CN101022999A - 载运设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种载运设备，由包含矿物填料的塑料材料滚塑成型而成，例如托盘及集装箱。本发明同样描述了制造该设备的方法及设备。在一个实施例中，该设备包含一个由两个托盘件组成的托盘。当滚塑成型的塑料托盘件沿相同的方向堆叠时，形成一个嵌套组态；当其中一个托盘件方向相反时，两个托盘件互锁形成一个双面托盘。

Description

载运设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于货物储存与运输的载重设备及其制造方法。特别的(但不是唯一的)，本发明涉及诸如货运集装箱、托盘与缆线卷收器等设备及其制造方法。

背景技术

货物(特别是散装货)的储存与运输设备一定要坚固，足以抵御正常操作中可能会遇到的强大的冲击应力与恶劣的环境条件。

木制托盘广泛用于货物储存与运输，并且根据ISO6780标准定义，在该标准中，严格定义了此类托盘。另外，其他一些标准也定义了托盘在投入使用之前必须通过的一些测试。

但是，木制托盘有很多缺点。它们容易腐烂，容易遭受蛀虫的侵害。因此，其使用寿命较短，并且可能损害所承载的货物。另外，木制托盘容易被尖锐的物体刺穿，比较重，而且回收困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种载运设备及其制造方法，可以克服现有技术的缺陷。

本发明在申请专利范围独立权项中提出各特征且在附属权项中提出较佳特征。诸特征可拆开或结合且可应用一特征之特性至其它方面。在发明范畴内可进一步提供修改或变形，这对熟谙此艺者来说是显而易见的。

本发明的一个特征是，提供了一个由上托盘件与下托盘件构成的托盘，其中每个托盘件都由一个平台与多个托盘支脚组成，并且每个托盘支脚都包括一个互锁部分。其中，

在反转组态中，上托盘件的互锁部分与下托盘件相应的互锁部分连接；

在堆叠组态中，当托盘件完全处于同一方向时，如果堆叠在其它托盘件上面，则至少有一个托盘件形成了嵌套组态。其中，托盘件是由带矿物填料的塑胶材料滚塑成型制成。

因此，托盘件可以安全联接，形成一种组态中的托盘，但是，嵌套式的堆叠组态可以减少空托盘所占的空间。采用塑胶填料对托盘件进行滚塑成型处理，可以快速、可靠并有效地制造大量的本发明中所述的托盘件。

本发明中，术语“互锁部分”由托盘件的啮合部分构成。每个托盘件的啮合部分可以利用摩擦力或过盈力将托盘件啮合并夹持在一起。

在嵌套组态中，托盘件平台最好相互平行，并且紧紧嵌套在一起。托盘件平台之间最好不留下任何缝隙。平台之间的任何缝隙都最好小于大约20毫米，最好小于10毫米。

在一个较佳实施例中，矿物填料由沙子组成。另外，填料也可以由基于灰烬或玻璃的填料组成。

在一个更佳的实施例中，上托盘件的外形和/或组态与下托盘件的外形和/组态不同。如下详细描述，这样托盘件就可以堆叠，特别是，当按某种次序堆叠时可以形成紧密嵌套的组态，而当按反向次序堆叠时可以形成不是那么紧密嵌套的组态。另外，采用不同的外形或组态时，可以在一个种托盘件上提供一种类型的互锁部分，而在另一个托盘件提供不同类型的互锁部件。提供不同外形的托盘件，托盘件就可以被赋予不同的特性。例如，如下详述，下托盘件可以配备“开口”，以减轻托盘件的重量，而上托盘件可以配备连续表面，以便储存与运输小型和/易损易碎品。

在嵌套组态中，最好将其中一个托盘件的支脚插入另一个托盘件相应支脚顶面的凹槽，因此，至少一种类型的托盘件支脚可以从托盘平台表面开孔。

在一个实施例中，当把下托盘件堆叠在上托盘件上面时，构成了一个嵌套组态。在另一替代性的实施例中，当把上托盘件堆叠在下托盘件上面时，构成了一个嵌套组态。

最好当一个托盘件堆叠在另一个托盘件上面时，托盘件形成嵌套组态，但是当托盘件以相反的次序堆叠时，在堆叠的托盘件之间形成了缝隙。因此，如果当托盘件按底部、顶部、底部、顶部的组态堆叠时，成对的紧密嵌套的托盘件会被缝隙隔开。其优势是，可以轻而易举地将成对的托盘件分开。

在一个较佳实施例中，堆叠的托盘件之间形成的缝隙大约大于20毫米，如果大于40毫米左右则更好，最好大于50毫米左右。这样就可以轻而易举地将成对的嵌套托盘件分开，并且允许叉车的叉齿插入该对托盘件之间的缝隙中。

在一个较佳实施例中，下托盘件平台至少包括一个开口，最好包含多个开口。这样可以减轻托盘件的整体重量，而不会明显降低托盘的强度。

在一个较佳实施例中，托盘件支脚的布置，使得叉车的叉齿可以从托盘的四个方向中的任何一个方向插入。

在一个较佳实施例中，互锁部分包含公或母互锁部分，在反转组态中，一个托盘件的公互锁部分最好与另一个托盘件相应的母互锁部分接合。

在一个实施例中，上托盘件的互锁部分包含公互锁部分，下托盘件的互锁部分包含母互锁部分。

每个托盘件最好至少有一部分包含一外表层。

每个托盘件最好至少有一部分包含与外表层不同成分的内层。该内层最好是一发泡内层。

在一个较佳实施例中，托盘件还包括一个可远端读出的标记，最好是射频识别(RFID)标记或条形码。该条形码可以用激光蚀刻工艺刻在托盘件至少一个表面上。

在一个实施例中，上托盘件平台包含一个充分连续的表面。

每个托盘件平台最好包含一个纹理表面。

在一个较佳实施例中，托盘件支脚呈锥形。这样就更容易堆叠、嵌套托盘件，而且叉车的叉齿也更容易插入托盘支脚之间。

在一个较佳实施例中，托盘件支脚的互锁部分所采用的布置，使得当下托盘件通过其平台平面绕轴旋转时，下托盘件的公互锁部分与上托盘件的母互锁部分紧密配合，反之亦然。

在一个实施例中，支脚的公互锁部分包含一个或多个突出部件，相应的支脚母互锁部分包含一个或多个空心部分。其中，每个空心部分的尺寸正好可以容纳每个突出部件。

在一个较佳实施例中，每个托盘件都是滚塑成型，自成一体。

在一个较佳实施例中，上托盘件通过摩擦力与下托盘件连接在一起，也就是说，通过过盈配合或摩擦配合连接。

至少其中一个托盘件的互锁部分最好包含一个粗糙表面，以增加托盘件之间的摩擦力。该粗糙表面最好配置在下托盘件的互锁部分。该粗糙表面最好包含成形工艺中的挡板。通常人们认为模塑品中不需要该挡板，因此常常将其取消。但是，使用该挡板可以更好地将托盘的两半固定在一起。

在一个较佳实施例中，至少其中一个支脚包含一个开口。该开口可以用作为该托盘平台的排泄孔。上托盘件某一支脚的开孔最好与下托盘件某一支脚的开孔对齐，以便整个托盘至少具有一个开孔，可以将液体从托盘中排放出去。在一个较佳实施例中，上托盘件与下托盘件的每个支脚中都包含一个开口。

上托盘件平台的顶面最好包含多条集水沟。集水沟可以加固上托盘件并起排泄作用。

上托盘件的底面最好包含多条集水沟。这些集水沟可以起到加固作用。该托盘件平台顶部的集水沟最好不要与该托盘件底部的集水沟一致，也就是说，两套集水沟最好不要相互一致。这样托盘件可以得到更好的抗扭强度。

下托盘件最好也在其顶面和/或底面配备集水沟，以达到加固与排泄目的。

在一个较佳实施例中，这些集水沟至少包含沿其长度方向上的一个嵌片。也就是说，集水沟并不是沿着托盘平台全长方向形成。这些嵌片有助于防止托盘在集水沟长度方向上出现铰接或强度不够。

托盘平台上的集水沟最好指向托盘支脚。这样，集水沟中积聚的液体可以通过托盘支脚上的开口排放。

至少一个托盘件平台的至少一个表面最好包含耐磨损设施，以抵御平台表面磨损。该耐磨损设施可以抵御托盘件正常使用与处理中可能出现的磨损。例如，叉车叉齿引起的磨损。

在一个实施例中，该耐磨损设施包含平台表面的多个棱纹。当叉车的叉齿插入托盘之间时，这些棱纹可以使叉车的叉齿偏斜，因此，这些棱纹有助于保护托盘表面。这些棱纹最好与托盘件安装在一起。

在一个较佳实施例中，在下托盘件的底面上配备该耐磨损设施，其位于反转组态中的托盘件之间。因此，当两个托盘件组成一个双面托盘时，该耐磨损设施可以保护托盘件之间的下表面不受磨损，例如，当叉车的叉齿插入该双面托盘时。

本发明的另一个特征是，提供了一个具有上表面与下表面的平台，并且还提供了从平台下表面上下垂的的多个支脚。其中：

单个托盘件提供单面托盘，其支脚高度足以允许叉车提升货物；

所述第一个托盘件与所述第二个托盘件联接，从而可以提供一个双面托盘，

其总高度小于单个托盘件高度的两倍。

上述托盘或托盘件的任何特征都可以应用于现在的托盘件中。

因此，如果需要，同样的托盘件可以灵活应用，既可以作为单面托盘，或者也可以作为双面托盘。例如，单面托盘可以用于轻型或单用途工作，而双面托盘可以用于重型工作或者可以反复使用。如下细述，其中一个托盘件最好转动，以形成双面托盘，因此很显然，在该方向上，托盘平台的上表面将形成该双面托盘的外表面，并且将位于该下表面下方。

第一与第二托盘件最好结合在一起形成一个双面托盘，其中，该第一托盘与第二托盘的支脚位于托盘件平台之间。因此，其中一个托盘转动，使得托盘平台的上表面形成该双面托盘的外表面。

在一个较佳实施例中，托盘件连接在位置合适的对面托盘件上，并没有使用额外的固定件或黏合剂。因此可以直接组装/拆卸该双面托盘。另外，还可以使用螺丝、黏合剂或夹子等固定件将托盘件永久或暂时固定在一起。

只要单个托盘件有足够的供叉车提升货物的高度，单个托盘件就可以单独作为单面托盘使用。这一功能很有用，例如，用作为单程、短程或轻负荷的轻质托盘。可以用作为托盘的单个托盘件可能比双面托盘更为经济。单个托盘件的高度最好与标准托盘的高度相等。但是，也可以使用比标准托盘矮的单个托盘件，例如，其高度大约是标准托盘一半的托盘件。由国际标准化组织(IOS)定义的标准托盘高度定义在ISO标准6780中。单个托盘件的高度最好至少约为100毫米。

在双面托盘中，第一个托盘件的支脚最好有部分与第二个托盘件的支脚交织在一起。

在一个较佳实施例中，一个双面托盘的高度正好等于一个单面托盘的高度，该双面托盘的高度最好刚好等于标准托盘的高度。这样，可以使用相同的标准设备(例如，标准的叉车)操纵双面与单面托盘。双面托盘的高度最好小于约200毫米。

另外，双面托盘与单面托盘之间的高度差最好完全等于托盘件平台的高度。

另外，双面托盘与单面托盘之间的高度差最好小于托盘件平台的高度。

支撑单面托盘平台的支脚的高度最好正好等于双面托盘平台之间的间隙。

第一个托盘件最好与第二个托盘件连接，连接方法为：将至少一个托盘件的支脚插入另一个托盘件平台下表面上形成的凹槽中。这样，单面与双面托盘的高度就可以完全相等，并且还可以将供托盘件方便地连接在一起。至少其中一个托盘件的支脚最好锁入或夹入另一个托盘件下表面的凹槽中。

在一个实施例中，该平台下表面的凹槽包含可变形锯齿，其中，可变形锯齿咬合对面托盘件的支脚，将支脚固定在凹槽中。

在一个替代性实施例中，每个托盘件的支脚都包含支脚件，每只支脚的支脚件都与相对的另一个托盘件支脚的支脚件交错在一起。因此，至少一个托盘件的一些支脚与另一个托盘件的对应支脚部分交错在一起。例如，支脚可能包括供另一托盘件支脚相应的插脚插入的槽位。托盘可以配备一些支脚，这些支脚的支脚件互相交错，以及配备一些如上所述交错在一起的支脚。

在一个较佳实施例中，至少有一只支脚正好位于该平台的每个角上。至少有一只支脚最好位于该平台的中心。另外，至少有一只支脚最好位于平台每条边的中心。

在一个较佳实施例中，托盘件的支脚如此配置，这样当其中一个托盘件通过托盘平台平面绕轴旋转时，其中一个托盘平台的支脚上的公啮合部分与相对的另一托盘平台的支脚上的母啮合部分紧密配合。

托盘至少有几只支脚最好位于通过平台平面中心并且与托盘一条边平行的、绕至少一条旋转轴不对称旋转的平台上。

在一个实施例中，支脚的一个公啮合部分包括单只支脚，相对应的支脚的母啮合部分包括被缝隙隔离的两只支脚，其中，该缝隙的大小正好可以容纳单只支脚。

在一个实施例中，托盘件呈矩形。

当一个托盘件绕托盘平台平面的一条轴旋转并且与该托盘平台的加长轴垂直时，该托盘件的支脚最好与另一个托盘件的支脚交错在一起。

当第一个托盘旋转时，与第二个托盘的支脚相比，第一个托盘的支脚最好偏移。

在一个实施例中，支脚的公啮合部分包含奇数只支脚，母啮合部分包含偶数只支脚。

当第一个托盘件旋转并且定位于第二个托盘件之上时，公啮合部分的支脚最好与母啮合部分的支脚相互偏移，这样可以使托盘件平台对准。

在一个实施例中，托盘角上的支脚包含支脚的公啮合部分或母啮合部分，并且沿托盘中心线的支脚相互从中心偏移。

在一个较佳实施例中，托盘件滚塑成型。另外，每个托盘件最好是滚塑成型，自成一体。

托盘件最好完全由塑胶填料制成。

填充物最好包含矿物填料。

更有利的是，每个托盘件的支脚都与托盘件平台一体成形。

支脚最好从托盘件平台最大宽度处开始逐渐成锥形。这样，支脚就可在嵌套组态中更加容易交错或堆叠，并且也更便于叉车操作。另外，至少托盘的一只锥形支脚的至少一边最好呈凹形，这样在嵌套组态时更容易释放被嵌套的托盘。

在托盘平台的上表面最好配置凹槽。另外，上表面上的凹槽最好与一个托盘件的支脚位置相对应。因此，堆叠的托盘件的支脚可以适合插入其下面托盘件上表面的凹槽中。

在一个较佳实施例中，至少有一只支脚是空心的。上表面上的凹槽最好从托盘件的上表面开始，通过平台，一直延伸至支脚。

当托盘件在同一方向上相互堆叠时，托盘件最好形成一个嵌套组态。另外，在嵌套组态中，其中一个托盘件的支脚最好插入另一个托盘件相应的支脚上的凹槽处。这样，托盘就可以堆叠在一起，形成一个紧密配合的嵌套组态。这样可以显著减少空托盘所占的空间。

在一个较佳实施例中，支脚的布置使得叉车的叉齿可以从四个方向中的任何一个方向插入托盘。在一个替代性实施例中，特别是当托盘是矩形时，可能只能从两个方向提升托盘。

在一个较佳实施例中，至少托盘件的一个部分包含一外表层。另外，该托盘件至少有一部分最好包含与外表层不同成分的内层。该内层最好包含发泡剂。

在一个实施例中，托盘件还包含可以远程读取的标记，最好是射频识别(FRID)标记。该标记可以用来储存与提供托盘装载物的详细信息，或者其位置或所有权详细信息。

在一个较佳实施例中，托盘件平台包含完全连续的表面，这样，小型货物也可装载在托盘中。

托盘件平台最好包含纹理表面，这样可以提高物品夹紧托盘表面的能力，从而减少运输中的滑动。

一种用两个托盘件组装成一个双面托盘的方法，其中每个托盘件都包含一个平台和多个从平台上下垂的支脚。该方法包括：

让第一个托盘件绕托盘平台平面的轴旋转；

将第二个托盘件放置在第一个托盘件上面，这样两个托盘件的支脚都位于托

盘件平台之间，并且托盘件支脚相互交错；

使第二个托盘件与第一个托盘件耦合。

在一个较佳实施例中，“耦合”这一步骤包含向托盘件施加压力。另外施加压力最好包含施加大约小于1000牛顿的力，并且最好小于大约500牛顿，或者最好用小于10牛顿的锤子施加冲击力。“耦合”最好不用黏合剂或固定件将托盘件耦合在一起。

