CN101029535A - 脚手架和用其建造隔离系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及安装在例如压力容器(pressure vessel)或船舶储槽的大型结构内的脚手架以及使用所述脚手架的隔离系统建造方法。本发明的目的在于提供一种脚手架，其中可简单地建造隔离系统，还可容易地安装和/或拆卸脚手架且还可通过改进在大型结构内建造隔离系统的方法来改进其工作速度和稳定性，且提供一种使用所述脚手架的隔离系统建造方法。为了达成本发明的上述目的，提供一种用于在大型结构内执行所需工作的脚手架，其包括安装在大型结构的侧表面和顶表面邻近处的支撑结构以及运载单元，所述运载单元被安装成可沿着支撑结构移动以允许运载材料或为上面的工人提供工作空间，其中支撑结构被安装成可沿着大型结构的壁表面移动。

Description

脚手架和用其建造隔离系统的方法
技术领域
本发明涉及一种安装在例如压力容器或船舶的储槽的大型结构内的脚手架以及一种使用所述脚手架的隔离系统建造方法。更具体地说，本发明涉及一种可移动地设立在大型结构内以容易地执行建造隔离系统的过程并改进建造速度的脚手架以及一种使用所述脚手架的隔离系统建造方法。
背景技术
一般来说，液化天然气(liquefied natural gas，LNG)是通过使天然气(一种矿物燃料)液化而获得的。根据安装位置，LNG存储槽分为安装在地面上或埋在大地中的地面存储槽(ground storage tank)以及安装在例如汽车和船舶的运输工具上的移动存储槽(mobile storage tank)等。
前述LNG以低温状态存储，且在受到冲击时会发生爆炸。因此，应将LNG存储槽建造成使得能稳固地维持其抗冲击性和液密特征。鉴于其配置，安装在移动的汽车或船舶上的LNG存储槽与很少运动的地面存储槽的略微不同之处在于其应预防由于其运动而引起的机械应力。然而，安装在船舶上且预防机械应力的LNG存储槽也可用作地面存储槽。因此，本文将以实例方式来描述安装在船舶上的LNG存储槽的结构。
首先，安装在LNG载体内的LNG存储槽可分为独立储槽型和隔膜型。这对应于根据是否将货物载荷直接施加到隔离材料的分类，且下文将讨论其详细描述。
如表1所示，因为Gaz Transport(GT)和Technigaz(TGZ)在1995年合并且重命名为Gaztransport & Technigaz(GTT)，所以由Gaz Transport制造的GT型和Technigaz制造的TGZ型分别被重命名并用作GTT NO 96-2和GTT Mark III。
表1
LNG存储槽的分类
项目 隔膜型 独立型
GTT Mark III GTT NO 96-2 MOSS IHI-SPB
槽材料-厚度 SUS 304L-1.2mm 殷钢-0.7mm 铝合金钢-50mm 铝合金钢-最大30mm
隔离材料-厚度 增强型聚氨酯发泡体-250mm 胶合板箱+珍珠岩-530mm 聚氨酯发泡体-250mm 聚氨酯发泡体-200mm
前述GT型和TGZ型槽的结构在第6,035,795号美国专利、第6,378,722号美国专利、第5,586,513号美国专利、第2003-0000949号美国专利早期公开案、第2000-0011346号韩国专利早期公开案等中描述。用于LNG存储槽的角隅部分(边缘部分)的近代技术包含第2000-0011347号韩国专利早期公开案中描述的“构建到船舶支承结构中的具有改进的角隅结构的水密和绝热槽”。因此，可参考前述已知发明来解释安装在例如船舶的LNG槽的大型结构内的隔离系统以及隔离系统建造方法。
