JPH0649286A - 回転成形用組成物 - Google Patents
回転成形用組成物Info
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- JPH0649286A JPH0649286A JP24704192A JP24704192A JPH0649286A JP H0649286 A JPH0649286 A JP H0649286A JP 24704192 A JP24704192 A JP 24704192A JP 24704192 A JP24704192 A JP 24704192A JP H0649286 A JPH0649286 A JP H0649286A
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- Japan
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- carbon
- ethylene
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- composition
- copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形性、離型性、光沢、耐候性、耐衝撃性に
優れる回転成形用組成物を提供する。 【構成】 炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン共重
合体を必須とする樹脂成分と架橋剤とを組合せて回転成
形用組成物とする。
優れる回転成形用組成物を提供する。 【構成】 炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン共重
合体を必須とする樹脂成分と架橋剤とを組合せて回転成
形用組成物とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形性、離型性、光沢、
耐候性、耐衝撃性に優れる回転成形用組成物に関する。
耐候性、耐衝撃性に優れる回転成形用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転成形は金型に樹脂のパウダーを入れ
て単軸または二軸で回転させながら、外部から金型を加
熱してそのパウダーを溶融させ、次いで冷却して製品を
取り出す成形方法であり、低、高密度ポリエチレン等を
用いた大型の中空容器が製造されているが、近年その形
状はより複雑化する傾向にある。
て単軸または二軸で回転させながら、外部から金型を加
熱してそのパウダーを溶融させ、次いで冷却して製品を
取り出す成形方法であり、低、高密度ポリエチレン等を
用いた大型の中空容器が製造されているが、近年その形
状はより複雑化する傾向にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、回転成形では
溶融した樹脂が金型の回転によって流動することで金型
表面上に溶融樹脂層を形成するので、樹脂の流れ性が悪
い場合には溶融樹脂層の形成が妨げられ良好な成形品が
得られない。ところが、流れ性の良い樹脂は分子量が小
さく、衝撃強度や耐候性が低下し、耐久性を要求される
用途には使用できない。そこで、流れ性の良い樹脂に有
機過酸化物を添加し樹脂を架橋させてこれらの物性を改
善しているが、ポリエチレンの場合金型中で架橋させる
と架橋の進行につれて金型との粘着性が増し、離型剤な
しでは成形できなくなる。また、有機過酸化物が分解し
て出来る低分子量分が成形品中に気泡を生じさせるため
に物性が低下し、外観も不満足なものとなる。
溶融した樹脂が金型の回転によって流動することで金型
表面上に溶融樹脂層を形成するので、樹脂の流れ性が悪
い場合には溶融樹脂層の形成が妨げられ良好な成形品が
得られない。ところが、流れ性の良い樹脂は分子量が小
さく、衝撃強度や耐候性が低下し、耐久性を要求される
用途には使用できない。そこで、流れ性の良い樹脂に有
機過酸化物を添加し樹脂を架橋させてこれらの物性を改
善しているが、ポリエチレンの場合金型中で架橋させる
と架橋の進行につれて金型との粘着性が増し、離型剤な
しでは成形できなくなる。また、有機過酸化物が分解し
て出来る低分子量分が成形品中に気泡を生じさせるため
に物性が低下し、外観も不満足なものとなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
すべく鋭意検討した結果、特定のエチレン共重合体に少
なくとも架橋剤または更に架橋助剤を配合することによ
り、成形性、離型性、耐候性、耐衝撃性に優れ、かつ架
橋剤の分解に起因する悪臭の発生を抑えた回転成形用組
成物が得られることを見出し、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、第一に、炭素−炭素不飽和結合を有す
るエチレン共重合体と架橋剤とを含む回転成形用組成物
であり、第二に、炭素−炭素不飽和結合を有するエチレ
ン共重合体１〜９９重量％とポリオレフィン系樹脂１〜
９９重量％からなる樹脂成分と架橋剤とを含む回転成形
用組成物である。
すべく鋭意検討した結果、特定のエチレン共重合体に少
なくとも架橋剤または更に架橋助剤を配合することによ
り、成形性、離型性、耐候性、耐衝撃性に優れ、かつ架
橋剤の分解に起因する悪臭の発生を抑えた回転成形用組
成物が得られることを見出し、本発明に到達した。すな
わち、本発明は、第一に、炭素−炭素不飽和結合を有す
るエチレン共重合体と架橋剤とを含む回転成形用組成物
であり、第二に、炭素−炭素不飽和結合を有するエチレ
ン共重合体１〜９９重量％とポリオレフィン系樹脂１〜
