手段はインジェクション配管を流通するインジェクション冷媒と、低圧側圧縮部で圧縮された冷媒ガスとを熱交換する熱交換器であって、二段圧縮機の機外に配置されることが望ましく、さらに望ましくは熱交換器内では、インジェクション冷媒と圧縮冷媒ガスとが対向流ではなく並行流である。

また上記特徴において、第１，第２の温度検出手段が検出した温度信号に基づいて、第１，第２の減圧手段の少なくともいずれかを制御する制御装置を設けるのがよく、制御装置は、第１温度検出手段と第２温度検出手段が検出する温度の差が予め設定した範囲内になるように第１，第２の減圧手段を制御するのがよい。

上記目的を達成するための本発明の他の特徴は、低圧側圧縮部と高圧側圧縮部を密閉容器内に収納した二段圧縮機と、凝縮用熱交換器と、開度が調節可能な第１減圧手段と、気液分離器と、開度が調節可能な第２減圧手段と、蒸発用熱交換器とを順次接続した冷凍サイクル装置であって、気液分離器から低圧側圧縮部の冷媒吐出部と高圧側圧部の冷媒吸込部との中間部までを接続するインジェクション配管と、インジェクション配管を加熱する加熱手段と、加熱手段の上流側に配置した第１温度検出手段と、加熱手段の下流側に配置した第２温度検出手段と、第１，第２温度検出手段から得られる温度情報を用いて第１，第２減圧手段の少なくとも一方の開度を調節する制御装置とを備えることにある。

そしてこの特徴において、制御装置は、第１，第２温度検出手段が検出した温度の差が所定の範囲内となるように、第１，第２減圧手段の少なくとも一方の開度を制御するのがよく、高圧側圧縮部の吐出冷媒温度を検出する第３温度検出手段を設け、制御手段は第１，第２減圧手段の一方の開度を第３温度検出手段が検出した温度が所定の温度となるように制御し、他方の開度を、第１，第２温度検出手段が検出した温度の差が所定範囲になるように制御するものであってもよい。

また上記特徴において、加熱手段は、二段圧縮機の機外に配置され、インジェクション配管を流通するインジェクション冷媒と低圧側圧縮部を流通した冷媒とを熱交換する熱交換器であることが望ましく、熱交換器内では、インジェクション冷媒と低圧側圧縮部を流通した冷媒とが並行流となっているのがより好ましい。なお、第１の温度検出手段を、気液分離器と第１減圧手段を接続する冷媒配管または気液分離器と第２減圧手段を接続する冷媒配管に設けてもよい。

本発明によれば、インジェクションサイクルを有する冷凍サイクル装置において、インジェクション量を適切に制御することができる。また、冷凍サイクル装置の効率を向上させ、省電力化を図ることができる。

本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例を、図面を用いて説明する。冷凍サイクル装置１００は、冷媒を圧縮する二段圧縮機１を有している。二段圧縮機１は、吸入された冷媒を圧縮する低圧側圧縮部１ａと、低圧側圧縮部１ａで圧縮された冷媒をさらに圧縮する高圧側圧縮部１ｂと、これら低圧側及び高圧側圧縮部１ａ，１ｂを駆動する圧縮機モータ１ｃとを有している。低圧側圧縮部１ａおよび高圧側圧縮部１ｂ，圧縮機モータ１ｃは、密閉容器１ｄの内部に収容されている。低圧側圧縮部１ａの吐出部と高圧側圧縮部１ｂの吸込部を中間冷媒流路１１ａ〜１１ｃで接続する。中間冷媒流路１１ａ，１１ｂの一部は、密閉容器１ｄの外部に延在している。二段圧縮機１の吐出側には、冷媒を凝縮する凝縮用熱交換器２が接続されている。凝縮用熱交換器２には、電動膨張弁等からなる第１減圧手段３と第２減圧手段５が直列接続されており、第１減圧手段３と第２減圧手段５の間には、気液分離器４が設けられている。第１減圧手段３と第２減圧手段５とは、開度が調整可能である。第２の減圧手段５は、冷媒を蒸発させる蒸発用熱交換器６に接続されている。二段圧縮機１および凝縮用熱交換器２，第１減圧手段３，第２減圧手段５，蒸発用熱交換器６は、冷凍サイクルを構成する。