如上文所述，设立脚手架以便在例如船舶的LNG槽的大型结构内建造隔离系统。
此处，脚手架在完成大型结构之前设立，且接着为工人提供足够的空间以使其能容易地接近并容易地对大型结构执行所需的工作。此类脚手架分为安装在大型结构外部的外部脚手架以及针对例如压力容器、槽和穹顶的大型结构的内部建造而安装的内部脚手架。鉴于工作种类、安装结构等，所述内部和外部脚手架彼此略微不同。
图1是说明相关技术脚手架安装在例如船舶的LNG槽的大型结构内的状态的示意图。在第174764号韩国专利中揭示所述相关技术脚手架。
参看图1，相关技术脚手架安装在大型结构1内。也就是说，从底板表面沿着槽的每个侧面向上安装支柱3，且在支柱3的每个外侧上以悬臂形式以可变高度来安装模块化平台6。另外，至少两个横向部件4和5水平安装在支柱3的相对内侧之间，以支撑支柱3以及由模块化平台6所添加的重量。
另外，接近构件7从底板表面向上安装以接近模块平台6，且配置在支柱3内或靠近支柱3。
此处，提供至少两行的支柱3，且更特定来说，平行于脚手架的纵轴来配置三行9a、9b和9c柱坑。所述柱坑行经安装以使得可针对铺底工作来调整其高度。
然而，由于如此配置的脚手架应安装在大型结构的整个内部，因而即使在不需要任何工作的空间中也应安装所述支撑结构。因此，存在很多问题，即浪费了大量材料，且花费大量时间来安装和拆除脚手架。另外，随着大型结构的尺寸增加，往往会增加安装在大型结构内的脚手架尺寸，且因此需要更大量的部件。因此，进一步增加了材料费用，且降低了脚手架的稳定性。
发明内容
本发明经构思以解决现有技术中的前述问题。本发明的目的在于提供一种脚手架，其中可简单地建造隔离系统，还可容易地安装和/或拆卸所述脚手架且还可通过改进在大型结构内(尤其是在船舶的LNG槽内)建造隔离系统的方法来改进其工作速度和稳定性，且本发明的目的还在于提供一种使用所述脚手架的隔离系统建造方法。
根据用于达成所述目的的本发明的一方面，提供一种用于在大型结构内执行所需工作的脚手架，其包括安装在大型结构的侧表面和顶表面邻近处的支撑结构以及运载单元，所述运载单元被安装成可沿着支撑结构移动以允许运载材料或为上面的工人提供工作空间，其中所述支撑结构被安装成可沿着大型结构的壁表面移动。
优选地，支撑结构包括一对支撑柱，所述支撑柱彼此远离相隔预定距离且由连接部件连接，且所述运载单元安装在所述对支撑柱之间以沿着支撑柱移动。本发明的脚手架可进一步包括：多个轨道，其沿着大型结构的壁表面安装；以及可移动支撑件，其安装到支撑结构且可沿着所述轨道移动。另外，所述可移动支撑件可包含：连接块，其具有两个倾斜表面，所述倾斜表面以对应于大型结构的壁表面的弯曲角度的角度而倾斜；以及一对轮子，其与轨道相关联且可旋转地安装到连接块的倾斜表面。另外，所述轨道中的每一者可由圆柱管形成。优选地，所述轨道中的每一者安装在角隅结构的表面上，所述角隅结构安装在大型结构的角隅处。所述支撑结构可包含安装在其下端处的辊。另外，支撑结构可包含安装在所述对支撑柱的相对内侧表面上的辊轨，且运载单元可包含可移动辊单元，其分别与所述辊轨可移动地耦合以引导运载单元的移动。此外，所述可移动辊单元中的每一者可包含：安装在运载单元的前端或后端任一侧处的支架；具有可旋转地连接所述支架的旋转轴的板；以及一对滚轮，其每一者具有可旋转地安装到所述板的中心轴且在辊轨上滚动。所述可移动辊单元可经安装以允许调整运载单元与滚轮之间的间隙。此外，安装多排辊轨，且运载单元可包含安装到大型结构邻近处的辊轨的材料车以用于运载材料，以及安装到远离大型结构的辊单元的可移动工作平台以用于允许站在上面的工人使用由所述材料车运载的材料来执行所需的工作。此处，可移动工作平台可包含沿着辊轨移动且为工人提供空间的吊篮，以及用于使得所述吊篮沿着辊轨移动的驱动部分。另外，可移动工作平台的可移动辊单元可由以下单元组成：第一可移动辊单元，其安装在吊篮上端处以允许吊篮沿着滚动轨道滚动；以及第二可移动辊单元，其与所述第一可移动辊单元远离相隔以允许吊篮沿着滚动轨道滚动。
