JP2003011578A - インキ溜め部材 - Google Patents
インキ溜め部材Info
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- JP2003011578A JP2003011578A JP2001200870A JP2001200870A JP2003011578A JP 2003011578 A JP2003011578 A JP 2003011578A JP 2001200870 A JP2001200870 A JP 2001200870A JP 2001200870 A JP2001200870 A JP 2001200870A JP 2003011578 A JP2003011578 A JP 2003011578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インキ溜め部材の径が大いものや、溝部の幅
が狭いものでも樹脂射出成形時に金型の折れや倒れが生
じることを無くして金型の損傷を防止し、かつ成形品に
引けを生じることも防止して歩留まりを向上できるイン
キ溜め部材を提供する。 【解決手段】 インキ溜め部材１６では、該インキ溜め
部材１６を樹脂成形するときの樹脂のメルトフローレー
トが５０以上であり、メルトフローレートを５０にした
ときには、金型が折れたり倒れたりすることなく、成形
が可能になる。
が狭いものでも樹脂射出成形時に金型の折れや倒れが生
じることを無くして金型の損傷を防止し、かつ成形品に
引けを生じることも防止して歩留まりを向上できるイン
キ溜め部材を提供する。 【解決手段】 インキ溜め部材１６では、該インキ溜め
部材１６を樹脂成形するときの樹脂のメルトフローレー
トが５０以上であり、メルトフローレートを５０にした
ときには、金型が折れたり倒れたりすることなく、成形
が可能になる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インキタンク内の
インキを筆記部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の薄
板部材が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各薄板
部材に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成され
た、各種の筆記具あるいは塗布具（化粧用具等）に用い
ることができる樹脂成形のインキ溜め部材に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、インキタンク内のインキを筆記部
あるいは塗布部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の薄
板部材が誘導芯軸方向に間隙(溝部)を置いて配置された
櫛歯状のインキ貯溜部を有するインキ溜め部材（コレク
ターとも称する）が直液式等の各種筆記具あるいは塗布
具に設けられている。このインキ溜め部材は、外気の温
度変化や気圧変化によりインキタンク内の内圧変化が生
じた場合に、インキタンク内のインキをインキ貯溜部の
薄板部材間の溝部に一時的に溜める機能を有している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ここで、従来のインキ
溜め部材においては、樹脂を金型内キャビティに射出し
て成形しているが、成形時に流動する樹脂の粘度等によ
っては、インキ溜め部材の直径すなわち円盤状の薄板部
材の径が大きいものや、薄板部材間の溝幅が狭いもので
は、成形時の樹脂の射出圧力が影響して板状の薄い金型
が折れたり、倒れたり、引けが生じたりする問題点が生
じることが考えられる。特に、インキ溜め部材におい
て、中央の円筒状部分から径方向外側に展開する薄板部
材は、円筒状部分に対して片持ち梁で支持されており、
この薄板部材の片持ち梁長さは射出成形の条件によりあ
まり長くすると折れ等の問題が生じるので長くすること
には限界がある。 【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、インキ溜め部材の径が大きいもの
や、溝部の幅が狭いものでも樹脂射出成形時に金型の折
れや倒れが生じることを無くして金型の損傷を防止し、
かつ成形品に引けを生じることも防止して歩留まりを向