本发明的另一个特征是，其提供了一种制造多个托盘的方法，其中包括：

在模具里注入一种包含塑胶填料的给料；

旋转并给该模具加热，滚塑成型多个托盘；

从模具中释放多个托盘；

将多个模塑托盘分离成单个托盘。

在一个实施例中，该制造方法又包含在模具里再注入一种给料，以便在托盘内部形成一内层。

第二种填料最好包括发泡剂，以形成发泡内层。

在一个实施例中，分离多个模塑托盘包含冲压或者切割，以便将托盘从模塑托盘模板上分离出来。

本发明的另一个特征是，本发明提供了一种配送托盘的方法，其中包括：将托多层托盘以嵌套的组态放置在同一集装箱中，将集装箱运送至预定的目的地，然后再将托盘从集装箱中卸货。

托盘最好包含具有上述特征或任何较佳特征的托盘件。

托盘与集装箱最好滚塑成型。

在一个实施例中，多层托盘在板材上提供，并且该方法还包括对托盘板材进行切割，以分离出各个托盘。

本发明的一个特征是，本发明提供了一个滚塑成型的载重设备，可以承载至少50公斤的重物。其中，该设备完全由塑胶填料制成，其包含：

至少占10％重的聚合物；

至少占10％重的矿物填料。

在某些情况下，占该复合物剩余物重量达90％的是填料。然而，在该复合物中可能还包含大量的其他成分。特别是，可能有一种对聚合物与填料进行组合物，或者说，在填料或聚合物中可以有组合物。最好有占其重量至少1％、小于20％的组合物。另外还有一些可以添加入该材料的成分包括着色剂、阻燃剂、以及稳定剂，例如，UV稳定剂。

如下面详细述说，采用塑胶材料制造载重设备具有大量的优点。然而，我们发现完全用纯塑胶材料制造的集装箱没有足够的弹性抵御其在正常使用中可能遇到的温度与应力。添加填料可以提高设备的强度和结构完整性，从而解决这一难题。

用塑胶材料成形的设备具有一定的优势，因为塑料设备的自重比同等的用在先技术制造的设备(即，可能由钢材或木材制造的设备)轻。这样，用户就可以采用该设备承载更大重量的货物，同时毛重保持不变，或者运输商(例如海运商)，可以在船上装载更多的载重设备，或者在设备运输时节省油料。

另外，由塑胶材料制成的设备可以免遭生锈等问题的困扰，因此此类设备可能不需要油漆。这些特性可以延长设备的预期寿命。例如，一只采用在先技术用钢铁制造的海运集装箱的预期寿命大约是5年，而用塑胶材料制成的集装箱的预期寿命可以长达25年。另一个优点可能是，当塑料设备弃用时，可以将其粉碎、碾碎，而且其材料还可以混合进新的产品中，例如，其材料可以循环利用，制作成新设备的零部件。

此类设备的另一个优点是，可能可以采用例如X射线或热感应等遥感技术测定、检验或监视设备的内容物，因为此类放射线可以穿透该设备材料。这样，相关权威人士就可以确保设备内容物不会导致安全风险，也可以检测非法或不受欢迎的货物，或者可以检验设备的内容物是否与所申报的内容物相符合。

本设备的另一个特性可能是，塑胶材料的绝缘性能比用在先技术制造的同等设备所用材料(例如，铁材)的好要。这样，该设备的内容物比用在先技术制造的设备中的内容物具有更优良的耐高温或耐低温性能。鉴于这一特性，例如，可更容易提供冷冻集装箱，并且此类集装箱保持恒温所消耗的能量能少。

对于滚塑成型的设备，其材料内部几乎没有应力。这样，载重设备的强度比用其它方法模塑的设备要大。

矿物材料最好包含硅基材料，例如，硅酸盐，或者包含碳酸盐材料。在一更佳的实施例中，填料包含沙子，最好本质上由沙子组成。沙子最好是挖掘出来的沙子。粒度一致的沙子唾手可得，而且是另人惊奇的有效填料。采用沙子作为部分填料的另一个好处是，能给集装箱提供额外的安全性能，因为内含沙子的集装箱壁不容易被刺穿，因为复合物中的沙子可以使任何试图用来刺穿该材料的任何机械都快速变钝。在另外一个替代性实施例中，填料可以包含碳酸钙。

另外，在此所述的填充材料具有阻燃性能，虽然填充材料里面会加入另一种阻燃成分，

在一个较佳实施例中，聚合物包含聚乙烯。使用哪种聚合物主要取决于所制造的设备及其它聚合物，例如，可使用PVC或者PVA。但是，采用聚乙烯后，材料会变得经久耐用，适用于各种各样的设备。

聚合物最好包含高密度聚乙烯(HDPE)。

所述材料最好包含至少占25％重量的填料。

所述材料最好包含至少占25％重量的聚合物。

在一个较佳实施例中，其材料包括约占30％至70％重的聚合物以及约占70％至30％重的填料。该聚合物和填料可占材料的100％，或者如在此所述，可在该材料中添加其它成分，该额外添加的成分可以包含该材料的剩余重量百分比(％)。

在一个较佳实施例中，该材料包含约占30％至70％重的聚合物(最好是沙子)和约50％至70％的聚合物(最好是聚乙烯)。

在一个较佳实施例中，塑料填料又包含组合物。该组合物可以将聚合物与填料黏合在一起。

塑料填料最好包含约占0.1％重的组合物。塑料填料最好包含少于占10％重的组合物。

塑料填料包含至少占0.25％重的组合物。塑料填料包含的组合物的重量最好应小于5％。

在一个较佳实施例中，在填料与聚合物混合之前，其组合物应事先和填料混合好。

在一个实施例中，组合物可包含一种内润滑剂。另外，该组合物还可包含一种外润滑剂。该内润滑剂的作用是提高聚合物链之间的润滑性能。

在一个较佳实施例中，该内润滑剂包括一种脂肪酸酰胺。该内润滑剂最好包含一种直链或支链C₁₂-C₂₄脂肪酸酰胺。该内润滑剂最好还包含乙酰磺胺。

在一个较佳实施例中，外润滑剂包含硬脂酸盐。组合物最好包括重量小于20％的内润滑剂。组合物包括重量约等于10％的内润滑剂。

填料最好至少包含下列一种成分：

硅酸盐材料，最好是沙子；

灰烬；

碳酸盐材料，最好是碳酸钙；

盐类，最好是氯化钠。

该填料可以包含填料混合物。填料最好是惰性材料，而且填料最好是无机物，尽管也可使用木屑、花生壳、碎麦杆或动物粪便等有机材料。填料最好磨成颗粒状，因为这样材料就可以更均匀。优先使用挖掘出的沙子，而不是沙漠中的沙子，因为挖掘出的沙子的颗粒比沙漠中的沙子更细。

在一个较佳实施例中，该设备滚塑成型，自成一体。这种一体式模具设备的优点是，不需要对模塑产品进行后处理就可以进行生产。设备的零部件(例如集装箱的门)可以单独模塑，等模塑主流程结束之后再将其与设备连接在一起。

在一个实施例中，该设备包含货物集装箱。如在此所述，货物集装箱具有上述优点。特别是，塑料集装箱比用在先技术钢制集装箱重量更轻、更经久耐用，更符合环境的环境可持续性要求。另外，采用X射线可以对塑料集装箱进行热成像，以测定其内容物，提供安全性。

在一个实施例中，货物集装箱包含长度至少为5米的加长货物集装箱，例如，集装箱可包含20英尺(约6米)的集装箱。

在另一个实施例中，货物集装箱可包含长度至少为10米的加长货物集装箱，例如，集装箱可包含40英尺(约12米)的高集装箱。这样，此类集装箱就与现有的钢制集装箱同样使用，符合40英尺高集装箱的标准。例如，塑料的40英尺集装箱可以与用在先技术制造的集装箱堆叠在一起，可以采用与用在先技术制造的集装箱同样的设备与固定方法进行运输。例如，该集装箱可以与用先技术制造的集装箱一样固定在载重汽车上。然而，正如精通该技术的人士所知，该集装箱还包括任何形状与尺寸的储藏与运输设备。

集装箱壁的厚度最好小于90毫米。这样集装箱壁就比在先技术钢制集装箱壁更薄。在一个实施例中，集装箱壁的厚度大约为70毫米。

填料最好包含浅色材料。这样就可制造浅色的设备，不需要油漆或昂贵的颜料。对于集装箱而言，当暴露在高温下时(特别是暴露在强烈阳光等辐射热源时)，浅色的集装箱有助于集装箱保持较低的温度。

在一个实施例中，该设备包含一个托盘。与用在先技术木制托盘相比，塑料托盘具有替代优势。塑料托盘比木制托盘使用寿命更长，因为塑料托盘比木制托盘强度更大，更持久耐用。因此，与木制托盘相比，塑料托盘更符合环境的可持续性要求。

该托盘最后是一体性模塑成形。多个托盘最好在单个模塑操作中制造而成。托盘最好包含一个平台和多个从平台上下垂的支脚。

支脚的布置最好能使起重设备从四个方向中的任何一个方向进叉。因此，该托盘可以是四向进叉托盘，这样就可使用叉车从任何一个方向中提升托盘。

托盘支脚最好是规则排列在平台的下表面上。托盘支脚之间可提供支撑件。

至少有一只支脚最好安置在托盘平台的每个角上，这样，平台的每个角都有支撑。

至少有一只支脚最好位于托盘平台的中心，这样可以在中心处进一步加固平台托盘的强度。

至少一只支脚最好位于托盘平台每条边的中心。这样，每个托盘总共就有九只支脚。其中，四只支脚在托盘的每个角上，另外四只支脚在托盘每条边的中心，还有一只支脚，也就是第9只支脚则在托盘平台的中心。

在一个较佳实施例中，每只支脚都在其下表面有一凹槽。这样可以有益于减轻托盘重量，而不会降低托盘的强度。另外，这样托盘成形时可以不需要每只支脚上的大腔体均匀填充内层。

托盘最好包含一个具有上表面与下表面的外表层。

外表层的上/下表面最好在托盘表面的至少一部分上相互对接。在一个实施例中，其上/下表面可以在托盘支脚上形成一个腔体，但是可相互对接，例如，在成形时，在托盘平台区域上/下表面之间可以没有缝隙。该外表层可以是托盘的唯一层次，并且其上、下表面之间的腔体可以填充空气。作为替代性选择，腔体里面也可填充其他材料，例如，泡沫塑料或者塑料填料。

在一个较佳实施例中，托盘还包含一个与外表层有不同成分的内层。该内层最好是一发泡内层。在外表层里面再添加一内层，可以进一步提高托盘的强度与硬度。

该内层最好包含发泡剂。采用发泡层的好处是，可以确保添加该层后，不会明显地增加托盘的总重量。

在一个替代性实施例中，该内层包含至少约占重量40％的填料。采用高密度填充内层可以增加托盘的强度，但高密度填充内层却很便宜。

在一个较佳实施例中，托盘的支脚与平台一体化模塑成形。

托盘的长度最好至少为800毫米。在一个实施例中，托盘的尺寸与标准托盘相应，大约为1020毫米×1220毫米×120毫米(40英寸×48英寸×5英寸)。在一个较佳实施例中，托盘的宽度大约在1006毫米至1010毫米之间，其长度大约在1207毫米至1211毫米之间。这样，单个托盘就可以满足美国托盘标准，约1016毫米×1220毫米(40英寸×48英寸)，也可以满足欧洲托盘标准，约1000毫米×1200毫米。还有一个优点是，由于市场上要求托盘满足度量标准，而且要求满足英制标准的托盘上使用相同的工具，而制造类托盘正好可以满足这样的市场要求。因此，只需要一套工具或模具就可以制造所有类型的托盘。

托盘支脚的宽度最好大于约30毫米。

在另一个实施例中，该设备包含一个缆线卷收器。

在一个更佳的实施例中，该设备包含多个层次。不同层次之间的塑料填料的成分最好不同。这样，该设备就可具有多种成分的特性。

该设备第一层的成分得到优化，提供一个外表层。该外表层最好足够经久耐用，足以抵御正常使用中该设备可能遭受的各种环境与化学品条件。

该外表层最好包含超过约占其重量20％的填料。并且，该外表层最好包含少于约占重80％的填料。这样可以确保该外表层不是太脆弱。

该外表层最好包含超过约占其重量50％的聚合物，并且，该外表层最好包含约等于其重量60％的聚合物。

在一个较佳实施例中，该设备第二层的成分得到优化，提供一个内层。该内层可以成形在外层里面，并且可以包含高度填充或轻量层。

在一个较佳实施例中，该内层包含一种聚合物。因而，该内层可以不包含填料。这也是其中的一个优点，因为聚合物，特别是泡沫聚合物比填充的聚合物更轻。

在一个替代性实施例中，该内层包含一种聚合物以及填料。在一个实施例中，该内层包含超过约占其重量30％的填料。因为受到外表层的保护，产品可以包括一个高度填充的内层。内发泡层的表面特性可能与外表层不同，因为内发泡层不会受到外部条件的影响。一个高度填充、密度相对较高的内层的成本也可以很低，例如，使用低等级填料。

该内层最好包含超过约占其重量50％的填料。在一个较佳实施例中，该内层包含大约占其重量60％的填料。

在一个较佳实施例中，该内层包含的填料比外层包含的填料多得多。

在一个更佳的实施例中，该内层包含发泡剂。发泡层最好约有50％发泡。这意味着该内层重量轻，并没有明显增加设备的整体重量。

在一些实施例中，塑料填料还包含一种颜料。其优点是，只要在给料中添加颜色，该设备可以着色为任何需要的颜色。这样，该设备生产时颜色连续性好，不需要进一步给设备着色。在一些实施例中，从该材料成型的产品，例如，集装箱或托盘，可以在产品上进一步印制。

在一个较佳实施例中，该设备包含一个可以远程读取的标记，最好是射频识别(FRID)标记。该标记可用于储存集装箱和/或集装箱内容物的相关信息。例如，可以记录集装箱内容物详细说明、起点、目的地以及货主等信息。

该ID标记浇铸在设备的表面。

在一些实施例中，塑料填料还可包含稳定剂，最好是UV稳定剂。这样，该材料就可暴露在紫外线辐射环境中(例如，阳光)，而不会招致塑料降质。在一些实施例中，塑料填料还可包含增塑剂。

本发明的另一个特征是，提供了一个一种对货物集装箱进行密封的设备，该货物集装箱包含塑胶材料制成的密封设施，其中该塑胶材料可溶解于盐水。

在集装箱货物运输业中一个难题就是集装箱经常从集装箱船上掉下丢失。丢失的集装箱经常包含其密度比水低的空气或其他物质，因为集装箱是完全密封的，所以集装箱可能在水上漂浮或者正好漂在水面之下。这种现象对该区域的过往船只带来了危险。而上述描述的本发明特征则可以使从船上掉落的集装箱失去其密封性，并且会灌进水，然后下沉，从而可以减轻或消除集装箱所带来的潜在危险性。密封材料最好可在五天左右溶解于盐水。