根据用于达成所述目的的本发明的另一方面，提供一种建造隔离系统的方法，其包括以下步骤：(a)在大型结构内壁上的预定位置处安装支撑结构，使得其可在大型结构的纵向方向上移动；(b)沿着支撑结构来运载工人或材料；以及(c)将在步骤(b)中运载的材料安装到大型结构的内壁。
此处，步骤(a)可包括以下步骤：将多个轨道安装到大型结构的内壁上；将与轨道可移动地耦合的可移动支撑件安装到支撑结构上；以及将支撑结构耦合到大型结构上，使得其可凭借可移动支撑件沿着大型结构的内壁移动。此外，步骤(b)包括以下步骤：将运载单元链接到支撑结构上，所述运载单元运载材料或为工人提供工作空间；在所述运载单元上装载材料或运载工人；以及使得运载单元沿着支撑结构移动且使得所装载的材料或运载的工人在工作位置处移动。此外，支撑结构可包含一对支撑柱，所述对支撑柱彼此远离相隔预定距离且由连接部件连接，可在所述对支撑柱的相对内侧表面上安装辊轨，且可在所述轨道上安装材料运载装置或用于工人的可移动工作平台。
附图说明
图1是说明相关技术脚手架安装在例如船舶的LNG槽的大型结构内的状态的示意图。
图2是说明本发明的脚手架安装在大型结构内的状态的示意性前视截面图。
图3是说明本发明的脚手架安装在大型结构内的状态的示意性侧视截面图。
图4是说明本发明的脚手架安装在大型结构内的状态的透视图。
图5是绘示本发明的脚手架安装在大型结构内的状态的部分侧视正面图。
图6是说明本发明的脚手架的材料运载装置耦合到支撑结构的状态的示意性透视图。
图7是绘示根据本发明的脚手架的可移动辊单元的放大透视图。
图8是绘示根据本发明的脚手架的可移动工作平台的透视图。
图9是说明使用根据本发明的脚手架来建造隔离系统的过程的方框图。
具体实施方式
下文将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。
图2和图3是说明本发明的脚手架安装在大型结构中的状态的示意性前视截面图和侧视截面图。
本发明脚手架60包含支撑结构70，其安装在大型结构50内壁的侧表面和顶表面邻近处，以为所述大型结构提供所需的内部工作。所述支撑结构70可在其纵向方向上沿着大型结构50的内壁可移动地安装。为此，支撑结构包含可移动支撑件90。所述可移动支撑件90包含在其纵向方向上沿着大型结构50安装的轨道92和与所述轨道92相关联的一对轮子94，以使得支撑结构70可沿着所述轨道92移动。
另外，用于运载工人或材料的运载单元80安装在支撑结构70中，此时，运载单元80被安装成可在垂直方向上沿着支撑结构70移动，以提供运载材料或工人所需的空间，使得工人可在其站在上面的状态中执行所需的工作以将所运载的材料安装到大型结构的壁上。
也就是说，由于运载单元80在高度方向上沿着支撑结构70移动，且支撑结构70也在其纵向方向上沿着大型结构的壁移动，因此可对大型结构50的内壁的整个表面执行所需的工作。
另外，脚手架60使得能够沿着支撑结构70单独地运载工人或材料且还使得安装在大型结构50的一部分处的支撑结构70能沿着大型结构50的整个壁移动，使得可对壁执行所需的内部工作。
也就是说，本发明的脚手架60不是必须安装在大型结构50的整个内壁表面上。因此，由于需要少量时间和材料来安装脚手架，所以可节省脚手架的安装空间，且可降低制造成本。