上できるインキ溜め部材を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため次の構成を有する。本発明は、インキタンク
内のインキを筆記部あるいは塗布部まで誘導する誘導芯
の外周部に複数の薄板部材が誘導芯軸方向に間隙を置い
て配置され、各薄板部材に該誘導芯軸方向にセンタース
リットが形成されたインキ溜め部材であると共に、イン
キタンク内の圧力変化に応じて前記センタースリットを
介してインキを前記薄板部材間の溝部内に流入・排出さ
せてインキの一時溜め機能を発揮するインキ溜め部材に
おいて、インキ溜め部材を樹脂成形するときの樹脂のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ ７２１０）が
５０以上であることを特徴とするインキ溜め部材であ
る。本発明によれば、射出成形時のメルトフローレート
が５０以上であるので、インキ溜め部材の径が大きくて
も、インキ溜め部材の溝部の幅が狭くても射出成形時に
十分に金型の隅々に樹脂が抵抗少なく流れ得るので、金
型の折れや倒れを無くし、かつ成形品不良を少なくして
歩留まりを向上できる。 【０００６】ここで発明者の知見によれば、インキ溜め
部材において、薄板部材の片持ち梁長さが１．６ｍｍで
薄板部材の外径８．２ｍｍ、溝幅０．２ｍｍであって、
ＭＦＲが２５の場合が倒れ等の成形障害の出る限界であ
った。これに対してＭＦＲを５０以上にすれば、片持ち
梁長さを、１.６ｍｍ以上にでき、倒れなどの障害をよ
り一層効果的に防止することができ、好ましい。なお、
ＭＦＲは、現在入手できる樹脂では１００程度が最大と
考えられるが、技術進歩によってその限界も解消でき
る。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、図に基づき本発明の実施の
形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る
筆記具の全体縦断面視図である。 【０００８】図１に示すように、実施形態に係る筆記具
は、ユーザが筆記時に軸筒１０外周面を握り筆記部１２
のペン芯１４先端をシート面などの対象面上に滑らせ
て、該ペン芯１４から対象面にインキを供給・塗布して
筆記する。前記軸筒１０は先端が開口（１０ａ）し、後
端が閉鎖された概略筒状体であり、軸筒開口１０ａ付近
には、先端開口１０ａを塞いで筆記部１２のペン芯１４
周囲が突出して固定されており、軸筒先端側部内部には
筆記部１２に続いて一時インキ溜め部材１６が収容され
る。軸筒１０のインキ溜め部材１６よりも後方側の内部
空間が生インキなどのインキ２０を収容するインキタン
ク１８になっている。 【０００９】なお、筆記部１２のペン芯１４は、後端鍔
状部２２ａが軸筒１０内周に嵌着したホルダー２２でペ
ン芯１４先端１４ａを露出した状態で保持し、かつ、イ
ンキ溜め部材１６軸心部の挿通孔１６ａに挿嵌してい
る。また、ペン芯１４は、繊維束芯、樹脂成形芯、多孔
質体成形芯を用いることできる。また、筆記部１２は筆
記先端部が別体でも良く、フェルトペン、ボールペン、
万年筆など種々の筆記具に用いて構成できる。また、ホ
ルダー２２の空気孔２２ｂが各薄板部材２４に形成され
た空気溝に連通し、これにより、外気とインキ溜め部材
１６との空気路を確保してスムーズな空気置換機能を発
揮できるようになっている。 【００１０】前記インキ溜め部材１６は、インキタンク
１８内のインキ２０を筆記部１２まで誘導するペン芯
（誘導芯）１４の外周部に複数の円形薄板状の薄板部材
２４がペン芯１４軸方向（軸筒１０およびインキ溜め部
材１６の軸方向でもある）に間隙（溝部２６になる）を
置いて配置され、各薄板部材２４に該ペン芯１４の軸方
向にセンタースリット（縦溝ともいう）２８が形成され
たインキ溜め部材１６であると共に、インキタンク１８
内の圧力変化に応じて前記センタースリット２８を介し
てインキを前記薄板部材２４間の溝部２６内に流入・排
出させてインキの一時溜め機能を発揮するインキ溜め部
材１６である。インキ溜め部材１６は、金型を用いて樹
脂射出成形されたものである。 【００１１】また、前記インキ溜め部材１６は、軸芯部
に内部孔がペン芯１４を挿通する挿通孔１６ａがある筒
状部１６ｂが形成され、薄板状の薄板部材２４はこの筒
状部１６ｂ周囲に溝部２６を置いて軸方向に配列されか
つ径方向に拡がるように一体に樹脂成形されている。ま
た、前記インキ溜め部材１６挿通孔１６ａを通るペン芯
１４は、その後端１４ｂがインキタンク１８内に突出し
ており、該インキタンク１８に収容されたインキ２０に