ここで、気液分離器４は密閉容器構造をしており、この気液分離器４で分離されたガス冷媒を熱交換器１０に導くために、第１インジェクション配管８が気液分離器４と熱交換器１０とを接続している。一方、気液分離器４で分離された液冷媒を、上述したように第２の減圧手段５に導いている。気液分離器４で分離され、熱交換器１０に導かれた冷媒は、低圧側圧縮部１ａの吐出側に接続された中間冷媒流路１１ａを流通する冷媒と、熱交換器１０で熱交換する。そして熱交換器１０を出た後は、第２インジェクション配管９を介して、熱交換器１０の出口側と二段圧縮機１の高圧側圧縮部１ｂの吸込み側とを接続する中間冷媒流路１１ｂ内を流通する冷媒と合流し、高圧側圧縮部１ｂに流入する。

気液分離器４と第１減圧手段３とを接続する配管には、この配管温度を検出するサーミスタ２０が設けられている。また、第２インジェクション配管９にも、この配管９の温度を検出するサーミスタ２１が設けられている。さらに二段圧縮機１の吐出冷媒温度を検出するために、二段圧縮機の吐出配管にはサーミスタ２２が設けられている。各サーミスタ２０〜２２が検出した温度信号は、制御装置２３に入力されている。制御装置２３は、入力されたサーミスタ２０〜２２の温度情報を用いて、第１減圧手段３または第２減圧手段５の開度を調節する。

次に、インジェクションサイクルの動作とサイクル効率向上について、図２により説明する。図２に示したモリエル線図は、横軸に比エンタルピー、縦軸に圧力を取って冷凍サイクルの特性を表している。破線が従来サイクル、実線がガスインジェクションサイクルを表す。従来サイクルでは、Ａ点からＤ′点まで圧縮機で冷媒が圧縮され、Ｄ′点からＥ点において凝縮器において冷媒は凝縮して外気に放熱する。Ｅ点からＨ′点では、膨張弁によって冷媒は膨張し、Ｈ′点からＡ点では蒸発器において冷媒が蒸発し、室内の空気の熱を吸熱する。

インジェクションサイクルにおいては、二段圧縮機１の低圧側圧縮部１ａでまずＡ点からＢ点まで冷媒が圧縮され、ここで気液分離器４において分離されたガス冷媒が注入されてＣ点に至り、更に二段圧縮機１の高圧側圧縮部１ｂにおいてＣ点からＤ点まで圧縮される。Ｄ点からＥ点において冷媒は凝縮用熱交換器２で凝縮し、Ｅ点からＦ点においては、第１減圧手段３で冷媒は膨張し、蒸発圧力と凝縮圧力の中間圧力のＦ点で気液分離器４において冷媒はガス冷媒と液冷媒に分離される。気液分離器４を出た冷媒の中で、ガス冷媒は気相線との交点であるＩ点、液冷媒は液相線との交点であるＧ点の状態にあり、全体としては、これらが混合されたＦ点の状態にある。したがって、第１インジェクション配管８の入口、つまり、気液分離器４の出口では、冷媒はＩ点の飽和ガス状態である。ガス冷媒をＩ点からＣ点まで加熱して過熱ガス状態で、第２インジェクション配管９を介して二段圧縮機１の中間に注入する。液冷媒はＧ点からＨ点まで第２減圧手段５で減圧され、Ｈ点からＡ点において蒸発用熱交換器６で蒸発する。

冷房運転の場合、従来サイクルの蒸発能力即ち冷房能力はＡ点とＨ′点の比エンタルピーの差で表され、インジェクションサイクルの蒸発能力はＡ点とＨ点の比エンタルピーの差で表される。Ｈ点の比エンタルピーはＨ′点の比エンタルピーよりも小さいので、インジェクションサイクルにおいては冷房能力が増加する。暖房運転の場合、従来サイクルのときの凝縮器の冷媒流量をＧ、ガスインジェクションサイクルにおいてインジェクションされる冷媒流量をＧ１とすると、インジェクションサイクルで凝縮用熱交換器２を流れる冷媒流量は（Ｇ＋Ｇ１）となり、凝縮用熱交換器出入口の比エンタルピー差と冷媒流量の積である暖房能力が増加する。