将参考图4和图5来更详细地进一步解释本发明的优选实施例，图4和图5分别对应于绘示本发明的脚手架安装在大型结构内的状态的透视图和部分侧视正面图。
本发明的脚手架60在工人在更高位置处进行所需的工作以建造大型结构50(例如压力容器、槽或穹顶)时为工人提供空间且运载材料和工作工具。
在大型结构50的内壁上建造用于内部密封的隔离系统P。为此，设立用于建造所述隔离系统的脚手架60。
脚手架60包含安装在大型结构50的侧表面和顶表面邻近处的支撑结构70。优选地，用于可移动地支撑所述支撑结构70的可移动支撑件90安装在支撑结构70与大型结构50之间。
可移动支撑件90包含多个轨道92，其安装在大型结构50的内壁上，使得支撑结构70可沿着内壁移动。所述轨道92中的每一者可安装在大型结构50上的弯曲区域处。优选地，轨道92可安装在角隅结构100的表面上，所述角隅结构100安装在大型结构50的角隅处。
所述角隅结构100包含第一隔离壁102以主要使槽隔离以及放置在所述第一隔离壁下方的第二隔离壁104。以将板106安装在第一隔离壁102上的方式来配置所述角隅结构100。另外，形成有螺孔的多个支撑部分108安装在板106上。同时，轨道92以螺栓穿过轨道92紧固到螺孔的状态而紧密放置在支撑部分108上。
可移动支撑件90包含多个连接块96，其每一者具有两个倾斜表面，所述倾斜表面以对应于大型结构的壁表面的弯曲角度的角度而相对于彼此倾斜。另外，支撑部分95分别安装在所述两个倾斜表面上。另外，与轨道92相关联的一对轮子94可旋转地安装到支撑部分95。此时，所述轮子94以根据连接块96的倾斜表面的角度确定的特定角度而坐落在轨道92上。
同时，所述轨道92中的每一者由中空管形成，且优选形成为圆柱形。当轨道92形成为圆柱形时，轮子94的与轨道92接触的一部分经形成以对应于轨道92的形状，使得轮子94不能容易地与轨道92分离。
此外，辊98可安装到支撑结构70的下部分。优选地，导轨55安装到大型结构50的底部，以使得可以辊98牢固地坐落在导轨55中的状态来移动支撑结构70。
如上所述，可凭借可移动支撑件90和辊98来可移动地安装支撑结构70。因此，支撑结构70可沿着大型结构50的内壁滑动，使得工人能够对大型结构50的整个内壁执行所需的工作。因此，在大型结构50的尺寸增加的情况下，可增加支撑结构70的尺寸和轨道92的长度以应付大型结构50增大的尺寸。
支撑结构70可由工人手动移动或由安装到可移动支撑件90的移动构件自动移动。此处，安装到可移动支撑件90的移动构件可包含马达(未图示)，其经连接以驱动轮子94。当马达操作时，轮子94也旋转以使得支撑结构70沿着轨道92移动。
如上所述，以可通过驱动轮子94移动支撑结构70的方式来配置本发明的脚手架60。然而，本发明不限于此，且也可作出各种修改。
举例来说，移动构件可包含连接到支撑结构70和大型结构50的绳索以及使得支撑结构70移动的卷绕构件(winding means)。或者，也可通过使用移动构件来移动脚手架60。
此处，优选提供一对卷绕构件以在相反方向上拉绳索，使得在用于在特定方向上拉绳索的力大于另一方向上的拉力时，支撑结构70可在特定方向上移动。
运载单元80可包含：材料车82，其充当运载材料的材料运载装置；以及吊篮86，其充当工人可在上面执行所需的工作的可移动工作平台。材料车82和吊篮86可单独操作。站在吊篮86上的工人可将材料车82上运载的材料安装到大型结构50的内壁上。
参考图6和图7，图6对应于说明本发明的脚手架中材料运载装置链接到支撑结构的状态的示意性透视图，且图7对应于根据本发明的脚手架的可移动辊的放大透视图，所述支撑结构70包含两个支撑柱72和73，其彼此远离相隔预定距离且由连接部件74彼此连接。运载单元80耦合在一对支撑柱72与73之间。运载单元80安装在所述对支撑柱72与73之间，使得其可沿着支撑柱72和73移动。