９９重量％からなる樹脂成分と架橋剤とを含む回転成形
用組成物である。
【０００５】以下に本発明について詳細に説明する。本
発明に用いられる、炭素−炭素不飽和結合を有するエチ
レン共重合体とはエチレンと炭素−炭素不飽和結合を有
する重合性単量体を必須共単量体とする共重合体であ
り、好ましくはエチレン５０〜９９．９９重量％、２個
以上の炭素−炭素不飽和結合を有する単量体０．０１〜
５０重量％および他の不飽和単量体０〜４９．９９重量
％からなるエチレン共重合体である。
発明に用いられる、炭素−炭素不飽和結合を有するエチ
レン共重合体とはエチレンと炭素−炭素不飽和結合を有
する重合性単量体を必須共単量体とする共重合体であ
り、好ましくはエチレン５０〜９９．９９重量％、２個
以上の炭素−炭素不飽和結合を有する単量体０．０１〜
５０重量％および他の不飽和単量体０〜４９．９９重量
％からなるエチレン共重合体である。
【０００６】上記２個以上の炭素−炭素不飽和結合を有
する単量体が０．０１重量％未満では架橋性の向上が僅
かであり、５０重量％を越えるものを製造することは難
しく、かつ直鎖状低密度ポリエチレンまたは高密度ポリ
エチレン等のポリオレフィン系樹脂との相溶性が悪くな
る傾向がある。
する単量体が０．０１重量％未満では架橋性の向上が僅
かであり、５０重量％を越えるものを製造することは難
しく、かつ直鎖状低密度ポリエチレンまたは高密度ポリ
エチレン等のポリオレフィン系樹脂との相溶性が悪くな
る傾向がある。
【０００７】上記２個以上の炭素−炭素不飽和結合を有
する単量体としては、具体的にはビニル（メタ）アクリ
レート、アリル（メタ）アクリレート、エチレンジ（メ
タ）アクリレート、ブチレンジ（メタ）アクリレート、
ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルホスフェ
ート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、アリル
化シクロヘキシルジアクリレート、ビスフェノールＡジ
メタクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
等が挙げられ、より好ましい単量体はビニル（メタ）ア
クリレート、アリル（メタ）アクリレートである。
する単量体としては、具体的にはビニル（メタ）アクリ
レート、アリル（メタ）アクリレート、エチレンジ（メ
タ）アクリレート、ブチレンジ（メタ）アクリレート、
ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリビニ
ルベンゼン、ジアリルフタレート、トリアリルホスフェ
ート、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、アリル
化シクロヘキシルジアクリレート、ビスフェノールＡジ
メタクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、
等が挙げられ、より好ましい単量体はビニル（メタ）ア
クリレート、アリル（メタ）アクリレートである。
【０００８】本発明の回転成形用組成物は任意に他の重
合体を含有しうるが、成形品に要求される剛性等の物性
を改良するために他のポリオレフィン系樹脂の１種また
は２種以上を添加することが好ましい。他のポリオレフ
ィン系樹脂としては、低密度、中密度、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの単独重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エ
チレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−４−メチル
ペンテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合
体などのエチレンまたはプロピレンを主成分とする他の
α−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレンとアクリル酸もしくはメ
タクリル酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ブチルなどのエステルとの共重合体、エチレン−マ
レイン酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、液状
ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共
重合体及びそれらの混合物を挙げることができる。特に
剛性等を向上させるためには、線状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等を添加することが好ましい。
合体を含有しうるが、成形品に要求される剛性等の物性
を改良するために他のポリオレフィン系樹脂の１種また
は２種以上を添加することが好ましい。他のポリオレフ
ィン系樹脂としては、低密度、中密度、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの単独重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体、エ
チレン−ヘキセン−１共重合体、エチレン−４−メチル
ペンテン−１共重合体、エチレン−オクテン−１共重合
体などのエチレンまたはプロピレンを主成分とする他の
α−オレフィンとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メ
タクリル酸共重合体、エチレンとアクリル酸もしくはメ