塑胶材料最好包含聚乙烯醇(PVA或PVOH)。另外，塑胶材料最好包含填料和/或组合物。

本发明的另一个特征是，提供了一种用于储存或运输超过约50公斤负载的设备的制造方法，该方法包括一个塑料填料滚塑成型的设备，该塑料填料包含聚合物、填料及组合物。

本发明的另一个特征是，提供了一种X射线设备，用于对由塑料填料制成的能载重至少50公斤的载重设备所载的内容物进行X射线扫描，该X射线设备包括：

扫描区；

能量传递设备，提供具有适当频谱及强度的能量，能穿透至少20毫米厚的塑料填料；

能量检测设备，用于检测反射能量。

本发明的另一个特征是，提供了一个热成像设备，对塑料填料制成的能载重至少50公斤的载重设备所载的内容物进行热成像，该热成像设备包括：

扫描区；

能量检测设备，用于检测从载重设备内部发出的热能。

扫描区的最大尺寸最好不低于1米。在一个实施例中，扫描区的最大尺寸至少为2米。

塑料填料最好包含不低于其重量10％的矿物填料，最好为硅酸盐或碳酸盐填料。

在一个实施例中，该载重设备包括一个集装箱。因此，集装箱的内容物可以用热成像设备检测。

在一个实施例中，载重设备的长度至少为5米。在另一个实施例中，载重设备的长度至少为10米。

本发明的另一个特征是，提供了一种用塑料填料滚塑成型制造产品的方法，包括：

提供一个产品模具，定义一个至少与要求的产品形状的一部分对应的空洞。

将第一种给料注入模具，该给料的第一种成分包括一种聚合物以及至少占其重量10％的矿物填料；

加热模具；

至少绕两个轴旋转及/或摇动模具，让第一种给料在模具的内壁形成涂层；

冷却模具；

从模具中释放产品。

上述方法提供了一种行之有效的利用滚塑成型技术制造产品的方法。

沿一个并非与对称轴平行的单个旋转轴转动模具，同样可以达到绕两个对称轴旋转模具的效果，该单个旋转轴又称为离轴旋转轴。

该方法最好还包括在模具壁附近提供一个加热设备并用该设备给模具加热。用模具壁附近的加热设备可以对模具表面进行均匀加热，而无需将模具放进一个烘箱加热并旋转模具，该加热设备可以是一个或多个煤气炉或燃油炉，也可以是电热板。因为无需对整个烘箱加热，提高了流程的能源效率。

该方法最好还包括在模具壁附近提供一个冷却设备并用该设备冷却模具。同样，在模具壁附近提供水流、喷水、冷风等冷却设备可以提高能源效率、减少产品成型时间。因为它可以直接冷却模具，而无需冷却模具烘箱。

此外，在模具壁附近提供使用加热/冷却设备可以适用于任何尺寸或形状的模具，用户无需使用一个相应尺寸的模具烘箱。

在一个替代性实施例中，模具可以在一个或多个烘箱中加热或冷却。可以在一个单独的烘箱中对每一个模具进行一个加热及冷却周期，也可以将第一个烘箱设定在一个预定的温度范围内用来给模具加热，另外一个或多个烘箱可以设定在一个更低的预定的温度范围内，用来冷却模具。

该加热设备最好包括多个燃烧炉，这些燃烧炉最好是煤气炉或燃油炉。

该冷却设备最好包括至少一路给水系统，例如，水流、水池或喷水设备。

模具通常是一个细长的模具，所述方法包括以模具延长轴平行的方向为第一根轴转动模具，并沿着与第一根轴垂直的方向为第二根轴转动模具。

在一个较佳实施例中，摇动模具时模具与水平方向之间的最大角度应该小于30度。模具摇动时与水平方向之间的最大角度最好保持在15度左右。在一些实施例中，特别当模具是小型模具时，模具摇动时的角度可能大于30度，例如，在45度左右。

摇动模具时摇动的速度最好小于每分钟6周。模具摇动速度最好在4周每分钟左右。

模具摇动速度最好大于每分钟1周。

模具旋转时的速度最好低于约10周每分钟，最好是每分钟4周左右。模具旋转时最好是360度旋转。但是，模具旋转时也可以不旋转一个整周。模具可以不停地沿着同一个方向旋转，也可以周期性沿相反的方向旋转。

在一些实施例中，特别当模具是小型模具时，模具的摇动及/或旋转速度可以更快。除小型模具外，旋转速度最好小于每分钟30转。

如果旋转速度或摇动速度太慢，给料在模具里面的分布可能就不均匀，因为重力效应可能会影响给料的移动。但是，如果旋转速度或摇动速度太快，能源效率就会降低，并且离心作用可能会造成产品缺陷。

因此，旋转速度或摇动速度没有必要太快。模具的旋转或摇动最好是连续性的，但是，在一些实施例中，旋转或摇动可能也不是连续性的。

在一个较佳实施例中，模具包括一个内模部分和一个外模部分，其中，内模部分的位置在外模部分里面，第一给料注入到外模部分与内模部分之间。因此，产品可以在两个模具之间成型。这样，产品的外表面就可以具备一个事先确定的形状，产品的厚度也可以得到控制。给料最好注入到两个模具之间，模具应一起加热和旋转，确保融化的给料能覆盖两个模具的表面。

该方法还包括在内模部分内部提供加热设备。因此，内模部分可以加热，并在整个模具体内更加均匀地传递温度。

该方法还包括，在模具旋转的时候，加热设备与外模部分的壁保持恒定的距离。这可以让模具的所有部件均匀受热，让塑料材料在模具内的分布更加均匀。

该方法包括，在冷却模具之前：

将具有第二种成分的第二种给料装载进模具；

旋转模具，形成第二种给料的第二层。

第一层的成分最好得到优化，提供一个外表层；第二层的成分最好得到优化，提供一个内层。

在一个较佳实施例中，第二种给料包括一种发泡剂。最好是，在第二种给料注入模具并对模具加热时，第二种给料会起泡。因此给料在起泡之前能够在模具内部均匀分布。给料通风时，可能会释放氮气或最好是其他类似的惰性气体。第二种给料中最好包括碳酸氢钠这样的发泡剂。

第二种给料包括的填料最好比第一种给料多。在一个实施例中，第二种给料包括至少占其体重50％的矿物填料。但是，对于上述托盘，第二种给料可能不含填料，而仅仅是一种聚合物，最好是一种泡沫聚合物。作为备选方案，第二种给料也可以含有很高比例的填料。

塑料填料最好包括硅材料，如沙子之类的硅酸盐填料，或包括碳酸钙之类的碳酸盐填料。

在一个实施例中，产品包括至少下列一个：货运集装箱、托盘、缆线卷收器或仪表盘。最好是在单次成型操作中制造多个产品。

在一个实施例中，该方法还包括在给料注入并将元件二次注塑成产品之前在模具内对产品件进行定位。这可进一步降低产品所需的后加工，并确保额外的元件牢靠地固定在产品上。

在一个实施例中，产品包括一个货运集装箱，并包括下列一个或多个元件：

金属框架；

门锁定设备；

加固型拉孔；或

角起吊件。

在一个更佳的实施例中，产品模塑成型，自成一体。

将产品从外模部分释放最好包括从模塑产品移开外模具壁。因此，外模部分可以从模塑成型的产品上移开，产品又可以从内模部分已开。这样，模塑成型的产品具有更规则的边缘。而在先技术要求将产品从一个紧密结合的模具上移开，这样，产品的边缘必须是圆边，这样才能更容易从模具中取出产品。

本发明的另一个特征是，提供了一种塑料填料，包括：

聚合物；

至少占其重量10％的矿物填料；

包括硬脂酸盐的组合物。

该组合物最好包括一种内润滑剂，最好是乙酰磺胺。如果乙酰磺胺包含Chrodamide硫粉则更好。

该硬脂酸盐最好包括硬脂酸钙。组合物最好包括超过其重量5％的乙酰磺胺。如果组合物包括约占其重量10％的乙酰磺胺则更好。

组合物最好包括超过其重量80％的硬脂酸盐。如果组合物包括约占其重量90％的硬脂酸盐则更好。

在一个较佳实施例中，聚合物包含聚乙烯。聚合物最好是包含高密度聚乙烯HDPE。

填料最好包括下列材料中的至少一种：

硅酸盐材料，最好是沙子；

灰烬；

碳酸盐材料，最好是碳酸钙；

盐类，最好是氯化钠。

如上述，可以使用填充材料的混合物。

塑料填料最好包括至少占其重量0.1％的组合物，最好是包括约占其重量1％的组合物。

在另外一个实施例中，提供了一种用塑料填料滚塑成型的、用于承载至少50公斤负载的载重设备，该设备包括：

一个模具，定义一个至少与要求的产品形状的一部分对应的空洞；

接收将第一种给料的设备，该给料包括一种由聚合物以及占其重量至少10％的矿物填料组成的塑料填料；

加热设备；

冷却设备；

至少绕两个轴旋转及/或摇动模具的设备。

该加热设备最好靠近模具壁；该冷却设备也最好靠近模具壁。

在一个较佳实施例中，模具通常是一个细长的模具，所述设备包括以模具延长轴平行的方向为第一根轴转动模具的设备，以及沿着与第一根轴垂直的方向为第二根轴转动模具的设备。

该模具最好包括一个内模部分和一个外模部分，其中，内模部分的位置在外模部分里面，第一给料注入到外模部分与内模部分之间。

该设备最好能包括一个模具内的加热设备，最好是在内模部分内部提供加热设备。

在一个较佳实施例中，该设备还包括加热设备以及模具之间保持一定距离的设备。

在一个实施例中，外模部分的长度至少为5米。如果外模部分的长度至少为10米则更好。

塑料填料最好包含至少占其重量30％的矿物填料。填料最好包含硅酸盐或碳酸盐材料。

设备最好安装在一个凹槽之上，外模部分的至少一端插入凹槽。

接收给料的设备最好包括外模部分上的一系列开口。使用多个开口使给料可以快速地注入模具。它还可以缩短模塑成型周期，并减少每个周期使用的能量。给料可以在整个模具内更均匀地分布。使用多个开口在第二种或其后的任何一种给料注入时特别有用，因为第二种给料可以更快速、更均匀地注入第一种给料。

所述的一系列开口应至少排列在外模部分的一条边缘上。这些开口最好有至少一个滑动闸阀遮盖。

在一个更佳的实施例中，滑动闸阀的内表面应覆盖一层不粘材料。这样可以让第二种或其后的任何一种给料注入第一种成型给料中。例如，产品的内层可以注入外表层。这种方式是可行的，因为第一种给料并不会粘在不粘材料上，因此，在闸门打开让第二种给料注入时，给料层上会有一个开口。

在一个较佳的实施例中，设备应包括至少一个料斗，用来储存给料。该料斗最好包括一个分配装置，用来分配预定数量的给料，其中，事先确定的数量包括用于至少一个载重设备滚塑成型所必需的给料的数量。

该设备最好包括一个用来将预定数量的给料装载进模具的装料设备。该装料设备最好包括通过外表层上的一系列开口装载给料的设备。

用来装载给料的设备最好包括至少一个料桶，该料桶上有一系列的开口，这些开口与外模部分的开口对应。

该料桶最好是一个能够伸缩的桶，长度可调。这样可以让料桶更容易地输送进模具设备。

在一个较佳的实施例中，加热设备包括至少一个煤气炉。

冷却设备最好包括至少一个喷水装置。可以循环使用冷却系统的水，也可以使用蓄水，例如海水。

本发明的另一个特征是，提供了一种用于提高矿物填料与聚合物粘度与分散性的组合物，其中，组合物包括一种脂肪酸酰胺。

脂肪酸酰胺最好包括一种直链或支链C12-C24脂肪酸酰胺。如果包括乙酰磺胺则更好。

在一个较佳的实施例中，组合物包括一种外润滑剂，该外润滑剂最好能包括硬脂酸盐。

组合物最好包括至少占其重量80％的外润滑剂，最好是包括约占其重量90％的外润滑剂。

矿物填料最好包括硅酸盐或碳酸盐材料，最好是包括沙子或碳酸钙。

本发明的另一个特征是，提供了一种滚塑成型的载重设备，包括：

至少占其重量10％的高密度聚乙烯(HDPE)；

至少占其重量10％的包含沙子的填料；

一种包含脂肪酸酰胺的组合物；

其中，载重设备包括一个内层及一个外表层，两个层的成分不同。

在一个实施例中，该设备包括一个长度至少为5米、壁厚至少为40毫米的长方形集装箱。

在一个实施例中，该设备包括一个托盘，托盘的长度至少为800毫米。

其内层最好包括一个发泡层。

本发明的另一个特征是，提供了一个用塑料材料制造的、能够满足甚至超过本发明所述的任何、一些或全部测试标准的托盘。

本发明的另一个特征是，提供了一种采用以塑料为基底的填料滚塑成型的托盘，包括：

长度大于1000毫米，但小于1500毫米；

重量小于30公斤；

最大载重量超过1000公斤。

托盘的重量最好小于25公斤，在23公斤左右。该托盘产品可能有不同的实施例以满足不同的规格需求。例如，一个标准的托盘的壁厚可能在2毫米左右，重量为15公斤。一个更到等级的、重载型托盘的壁厚可能在4毫米左右，重量为25公斤左右。对于任何熟悉此技能的人士而言，托盘的规格包括壁厚和重量，随着要求的规格的不同而不同。可以将托盘的上托盘件用作一个轻量级托盘，下文中会有详述。这样的轻量级托盘的重量可能在8公斤左右。

因此，根据本发明的一个实施例所述的托盘可能比一个木托盘要轻50％以上。此类托盘可能比重量在20公斤左右的塑料托盘还要轻。根据本发明较佳实施例中所述的标准托盘比木托盘(动负荷1200)以及塑料托盘(动负荷1880)更结实，因为它们的动负荷达到2400左右。另外，较佳实施例中所述的托盘的制造成本比木托盘要低50％。这和以前的塑料托盘形成对比，因为塑料托盘的制造成本比木托盘还要高(例如，高60％以上)。

托盘的最大载重量大于1100公斤，最好在1250公斤左右。

托盘最好包括一个紫外线稳定剂，最好还包括一个不透明的并/或不反射的表面。

顶板的顶部、底板的顶部以及至少一个间隔体的内部的表面有15μm至20μm的纹理。

在一个实施例中，托盘包括一个无法抹掉的标记，最好有一个代码标记。

在一个较佳的实施例中，托盘包括可循环使用的材料。托盘每运输一次的损坏率最好低于或等于0.25％。

在一个较佳的实施例中，托盘具有抗静电特性。托盘的设计最好能够允许空气在托盘中流通。

在一个实施例中，托盘包括一个顶板，顶板包括一些通孔。这些通孔是锥形的，这样，小孔位于顶板的顶部，大孔位于顶板的底部。在一个实施例中，托盘包括一个顶板和一个底板，并且，顶板和底板底部的内半径最小都约为3.175毫米。