触れるようになっている。 【００１２】さらに詳細に説明する。実施形態のインキ
溜め部材１６では、該インキ溜め部材１６を樹脂成形す
るときの樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ
Ｋ７２１０）が５０以上である。実施形態では、インキ
溜め部材１６において、薄板部材２４の形成されたイン
キ貯溜部では直径が１３ｍｍで溝部２６の幅が狭いとこ
ろで０．１ｍｍである。この場合にメルトフローレート
が３０の時には、射出成形においてインキ溜め部材１６
の溝部２６やセンタースリット２８を形成する薄い金型
が折れてしまう場合があった。これに対して、メルトフ
ローレートが５０のものの場合には、金型が折れたり倒
れたりすることなく、品質の良好な成形が可能になっ
た。したがって、実施形態では、メルトフローレート５
０で射出成形するのでインキ溜め部材１６の径が大きく
ても、あるいは溝部２６の幅が狭くても射出成形時に十
分に金型の隅々に樹脂が抵抗少なく流れ得るので、金型
の折れや倒れを無くし、かつ成形品不良を少なくして歩
留まりを向上できる。 【００１３】なお、インキ溜め部材において、薄板部材
の片持ち梁長さが１．６ｍｍで薄板部材の外径８．２ｍ
ｍ、溝幅０．２ｍｍであって、ＭＦＲが２５の場合が倒
れ等の成形障害の出る限界であった。これに対してＭＦ
Ｒを５０以上にすれば、片持ち梁長さを、１.６ｍｍ以
上にでき、倒れなどの障害をより一層効果的に防止する
ことができる。なお、ＭＦＲは、現在入手できる樹脂で
は１００程度が最大と考えられるが技術進歩によってそ
の限界も解消できる。 【００１４】前記実施形態では、図１に示すようにイン
キ溜め部材を例示したが、別の構成のインキ溜め部材を
有する筆記具あるいは各種塗布部（筆先等）を有する塗
布具も本発明の範囲内ではある。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したとおり、この発明によれ
ば、インキ溜め部材における射出成形時のメルトフロー
レートが５０以上であるので、インキ溜め部材の径が大
きくても、インキ溜め部材の溝部の幅が狭くても射出成
形時に十分に金型の隅々に樹脂が抵抗少なく流れ得るの
で、金型の折れや倒れを無くし、かつ成形品不良を少な
くして歩留まりを向上できる。
インキを筆記部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の薄
板部材が誘導芯軸方向に間隙を置いて配置され、各薄板
部材に該誘導芯軸方向にセンタースリットが形成され
た、各種の筆記具あるいは塗布具（化粧用具等）に用い
ることができる樹脂成形のインキ溜め部材に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、インキタンク内のインキを筆記部
あるいは塗布部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の薄
板部材が誘導芯軸方向に間隙(溝部)を置いて配置された
櫛歯状のインキ貯溜部を有するインキ溜め部材（コレク
ターとも称する）が直液式等の各種筆記具あるいは塗布
具に設けられている。このインキ溜め部材は、外気の温
度変化や気圧変化によりインキタンク内の内圧変化が生
じた場合に、インキタンク内のインキをインキ貯溜部の
薄板部材間の溝部に一時的に溜める機能を有している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ここで、従来のインキ
溜め部材においては、樹脂を金型内キャビティに射出し
て成形しているが、成形時に流動する樹脂の粘度等によ
っては、インキ溜め部材の直径すなわち円盤状の薄板部
材の径が大きいものや、薄板部材間の溝幅が狭いもので
は、成形時の樹脂の射出圧力が影響して板状の薄い金型
が折れたり、倒れたり、引けが生じたりする問題点が生
じることが考えられる。特に、インキ溜め部材におい
て、中央の円筒状部分から径方向外側に展開する薄板部
材は、円筒状部分に対して片持ち梁で支持されており、
この薄板部材の片持ち梁長さは射出成形の条件によりあ
まり長くすると折れ等の問題が生じるので長くすること
には限界がある。 【０００４】本発明は、上記従来技術の問題点に着目し
てなされたもので、インキ溜め部材の径が大きいもの
や、溝部の幅が狭いものでも樹脂射出成形時に金型の折
れや倒れが生じることを無くして金型の損傷を防止し、
かつ成形品に引けを生じることも防止して歩留まりを向