本実施例に示した冷凍サイクル装置１００の動作を、以下に説明する。二段圧縮機１の低圧側圧縮部１ａで圧縮された冷媒は、中間冷媒流路１１ａ〜１１ｃを通って高圧側圧縮部１ｂへ吸込まれる。その後、高圧側圧縮部１ｂでさらに圧縮され、高圧となる。高圧となった冷媒は、圧縮機モータ１ｃの周囲を通って密閉容器１ｃの外部へ吐出され、凝縮用熱交換器２で放熱する。凝縮用熱交換器２で放熱して凝縮および液化した冷媒は、第１減圧手段３で所定の圧力まで減圧される。

冷媒は、第１減圧手段３で減圧されて気液二相状態になり、この状態で気液分離器４へ流入する。気液分離器４では、ガス冷媒と液冷媒とに分離される。分離されて生成された液冷媒は、第２減圧手段５でさらに減圧された後、蒸発用熱交換器６で蒸発およびガス化する。その後、再度二段圧縮機１の低圧側圧縮部１ａへと流入する。一方、気液分離器４で分離され生成したガス冷媒は、第１インジェクション配管８を通って熱交換器１０へ流入する。熱交換器１０で中間冷媒流路１１ｃ内の冷媒と熱交換して加熱されたガス冷媒は、第２インジェクション配管９を通って中間冷媒流路１１ｂを流れる冷媒に合流する。

ここで本実施例では、サーミスタ２２の温度が予め定めた温度になるように第１減圧手段３の開度を調節する。また、サーミスタ２０とサーミスタ２１の温度差が、予め定めた範囲になるように第２減圧手段５の開度を調節する。ここで、第２減圧手段５の開度をサーミスタ２０，２１の温度差により調節しているので、外気温度等の運転状態が必ずしも反映しない物理量ではなく、二段圧縮機１の吐出温度にリンクする物理量で第２減圧手段５を制御することになり、適切な冷凍サイクルの運転が可能になる。

したがって、冷凍サイクル装置１００の運転状態が変化しても、サーミスタ２０〜２２が検出した気液分離器４の上流側の配管の温度や気液分離器４で分離されたガス冷媒が熱交換器１０を出た後の配管温度や、二段圧縮機１の吐出側の配管温度の温度情報を用いて、制御装置２３が常時インジェクション量が適切になるように制御することができる。その結果、冷凍サイクル装置の省電力化が可能になる。

なお、インジェクションを用いた制御における最適値は、気液分離器４で分離されたガス冷媒を全てインジェクションし、液冷媒を全て蒸発用熱交換器６に流すようにすることである。例えば、冷房運転でインジェクション流量が最適値よりも少ないと、蒸発用熱交換器６に液冷媒だけでなくガス冷媒も流入するので、図２におけるＧ点は右側に移動し、比エンタルピー差が小さくなる。これに対してインジェクション流量が最適値よりも多いと、比エンタルピー差は変わらないものの、流量の低下により冷房能力が低下する。そこで、本実施例では、最適インジェクション量を、温度差で把握できるようにしている。

さらに熱交換器１０の内部を流れる冷媒は並行流となっているので、制御装置２３が、サーミスタ２０とサーミスタ２１により検出される温度差が予め設定した範囲になるよう第２減圧手段５を制御すれば、高圧側圧縮部１ｂへの液戻りが発生することはない。したがって、信頼性を向上できる。この理由を、図３により説明する。

熱交換器１０内で、中間冷媒流路１１ｃ内の冷媒と第１インジェクション配管８内の冷媒が並行流になっていると、図３（ａ）に示すように、第２インジェクション配管９内の冷媒温度ＴＰは、中間冷媒流路１１ｃ内の冷媒温度ＴＱと同じ程度かそれ以下になる。ここで図３（ａ）では、横軸に、熱交換器１０の出口側から入口側にさかのぼった熱交換器１０内の位置を示している。熱交換器１０を出た後は断熱状態であるから、各配管９，
１１内の温度は一定と仮定している。したがって、熱交換器１０の出口における配管９，１１ｂの温度ＴＰ，ＴＱは、それぞれ点Ｐ，点Ｑの温度に等しいものとする。