为此，辊轨75安装在支撑结构70中所述对支撑柱72和73的相对内侧上。所述辊轨75中的每一者凭借支撑部件而与支撑柱72或73远离相隔预定间隔，且沿着支撑柱72或73安装以具有缓和的曲率，使得运载单元80可顺畅地沿着支撑柱72和73移动。此处，辊轨75可安装成多排，以允许材料车82和吊篮86分别沿着轨道移动。
材料车82安装到较靠近大型结构50的辊轨75，而吊篮86安装到较远离大型结构50的辊轨75。吊篮86安装在材料车82后面，以提供工人可进入执行所需的工作的空间。
吊篮86在材料车82的后部位置处移动，以在工人处于吊篮中的状态中通过使用从材料车82运载的材料来执行所需的工作。
更具体地说，材料车82安装在所述对支撑柱72与73之间。另外，材料车82由以下部分组成：材料车部分，其沿着辊轨75移动且可运载材料；和驱动部分，其用于使得材料车部分沿着辊轨75移动。
另外，材料车82包含安装在其两侧处的可移动辊单元84且通过使用固定地与其安装的可移动辊单元84而沿着辊轨75移动。此时，可移动辊单元84的支架842安装在材料车82的前端和后端两侧处，使得材料车82可稳定地沿着辊轨75移动。具有旋转轴843的板844连接到支架842中的每一者。此外，材料车82包含一对滚轮846，其沿着辊轨75滚动，且所述滚轮846中的每一者具有可旋转地安装到板844的中心轴以进行调整。
此时，可移动辊单元84优选经安装以允许支架842与滚轮846之间具有间隔。
为此，板844的旋转轴843在朝向支架842的方向上进一步延伸，且在旋转轴843的外端与支架842之间以及在板844与支架842之间的位置处围绕旋转轴843提供弹簧847，使得可移动辊单元84可从一侧到另一侧移动预定距离。
材料车82经配置以使得其沿着其各自轴移动，以运载材料并将所运载的材料安装到大型结构50的预设位置。材料车82具有第一轴框架822，可移动辊单元84可与其附接，且所述第一轴框架822凭借可移动辊单元84而在平行于大型结构50内壁的方向上沿着支撑柱72和73移动。
在平行于大型结构50内壁的方向上与第一轴框架822相交的第二轴框架824安装到第一轴框架822。此外，第三轴框架826在垂直于第一和第二轴框架822和824的方向上可移动地安装到第二轴框架824。用于夹持材料的夹具827也可安装在第三轴框架826处。可凭借安装在第三轴框架826处的驱动马达828来致动夹具827。另外，各框架装配有驱动单元(未图示)以用于在各自轴方向上移动轴框架。
此外，材料车82包含整平单元85，其用于调整离底板表面的高度，以将可移动辊单元84放置到辊轨75上。所述整平单元85可包含轮子851，其用于允许材料车82沿着大型结构50的底板表面滚动且还使其最初被放置到支撑柱72和73上。优选地，整平单元85优选经配置以使得可调整与底板表面远离相隔的高度。也可能在将材料车放置到支撑柱72和73上之后，使整平单元85与材料车82分离。
此外，脚手架60还包含移动构件以用于提高并移动前述材料车82，且移动构件经安装，以使得可沿着支持结构70自动提高或降低材料车82。为此，绳索83连接到支撑结构70和材料车82，且安装用于卷绕绳索83以移动材料车82的卷绕构件(未图示)。
图8是绘示根据本发明的脚手架的可移动工作平台的透视图。可移动工作平台包括：吊篮86，其安装在所述对支撑柱72与73之间且可沿着辊轨75移动以允许用户站到上面；以及驱动部分，用于使吊篮86沿着辊轨75移动。