タクリル酸のメチル、エチル、プロピル、イソプロピ
ル、ブチルなどのエステルとの共重合体、エチレン−マ
レイン酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、液状
ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共
重合体及びそれらの混合物を挙げることができる。特に
剛性等を向上させるためには、線状低密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン等を添加することが好ましい。
【０００９】該エチレン共重合体と他のポリオレフィン
系樹脂との配合割合は１−９９重量％／９９−１重量％
である。該エチレン共重合体の配合割合が１重量％未満
では、架橋性向上に実質的な改良効果がなく、９９重量
％を越えると剛性の向上が期待できない。
系樹脂との配合割合は１−９９重量％／９９−１重量％
である。該エチレン共重合体の配合割合が１重量％未満
では、架橋性向上に実質的な改良効果がなく、９９重量
％を越えると剛性の向上が期待できない。
【００１０】該エチレン共重合体またはその組成物のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）は５〜８０ｄｇ／分が好ま
しいが、より好ましくは１０〜７０ｄｇ／分である。前
述のように回転成形で良好な成形品を得るには流れ性の
良い樹脂の使用が必須であるが、流れ性の良い樹脂は分
子量が小さいため、耐候性、耐衝撃性が向上するゲル分
率９０％以上まで架橋させるには多量の架橋剤を添加し
なければならない。このため架橋剤の分解による悪臭が
ひどくなり、作業環境が劣悪なものとなる。しかし、本
発明に用いる炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン共
重合体またはその組成物は、一般の低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと
比べて不飽和結合に起因する高い架橋性を有しており、
同程度の架橋度を得るに必要な架橋剤の添加量が大幅に
低減できる。さらに、より高いＭＦＲの樹脂を使用でき
るので、複雑な形状でも良好な成形品を得ることができ
る。
ルトフローレート（ＭＦＲ）は５〜８０ｄｇ／分が好ま
しいが、より好ましくは１０〜７０ｄｇ／分である。前
述のように回転成形で良好な成形品を得るには流れ性の
良い樹脂の使用が必須であるが、流れ性の良い樹脂は分
子量が小さいため、耐候性、耐衝撃性が向上するゲル分
率９０％以上まで架橋させるには多量の架橋剤を添加し
なければならない。このため架橋剤の分解による悪臭が
ひどくなり、作業環境が劣悪なものとなる。しかし、本
発明に用いる炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン共
重合体またはその組成物は、一般の低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンと
比べて不飽和結合に起因する高い架橋性を有しており、
同程度の架橋度を得るに必要な架橋剤の添加量が大幅に
低減できる。さらに、より高いＭＦＲの樹脂を使用でき
るので、複雑な形状でも良好な成形品を得ることができ
る。
【００１１】本発明に用いる架橋剤としては、２，５ビ
ス（ターシャリーアミルパーオキシ）２，５ジメチルヘ
キサン、２，５ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）
２，５ジメチルヘキサン、２，５ビス（ターシャリーブ
チルパーオキシ）２，５ジフェニルヘキサン、３，６ビ
ス（ターシャリーブチルパーオキシ）３，６ジメチルオ
クタン、２，７ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）
２，７ジメチルオクタン、２，５ビス（ターシャリーブ
チルパーオキシ）２，５ジシクロヘキシルヘキサン、
２，５ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）２，５ジ
ベンジルヘキサン、８，１１ビス（ターシャリーブチル
パーオキシ）８，１１ジメチルオクタデカン、２，５ビ
ス（２，５ジメチル−２ヘキシルパーオキシ）２，５ジ
メチルヘキサン、α，α′−ビス（ターシャリーブチル
パーオキシプロピル）ベンゼン、α，α′−ビス（ター
シャリーアミルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が
挙げられ、これらのうちの任意の１種または２種以上を
選択して用いることができる。上記架橋剤の配合量は、
０．０１〜５重量部、好ましくは０．０２〜３重量部の
範囲で選択される。
ス（ターシャリーアミルパーオキシ）２，５ジメチルヘ
キサン、２，５ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）
２，５ジメチルヘキサン、２，５ビス（ターシャリーブ
チルパーオキシ）２，５ジフェニルヘキサン、３，６ビ
ス（ターシャリーブチルパーオキシ）３，６ジメチルオ
クタン、２，７ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）
２，７ジメチルオクタン、２，５ビス（ターシャリーブ
チルパーオキシ）２，５ジシクロヘキシルヘキサン、
２，５ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）２，５ジ
ベンジルヘキサン、８，１１ビス（ターシャリーブチル