図２に示すモリエル線図から分かるように、第１のインジェクション配管８の入口温度は飽和温度に等しいので、高圧側圧縮部１ｂの入口冷媒は、必ず過熱ガス領域となる。これに対して、図３（ｂ）に示すように第１のインジェクション配管８の接続位置を逆にして、熱交換器１０内で第１のインジェクション配管８内流れと中間冷媒流路１１ｃ内の流れを対向流にすると、熱交換器１０の出口における各配管８，１１ｃ内の冷媒温度は、中間冷媒流路１１ｂにおける温度ＴＱが第１のインジェクション配管内の温度ＴＰよりも低くなる場合がある。例えば第１のインジェクション配管８の入口流れに液冷媒が混入すると、Ｐ点の温度が飽和温度以上になっていても、Ｑ点の温度は飽和温度まで低下する。それにより、高圧側圧縮部１ｂの入口冷媒が気液二相状態となるおそれが生じる。なお、この図３（ｂ）では、横軸は熱交換器１０内の位置を示し、中間冷媒流路１１ｃの出口側からさかのぼった位置を示している。

本実施例によれば、熱交換器１０における第１のインジェクション配管８内流れと中間冷媒流路１１ｃ内流れを並行流とし、第２のインジェクション配管９における温度ＴＰを飽和温度以上に保つので、高圧側圧縮部１ｂに冷媒液が戻る液戻り現象を防止できる。この結果、圧縮機の信頼性を向上できる。

また本実施例では、熱交換器１０において、中間冷媒流路１１ｃ内の冷媒を第１のインジェクション配管８内を流れる冷媒の加熱源に用いている。その結果、高圧側圧縮部１ｂの吸込みガス温度が低下するだけでなく、吐出ガス温度を低下させることもできる。本実施例の二段圧縮機１では、密閉容器１ｄ内に圧縮機モータ１ｃを収容し、高圧側圧縮部
１ｂから吐出された冷媒を圧縮機モータ１ｃの周囲を経て密閉容器１ｄの外部に導いているので、高圧側圧縮部１ｂからの吐出ガス温度が低下すると圧縮機モータ１ｃの周囲温度の上昇が抑制され、圧縮機モータ１ｃの効率が向上する。

上記実施例では、低圧側圧縮部の吐出冷媒とインジェクション配管内の冷媒とを熱交換する熱交換器を設けているので、高圧側圧縮部の吸込温度を低下させることができる。圧縮機における圧縮動力は、比エンタルピー差と冷媒循環量の積で表される。冷媒循環量を一定とすれば、圧縮機における比エンタルピー差は、圧縮機の吸込みガス冷媒温度が低いほうが小さい。低圧側圧縮部の吸込み温度は冷凍サイクルのサイクル条件により定まるが、高圧側圧縮部の吸込温度は、インジェクション冷媒の温度を変えれば変化させることができる。したがって、冷媒をインジェクションすることにより、高圧側圧縮部の吸込み温度を低下させることができ、圧縮機の圧縮動力を抑制することができる。この場合、高圧側圧縮部の吐出ガス冷媒の温度も低下するので、密閉容器内部に収められたモータは高圧側圧縮部の吐出ガスによって冷却される。これにより、モータの冷却効果が高まり圧縮機の効率が向上する。

上記実施例においては、熱交換器よりも気液分離器側のインジェクション配管温度を、気液分離器と第１減圧手段を接続する冷媒配管の温度としているが、気液分離器と第２減圧手段を接続する冷媒配管の配管温度を用いてもよい。配管内をガス冷媒しか流通していない状態では、ガス冷媒の熱容量が小さいので周囲空気温度等の影響を受けやすく、冷媒温度を検出しにくい。これに対して、気液分離器と第１減圧手段間を流れる気液混合冷媒の配管もしくは第２減圧手段を接続する液冷媒配管内では、同じ飽和温度の液冷媒が内部を常に流れるので、冷媒温度を精度良く検出できる。

本発明に係る冷凍サイクルを搭載した空気調和装置の他の実施例を、図４にシステム図で示す。本実施例が上記実施例と相違するのは、二段圧縮機１の低圧側圧縮部１ａから流出する圧縮ガスの配管と第１インジェクション配管８とをほぼ平行に配置し、それぞれの流れが平行流になるようにしてその周囲を断熱材３０で覆っている。このようにしても、配管が実質的に熱交換器として作用する。本実施例によれば、装置の配置に制限を受ける場合、少ない空間や空いたスペースを効率的に利用できる。また、装置を簡素化できる。

本発明に係る冷凍サイクルを搭載した空気調和装置の一実施例のシステム図である。 本発明に係る冷凍サイクルのモリエル線図である。 図１に示した空気調和装置が備える熱交換器の温度変化を説明する図である。 本発明に係る冷凍サイクルを搭載した空気調和装置の他の実施例のシステム図である。