托盘最好包括一种识别方法，这种识别方法最好包括一个射频识别(RFID)标记或条形码。

本发明因为采用了上述方案，取得了现有技术无法比拟的技术效果，具备广泛的市场前景。

附图说明

图1是本发明一个实施例中的集装箱及模具设备的示意图；

图2a及2b是另一个实施例中成型集装箱及成型用模具设备的示意图；

图3是另一个实施例中成型集装箱及成型用模具设备的示意图；

图4是一个实施例中的成型用模具设备在另一个实施例中的应用；

图5是一个实施例中的集装箱的示意图；

图6是按照本发明所述的方法及设备制造的集装箱的一个实施例的示意图；

图7是一个实施例中加固型拉孔的示意图；

图8是根据一具体实施例模压到一个集装箱的加固型拉孔的示意图；

图9a是按照本发明所述的方法及设备制造的一个托盘的实施例的顶部视图；

图9b是按照本发明所述的方法及设备制造的一个托盘的实施例的底部视图；

图10是一个实施例中的托盘示意图；

图11是一个用于实施本发明所述的方法的制造厂的示意图；

图12是用于实施本发明所述方法的制造厂的另一个示意图；

图13是一个实施例中将原料装载进成型用模具设备的示意图；

图14举例说明了以塑料为基底的填料与聚乙烯对比的模塑周期；

图15举例说明了以塑料为基底的填料与聚乙烯对比的冲击强度；

图16举例说明了以塑料为基底的填料与聚乙烯对比的拉伸模数结果；

图17是一个托盘件的实施例；

图18是多个相同的托盘件不同组态堆叠的示意图；

图19进一步说明了多个相同的托盘件的堆叠形式；

图20是一个实施例中三个堆叠托盘件的支脚的特写；

图21是在一个模具中制作多个托盘的示意图；

图22是一个实施例中可能用于制造托盘的模具的一部分的示意图；

图23是图22中的模具的一个截面的详图；

图24是一个替代性实施例中两个托盘的示意图；

图25是一个托盘模具一部分的截面图；

图26是一个托盘模具一部分的截面图；

图27是一个托盘模具一部分的平面图；

图28是一个典型的测试托盘的示意图；

图29是确定静载荷测试及耐滑性测试样本数的流程图；

图30是均匀颗粒载荷层A(图30a)以及层B(图30b)的示意图。

图31是托盘间隔体(块)压缩(蠕变)测试的装配图。

图32是用于托盘间隔体例压测试的标准施载工具的示意图；

图33是托盘间隔体侧压测试的装配图；

图34是边支架支撑(蠕变)测试的装配图；

图35是短距离支撑(蠕变)测试的装配图；

图36是叉车叉齿支撑测试的装配图；

图37是堆叠荷载支撑--顶板(蠕变)测试的装配图；

图38是堆叠荷载支撑--底板(蠕变)测试的装配图；

图39是传送带支持(线荷载)(蠕变)测试的装配图；

图40是用于再蠕变测试的荷载循环定义的示意图；

图41是荷载循环(再蠕变)测试的装配图；

图42是甲板分离测试的装配图；

图43是托盘承载非塑料货物的耐滑性测试装配图；

图44是抗弯测试的装配图；

图45是倾斜冲击测试的标准叉的示意图；

图46是另一个实施例中上托盘件的侧面图；

图47是一个实施例中上托盘件的底面视图；

图48是一个实施例中上托盘件的顶面视图；

图49是一个实施例中下托盘件的顶部平面图；

图50是一个实施例中下托盘件的底面视图；

图51是一个实施例中下托盘件的侧面图；

图52是一个实施例中一个由上托盘件和下托盘件组成的托盘的底面视图；

图53是一个实施例中一个由上托盘件和下托盘件组成的托盘的顶面视图；

图54是一个实施例中一个由上托盘件和下托盘件组成的托盘的顶面的另一个视图；

图55是一个实施例中一个由上托盘件和下托盘件组成的托盘的底面仰视图；

图56是一个实施例中多个堆叠托盘件的侧面图；

图57是多个堆叠托盘件的视图；

图58是正在叉车上输送的多个堆叠托盘件的示意图；

图59是一个实施例中一个托盘模具的一部分；

图60是图59中从模塑托盘上取下的托盘模具的一部分；

图61是托盘成型过程一部分的实施例的示意图；

图62是托盘成型过程另外一部分实施例的示意图；

图63是一个用于多个托盘件的模具的侧面图；

图64是一个用于多个托盘件的模具一端示意图；

图65是一个实施例中摇动、旋转及打开一个模具的示意图；

图66是一个实施例中摇动及旋转一个模具的示意图；

图67是一个实施例中摇动及旋转一个模具的侧面图；

图68是一个用于多个托盘件的模具的侧面图；

图69是一个实施例中一个制造厂的一部分的示意图；

图70是一个实施例中的模具设备的示意图；

图71是一个实施例中打开的模具设备的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的阐述：

可以使用本发明描述的方式制造多种多样不同形状和尺寸的托盘。参照图17至图27，下文对一些托盘的实施例的形式进行了更加详细的说明。

图17是使用本发明描述的方法制造的一个托盘的实施例。该托盘有一个矩形的上表面或平台1710，以及从该表面垂下的多个支脚1712。

支脚1712可以和平台1710一起模塑成一个整体，这样，支脚可以牢固地和托盘连接在一起，与将支脚分开制造、然后将支脚固定到平台上相比，这样能减少制造流程的复杂性。

在本实施例中，平台的每个角1714都有一个支脚组件，平台的中心有一个支脚组件，平台每一边的中心位置有一个支脚组件。每一个支脚组件可能包括从平台表面上垂下的一个或多个支脚。

托盘支脚的排列应该方便用起重及搬运设备从四个方向的任一方向接近平台，特别是能够让叉车的叉齿能从任何一面或至少能从两面叉入平台下面。

托盘支脚最好从托盘平台的最宽点开始呈锥形。这样，起重设备的叉齿就能更容易地叉入托盘支脚之间，同时，使托盘之间的连接更加容易，以形成一个双面托盘组件。下文中将有详述。

托盘平台的上表面1710最好是一个粗糙表面，这样能更牢固地抓牢放在上面的物体。托盘平台最好是一个连续面，当然，表面上可以开几个孔，以减轻托盘的净重。托盘的上表面大体连续以使托盘能承载小型物体。

托盘支脚至少应该部分中空。这样，在减轻托盘重量的同时，不会明显降低托盘的强度，在给定毛重下可以在托盘上装载更多的货物。中空部位可以留在支脚的下部，也可以从托盘的平台开始让支脚中空，如图17中所示的中空1716。这种方法对托盘的堆叠及嵌套组态更加有利，详情在下文中介绍。

托盘支脚的排列应该能让托盘跟其它托盘堆叠，形成一些不同的组态。例如，如图18中所示，当一个托盘放置在第二个托盘上的时候，支脚的排列能让第一个托盘的底脚1810正好插入第二个托盘平台上的凹槽1812中。这样，托盘的堆叠就更牢固、更稳定。如果支脚上的凹槽或中空足够大，卸货后的托盘可以紧密地堆叠在一起，形成一个嵌套组态，这样可以大幅度减少空托盘所需的存储空间。

托盘支脚的排列也可以是旋转对称的。这样，即使当一个托盘沿着一个与平台平面垂直的轴旋转180度，上面一个托盘的底脚也可以插进下面一个托盘的凹槽中。

如果支脚的排列并不对称，如图18所示，这样，把一个托盘转180度，当空托盘堆叠起来时，上面一个托盘的支脚就不会插入下面一个托盘的支脚中的凹槽。这样，叉车司机更容易操纵托盘，因为它们并没有紧密地嵌套在一起。这种特征可以让用户选择是否对托盘进行嵌套堆叠。

如图18及图19所示，两个托盘可以合并在一起，形成一个双面托盘1814及1910。将一个托盘沿托盘平面的轴旋转180度倒转过来，将另一个托盘放在倒转的托盘上，两个托盘的支脚就放在两个托盘平面之间，这样就形成了一个双面托盘。如图18及图19所示，托盘的支脚1912及1914完美地结合在一起。这样，当一个托盘倒转时，两个托盘的支脚互相交错，两个托盘的每一只支脚都会接触另一个托盘平台的底面。这样的托盘组合比一个单一的托盘更结实、更牢固。一个双面托盘可用于操作更重的荷载或用于更重型的工作。

正如我们所理解，平台的支脚有多种安排，这样可以让两个平台的支脚相互交错，形成一个双面托盘。至少在托盘平面的一个旋转轴上，托盘的支脚是不对称的。只有一个旋转轴的支脚的不对称排列意味着托盘的支脚只能在一个方向上互相交错形成一个双面托盘。当然，仅作为单面托盘时托盘支脚的排列可以更灵活，以使托盘更加坚固耐用。

平台的每个角上，平台的中心，以及平台每条边的中心位置都可以设置一个或多个支脚。并且，每个点的支脚都可以是公啮合配置或母啮合配置。支脚的排列应该使一个双面托盘的公啮合支脚正好与相应的母啮合支脚匹配，从而结合在一起。如图19所示，支脚的公啮合配置可能包括一个单支脚1916，支脚的母啮合配置可能包括两个支脚1918，两个支脚之间有一个开口，足以容纳相对的托盘的支脚。托盘的其他支脚，例如图19中沿着中心线1920的那些支脚，可以偏离中心线或托盘边缘的位置。这样，托盘的支脚就能互相交错，形成一个双面托盘。

如图20所示，每一个托盘的内表面可提供一些凹槽2010，这些凹槽与相对的托盘的支脚位置对应。这样就降低了双面托盘组态中两个托盘之间相对移动或滑动的可能性。这些凹槽可以让两个托盘牢固地结合在一起。例如，一个托盘的支脚2012可以牢牢地插进相对托盘的凹槽2010。托盘平台的凹槽也可以有一些变形齿2014或尖齿，牢牢地环绕着上托盘的支脚，将两个托盘紧紧结合在一起。在一些实施例中，支脚也可以有一些锯齿，用来抓牢平台凹槽的边缘。

作为备选方案，也可以提供一个单独的“夹紧”装置，固定两个托盘，组成一个双面托盘。将一个托盘的支脚插进相对的托盘的凹槽，这样，一个双面托盘的高度就大致相当于一个单面托盘的高度了。

只要施加适当的力，两个托盘件就能连接在一起，无需使用黏合剂或固定件。为了连接托盘件而施加的力最好不要太大，这样就不需要使用专门的机器了。例如，需要的压力最好与一个人站在托盘上施加的力例如，500至1000牛顿或一只锤子的冲击力例如，一只2公斤左右的锤子能提供约10Ns的冲击力大致相当。但是，托盘设计的连接力量可能更小或更大，例如，施加10至100公斤之间的重量。

在一个替代性实施例中，托盘的支脚可以有叉齿2410以及相应的插槽2412，如图24所示。把一个托盘翻转后，一套支脚的叉齿正好与另一套支脚相应的插槽啮合，组成一个双面托盘。

实施例中的托盘最好采用本文中所述的滚塑成型技术制造。每个托盘可以单独制造，但最好是在一次滚塑成型操作中制造多个托盘。

图21是在一次成型操作中，围绕一个大型模具2112的模具壁制造多个托盘2110的示意图。如果必要，通过这种方法制造的托盘可以通过切割或冲压从模具壁上分离出来，使托盘脱离模具。

图63及64所示为另一个实施例中一个用于多个托盘件的模具的侧面图及端视图。图68为一个用于多个托盘件的模具的另一个实施例的顶面视图。

在一个替代性实施例中，一个模具可包括多个托盘模具层，这些模具层构成一个立方体或长方体结构。

最好使用本文中详述的摇动法及旋转法制造托盘。

图22为一个模具的部分示意图，该模具可用于制造图17至图20中所示的托盘。图中所示的模具部分可用于制造托盘平台的底面，包括托盘支脚图中为模具中的凹槽2210与可嵌入另一倒置托盘支脚的凹槽2212(图中为模具的凸起区)。模具中央的突起部分2214可用于制造托盘平台底面的大中空凹槽。这样可以降低托盘的净重，而不会明显降低托盘的强度。

图23是图22中的模具部分的放大图，其中清楚地显示了用于制造托盘支脚的凹槽2312以及用于制造托盘凹槽的突起2310。

图25至27是一个托盘模具一部分的不同视图。这些图特别显示了用于制造托盘支脚的凹槽2510、用于制造支脚中空的突起部分2512、以及用于制造平台浅槽的突起部分2514。

具体而言，托盘最好由塑料填料制成。托盘的至少一部分，如托盘平台，应该有一个外表层及一个具有不同成分的内层。在一个实施例中，内层可以是一个发泡层。

在一种制造方法中，可以使用本文中所述的相似的滚塑成型技术在同一地点制造托盘及集装箱。这样，托盘可以在集装箱内分散使用。换句话说，一批托盘可以在集装箱内堆叠或者嵌套，然后将集装箱连同托盘一起运送到指定的目的地。这一点特别有用，一个用户需要集装箱时，往往也需要托盘在集装箱内堆叠货物。

在一个实施例中，一个标准托盘的重量在15公斤左右。一只20英尺标准集装箱TEU能运输大约288个托盘包括上下托盘件，一只40英尺标准集装箱FEU能运输大约576个托盘。一只40英尺标准集装箱在装载标准重量的托盘后的载重大约为8640公斤。

在一个实施例中，一个轻量级托盘包括一个上托盘件的重量大约在8公斤左右。一只20英尺标准集装箱TEU能运输大约432个托盘，一只40英尺标准集装箱FEU能运输大约864个托盘。一只40英尺标准集装箱在装载轻量级托盘后的载重大约为6912公斤。

在一个实施例中，一个重型托盘的重量大约在25公斤左右。一只20英尺标准集装箱TEU能运输大约288个托盘上下托盘件，一只40英尺标准集装箱FEU能运输大约576个托盘。一只40英尺标准集装箱在装载重型托盘后的载重大约为14400公斤。

现在，将详述一种利用滚塑成型技术制造一个集装箱、托盘、缆线卷收器、或其他类似设备实施例的制造方法。该方法可适用于许多用基于塑料的材料制造的产品，并不仅限于以上所述的储存及运输产品。

传统的滚塑成型技术是一种众所周知的技术。将给料送进预制的模具中。然后，将模具放进烘箱，融化给料，然后旋转并倾斜烘箱，让融化的给料覆盖模具内部。可以用一个有多个支脚例如，3个支脚的支架来旋转模具，其中，模具可以连在支架的一个支脚上，并绕其转动，其中，整个支架也是可以旋转的。完成这一步骤之后，开始冷却模具，可以将模具移出烘箱进行冷却，也可以冷却整个烘箱。在冷却过程中，继续旋转模具以确保它形成一个均匀的外层。冷却后，可将产品移出模具进行进一步的处理。

在一些应用中，滚塑成型可能比吹塑成型或注塑成型更好，因为滚塑成型流程对模塑产品施加的压力更小。此外，在滚塑成型流程开始前将部件在模具内定位，可以将部件与滚塑成型的产品融合在一起。背景技术中描述的滚塑成型方法速度缓慢、效率低下。每个模塑周期都需要很长的时间来给烘箱加热至所需的温度，在加热流程结束后也需要等很长的时间让模具冷却。此外，在加热和冷却周期中浪费了大量的能量。

塑料填料滚塑成型的另一个优点在于，其它成型用模具设备例如、挤压成型用模具设备可能会在挤压过程中被塑料填料磨损和侵蚀，特别当填料包括沙子等摩擦性材料时。使用上述材料时，滚塑成型设备更加经久耐用。

为了减轻上述传统滚塑成型工艺的一些问题，我们将介绍一种新的滚塑成型工艺及设备，参见图1。本文介绍的设备及方法可用于本文所述的所有产品的成型。

根据传统滚塑成型工艺，产品通常在一个模具110内成型。模具的内表面与产品要求的外形对应，例如，一个带波纹外表面的集装箱可以用一个带有相应波纹内表面的模具成型。在本实施例中，设备包括一个内模部分112或衬里，位于外模部分110的里面。因此，产品114可以在内模部分112与外模部分110的表面之间的空间成型。

在一个较佳实施例中，本发明所述的设备可以在单次模塑操作中成型。例如，货运集装箱的主体可以制成一个单体。因此，可能需要一个大型模具，足以容纳一个符合40英尺高规范的集装箱。大型模具可以用于在单次模塑操作中制作多个产品。例如，可以在单个模具中制作多个托盘。如果是集装箱，可以在内模部分112的外表面周围成型。如果是小型产品，例如托盘，每个产品可以在内模部分112与外模部分110的表面之间成型。

为了浇铸产品，将预定数量的给料注入内模部分与外模部分之间的容器，然后给模具加热。可以用任何合适的加热设备给模具壁加热，例如，可以用内嵌在模具壁中的加热板。在本实施例中，采用直接加热设备118例如，多个煤气炉给模具外表面加热。在煤气炉118上旋转模具，让模具壁均匀受热，让塑料材料在模具壁上形成均匀的厚度。在本实施例中，煤气炉连接在横木116上，横木通过弹簧元件与模具壁保持恒定的距离。这样确保了模具壁的均匀受热，温度恒定。本发明所述的材料在温度达到160度时会软化，在220度时会融化。

内模部分112的内表面或衬里，最好由位于衬里120里面的煤气炉加热。因此，外模部分110与内模部分112都可以均匀受热。这样可以使塑料给料在模具内分布均匀。

模具内的探头122监控模具内的温度，确定给料在何时融化。探头112可设置在设备内模部分112内部，监控内模部分内部的气温。

可另外设置一道隔热屏，将来自煤气炉的热量反射到设备表面。

图2a、图2b、图3及图4列举了用于实施本文中所述方法的设备的其它实施例。模具210由托架212支撑，这样，模具才能摇动和旋转，在外模部分与内模部分之间的整个模具上覆盖一层给料。据发现，只要使用低速旋转并小角度倾斜，就能充分覆盖模具的表面。例如，在每分钟4转的速度、每分钟2周的倾斜周期、以及最大倾斜角15度的情况下，就足以将融化的给料分布在模具的表面。