吊篮移动辊单元88安装在吊篮86的两侧处。所述吊篮移动辊单元88中的每一者与材料车82的可移动辊单元84具有相同结构。
凭借吊篮移动辊单元88而使吊篮86沿着辊轨75滚动。此时，吊篮移动辊单元88的支架882安装在吊篮86上端两侧处，以使得吊篮86可稳定地沿着辊轨75移动。具有旋转轴883的板884连接到支架882中的每一者。此外，吊篮86包含一对滚轮886，其沿着辊轨75滚动，且所述滚轮886中的每一者具有可旋转地安装到板884的中心轴。
此时，吊篮移动辊单元84优选经安装以允许调整支架882与滚轮846之间的间隔。为此，板884的旋转轴883在朝向支架882的方向上进一步延伸，且在旋转轴883的外端与支架882之间以及在板884与支架882之间的位置处围绕旋转轴883提供弹簧887。因此，吊篮移动辊单元88可从一侧到另一侧移动预定距离，且因此可容易地实现吊篮86与辊轨75之间的连接。
虽然已在本发明的此实施例中描述了在吊篮86的每侧处安装单个吊篮移动辊单元88，但可在吊篮86的每侧处安装多个吊篮移动辊单元88，以使得吊篮86可更稳定地耦合到支撑结构70。安装在吊篮86的每侧处的下和上吊篮移动辊单元88彼此远离相隔预定距离，且经安置以形成对应于由大型结构50内壁界定的角度的角度。
此处，工人站在吊篮86上以执行所需的工作以将材料车82上运载的材料安装到大型结构50的内壁上。此外，材料车82或吊篮86可运载自动焊接设备以用于使隔离系统P与其它邻近隔离系统P结合，且接着工人可将所述自动焊接设备安装在所需位置处以执行所需的隔离系统焊接工作。
此外，可移动工作平台包含移动构件以移动吊篮86。所述移动构件由连接到支撑结构70和材料车82的绳索以及用于卷绕所述绳索以移动吊篮86的卷绕构件组成。
图9是说明使用根据本发明的脚手架来建造隔离系统的过程的方框图。将参考图9来解释使用根据本发明的脚手架的隔离系统建造方法。
使用根据本发明的脚手架60的隔离系统建造方法包括以下步骤：(a)将支撑结构70在槽的纵向方向上可移动地安装在大型结构50内壁上的所需位置处；(b)沿着大型结构50内壁移动所安装的支撑结构70；以及(c)将步骤(b)中运载的材料安装到大型结构50的内壁上。
更具体地说，在步骤(a)中，首先将支撑结构70安装在大型结构50内壁的侧表面和顶表面邻近处，以针对大型结构50(例如压力容器、槽或穹顶)执行所需的内部工作，且接着将其沿着大型结构50的纵向方向而可移动地安装。
通过在支撑结构70内壁邻近处形成一对支撑柱72和73且接着通过使用连接部件74将所述对柱彼此连接以成为整体结构来建造所述支撑结构70。
接着，在大型结构50内壁上的弯曲区域处安装支撑部分108，且在支撑部分95、108处安装多个轨道92。为此，将穿透所述轨道92的螺栓紧固到支撑部分108。此时，轨道92形成为沿着大型结构50的内壁延伸。优选地，首先将角隅模块安装在大型结构50的角隅区域和类似物处，且将轨道92安装到角隅模块上。在大型结构50是弯曲的情况下，优选地将支撑结构70形成为具有缓和曲率，以使得可顺畅地移动包含材料车82和吊篮86的运载单元80。
接着，将可移动支撑件90安装到支撑结构70的一侧，以使得一对轮子94能与轨道92可移动地耦合。可以使得所述对轮子94沿着轨道92滚动的方式凭借可移动支撑件90来移动支撑结构70。因此，支撑结构70可由包含轨道92和所述对轮子94的可移动支撑件90可移动地支撑，且接着可沿着大型结构50的整个内壁移动。
运载材料或工人的步骤可通过使用材料车82(即，材料运载装置)和用于工人的吊篮86(其安装在支撑结构70上)来达成。因此，将隔离系统P安装到大型结构内壁上的过程可分别通过使用材料车82和吊篮84来执行，在所述材料车82和所述吊篮84上运载工作材料和工人。此处，将材料车82装配到支撑结构，使其可在垂直方向上移动，且因此允许将材料运载到所需的工作位置上。