符号の説明

１ 圧縮機
１ａ 低圧側圧縮部
１ｂ 高圧側圧縮部
１ｃ 圧縮機モータ
１ｄ 密閉容器
２ 凝縮用熱交換器
３ 第１減圧手段
４ 気液分離器
５ 第２減圧手段
６ 蒸発用熱交換器
８ 第１インジェクション配管
９ 第２インジェクション配管
１０ 熱交換器
１１ａ〜１１ｃ 中間冷媒流路（配管）
２０ 第１温度検出手段（サーミスタ）
２１ 第２温度検出手段（サーミスタ）
２２ 第３温度検出手段（サーミスタ）
２３ 制御装置
１００ 冷凍サイクル装置

Claims (11)

1. 低圧側圧縮部と高圧側圧縮部とを有する二段圧縮機と、この二段圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮する凝縮用熱交換器と、凝縮用熱交換器で凝縮した冷媒を減圧する減圧手段と、減圧手段で減圧した冷媒を蒸発させる蒸発用熱交換器とを備えた冷凍サイクル装置において、前記減圧手段は第１，第２減圧手段を有し、この第１，第２減圧手段間に気液分離器を配設し、気液分離器で分離したガス冷媒を前記二段圧縮機の低圧側圧縮部の吐出側に導くインジェクション配管と、このインジェクション配管を流通するインジェクション冷媒を加熱する加熱手段と、この加熱手段の前後の温度を検出する第１，第２の温度検出手段とを設けたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
2. 前記加熱手段はインジェクション配管を流通するインジェクション冷媒と、前記低圧側圧縮部で圧縮された冷媒ガスとを熱交換する熱交換器であって、前記二段圧縮機の機外に配置されることを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記熱交換器内では、インジェクション冷媒と圧縮冷媒ガスとが対向流ではなく並行流であることを特徴とする請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記第１，第２の温度検出手段が検出した温度信号に基づいて、前記第１，第２の減圧手段の少なくともいずれかを制御する制御装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記制御装置は、前記第１温度検出手段と第２温度検出手段が検出する温度の差が予め設定した範囲内になるように前記第１，第２の減圧手段を制御することを特徴とする請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 低圧側圧縮部と高圧側圧縮部を密閉容器内に収納した二段圧縮機と、凝縮用熱交換器と、開度が調節可能な第１減圧手段と、気液分離器と、開度が調節可能な第２減圧手段と、蒸発用熱交換器とを順次接続した冷凍サイクル装置であって、前記気液分離器から前記低圧側圧縮部の冷媒吐出部と前記高圧側圧縮部の冷媒吸込部との中間部までを接続するインジェクション配管と、前記インジェクション配管を加熱する加熱手段と、前記加熱手段の上流側に配置した第１温度検出手段と、前記加熱手段の下流側に配置した第２温度検出手段と、第１，第２温度検出手段から得られる温度情報を用いて前記第１，第２減圧手段の少なくとも一方の開度を調節する制御装置とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
7. 前記制御装置は、前記第１，第２温度検出手段が検出した温度の差が所定の範囲内となるように、前記第１，第２減圧手段の少なくとも一方の開度を制御することを特徴とする請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記高圧側圧縮部の吐出冷媒温度を検出する第３温度検出手段を設け、前記制御手段は前記第１，第２減圧手段の一方の開度を第３温度検出手段が検出した温度が所定の温度となるように制御し、他方の開度を、第１，第２温度検出手段が検出した温度の差が所定範囲になるように制御することを特徴とする請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
9. 前記加熱手段は、前記二段圧縮機の機外に配置され、前記インジェクション配管を流通するインジェクション冷媒と前記低圧側圧縮部を流通した冷媒とを熱交換する熱交換器であることを特徴とする請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
10. 前記熱交換器内では、インジェクション冷媒と低圧側圧縮部を流通した冷媒とが並行流となっていることを特徴とする請求項９に記載の冷凍サイクル装置。
11. 前記第１の温度検出手段を、気液分離器と第１減圧手段を接続する冷媒配管または気液分離器と第２減圧手段を接続する冷媒配管に設けたことを特徴とする請求項６に記載の冷凍サイクル装置。
    
    

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