图65是一个实施例中摇动、旋转及打开一个模具的示意图。图66及图67是一个实施例中摇动及旋转一个模具的示意图。图70是一个实施例中的成型用模具设备的示意图；图71是一个实施例中打开的成型用模具设备的示意图。

一旦模具的内表面覆上涂层，可以关掉煤气炉，用水流、喷水装置或气流让模具冷却。另外，也可以用冷却套管例如，水冷或油冷套管来冷却模具。

如果产品包括多层，无需对覆盖涂层的模具进行冷却，可以将另外的给料装载进模具。例如，可以将不同成分的给料装载进模具，并继续旋转模具，直到第二种给料覆盖了第一种给料外层的内表面。可以用这种方法添加更多层的材料来构成产品。

如果设备没有内模部分，可以简单地将其它层的给料装载进模具里面。但是，如果产品的第一个外层在外模或内模部分的表面成型，产品其他的内层给料应该注入外层的表面或外壳里面。在本实施例中，在外模部分的一些区域由涂层遮盖，融化的给料不会沾到这些涂层上，如图1中124所示。例如，对于聚乙烯成分，外模部分内表面的这些区域可以用特氟隆RTM涂层覆盖。模具的这些不粘区可以移开，让开口124最好是小开口穿透外模部分以及第一种给料的表层，直达第一种给料形成的表层的内部。这样，另外一种给料就可以添加到第一种给料形成的表层的内部，形成产品的内层。对一个集装箱来说，不粘区最好设在集装箱模具中完全相对的角落。

根据理解，在第一种给料在模具表面形成涂层后，应尽快将第二中给料注入到第一种给料的内表面内部。这样，两个层面之间的粘连会更牢靠，可以减少产品制造的周期。下文中将详细介绍更快、更有效地注入第二种给料的方法及设备。

如上文所述，在添加另一层材料之前，不需要等待产品第一层材料的冷却。直接注入下一层材料可以提高产品两层材料之间的粘连度，而无需对不同的层次进行大量混合。

在所有的材料层都完成以后，在水流或喷水装置中旋转模具，开始冷却模具以及模具内的产品。为了缩短冷却时间，可以对外模部分的外表面以及内模部分的内表面同时采取冷却措施。

采用上述方法，可以在大约20分钟的周期内制造一个诸如集装箱之类的产品或托盘之类的一批产品。

请注意，可以沿着模具的两个对称轴摇动或旋转模具，但是，沿着一条并非与模具对称轴平行的旋转轴旋转模具，可以获得同样的效果。例如，可沿着一条与穿过模具中心的对称轴呈一定角度的旋转轴旋转模具。

将模具放在一个框架上，沿着一条固定轴旋转模具，同样可以达到旋转及/或摇动模具的效果。另外，沿着一个轨道滚动模具，同样可以达到摇动及旋转模具的效果。轨道的形状设计应该便利模具沿着轨道的滚动运动。

可以采用其它模塑或成型方法来生产上述产品例如，集装箱，产品可以分段分别成型，然后再组合在一起。例如，集装箱的门可以单独成型，然后连接到集装箱的主体上。在本实施例中，集装箱的主体以及集装箱的门可以有相应的部件，这些部件可以组装成一个琴键式的铰链。铰链的两个部分可以作为集装箱门以及主体的一部分进行制造。在相应的铰链部分插入一个金属杆，可以将集装箱门连接到集装箱的主体上。

参照图5及图6，下文将对集装箱的一个实施例进行详细描述。在该实施例中，该集装箱为一个40英尺高集装箱，每个壁都包括一个外表层510以及一个内层512。

集装箱壁的每一层都包括塑料填料，该塑料填料包括塑料、填料以及一种组合物材料，但是，不同层之间材料成分的相对含量不同。外表层510最好包括较高比例的聚乙烯之类的高质量塑料材料，例如，占其成分重量的60％左右，以及较低比例的填料，例如，占其成分重量的40％左右。内层512最好包含较高比例的填料，例如，占其成分重量的60％左右。发泡层最好是高度起泡，例如，50％起泡。发泡成分可以是碳酸氢钠。集装箱壁的总厚度约为60毫米左右，但厚度可以根据集装箱要求的不同而不同。在一个实施例中，外表层的厚度约为5至8毫米，内层的厚度约为40至60毫米。在一个实施例中，集装箱的壁厚仅为30毫米。

在一个替代性实施例中，内层512可以含有较低比例的填料甚至不含填料。例如，内层512可包括塑料材料以及发泡剂。在一个实施例中，外表层510可含有较高比例的填料，例如，约占其重量60％的填料。

在本实施例中，填料选用沙子，最好是疏浚时开采的沙子，因为这种沙子比沙漠的沙子颗粒更细。另外，填料也可包含灰烬、碳酸盐材料如碳酸钙、硅酸盐材料如压碎的石子、或盐类如氯化钠或一种有机材料例如，稻草杆、花生壳、蔬菜废料、植物芒、木粉或动物的粪便。

本发明成分中可能使用的聚合物颗粒的典型粒度分布见下表：

颗粒分布	聚合物
过滤筛	A	B	典型
				微米	％	％	％
600	0.5	0.5	0.5
				500	4	4.5	3.5
425	15	26	15
				300	25.5	30	27
212	23.5	23.5	24
				100	18	11	18
PAN	14	5	12
				合计	100	100	100

本发明成分中可能使用的沙子颗粒的典型粒度分布见下表：

沙子颗粒分布
									示例
	红山110			A	B
						过滤筛	％		过滤筛	％	％
微米
						500	0.1		微米
355	0.4		300	5	0
						250	1		200	84	1
180	4.5		100	10	10
						125	40		PAN	1	89
90	37		合计	100	100
						63	13.5
PAN	3.5
						合计	100

上述实施例中集装箱的净重在3000公斤左右，最好在2800公斤左右。当然，用上述工艺同样可以成型制作重量更重或更轻的集装箱。在一个在先技术中，一只钢集装箱的净重约为3800公斤至4200公斤左右。因此，本发明中所述的集装箱在重量上要轻很多。这样，一条集装箱运输船可以装运更多的集装箱。

集装箱的外表面最好不是平坦面，最好带有如图5中所示的起伏或波纹514。另外，集装箱的下表面可以用突起的金属棒格珊成型，例如方格图案。这样可以进一步加固集装箱的下表面，可以承受集装箱内容物的绝大部分重量，以及承受叉车之类的装载机械重量。叉车可以开进集装箱进行货物装卸。

图6显示了一个用本发明所述的方法成型的40英尺集装箱模具的实施例。

在集装箱的制造过程中，也可以加入非塑料部件或预制部件。例如，可以将一个钢框架放入模具内部，然后围绕钢框架模塑集装箱的塑料层。这样就能将钢框架合并到集装箱中。集装箱有一个钢框架可以增加集装箱的强度，使重量在整个集装箱结构中均匀分布。请注意，即使本发明所述的实施例中的集装箱不包括钢框架，也能满足行业标准的要求。

在一些实施例中，集装箱的四个角落也可以加上加固型拉孔。在模塑成型过程中，通过二次注塑将铸入塑料成分之中。图7是一个加固型拉孔实施例的示意图。图8显示了一个采用本发明所述的方法及设备铸入集装箱的加固型拉孔的实施例。加固型拉孔可用于连接集装箱与起重设备如起重台架lifting gantry，可以在这些位置增加集装箱的强度。

集装箱可以包括一个门扣或门锁机构。门扣或门锁机构可用模具制造，让其位于集装箱的内部。门扣或门锁机构最好包括一个在先技术中所述的钢集装箱采用的门扣或门锁机构。

本发明中所述的一个包含外表层及内层的集装箱体的制造周期最好在20分钟左右。集装箱的加热速度最好小心控制，确保集装箱壁厚度均匀；集装箱的冷却速度也要小心控制，避免集装箱壁出现变形。

在集装箱的另一个实施例中，集装箱可包含一种纤维性材料，以进一步增进物质成分之间的粘连，增强箱体强度，特别是抗拉伸、抗弯曲强度。

用本发明所述的方法及设备可以制造的另一种产品就是托盘。图9a及图9b是托盘实施例的示意图。传统的托盘通常用木材制作，而采用本发明所述的方法制造的托盘比传统的木托盘具有更多的优点。特别是，本发明中所述的托盘在使用寿命及环境适应性方面都远远优于传统的木托盘。为了确保货物运输中托盘的良好状态，货运商很少将一个木托盘使用两次。另外，修理一个损坏的木托盘并不划算，因为修理费用往往要超过一个新托盘的成本。

图9a及图9b是托盘实施例的示意图。但是，应该知道，用本发明中所述的方法可以制造不同形状及尺寸的托盘。图9a及图9b中所示的托盘包括一个平台910，托运的货物可以放在或堆叠在这个平台上。另外，托盘还包括多个支脚912。在本实施例中，托盘包括9只支脚，这些支脚在托盘的底面上规则排列。图中所示的托盘是一个矩形的双向叉入式托盘。但是，矩形或方形的托盘也可以设计成四向叉入式托盘，这样，叉车之类的机械就可以从四个方向中的任何一个方向移动托盘。

托盘的部分或全部支脚之间可以包括一些可选的支撑件914，如图9b中所示。这些支撑件并非托盘的必要特征。

托盘的支脚可包括凹槽或中空，也不是全部的支脚都有。这样可以减轻托盘的重量。

托盘采用滚塑成型技术制造。最好在一次模塑操作过程中制造多个托盘。设备外模部分的内表面在成型时可留一些凹痕，对应托盘的支脚。设备内模部分的表面可以是一个光滑面，让成型的托盘具有一个光滑的托盘面。另外，内模部分的表面可以有一些凹痕或纹理，让成型的托盘具有一个粗糙或有纹理的平台面。

图10是托盘的另一个实施例的示意图。在一个较佳的实施例中，托盘包括一个外表面1010。该外表面包含约占其重量60％的塑料材料如聚乙烯，最好是高密度聚乙烯，约占其重量40％的填料例如，沙子或碳酸钙，以及少量的组合物材料。一旦外表面在模具设备内成型，可采用上述方法将第二种成分1012注入外表层内部，内层泡沫材料1012可在外表层1010内均匀分布。泡沫成分可以是一种固体，在加热时候开始发泡。在本实施例中，泡沫材料可以50％发泡。

在一个实施例中，托盘可包含一种单一的、实心涂料填料，也可不包括一个发泡层。但是，如果包含发泡层的话，与带有凹痕的实心托盘相比，制成的托盘重量更轻、强度更大，也可以减少塑料材料的使用量。

用本发明所述的方法及设备可以制造一些其他的产品。例如，可以制造片状的围栏或丝网，无论是否含有发泡层。也可以用来制造内外墙壁以及用于装饰的镶板等建筑材料。同样，所述的方法及成分可用于制造造船材料，例如，船舰、小船或油轮的船壳。

在一些实施例中，一个产品可包括多个层次，每个层次含有不同的成分。例如，本发明中所述的外表层的上表面及下表面可以在不同的模塑周期中分别成型，成分也可以不同。在一些实施例中，产品也可以包含非塑料层，例如，金属层。

上述方法也可以采用一个制造厂来实现。图11及12是制造厂的一个实施例。但是，应该知道，随着制造的产品的不同，可以采用不同的制造厂，也可以对这些制造厂进行改造。塑料成分的给料可以在厂内混合，也可以在厂外混合，然后作为原料例如，呈颗粒状输送到制造厂。通过混合不同的成分或使用混合成分制造颗粒，就可以形成给料。最好在聚合物添加到混合物中之前，将组合物与填料混合。

图11中所示的制造厂包括一个中央集装箱区1110，该区包含多个集装箱1112，每个集装箱都包含预制的给料。多个移动的给料机1114从中央集装箱1112获得预定数量的给料，然后将它们分别传送到不同的成型用模具设备1116。

如图12及13所示，给料机1210将给料注入成型用模具设备1212。最好是将成型用模具设备1212倾斜，这样才能更有效地将给料注入到成型用模具设备中。给料机1210最好带有伸缩臂1214以及伸缩输送铲斗1216，这样可以将给料沿着设备的长度方向注入成型用模具设备1212。在将第二种给料注入到成型用模具设备1212时，这一点尤其有利，因为，沿着设备的整个长度方向注入给料会提高注入速度，在第一种给料尚处于流体状态时就能注入第二种给料。伸缩输送铲斗1216最好可延伸12米，这样就能覆盖集装箱模具的整个长度。并且，伸缩输送铲斗最好装有预定数量的给料。伸缩输送铲斗1216最好分成几个区，每个区都装有预定数量的给料。

一家制造厂的一个实施例设计为产量大约为30,000个托盘/小时相当于约715,000个托盘/天，5,000,000个托盘/周，250,000,000个托盘/年。或者，这样一种规模的制造厂可以生产大约100个集装箱长20英尺的集装箱，称“标准箱”)/小时相当于约2500个标准箱/天，17400个标准箱/周，870,000个标准箱/年。这样一家制造厂所使用的原材料吨数以千吨为单位大约为0.4千吨/小时相当于10千吨/天，70千吨/周，3500千吨/年。一个厂家可以只生产一种型号的产品，或者也可以生产各种不同型号的产品。例如，一个厂家既可以生产托盘，也可以生产集装箱。

在此介绍的成分特性将不再赘述。下面仅仅举例说明，并且所提供的参数并非起限定作用。上述模塑按照下列模塑条件进行：

烘箱温度：300□C

旋转比率：≈4∶1

冷媒：强制通风

钢板测试模具

所有的循环时间都取自同样的起点与终点，这样便于对内部空气温度跟踪的不同阶段进行比较。对于每次模塑过程，聚乙烯都与沙子以50∶50的质量比混合。在该混合物中，将添加不同比例的组合物，从占重量的1％到10％不等。

所使用的聚乙烯等级为滚塑等级，比如挪威北欧(Borealis)化工公司生产的RG7243。这种材料属标准线性聚乙烯LLDPE等级，其密度为924kg/m3，熔体流动速率MFI为4.5。

等级      周期时间分钟

T963      20.17

T964      22.35

T965      21.7

T966      22.77

T967      22.05

T968      22.87

T969      22.06

T970      22.07

T971      23.23

T972      22.94

聚乙烯    33.23

从上述数据中可以看出，每次填充模塑的循环时间并不受添加的不同比例的组合物影响，但是填充模塑件与聚乙烯模塑件之间有很大的区别。假定造成该区别的原因是，填充模塑件所包含的PE量是聚乙烯模塑件所包含的PE量的一半。

标准张力试验的样品由使用模具的填充模塑件生产而成。这些样品在Instron 4411张力测试仪上进行测试，其夹头速度为20mm/分钟按照ASTM 638标准。下面给出的数据表明每一测试等级的机械特性。同时，为了进行参照，在此也提供标准的、未加任何修改的聚乙烯等级。

等级	断裂应力(MPa)	断裂时应变量(％)	模数(MPa)
				T963	1.95	21.9	172.0
T964	2.13	22.4	141.6
				T965	1.65	17.7	131.0
T966	1.68	13.3	153.0
				T967	2.10	21.5	142.9
T968	1.16	8.2	121.6
				T969	2.52	19.7	108.7
T970	2.24	20.5	113.4
				T971	1.17	11.3	128.5
T972	1.05	9.6	101.2
				标准	--	--	223

在所有等级测试中测定的机械特性值有大量的散射。然而，总体趋势表明，当组合物比例提高时，模数则下降。

图14、15和16说明了上述对比的填充模塑件与聚乙烯模塑件的特性。

正如精通本领域技术的人士所知，本发明的特征可以单独提供，一个特征的特性也可应用于其它方面。另外也可以知道，在此描述的方法也可用于制造各种各样的产品，因此，本发明并不局限于在此所描述的产品。