此外，在运载材料或工人的步骤中，将吊篮86安装到支撑结构70以可在垂直方向上移动，且将其放置在材料车82的末端位置处，以使得工人可针对所运载的材料执行所需的工作。
为此，分别将多个辊轨75安装在支撑结构70的内侧上，即安装在所述对支撑柱72和73的相对表面上。此时，在下辊轨75之间安装上面运载材料的材料车82，而在上辊轨75之间安装工人站在上面以执行所需工作的吊篮86。这是因为吊篮86上的工人可容易地将由材料车82运载的材料(例如，用于密封大型结构50内壁的隔离系统P)安装到大型结构50的内壁。此外，由于工人位于材料之后，因而工人可在他/她处于吊篮86上的状态中执行所需的工作以将隔离系统P安装到内壁上。
此外，将材料安装到大型结构内壁上的步骤是将隔离系统P运载到运载单元80且接着将所运载的隔离系统P安装到大型结构50的内壁上的步骤。如上所述，如此配置的脚手架60可用于在较低和较高位置处对大型结构50执行所需的工作，这是由于支撑结构70可经安装以沿着大型结构50的轨道92自动移动，且材料车82和吊篮86可在支撑结构70内自由地上下移动。
同时，运载单元80的材料车82真空保持隔离系统P并接着将隔离系统移动到邻近大型结构50的内壁的位置处，而吊篮86将工人运载到放置材料车82的位置。如上所述，将工人和材料沿着支撑结构70移动到将执行所需工作的位置。以此方式，可在大型结构的整个内壁上安装隔离系统P。
尽管已参考附图解释了根据本发明的脚手架和使用所述脚手架的隔离系统建造方法，但本发明不限于所说明的实施例和附图。所属领域的技术人员易于了解，可作出各种修改和变化。
本发明的隔离系统建造方法可应用于LNG货物槽且还可应用于大型地面结构(例如压力容器、槽或穹顶)。尽管已在本发明实施例中描述了可移动支撑件由轨道和一对可移动地耦合到所述轨道的轮子组成，但本发明并不限于此，且可对其作出各种修改。举例来说，可凭借可由液压力或气动力伸展和收缩的汽缸来移动支撑结构70。还可利用额外移动工具来移动支撑结构。另外，可移动支撑件的轮子可与轨道相啮合，以使得可移动支撑件的轨道和轮子可在不存在任何滑动的情况下移动。优选地，可移动支撑件中所使用的马达也可以是能够调整支撑结构的移动程度的步进马达。
在根据本发明的脚手架和使用所述脚手架的隔离系统建造方法中，由于可沿着大型结构的内壁移动所述脚手架，因而可更容易且快速地执行大型结构中所需的工作，且可最小化脚手架安装所需的空间。此外，即使在大型结构的尺寸(且尤其是长度)增加时，可仅仅通过增加支撑所述支撑结构的轨道的长度来执行大型结构中的所有工作，这是由于支撑结构可经配置为可沿着轨道移动。另外，由于不必增加支撑结构的尺寸，因而还可改进其耐用性和稳定性。此外，由于可自动运载材料且可上下移动工人的工作空间，因而可改进工作速度。同样，由于简化了脚手架的配置，因而可容易地安装和拆卸脚手架。

Claims (17)

1、一种用于在大型结构内执行所需工作的脚手架，其特征在于其包括：
支撑结构，其安装在所述大型结构的侧表面和顶表面邻近处；以及
运载单元，其被安装成可沿着所述支撑结构移动，以允许运载材料或为上面的工人提供工作空间，
其中所述支撑结构被安装成可沿着所述大型结构的壁表面移动。
2、根据权利要求1所述的脚手架，其特征在于其中所述支撑结构包括一对支撑柱，所述对支撑柱彼此远离相隔预定距离且由连接部件连接，且所述运载单元安装在所述对支撑柱之间以沿着所述支撑柱移动。
3、根据权利要求1所述的脚手架，其特征在于其进一步包括：