パーオキシ）８，１１ジメチルオクタデカン、２，５ビ
ス（２，５ジメチル−２ヘキシルパーオキシ）２，５ジ
メチルヘキサン、α，α′−ビス（ターシャリーブチル
パーオキシプロピル）ベンゼン、α，α′−ビス（ター
シャリーアミルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等が
挙げられ、これらのうちの任意の１種または２種以上を
選択して用いることができる。上記架橋剤の配合量は、
０．０１〜５重量部、好ましくは０．０２〜３重量部の
範囲で選択される。
【００１２】本発明においては、上記架橋剤に更に架橋
助剤を配合することができる。該架橋助剤としてはトリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の
シアヌール酸またはイソシアヌール酸のジまたはトリア
リルエステル、トリメリット酸トリアリルエステル、ア
ジピン酸ジアリル等のポリカルボン酸のポリアリルエス
テル、エチレングリコールジメタアクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタアクリレート等のアクリロイ
ル基またはメタクリロイルオキシ基を２個以上有する化
合物、１，２ポリブタジエン等適宜の二重結合を有する
ポリマー、フタル酸ジプロパルギル、マレイン酸ジプロ
パルギル等の２個以上の三重結合を有する化合物、ジビ
ニルベンゼン等のポリビニルポリマー等が挙げられ、こ
れらのうちの任意の１種または２種以上を選択して用い
ることができる。
助剤を配合することができる。該架橋助剤としてはトリ
アリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の
シアヌール酸またはイソシアヌール酸のジまたはトリア
リルエステル、トリメリット酸トリアリルエステル、ア
ジピン酸ジアリル等のポリカルボン酸のポリアリルエス
テル、エチレングリコールジメタアクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタアクリレート等のアクリロイ
ル基またはメタクリロイルオキシ基を２個以上有する化
合物、１，２ポリブタジエン等適宜の二重結合を有する
ポリマー、フタル酸ジプロパルギル、マレイン酸ジプロ
パルギル等の２個以上の三重結合を有する化合物、ジビ
ニルベンゼン等のポリビニルポリマー等が挙げられ、こ
れらのうちの任意の１種または２種以上を選択して用い
ることができる。
【００１３】これらを用いて耐候性、耐衝撃性、離型
性、光沢が特に優れる成形品を得ることができる組成
は、炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン共重合体１
００重量部、または炭素−炭素不飽和結合を有するエチ
レン共重合体１〜９９重量％と直鎖状低密度ポリエチレ
ンまたは高密度ポリエチレン１〜９９重量％からなる樹
脂成分１００重量部に対して、２，５ビス（ターシャリ
ーブチルパーオキシ）２，５ジメチルヘキサン、α，
α′−ビス（ターシャリーブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼンのうちの１種または２種以上の架橋剤０．
０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、１，２
ポリブタジエン、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレートのうちの１種または２種以上の架橋助
剤を前記架橋剤に対して重量で０．２〜５倍量、好まし
くは０．５〜３倍量含むものである。
性、光沢が特に優れる成形品を得ることができる組成
は、炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン共重合体１
００重量部、または炭素−炭素不飽和結合を有するエチ
レン共重合体１〜９９重量％と直鎖状低密度ポリエチレ
ンまたは高密度ポリエチレン１〜９９重量％からなる樹
脂成分１００重量部に対して、２，５ビス（ターシャリ
ーブチルパーオキシ）２，５ジメチルヘキサン、α，
α′−ビス（ターシャリーブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼンのうちの１種または２種以上の架橋剤０．
０５〜５重量部、好ましくは０．１〜３重量部、１，２
ポリブタジエン、トリアリルシアヌレート、トリアリル
イソシアヌレートのうちの１種または２種以上の架橋助
剤を前記架橋剤に対して重量で０．２〜５倍量、好まし
くは０．５〜３倍量含むものである。
【００１４】回転成形は、該組成物の粉粒体を使用し、
成形条件として金型の外側の温度１５０〜３００℃で成
形品の内面が平滑になるまで加熱を行い、金型を自公転
させながら溶融加熱、冷却して成形品とする成形方法で
ある。
成形条件として金型の外側の温度１５０〜３００℃で成
形品の内面が平滑になるまで加熱を行い、金型を自公転
させながら溶融加熱、冷却して成形品とする成形方法で
ある。
【００１５】該組成物の粉粒体は、重合により直接得ら
れる粉粒体でも、重合後押出し処理されたペレット状の
樹脂を粉砕機により機械的に粉砕した粉粒体でもよい。
上記粉粒体の粒径は２０００μｍ以下、好ましくは１５
００μｍ以下、更に好ましくは５０〜１０００μｍの範
囲のものが適用される。
れる粉粒体でも、重合後押出し処理されたペレット状の
樹脂を粉砕機により機械的に粉砕した粉粒体でもよい。
上記粉粒体の粒径は２０００μｍ以下、好ましくは１５
００μｍ以下、更に好ましくは５０〜１０００μｍの範
囲のものが適用される。
【００１６】本発明においては、成形品の外観、成形性