下面将参考图46至图58描述托盘的另一个实施例，将按照另一个实施例阐述托盘与托盘件。图46至图58所示托盘由不同设计的上托盘件与下托盘件组成。

图46为上托盘件的侧视图，图47为上托盘件底部视图，图48是本实施例中上托盘件顶部视图。

如图46至图48所示，上托盘件包括平台或托盘表面4610和多个支脚。支脚包括锥形部分4612和互锁部分4614。在本实例中，上托盘件的互锁部分4614包括突出物或者公互锁部分。然而，在另一替代性实施例中，上托盘件可配置母互锁部分或公/母互锁部分的结合体，或者在下托盘件上可配置公互锁部分或者相应的母/公互锁部分。在本实施例中，每只支脚上都配有一个互锁部分4614，但是在一些替代性实施例中，只有部分支脚上配备了互锁部分4614，或者每只支脚上配置了不止一个互锁部分4614。托盘件下表面上最好配备9只支脚。

托盘平台4610的上和/或下表面包括凸起的棱纹和/或凹陷的凹槽或集水沟4710。这些设施有助于托盘表面排放流体，可以使堆叠在托盘上的产品空气流通，还有助于将产品牢固地堆叠在托盘表面。托盘平台4610上还可配备粗糙表面，例如，小的棱纹4812，以便将产品牢固地堆叠在平台上4610上。在本实施例中，平台最好是一个连续表面，从而可以在托盘上承载小型和/或易损易碎品。

托盘平台上表面上的集水沟最好指向托盘支脚排放。托盘支脚最好配有开口，以便将液体从托盘表面排放。上托盘件与下托盘件的支脚最好配有开口，当托盘件组成双面托盘时，将开口对准。这样托盘顶面上的液体就可以通过集水沟与支脚上的开口排放。

上托盘件的下表面最好也配有集水沟。这些集水沟也可起加固的作用，以提高托盘平台的抗拉强度。集水沟的布置最好能使托盘件平台顶面的集水沟不与托盘件平台底面的集水沟冲突或对齐。这样可以提高抗拉强度，防止托盘件强度降低。

最好沿托盘件底面上加固集水沟长度方向提供嵌片，以减少托盘件在集水沟长度方向上出现铰接的风险。

托盘支脚4712最好从平台4610顶面开口4814，以减轻上托盘件的整体重量，便于托盘件模塑和/或堆叠，如下详述。

如果不需要双面托盘件，上托盘件可用作为一个托盘。上托盘件可单独作为双面托盘的轻质替代品，并可适用于，例如，轻负荷，储存或单程使用，

图49至图51说明了一个实施例中的下托盘件。图49是下托盘件顶部的平面图，图50是下托盘件底部的视图，图51则是本实施例中下托盘件的侧视图。底部托盘件可称为“纵梁”，因为它可以提高上托盘件的刚度和强度，并且可以使上托盘件上获得较佳的载荷分配。

下托盘件还包括一个平台4912和多个开口支脚4910。其表面也包括一些突起的棱纹、或凹陷的凹槽或集水沟4916，以及较小的棱纹或粗糙表面4914。然而，下托盘件的平台4912最好包括已经被切割掉的部分4918，以减轻托盘件的整体重量，却不至于明显减低其强度，从而托盘就可以承担更大的载荷或者在一个集装箱里可运输更多的托盘。下托盘件移除的这些部分，使得用手摇平板车就可以搬运双面托盘。

下托盘件平台的顶面也就是支脚的对面最好也配备一些棱纹。当下托盘件构成了双面托盘的一部分时，作为托盘基座的顶面棱纹可以提供额外的抓力将托盘夹紧在地面上，或者夹紧托盘将要堆叠的表面，从而减少滑动量。

如图50所示，下托盘件的支脚最好包含锥形部分5010和互锁部分5012。互锁部分5012最好包括开口部分或者与上托盘件公互锁部分相对应的母互锁部分。

当下托盘件的下侧如图50所示的表面呈现在上托盘件的下侧时，上托盘件的公互锁部分4614和下托盘件的母互锁部分5012最好联接在一起。这些互锁部分可以通过摩擦或过盈配合联接、夹接或者卡接在一起。例如，公互锁部件可以与母互锁部件紧密配合，或者一个互锁件上的棱纹可以夹在其它互锁件表面上的开口中。托盘件的支脚设计可以在人工压力下锁住或释放。然而，在一个实施例中，支脚只在施加外力时才互锁，例如，用锤子施加力。这样，支脚就可以更牢固地互锁在一起，并可防止托盘件在使用中分离。

在一个较佳实施例中，通过在至少一个托盘件的互锁部分配置一粗糙表面，就可提高上托盘件或下托盘件互锁部分之间的摩擦力。最好在模塑过程中通过省略修平该托盘件表面模具的两半部分，即模具线或飞边，至少会在该托盘件的互锁部分接合这一工序，形成该粗糙表面。这样可以减少制造工艺中的一些步骤，使托盘件之间的过盈或摩擦互锁更牢固。为了提高过盈配合的性能，上托盘件的互锁部分的相应部位最好也不要修平。

该粗糙表面最好包括上托盘件或下托盘件母互锁部分内表面上形成的飞边的棱纹。

如图50所示，下托盘件的底部最好具有耐磨损设置，这里就是采用棱纹抵御正常使用中托盘平台下侧的磨损。这些棱纹可以使叉车的叉齿进出托盘时发生偏斜，因此，可以保护平台表面。

图51是一个实施例中下托盘件的侧视图，包括锥形托盘支脚5010和托盘平台4912。

图52至图55说明了一个实施例中的托盘，其中每个托盘都包含一个上托盘件5210和一个下托盘件5212，并且上托盘件的支脚5214和下托盘件的支脚5216牢固地联接在一起。该上托盘件5210包括一个连续的实心的托盘表面，该下托盘件5212包括一些开口，以减轻托盘的整体重量。

图52是上托盘件与下托盘件连接在一起的一个托盘的底部视图，图53是上托盘件与下托盘件连接在一起的一个托盘的顶部视图，图54是上托盘件与下托盘件连接在一起的一个托盘的另一幅顶部视图，图55是本实施例中上托盘件与下托盘件连接在一起的一个托盘的平面图。

图56和图57说明了堆叠组态的上托盘件和下托盘件。托盘件由塑胶材料模塑而成，这意味着托盘件很均匀。当下托盘件5610反转并且安放在上托盘件5612上面时，该下托盘件5610紧紧地堆叠在该上托盘件5612里面，这是因为下托盘件的支脚密接在上托盘件支脚顶部的开口中。

然而，在一个实施例中，上托盘件5612并没有紧紧堆叠在反转的下托盘件5610里。因此，当多个托盘件堆叠在一起时，如图56和图57所示，该堆垛由一对5614嵌套的上托盘件和下托盘件构成，每对托盘件之间留有空隙。这样，托盘件堆垛就可以轻而易举地分隔成对5614，例如，在每对5614托盘件组装成托盘之前，自动分隔。但是，将下托盘件5610与上托盘件5612紧密嵌套在一起可以减少储存与/或运输每个空载的、未成形的托盘所需要的空间。

在一个替代性实施例中，当上托盘件安放在下托盘件上面时，托盘件也可紧密嵌套在一起，反之亦然。这样，可以进一步减少储存与运输大量托盘件时所需要的空间。在一个实施例中，上托盘件也可与其它上托盘件紧密嵌套在一起，并且下托盘件也可与其它下托盘件可紧密嵌套在一起。

在一个实施例中，单面或双面托盘可以具有与标准托盘相应的尺寸，即，1020毫米×1220毫米40×48英寸。在一个较佳实施例中，托盘的宽度与长度为1008毫米×1209毫米。这样，单一尺寸的托盘就可以同时满足美国标准托盘约1016毫米×1220毫米，即，40×48英寸的要求，也可满足欧洲标准托盘1000毫米×1200毫米的要求。双面托盘的高度最好约为120毫米或5英寸。

图58说明了正在一台叉车上运输的多个堆叠的托盘件。如图56至图58所示，托盘堆上的下托盘件5618最好组装成托盘，这样，就可使用标准机械设备搬运托盘堆了，例如，图58中所示的叉车。

下面将阐述上述托盘实施例的另外一些特性。下面将要介绍的托盘特性并不是为了从任何方面限定其特性，实际的托盘可能会有不同的特性。另外，在使用托盘之前，托盘可能需要通过一系列测试，以证明其至少具有所述的一些特性。托盘的测试取决于托盘的预计用途。

下面所称的典型托盘可能是双托盘，即，将一个托盘翻转180度，然后将每个托盘的支脚固定在对面的底座上，例如，如图18、19和24所示。图28介绍了这种托盘2810，典型尺寸为1200毫米×1000毫米48英寸×40英寸，可从四个方向叉入，全周长底座。  托盘的额定荷载为1270公斤2800磅。室温时模塑后干燥条件下制成品的总质量为22.7公斤50磅)，包括阻燃剂。

托盘具体实施例中的使用寿命超过十年，其中一个托盘例子如下所述。

托盘的四条边2812、2814、2816、2818为蓝色。并且该托盘还包含一种紫外线稳定剂，以确保在托盘使用寿命中没有可见颜色偏移，可在为期三年的亚利桑那州阳光直射下，用耐紫外线性测试进行测量。

顶板2820顶部的光泽度、底板2822顶部的光泽度以及间隔体2824侧面的光泽度为0至20个光泽度单位。这意味着托盘的这些部分是处于平坦与半光泽之间。托盘的表面涂层不透明、不反射。这样可以确保与托盘传送带上的光感设备的兼容性，等等。顶板的顶部、底板的顶部以及间隔体的的外表面经表面处理成具有特定结构，例如，Mold-Tech MT-105503(20或者MT-1055-2(15μ)。这样，可以将托盘外观上的一些缺陷或不规则减少到最低程度。

在托盘两侧的最左侧空白区有一个无法抹掉的一白色标记2826。该标记可以是托盘所属的公司的标志LOGO。在托盘两侧最右边的间隔体下半部分有第二个无法抹掉的一白色标记2828，上面标有公司电话号码和“[某某公司]财产”字样。在托盘一侧的间隔体上还有第三个标记2830，上面标有制造厂家姓名与标志。所有这三个标记2826，2828，2830在高压蒸汽清洗、托盘正常处理与使用时不受任何影响。

在两侧的间隔体上标有一个代码2832，包含托盘组建成品制造年、月与周的编号，这样可以合理保护该代码不受损伤或磨损。根据塑料行业协会的指导方针，在托盘的醒目之处印有永久的、合适的回收代码2834。如果托盘使用不同的材料，则每种成分都要如此标明。

托盘中不含任何卤代化合物，也就是说，没有氟、氯、溴、碘或砹等化合物。托盘也不含任何重金属，例如，砷化银、钡、硒、铅、汞、镉或六价铬。托盘中所使用的任何材料都可以回收利用。所使用的材料最好能够通过可行的和可持续技术回收，例如，在现有产品原料流使用回收材料的技术。托盘裸露区应可以抵御普通工业或家庭化学品的侵害，例如，清洁剂、气雾剂、汽油，等等。

单程损坏率定义为该程次结束后因使用不当损坏的托盘数量与托盘总数量之比。本实施例的单程损坏率小于或等于0.25％。

下列损害将被认为属于使用不当造成的损害，所有其他损害都会被认为是非使用不当造成的损坏：

□从超过三米高度的地方跌落造成的损害；

□承载超过1270公斤2800磅重物造成的损害；

□叉齿尖对顶板顶部、底部或底板底部造成的损害不包括对顶板或底板边缘造成的损害；

□由叉车搬运设备高速冲击对间隔体内棱造成的损害；以及

□顶板与/或底板与任一间隔体完全脱离。

托盘不含任何可能污染装载产品以及与含脂肪食物兼容的残留单体、残留溶剂或其他挥发性物质。托盘材料不会释放或吸收有害的或有毒物质或强烈气味。限制留存液体污垢与异物，且托盘设计成容易排水。托盘材料无孔、无吸湿性，在托盘正常使用中不会产生裂纹、裂缝或蚀孔。为了限制灰尘积聚，托盘最好具有防静电特性。托盘的设计及使用的材料并不支持微生物生长。另外，所采用的设计允许空气流通，从而便于托盘干燥、装载物冷却、蔬菜保鲜等等。托盘最好不受盐水影响，并且可抵御盐水腐蚀。此类托盘的优势是，与木制托盘不同，该托盘不怕虫子侵害，而且与木制托盘或其他塑料托盘相比可燃性更低。

该托盘容易清洁与干燥，在其使用周期内，无论是手动或自动清洁，该托盘都可以经受多个清洁周期。顶板开孔2836图中只显示了其部分内容是通孔，并且呈锥形，这样较小的开孔位于顶板的顶部，而较大的开孔则位于顶板的底部。为了便于清洁，顶板底部和底板底部的所有内角半径的最小半径为3.175mm(1/8英寸)。另外，为了保证良好的排水功能，底板顶部的最小斜度为3度。

合适的清洁方法实例是，用清洁剂与100□C高压水清洗托盘十分钟，然后再用827kPa(120psi)的高压蒸汽清洗十分钟。

为了给每个托盘都提供独特的识别机制，射频识别RFID标记2838镶嵌在中心间隔体上。用插入法安装射频识别标记2838，当然也可用其它合适的方法安装，例如，封装。标记2838可拆卸，并可重复使用。图中所示的射频识别标记2838是一种被动标记，只包含托盘的识别号。然后，另一种替代方法是，可以采用包含更多信息的主动标记，例如包含托盘特性例如装载量详细信息的标记或者包含托盘当前装载货物详细信息的标记。

该标记2838在高频范围内13.56MHz工作，但也可在其它范围内工作，例如，超高频868-956MHz。为了便于安装射频识别标记，标记区域没有冷凝线或其它障碍物。另外，在两侧角落的间隔体上还可印上条形码。

该托盘适用于各种各样不同的装卸设备，兼容于自动储存与检索系统、货架系统、手摇托盘千斤顶、叉车、传送带，以及胶粘带捆包机、拉伸包装机、码垛机、松垛机、堆垛机及开垛机等包装设备。

一般托盘上的产品用纸板、皱纹纸箱、塑料或纸袋、塑料柳条箱、麻布袋或塑料或金属容器包装。可以使用也可以不使用薄衬纸。产品可以拉伸缠绕、胶带捆包，或者散装。托盘上有一突耳2840，用于固定拉伸缠绕膜引头，以便开始拉伸包装流程。自然地，托盘也可用于装运包装材料，例如，纸板、纸、编织袋，等等。

托盘底部较为水平，底板覆盖范围指当平放在底板上时与平板紧密接触的区域超过55％。当装载货物的托盘相互堆放在一起时，托盘不含任何可能损伤皱纹托板的凸起。

顶板上任何开孔的尺寸与位置都有利于妥善支撑所装货物，可以防止损伤货物。托盘兼容于夹边机，该夹边机最大夹紧力为3969公斤8750磅。

在下列标准中，可找到可用于测定在此所述托盘特性的详细的测试技术规格：

■ASTM D1185-98a，“材料装卸与海运中使用的托盘与相关结构的标准测试方法”，ASTM，1998.。

■ASTM D4169-01e1，“海运集装箱与系统性能测试标准规程”，ASTM，2001。

■D638-02a，“塑料拉伸特性的标准测试方法”，ASTM，2002。

■D790-02，“未加固的塑料、加固塑料及电气绝缘材料弯曲特性的标准测试方法”，ASTM，2002。

■D3763-02，“采用装载与位移传感器的塑料的高速穿刺特性的标准测试方法”，ASTM，2002。

■ASTM D2244-02，“用仪器测定颜色一致性的方法计算色差”，ASTM，2002。

■ASTM D523-89，“光泽度标准测量方法”，ASTM，1999。

下文将介绍可用于模塑所述产品的一个模具实施例的详细资料。

图59是一幅模具截面的实施例图。图60是图59所示托盘模具截面图刚从模塑托盘上释放。

如上所述，模具内表面的形状与产品所要求的形状对应，例如，托盘或托盘件。模具也可具有与所要求的产品外表面纹理相应的内部纹理。

在一个较佳实施例中，模具至少由两个独立部分组成，用作制作工具。可以先造一个具有所要求的产品外形的原型产品，形成模具，例如原型托盘。原型产品可由任何合适的材料制成例如，金属或塑料，可机加工成型，并可制成任何形状。然后可用该原型产品制造模具。