多个轨道，其沿着所述大型结构的所述壁表面安装；以及
可移动支撑件，其安装到所述支撑结构且可沿着所述轨道移动。
4、根据权利要求3所述的脚手架，其特征在于其中所述可移动支撑件包含：
连接块，其具有两个倾斜表面，所述倾斜表面以对应于所述大型结构的所述壁表面的弯曲角度的角度倾斜；以及
一对轮子，其与所述轨道相关联且可旋转地安装到所述连接块的所述倾斜表面。
5、根据权利要求3所述的脚手架，其特征在于其中所述轨道中的每一者由圆柱管形成。
6、根据权利要求3所述的脚手架，其特征在于其中所述轨道中的每一者安装在角隅结构的表面上，其中所述角隅结构安装在所述大型结构的角隅处。
7、根据权利要求1到6中任一权利要求所述的脚手架，其特征在于其中所述支撑结构包含安装在其下端处的辊。
8、根据权利要求1到6中任一权利要求所述的脚手架，其特征在于其中所述支撑结构包含安装在所述对支撑柱的相对内侧表面上的辊轨，且所述运载单元包含可移动辊单元，所述可移动辊单元分别与所述辊轨可移动地耦合以引导所述运载单元的移动。
9、根据权利要求8所述的脚手架，其特征在于其中所述可移动辊单元中的每一者包含：
支架，其安装在所述运载单元的前端或后端的任一侧处；
板，其具有可旋转地连接所述支架的旋转轴；以及
一对滚轮，其每一者具有可旋转地安装到所述板的中心轴且在所述辊轨上滚动。
10、根据权利要求9所述的脚手架，其特征在于其中所述可移动辊单元经安装以允许调整所述运载单元与所述滚轮之间的间隙。
11、根据权利要求8所述的脚手架，其特征在于其中安装多排辊轨；且所述运载单元包含安装到所述大型结构邻近处的所述辊轨的材料车以用于运载材料，以及安装到远离所述大型结构的所述辊单元的可移动工作平台以允许站在上面的工人使用由所述材料车运载的所述材料来执行所需的工作。
12、根据权利要求11所述的脚手架，其特征在于其中所述可移动工作平台包含沿着所述辊轨移动且为所述工人提供空间的吊篮，以及用于使得所述吊篮沿着所述辊轨移动的驱动部分。
13、根据权利要求12所述的脚手架，其特征在于其中所述可移动工作平台的所述可移动辊单元可由以下单元组成：第一可移动辊单元，其安装在所述吊篮的上端处，以允许所述吊篮沿着所述辊轨滚动；以及第二可移动辊单元，其与所述第一可移动辊单元远离相隔，以允许所述吊篮沿着所述滚轨滚动。
14、一种建造隔离系统的方法，其特征在于其包括以下步骤：
(a)在大型结构的内壁上的预定位置处安装支撑结构，使其可在所述大型结构的纵向方向上移动；
(b)沿着所述支撑结构运载工人或材料；以及
(c)将步骤(b)中所运载的所述材料安装到所述大型结构的所述内壁。
15、根据权利要求14所述的方法，其中步骤(a)包括以下步骤：
将多个轨道安装到所述大型结构的所述内壁上；
将与所述轨道可移动地耦合的可移动支撑件安装到所述支撑结构上；以及
将所述支撑结构耦合到所述大型结构，使其可凭借所述可移动支撑件沿着所述大型结构的所述内壁移动。
16、根据权利要求14所述的方法，其特征在于其中步骤(b)包括以下步骤：
将运载单元链接到所述支撑结构，所述运载单元运载材料或为工人提供工作空间；
在所述运载单元上装载材料或运载所述工人；以及
使得所述运载单元沿着所述支撑结构移动且使得所述装载的材料或运载的工人在工作位置处移动。
17、根据权利要求14到16中任一权利要求所述的方法，其特征在于其中所述支撑结构包含一对支撑柱，所述对支撑柱彼此远离相隔预定距离且由连接部件连接，在所述对支撑柱的相对内侧表面上安装辊轨，且在所述轨道上安装材料运载装置或用于工人的可移动工作平台。
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