を向上させるために滑剤を配合してもよい。滑剤の配合
量は樹脂１００重量部に対して０．００５〜５重量部、
好ましくは０．１〜３重量部程度の範囲で配合すること
が望ましい。上記滑剤を配合することにより、流動性の
助けとなり内面等が平滑な成形品を得ることができる。
を向上させるために滑剤を配合してもよい。滑剤の配合
量は樹脂１００重量部に対して０．００５〜５重量部、
好ましくは０．１〜３重量部程度の範囲で配合すること
が望ましい。上記滑剤を配合することにより、流動性の
助けとなり内面等が平滑な成形品を得ることができる。
【００１７】滑剤としては、流動パラフィン、ポリエチ
レンワックス類、マイクロワックス、塩素化炭化水素等
の炭化水素系、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン
酸等の高級脂肪酸系、ステアリルアミド、パルミチルア
ミド等の脂肪酸アミド系、ステアリン酸ブチル等の脂肪
酸エステル、グリセリド、エステルワックス等のエステ
ル系、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カリウム、
ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石
鹸の少なくとも１種あるいは上記高級脂肪酸と金属石鹸
との併用、一価アルコール系等の通例の滑剤が使用で
き、特に制限されるものではない。更に本発明において
は、必要に応じてチタン系もしくはシラン系のカップリ
ング剤を用いてもよい。
レンワックス類、マイクロワックス、塩素化炭化水素等
の炭化水素系、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン
酸等の高級脂肪酸系、ステアリルアミド、パルミチルア
ミド等の脂肪酸アミド系、ステアリン酸ブチル等の脂肪
酸エステル、グリセリド、エステルワックス等のエステ
ル系、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸カリウム、
ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石
鹸の少なくとも１種あるいは上記高級脂肪酸と金属石鹸
との併用、一価アルコール系等の通例の滑剤が使用で
き、特に制限されるものではない。更に本発明において
は、必要に応じてチタン系もしくはシラン系のカップリ
ング剤を用いてもよい。
【００１８】また、本発明の組成物に対して本発明の目
的を損なわない範囲で酸化防止剤、紫外線防止剤、難燃
剤、離型剤、着色剤等を添加してもよい。次に実施例に
より本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら
によって限定されるものではない。
的を損なわない範囲で酸化防止剤、紫外線防止剤、難燃
剤、離型剤、着色剤等を添加してもよい。次に実施例に
より本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら
によって限定されるものではない。
【００１９】
【実施例】本発明に用いる、炭素−炭素不飽和結合を有
するエチレン共重合体の製造方法は以下のとおりであ
る。窒素およびエチレンで十分に置換した攪拌機付き金
属製オートクレーブ中にエチレンおよび表１に示す単量
体と連鎖移動剤であるｎ−ヘキサンを仕込み、さらに重
合開始剤であるジターシャリーブチルパーオキサイドを
注入し、圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２、重合温度１７０
℃、重合時間６０分の条件で重合を行い、表１に示すエ
チレン共重合体を得た。
するエチレン共重合体の製造方法は以下のとおりであ
る。窒素およびエチレンで十分に置換した攪拌機付き金
属製オートクレーブ中にエチレンおよび表１に示す単量
体と連鎖移動剤であるｎ−ヘキサンを仕込み、さらに重
合開始剤であるジターシャリーブチルパーオキサイドを
注入し、圧力１６００ｋｇ／ｃｍ２、重合温度１７０
℃、重合時間６０分の条件で重合を行い、表１に示すエ
チレン共重合体を得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】用いた他の使用樹脂は次のとおりである。 Ｄ：直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ３０、密度０．
９４２、日石化学社製ＡＪ６８２０ Ｅ：高密度ポリエチレン、ＭＦＲ１７、密度０．９５
８、日石化学社製Ｅ７９２ 用いた架橋剤及び架橋助剤は次のとおりである。 Ｆ：２，５ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）２，
５ジメチルヘキサン、日本油脂社製パーヘキサン２５Ｂ Ｇ：α，α′−ビス（ターシャリーアミルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼン、日本油脂社製パーブチルＰ Ｈ：ジクミルパオキサイド、 日本油脂社製パー
クミルＤ Ｉ：１，２ポリブタジエン、 日本曹達社製ニッ
ソ−ＰＢＢ−１０００ Ｊ：トリアリルイソシアヌレート、 昭和電工社製ファ
イアル−ＩＣ
９４２、日石化学社製ＡＪ６８２０ Ｅ：高密度ポリエチレン、ＭＦＲ１７、密度０．９５
８、日石化学社製Ｅ７９２ 用いた架橋剤及び架橋助剤は次のとおりである。 Ｆ：２，５ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）２，
５ジメチルヘキサン、日本油脂社製パーヘキサン２５Ｂ Ｇ：α，α′−ビス（ターシャリーアミルパーオキシイ