原型产品覆上一层材料，构成模具，例如，覆上金属或硅材料。被覆盖的原型产品及其覆盖层冷却之后，就可将模具从产品上释放，例如，如果原型产品被模具材料包围，可以绕原型产品的周长切割所覆材料，将模具材料分成两半，从而可将模具释放出来。

在一个实施例中，模具由金属材料制成，例如，模具钢、铝或铝合金等。金属模具内部可以涂上一层不同的材料，以减少模具与模塑产品之间的黏附力。例如，在模具内表面可涂一层硅材料。

合适的硅材料可包括玄武岩纤维材料，可为矿物纤维或辉绿岩纤维材料。另一种可供选择的替代材料是，可用铁矿高炉废料制成的渣棉。还有一种替代材料是，玻璃纤维材料。

为了使模具具有内涂层，在覆上材料之前，原型产品上可先涂上内部涂料，形成模具的坯体，添加在涂料层顶部。这样，就可轻而易举地将原型产品与模具分离开。

另外一种方法是，在模具绕原型产品成型之前，可在模具上添加一硅材料内涂层。例如，在模具的内表面喷上硅材料。

在一个替代性实施例中，模具可完全由硅材料例如玄武岩纤维材料或辉绿岩纤维材料成型。在本实施例中，模具成型方法是，可在原型产品上覆上硅材料，然后将模具两半部分分离开，从而释放出原型产品、提供模具。

采用硅材料模具或者在模具上涂覆相关材料可降低产品与模具表面之间的黏合力，也就是说，这种涂覆层可在模具上形成不粘涂层。这样，在模塑周期结束后，可以轻易将产品从模具上释放出来，从而可使产品具有更优的质量。采用不粘涂层也意味着，在使用前不需要对模具进行润滑，从而可以简化模塑流程。

在模具表面施加硅材料可使模具具有防磨损表面，因此，模具的表面不容易损伤，从而模塑产品受损量极少。

如上所述，模具表面可以进一步喷镀，例如，镀铝、金或碳，这样模具表面更光滑，从而更容易释放模塑产品。喷镀还可以清洁使用之后的模具。

可对由硅材料制成的模具或者涂覆硅材料的模具进行喷镀。另外，喷镀可使未涂覆硅材料的模具的表面形成不粘涂层。

如上所述，在所述产品制造时可添加一外表层和一额外的内层。该内层最好由发泡层构成。该发泡内层可提高产品的强度与刚度，而不会大幅度增加产品的重量。

如上面详述，要形成多层产品，当模具加热与转动时，将用于形成第一层的成分加入模具。第一种成分在模具内部形成了一外表层。然后将第二种成分加入模具中由第一种成分形成的外表层内，再继续加热并转动模具。如果要求内层是发泡层，第二种成分会在所供热量的作用下在外表层内部形成发泡层。

为了使第二种成分添加至由第一种成分形成的外表层内，可在模具内提供一个阀门，例如，闸门阀。该阀门的内表面可施加一防水或无黏性的涂覆层，以防止外表层与在该点与模具黏结在一起。这样就可以在该外表层上形成一个开口，用于形成内层的成分可从该开口注入。可用硅材料形成该防水或无黏性的涂覆层。阀门的内层涂层最好与形成外表层的材料相互防水，从而可在外表层形成空隙。

该阀门还可施加另一层表面，该表面包括不与外表层材料相互防水的不粘涂层。因此，在注入第二种成分之后，可以对阀门进行定位，使第二层表面覆盖该开口，以允许在产品外表层上的该开口上形成一表层。

第一层防水(repellent)面可由硅树脂材料形成，第二层不粘表面可由硅材料形成，例如，玄武岩纤维。

在一个较佳实施例中，在托盘平台中心的支脚基座上形成该开口。

在一个替代性实施例中，第一种成分可包含一种形成该外表层的材料和一种形成内发泡层的材料。例如，该材料可为胶囊形式，其外部熔化以后形成外表层。在胶囊内部，可提供包含发泡剂在内的另一种成分，这样，当胶囊外部熔化形成外表层时就可激活其内部。因此，只要一次成分进料就可以在该外表层内形成内部发泡层。

用于注入第二种成分的阀门最好与用于将第一种成分注入模具的阀门相同。

上面结合图11和图12介绍了所述产品在制造厂的一个实施例，但是该制造厂实施例的其它特性将在下面述说。

制造厂最好配备多个模具组，例如，由八个模具组成的模具组，每组模具可布置在该厂的同一个隔间里。这样，只要一套设备，例如，一台装载车就可以照应该厂的每个隔间。每个隔间的模具的循环时间就可以错开，从而一台装载车就可有效地照应每个隔间中的设备。

也可给每个隔间配两台或多台装载车，例如，如果该产品由两种或多种成分形成。

在另一个替代性实施例中，可用替代性传送方法将所需要的成分传送至模具中。例如，可使用传送带系统将所需要成分传送至模具或模具隔间区。

如上所述，最好将每个模具布置得当，使多个模塑产品可同时成型。例如，一个海运集装箱大小的模具可用来成型多个托盘。例如，一个模具里面可成型大约80个托盘件，该模具每条延长边各成型20个托盘件。在模具每端壁还可成型另外八个托盘件。

在一个实施例中，采用流过模具的加热油基液体对模具加热，最好靠近模具的表面。油基液体的温度取决于用来模制产品的成分，但大约可为1400℃。

除模具隔间外，制造厂还可设立一个装载区，这样装载车就可在此装载用于托盘成型的成分。如果模塑产品需要两种或多种成分，则可设立两个或多个装载区。

其成分可在工厂另一个区域混合，或者也可以混合的方式运送例如，船运至该厂。

图61与图62是一个托盘成型流程实施例的示意图。该流程的所有步骤都可在同一个制造厂进行，或者该流程的不同步骤也可在不同的地点实施。

图69是一个实施例中制造厂部分示意图。厂内设了模具组隔间在本例中，每个隔间配八台模具设备。另外，还设立了沙子、聚乙烯和组合物的储存区。储存制成品例如，托盘的储存区最好单独设立。

正如精通本领域技术的人士可知，在权利要求书中定义的本发明范围内，可对这些实施例进行变动与修改，上面所述实施例并非用来对发明范围进行限制。除非另有说明，否则一个实施例中的特征也应用于其它实施例。

Claims (231)

1.一个托盘，包括一个上托盘件与一个下托盘件；其中每个托盘件都由一个平台与多个托盘支脚组成，并且每个托盘支脚都包括一个啮合部分；其中，

在反转组态中，上托盘件的啮合部分与下托盘件相应的啮合部分连接；

在堆叠组态中，当托盘件完全处于同一方向时，如果堆叠在其它托盘件上面，则至少有一个托盘件形成了嵌套组态；其中，托盘件是由带矿物填料的塑胶材料滚塑成型。

2.根据权利要求1所述的托盘，其特征在于：所述矿物填料中含有沙子。

3.根据权利要求1或2所述的托盘，其特征在于：所述上托盘件的形状和/或组态与下托盘件的形状和/或组态不同。

4.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：在所述嵌套组态中，一个托盘件的支脚插入另一个托盘件相应的支脚的顶面的凹槽处。

5.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：当下托盘件堆叠在上托盘件上面时，会构成一个嵌套组态。

6.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：当上托盘件堆叠在下托盘件上面时，会构成一个嵌套组态。

7.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：当一个托盘件堆叠在另一个托盘件上面时，会形成一个嵌套组态，但是，当两个托盘件堆叠方向相反时，堆叠的托盘件之间会形成一个缝隙。

8.根据权利要求7所述的托盘，其特征在于：堆叠的托盘件之间形成的缝隙应大于20毫米，或者大于40毫米，或者大于50毫米。

9.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件的平台应包含至少一个开口。

10.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件支脚的布置应该使叉车的叉齿能够从四个方向插入托盘。

11.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：啮合部分包含公或母啮合部分；在反转组态中，一个托盘件的公啮合部分与另一个托盘件相应的母啮合部分接合。

12.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件的啮合部分包含公啮合部分。

13.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：下托盘件的啮合部分包含母啮合部分。

14.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：每个托盘件至少有一部分包含一外表层。

15.根据权利要求14所述的托盘，其特征在于：每个托盘件至少有一部分包含与外表层不同成分的内层。

16.根据权利要求15所述的托盘，其特征在于：所述内层是一个发泡内层。

17.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件还包括一个可远程读出的标记，所述标记包括射频识别标记或条形码。

18.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件平台包含一个连续的表面。

19.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：至少有一个托盘件的平台包括一纹理表面。

20.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件支脚是锥形的。

21.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件通过摩擦力与下托盘件连接在一起。

22.根据权利要求21所述的托盘，其特征在于：至少一个托盘件的啮合部分包含一个粗糙表面，以增加托盘件之间的摩擦力。

23.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件支脚的啮合部分如此设置，使得当下托盘件通过其平台平面绕轴旋转后，下托盘件的公啮合部分与上托盘件的母啮合部分紧密接合；反之亦然。

24.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘支脚的公啮合部分包含一个突出部件，相应的托盘支脚母啮合部分包含一个空心部分；其中，该空心部分的尺寸正好可以容纳所述突出部件。

25.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：每个托盘件都是滚塑成型，自成一体。

26.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件和下托盘件结合起来，形成一个双面托盘，其中，第一个及第二个托盘的支脚都位于托盘件的平台之间。

27.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件及下托盘件在适当的位置通过相对的配置部件结合起来，无需使用额外的固定件或黏合剂。

28.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件的高度至少应为100毫米。

29.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：一个双面托盘的高度实际等于一个标准托盘的高度。

30.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：一个双面托盘的高度小于200毫米。

31.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：在平台的每一个角至少有一个支脚。

32.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：在平台的中心位置至少有一个支脚。

33.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：在平台每一边的中心位置至少有一个支脚。

34.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件支脚如此布置，使得当一个托盘件通过其平台平面绕轴旋转时，该托盘件的支脚上的公啮合部分与相对的托盘件的支脚的母啮合部分紧密接合。

35.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件呈矩形。

36.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：每个托盘件都是滚塑成型，自成一体。

37.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：每个托盘件的支脚与托盘件的平台构成一个整体。

38.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘支脚从托盘件的平台的最宽处开始形成一个锥形。

39.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘平台的上表面上有凹槽。

40.根据权利要求39所述的托盘，其特征在于：上表面的凹槽对应于托盘件支脚的位置。

41.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：至少有一个托盘支脚是中空的。

42.根据39至41任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上表面的凹槽从托盘件的上表面开始，穿过平台，延伸至支脚。

43.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：在嵌套组态中，上托盘件的支脚正好插进下托盘件相应的支脚里。

44.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件至少有一部分包含一外表层。

45.根据权利要求44所述的托盘，其特征在于：托盘件至少有一部分包含与外表层不同成分的内层。

46.根据权利要求45所述的托盘，其特征在于：所述内层包含一种发泡剂。

47.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：托盘件还包括一个可远程读取的标记，所述标记包括射频识别标记。

48.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：至少有一个支脚包含一个开口。

49.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件平台的顶面包括多条集水沟。

50.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：上托盘件的底面包含多条集水沟。

51.根据权利要求49或50所述的托盘，其特征在于：集水沟沿其长度方向至少包含一个嵌片。

52.根据49至51任一权利要求所述的托盘，其特征在于：所述集水沟指向托盘支脚。

53.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：至少一个托盘件平台的至少一个表面包含耐磨损设施，以使平台表面耐磨。

54.根据权利要求52所述的托盘，其特征在于：所述耐磨损设施包含平台表面的多个棱纹。

55.根据权利要求52或53所述的托盘，其特征在于：在下托盘件的底面上配备所述耐磨损设施，位于反转组态中的托盘件之间。

56.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：还包括从平台下表面垂下的多个支脚，其中：

单个托盘件提供单面托盘，其支脚高度足以允许叉车提升货物；

所述的第一个托盘件布置成与所述的第二个托盘件连接，提供一个双面托盘，其总高度小于单个托盘件高度的两倍。

57.根据权利要求56所述的托盘，其特征在于：所述托盘件滚塑成型，自成一体。

58.根据权利要求56或57所述的托盘，其特征在于：所述托盘件是由带矿物填料的塑胶材料制成的。

59.一种将两个托盘件组装成一个双面托盘的方法，每一个托盘件都包含一个平台以及多个从平台上垂下的支脚，该方法包括：

将第一个托盘件绕其平面的轴旋转；

将第二个托盘件放置在第一个托盘件的上面，让托盘件的支脚位于两个托盘件平台的中间，并让托盘件的支脚互锁，将第二个托盘件耦合到第一个托盘件。

60.根据权利要求59所述的方法，其特征在于：所述耦合步骤包括向托盘件施力。

61.根据权利要求60所述的方法，其特征在于：所述施力步骤包括施加小于1000牛顿的力量，或者小于500牛顿，或者用一个小于10牛顿的铁锤敲击。

62.根据权利要求59、60或61所述的方法，其特征在于：所述耦合步骤包括不借助任何黏合剂或固定件而对托盘件进行耦合。

63.一种制造多个托盘的方法，包括：

将包含塑料填料的给料注入模具；

旋转并给该模具加热，滚塑成型多个托盘；

从模具中释放多个托盘；

将多个模塑托盘分离成单个托盘。

64.根据权利要求63所述的方法，其特征在于：包括将第二种给料注入模具，在托盘内部形成内层。

65.根据权利要求64所述的方法，其特征在于：第二种给料包括泡沫剂，以形成发泡内层。

66.根据63至65任一权利要求所述的方法，其特征在于：分离多个模塑托盘包含冲压或者切割，以便将托盘从模塑托盘模板上分离出来。

67.一种配送托盘的方法，包括：将多层托盘以嵌套的组态放置在同一集装箱中，将集装箱运送至预定的目的地，然后将托盘从集装箱中卸货。

68.根据权利要求67所述的方法，其特征在于：所述托盘包含具有上述特征或任何较佳特征的托盘件。

69.根据权利要求67或68所述的方法，其特征在于：所述托盘与集装箱滚塑成型。

70.根据权利要求67、68或69所述的方法，其特征在于：所述多层托盘用板材提供，并且该方法还包括把托盘板材切割成各个独立的托盘。

71.一个滚塑成型的载运装置，可以承载至少50公斤的重物，其中，该装置完全由塑胶填料制成，包含：

至少占10％重的聚合物；

至少占10％重的矿物填料。

72.根据权利要求71所述的载运装置，其特征在于：矿物填料包含硅酸盐材料，最好是沙子。

73.根据权利要求71所述的载运装置，其特征在于：矿物填料包括碳酸盐材料，可以是碳酸钙。

74.根据权利要求71、72或73所述的载运装置，其特征在于：所述聚合物包括聚乙烯，可以是高密度聚乙烯HDPE。

75.根据71至74任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述材料包括至少占25％重的填料。

76.根据71至75任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述材料包括至少占25％重的聚合物。

77.根据71至76任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述材料包括约占30％至70％的聚合物以及约占70％至30％的填料。

78.根据71至76任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述塑料填料包含一种组合物。

79.根据权利要求78所述的载运装置，其特征在于：所述塑料填料包含至少占0.1％重的组合物。

80.根据权利要求78或79所述的载运装置，其特征在于：所述塑料填料包含的组合物的重量应小于10％。

81.根据权利要求78、79或80所述的载运装置，其特征在于：所述塑料填料包含至少占0.25％重的组合物。

82.根据78至81任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述塑料填料包含的组合物的重量应小于5％。

83.根据78至82任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述组合物应事先和填料混合好。

84.根据78至83任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述组合物应包含一种内润滑剂。

85.根据权利要求84所述的载运装置，其特征在于：所述内润滑剂包括一种脂肪酸酰胺。

86.根据权利要求85所述的载运装置，其特征在于：所述内润滑剂包括一种直链或支链C₁₂-C₂₄脂肪酸酰胺。

87.根据权利要求84、85或86所述的载运装置，其特征在于：所述内润滑剂包括乙酰磺胺。

88.根据84至87任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述组合物还包括一种外润滑剂，并且，该外润滑剂最好能包括硬脂酸盐。

89.根据84至88任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述组合物包括重量小于20％的内润滑剂。

90.根据84至89任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述组合物包括重量约等于10％的内润滑剂。

91.根据71至90任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述填料包括至少一种下列物质：

硅酸盐材料，可以是沙子；

灰烬；

碳酸盐材料，可以是碳酸钙；

盐类，可以是氯化钠。

92.根据71至91任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述载运装置滚塑成型，自成一体。

93.根据71至92任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述填料包含一种浅色材料。

94.根据71至93任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述载运装置包括一个托盘，该托盘可以是采用模具成型，自成一体。

95.根据权利要求94所述的载运装置，其特征在于：所述托盘包括一个平台以及数个从平台垂下的支脚。

96.根据权利要求94所述的载运装置，其特征在于：所述托盘的支脚在平台的下表面规则排列。

97.根据权利要求95或96所述的载运装置，其特征在于：支脚的排列使起重载运装置能够从四个方向中的任何一个叉入托盘。

98.根据95至97任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：在托盘平台的每一个角至少有一个支脚。

99.根据95至98任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：在托盘平台的中心位置至少有一个支脚。

100.根据95至99任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：在托盘平台每一边的中心位置至少有一个支脚。

101.根据95至100任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：托盘的支脚与平台模制在一起，构成一个整体。

102.根据95至101任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：每一个支脚的下表面有一个凹槽。

103.根据95至102任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：托盘应包括一个外表层，该外表层包括一个上表面和一个下表面。

104.根据权利要求103所述的载运装置，其特征在于：外表层的上下表面至少在托盘表面一部分的上方互相毗邻。

105.根据权利要求103或104所述的载运装置，其特征在于：托盘还包括一个与外表层不同成分的内层。

106.根据权利要求105所述的载运装置，其特征在于：内层包含一种发泡剂。

107.根据权利要求105或106所述的载运装置，其特征在于：其内层包括至少占其重量40％的填料。

108.根据95至107任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述托盘长度至少应为800毫米。

109.根据71至108任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述载运装置包括多层。

110.根据权利要求109所述的载运装置，其特征在于：不同层之间的塑料填充材料的成分是不同。

111.根据权利要求109或110所述的载运装置，其特征在于：所述载运装置第一层的成分得到优化，提供一个外表层。

112.根据权利要求111所述的载运装置，其特征在于：所述外表层包含超过其重量50％的聚合物。

113.根据权利要求111或112所述的载运装置，其特征在于：所述外表层包含约等于其重量60％的聚合物。

114.根据109至113任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述载运装置第二层的成分得到优化，提供一个内层。

115.根据权利要求114所述的载运装置，其特征在于：所述内层包含一种聚合物。

116.根据权利要求114或115所述的载运装置，其特征在于：所述内层包含一种聚合物以及填料。

117.根据权利要求116所述的载运装置，其特征在于：所述内层包含超过其重量30％的填料。

118.根据权利要求116或117所述的载运装置，其特征在于：所述内层包含超过其重量50％的填料。

119.根据116至118任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述内层包含约等于其重量60％的填料。

120.根据116至119任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述内层包含的填料的数量要大于外表层包含的填料。

121.根据116至120任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述内层包含一种发泡剂，发泡层能50％左右起泡。

122.根据71至121任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述塑料填料包括一种颜料。

123.根据116至118任一权利要求所述的载运装置，其特征在于：所述载运装置包含一个可以远程读取的标记，所述标记包括射频识别FRID标记。

124.根据权利要求123所述的载运装置，其特征在于：所述标记浇铸在载运装置的表面。

125.一种载运装置的制造方法，用于储存或运输超过50公斤的负载，该方法包括用包括聚合物、填料以及组合物的塑料填料滚塑成型制造载运装置。

126.一种用塑料填料滚塑成型制造产品的方法，包括：

一个产品模具，包括至少与所述产品形状的一部分对应的空间；

将第一种给料注入模具，该给料的第一种成分包括一种聚合物以及至少占其重量10％的矿物填料；

加热模具；

至少绕两个轴旋转及/或摇动模具，让第一种给料在模具的内壁形成涂层；

冷却模具；

从模具中释放产品。

127.根据权利要求126所述的方法，其特征在于：所述方法包括在模具壁附近提供一个加热设备并用该设备给模具加热。

128.根据权利要求126或127所述的方法，其特征在于：所述方法包括在模具壁附近提供一个冷却设备并用该设备冷却模具。

129.根据126至128任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述加热设备包括多个燃烧炉。

130.根据126至129任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述冷却设备包括至少一路给水系统。

131.根据126至130任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述模具通常是一个细长的模具，所述方法包括以大体平行于所述模具纵轴的第一轴转动模具，并沿着与第一轴大体垂直的第二轴转动模具。

132.根据126至131任一权利要求所述的方法，其特征在于：摇动模具时模具与水平方向之间的最大角度应该小于30度。

133.根据126至132任一权利要求所述的方法，其特征在于：摇动模具时摇动的速度应小于每分钟6周。

134.根据126至133任一权利要求所述的方法，其特征在于：摇动模具时摇动的速度应小于每分钟10周。

135.根据126至134任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述模具包括一个内模部分和一个外模部分，其中，内模部分的位置在外模部分里面，第一种给料注入到外模部分与内模部分之间。

136.根据权利要求135所述的方法，，其特征在于：所述方法包括在内模部分内部提供加热设备。

137.根据126至136任一权利要求所述的方法，其特征在于：在模具旋转的时候，加热设备与外模部分的壁保持恒定的距离。

138.根据126至137任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述方法包括，在冷却模具之前：

将具有第二种成分的第二种给料装载进模具；

旋转模具，让第二种给料形成第二层。

139.根据126至138任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述第一层的成分得到优化，提供一个外表层。

140.根据126至139任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述第二层的成分得到优化，提供一个内层。

141.根据138至140任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述第二种给料包括一种发泡剂。

142.根据138至141任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述第二种给料包括的填料比第一种给料多。

143.根据126至142任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述产品包括至少下列一个：货运集装箱、托盘、缆线卷收器或仪表盘。

144.根据126至140任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述方法包括在给料注入并将元件二次注塑成产品之前在模具内对产品件进行定位。

145.根据权利要求144所述的方法，其特征在于：所述产品包括一个货运集装箱，并包括下列一个或多个元件：

金属框架；

门锁定装置；

加固型拉孔；或

角落起吊组件。

146.根据126至145任一权利要求所述的方法，其特征在于：所述产品模塑成型，自成一体。

147.根据126至146任一权利要求所述的方法，其特征在于：将产品从外模部分释放包括从模塑产品移开外模具壁。

148.一种塑料填料，包括：

聚合物；

至少占其重量10％的矿物填料；

包括硬脂酸盐的组合物。

149.根据权利要求148所述的塑料填料，其特征在于：所述组合物包括一种内润滑剂，可以是乙酰磺胺。

150.根据权利要求149所述的塑料填料，其特征在于：所述乙酰磺胺包含Chrodamide硫粉。

151.根据148至150任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述硬脂酸盐包括硬脂酸钙。

152.根据148至151任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述组合物包括超过其重量5％的乙酰磺胺。

153.根据148至152任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述组合物包括约占其重量10％的乙酰磺胺。

154.根据148至153任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述组合物包括超过其重量80％的硬脂酸盐。

155.根据148至154任一权利要求所述的以塑料填料，其特征在于：所述组合物包括约占其重量90％的硬脂酸盐。

156.根据148至155任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述聚合物包含聚乙烯。

157.根据148至156任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述聚合物包含高密度聚乙烯HDPE。

158.根据148至157任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述填料至少包括下列材料中的一种：

硅酸盐材料，可以是沙子；

灰烬；

碳酸盐材料，可以是碳酸钙；

盐类，可以是氯化钠。

159.根据148至158任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述填料包括至少占其重量0.5％的组合物。

160.根据148至159任一权利要求所述的塑料填料，其特征在于：所述填料包括约占其重量1％的组合物。

161.一种用塑料填料滚塑成型用于载运至少50公斤货物的载运装置之生产设备，包括：

一个模具，定义一个至少与要求的产品形状的一部分对应的空间；

接收第一种给料的设备，该给料包括一种由聚合物以及占其重量至少10％的矿物填料组成的塑料填料；

加热设备；

冷却设备；

至少绕两个轴旋转及/或摇动模具的设备。

162.根据权利要求161所述的生产设备，其特征在于：所述加热设备靠近模具壁。

163.根据权利要求161或162所述的生产设备，其特征在于：所述冷却设备靠近模具壁。

164.根据161至163任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述模具通常是一个细长的模具，所述至少绕两个轴旋转及/或摇动模具的设备包括以平行模具纵轴方向的第一轴转动模具的设备，以及沿着与第一轴垂直的第二轴转动模具的设备。

165.根据161至164任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述模具包括一个内模部分和一个外模部分，其中，内模部分的位置在外模部分里面，第一给料注入到外模部分与内模部分之间。

166.根据161至165任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：还包括在模具内的加热设备。

167.根据161至166任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：包括在加热设备以及模具之间保持一定距离的装置。

168.根据161至167任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述模具的长度至少应为5米。

169.根据161至167任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述模具的长度至少应为10米。

170.根据161至169任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述生产设备安装在一个凹坑之上，模具的至少一端插入凹坑。

171.根据161至170任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：接收给料的设备包括外模部分上的一系列开口。

172.根据权利要求171所述的生产设备，其特征在于：所述的一系列开口应至少排列在外模部分的一条边缘上。

173.根据权利要求171或172所述的生产设备，其特征在于：所述的一系列开口应有至少一个滑动闸阀遮盖。

174.根据权利要求173所述的生产设备，其特征在于：所述滑动闸阀的内表面应覆盖一层不粘材料。

175.根据161至174任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：还包括至少一个储存该原料的送料斗。

176.根据权利要求175所述的生产设备，其特征在于：所述送料斗包括一个分配装置，用来分配预定数量的给料，其中，事先确定的数量包括用于至少一个载运设备滚塑成型所必需的给料的数量。

177.根据161至176任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：包括一个用来将预定数量的给料装载进模具的装料设备。

178.根据权利要求177所述的生产设备，其特征在于：所述装料设备包括通过外表层上的一系列开口装载给料的设备。

179.根据权利要求178所述的生产设备，其特征在于：用来装载给料的设备包括至少一个料桶，该料桶上有一系列的开口，这些开口与外表层上的开口对应。

180.根据权利要求179所述的生产设备，其特征在于：所述料桶是一个能够伸缩的桶，长度可调。

181.根据161至180任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述加热设备包括至少一个燃烧炉。

182.根据161至181任一权利要求所述的生产设备，其特征在于：所述冷却设备包括至少一路给水系统。

183.一种组合物，用于提高矿物填料与聚合物粘度与分散性，其特征在于：包括一种脂肪酸酰胺。

184.根据权利要求183所述的组合物，其特征在于：所述脂肪酸酰胺包括一种直链或支链C12-C24脂肪酸酰胺。

185.根据权利要求183或184所述的组合物，其特征在于：其中包括乙酰磺胺。

186.根据183至185任一权利要求所述的组合物，其特征在于：还包括一种外润滑剂，该外润滑剂包括硬脂酸盐。

187.根据权利要求186所述的组合物，其特征在于：还包括至少占其重量80％的外润滑剂。

188.根据权利要求186或187所述的组合物，其特征在于：还包括约占其重量90％的外润滑剂。

189.一种滚塑成型的载运设备，包括：

至少占其重量10％的高密度聚乙烯HDPE；

至少占其重量10％的包含沙子的填料；

一种包含脂肪酸酰胺的组合物；

其中，所述载运设备包括一个内层及一个外表层，两个层的成分不同。

190.根据权利要求186所述的载运设备，其特征在于：包括一个托盘，托盘的长度至少为800毫米。

191.根据189至190任一权利要求所述的载运设备，其特征在于：其内层包括一个发泡层。

192.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，是按照59至70或126至147任一权利要求所述的方法制成。

193.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，是按照59至70任一权利要求所述的方法制成。

194.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，是采用71至125任何一权利要求所述的装置制成。

195.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，是按照126至147任一权利要求所述的方法制成。

196.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，是采用148至160任一权利要求所述的材料制成。

197.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，是采用161至182任一权利要求所述的装置制成。

198.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，包含183至188任一权利要求所述的组合物。

199.根据1至55或207至216任一权利要求所述的托盘，并符合189至191任一权利要求所述特征。

200.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：符合说明书附图之显示。

201.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：符合附图1至27中任何一幅之显示。

202.根据上述任一权利要求所述的托盘，其特征在于：其制造方法参照附图1至27中任何一幅的方法。

203.一种塑料填料，其特征在于：包括如本文所述之任何一种就该塑料填料描述的相关特征。

204.一种符合本文描述的托盘、模具或者组装台。

205.一种托盘，其特征在于：符合上文描述，并显示在图9a、9b、10，或图17至20，或图24中的托盘特征。

206.一种托盘或托盘件，其特征在于：符合上文描述，并显示在图28至45，或图46至58的特征。

207.一种托盘，采用塑料填料滚塑成型，包括：

长度大于1000毫米，但小于1500毫米；

重量小于30公斤；

最大载重量超过1000公斤。

208.根据权利要求207所述的托盘，其特征在于：所述重量小于25公斤，可以在23公斤左右。

209.根据权利要求207或208所述的托盘，其特征在于：所述最大载重量大于1100公斤，可以在1250公斤左右。

210.根据207至209任一权利要求所述的托盘，其特征在于：在托盘顶板的顶部、底板的顶部以及至少一个间隔体的内部的表面有15μm至20μm的纹理。

211.根据207至210任一权利要求所述的托盘，其特征在于：还包括一个代码标记。

212.根据207至211任一权利要求所述的托盘，其特征在于：还包含可循环使用的材料。

213.根据207至212任一权利要求所述的托盘，其特征在于：还包括一种识别装置。

214.根据207至213任一权利要求所述的托盘，其特征在于：所述识别装置为一个射频识别RFID标记。

215.根据权利要求214所述的托盘，其特征在于：所述识别装置包括一个条形码。

216.一种滚塑成型的托盘，包括一个平台以及数个从平台垂下的托盘支脚，该托盘用一种塑料填料制作，其中：

托盘长度在1207至1211毫米之间；且

托盘宽度在1006至1010毫米之间。

217.一种用于将基于塑料的材料滚塑成型为产品的模具，包括一个模具底座，其内部形状和产品的外部形状一样，其内表面包含一种硅材料。

218.根据权利要求217所述的模具，其特征在于：所述硅材料包括一种纤维性的岩石材料。

219.根据权利要求217或218所述的模具，其特征在于：所述硅材料包括玄武岩纤维。

220.根据权利要求217或218所述的模具，其特征在于：所述硅材料包括辉绿岩纤维。

221.根据权利要求217至220任何一条所述的模具，采用硅材料制造而成。

222.根据217至220任一权利要求所述的模具，其特征在于：所述模具的表面覆盖着一层硅材料。

223.根据217至222任一权利要求所述的模具，其特征在于：包括一个制作托盘的模具。

224.根据217至223任一权利要求所述的模具，其特征在于：包括一个将混合物放入模具的阀门。

225.根据权利要求224所述的模具，其特征在于：所述阀门包括第一防水面，当阀门处于第一位置时，该表面正好遮盖住模具上的开口。

226.根据权利要求224或225所述的模具，其特征在于：所述阀门包括第二不粘表面；当阀门处于第二位置时，该表面正好遮盖住模具上的开口。

227.根据217至226任一权利要求所述的多个模具，组装成一个整体模具，制造多个产品。

228.一种以塑料为基底的混合物滚塑成型制造产品的制造厂，该制造厂包括：

一个混合物储存区；

一个混合物装载区，将混合物装载进传输设备；

将混合物传输至制造厂内模塑成型区的传输设备；及

模塑成型区，每个模塑成型区包括多台模具设备。

229.根据权利要求228所述的制造厂，其特征在于：包括一个用来储存滚塑成型产品的储存区。

230.根据权利要求228或229所述的制造厂，其特征在于：每个模具包括制造多个产品的设备。

231.根据228至230任一权利要求所述的制造厂，其特征在于：所述模具设备包括权利要求161至182中任何一条所述的相关装置。

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