ソプロピル）ベンゼン、日本油脂社製パーブチルＰ Ｈ：ジクミルパオキサイド、 日本油脂社製パー
クミルＤ Ｉ：１，２ポリブタジエン、 日本曹達社製ニッ
ソ−ＰＢＢ−１０００ Ｊ：トリアリルイソシアヌレート、 昭和電工社製ファ
イアル−ＩＣ
【００２２】上記の共重合体、または直鎖状低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレンを粉砕し３５メッシュ通
過の粉末とした。この粉末に架橋剤、架橋助剤を配合し
てヘンシェルミキサーで混合し、４００ｌを１５０×１
５０×１５０ｍｍの箱型金型に入れ、マクニール型回転
成形機に取り付けて２２０℃で２０分間加熱し、その後
冷却して取り出した。その結果を表２に示す。
エチレン、高密度ポリエチレンを粉砕し３５メッシュ通
過の粉末とした。この粉末に架橋剤、架橋助剤を配合し
てヘンシェルミキサーで混合し、４００ｌを１５０×１
５０×１５０ｍｍの箱型金型に入れ、マクニール型回転
成形機に取り付けて２２０℃で２０分間加熱し、その後
冷却して取り出した。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明の回転成形用組成物は良好な流れ
性を与える高ＭＦＲの樹脂であるにも拘らず、従来より
も少ない架橋剤で高い架橋度を得られており、悪臭の発
生を抑制しつつ耐候性、耐衝撃性に優れた成形品を得る
ことができた。また、離型性も優れており、その結果光
沢の優れた成形品が得られた。
性を与える高ＭＦＲの樹脂であるにも拘らず、従来より
も少ない架橋剤で高い架橋度を得られており、悪臭の発
生を抑制しつつ耐候性、耐衝撃性に優れた成形品を得る
ことができた。また、離型性も優れており、その結果光
沢の優れた成形品が得られた。
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン
共重合体と架橋剤とを含む回転成形用組成物。 - 【請求項２】 炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン
共重合体１〜９９重量％とポリオレフィン系樹脂１〜９
９重量％からなる樹脂成分と架橋剤とを含む回転成形用
組成物。 - 【請求項３】 炭素−炭素不飽和結合を有するエチレン
共重合体が、エチレン５０〜９９．９９重量％と２個以
上の炭素−炭素不飽和結合を有する単量体０．０１〜５
０重量％および他の不飽和単量体０〜４９．９９重量％
からなるエチレン共重合体である請求項１または２に記
載の回転成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24704192A JPH0649286A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 回転成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24704192A JPH0649286A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 回転成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649286A true JPH0649286A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=17157539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24704192A Pending JPH0649286A (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 回転成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649286A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011578A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | インキ溜め部材 |
| JP2007161787A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Tokuyama Corp | ポリエチレン系多孔質フィルム |
| JP2011225281A (ja) * | 2004-03-19 | 2011-11-10 | Pvaxx Research & Development Ltd | 積荷運搬装置およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP24704192A patent/JPH0649286A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003011578A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | インキ溜め部材 |
| JP2011225281A (ja) * | 2004-03-19 | 2011-11-10 | Pvaxx Research & Development Ltd | 積荷運搬装置およびその製造方法 |
| JP2007161787A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Tokuyama Corp | ポリエチレン系多孔質フィルム |
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