上できるインキ溜め部材を提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため次の構成を有する。本発明は、インキタンク
内のインキを筆記部あるいは塗布部まで誘導する誘導芯
の外周部に複数の薄板部材が誘導芯軸方向に間隙を置い
て配置され、各薄板部材に該誘導芯軸方向にセンタース
リットが形成されたインキ溜め部材であると共に、イン
キタンク内の圧力変化に応じて前記センタースリットを
介してインキを前記薄板部材間の溝部内に流入・排出さ
せてインキの一時溜め機能を発揮するインキ溜め部材に
おいて、インキ溜め部材を樹脂成形するときの樹脂のメ
ルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ Ｋ ７２１０）が
５０以上であることを特徴とするインキ溜め部材であ
る。本発明によれば、射出成形時のメルトフローレート
が５０以上であるので、インキ溜め部材の径が大きくて
も、インキ溜め部材の溝部の幅が狭くても射出成形時に
十分に金型の隅々に樹脂が抵抗少なく流れ得るので、金
型の折れや倒れを無くし、かつ成形品不良を少なくして
歩留まりを向上できる。 【０００６】ここで発明者の知見によれば、インキ溜め
部材において、薄板部材の片持ち梁長さが１．６ｍｍで
薄板部材の外径８．２ｍｍ、溝幅０．２ｍｍであって、
ＭＦＲが２５の場合が倒れ等の成形障害の出る限界であ
った。これに対してＭＦＲを５０以上にすれば、片持ち
梁長さを、１.６ｍｍ以上にでき、倒れなどの障害をよ
り一層効果的に防止することができ、好ましい。なお、
ＭＦＲは、現在入手できる樹脂では１００程度が最大と
考えられるが、技術進歩によってその限界も解消でき
る。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、図に基づき本発明の実施の
形態を詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る
筆記具の全体縦断面視図である。 【０００８】図１に示すように、実施形態に係る筆記具
は、ユーザが筆記時に軸筒１０外周面を握り筆記部１２
のペン芯１４先端をシート面などの対象面上に滑らせ
て、該ペン芯１４から対象面にインキを供給・塗布して
筆記する。前記軸筒１０は先端が開口（１０ａ）し、後
端が閉鎖された概略筒状体であり、軸筒開口１０ａ付近
には、先端開口１０ａを塞いで筆記部１２のペン芯１４
周囲が突出して固定されており、軸筒先端側部内部には
筆記部１２に続いて一時インキ溜め部材１６が収容され
る。軸筒１０のインキ溜め部材１６よりも後方側の内部
空間が生インキなどのインキ２０を収容するインキタン
ク１８になっている。 【０００９】なお、筆記部１２のペン芯１４は、後端鍔
状部２２ａが軸筒１０内周に嵌着したホルダー２２でペ
ン芯１４先端１４ａを露出した状態で保持し、かつ、イ
ンキ溜め部材１６軸心部の挿通孔１６ａに挿嵌してい
る。また、ペン芯１４は、繊維束芯、樹脂成形芯、多孔
質体成形芯を用いることできる。また、筆記部１２は筆
記先端部が別体でも良く、フェルトペン、ボールペン、
万年筆など種々の筆記具に用いて構成できる。また、ホ
ルダー２２の空気孔２２ｂが各薄板部材２４に形成され
た空気溝に連通し、これにより、外気とインキ溜め部材
１６との空気路を確保してスムーズな空気置換機能を発
揮できるようになっている。 【００１０】前記インキ溜め部材１６は、インキタンク
１８内のインキ２０を筆記部１２まで誘導するペン芯
（誘導芯）１４の外周部に複数の円形薄板状の薄板部材
２４がペン芯１４軸方向（軸筒１０およびインキ溜め部
材１６の軸方向でもある）に間隙（溝部２６になる）を
置いて配置され、各薄板部材２４に該ペン芯１４の軸方
向にセンタースリット（縦溝ともいう）２８が形成され
たインキ溜め部材１６であると共に、インキタンク１８
内の圧力変化に応じて前記センタースリット２８を介し
てインキを前記薄板部材２４間の溝部２６内に流入・排
出させてインキの一時溜め機能を発揮するインキ溜め部
材１６である。インキ溜め部材１６は、金型を用いて樹
脂射出成形されたものである。 【００１１】また、前記インキ溜め部材１６は、軸芯部
に内部孔がペン芯１４を挿通する挿通孔１６ａがある筒
状部１６ｂが形成され、薄板状の薄板部材２４はこの筒
状部１６ｂ周囲に溝部２６を置いて軸方向に配列されか
つ径方向に拡がるように一体に樹脂成形されている。ま
た、前記インキ溜め部材１６挿通孔１６ａを通るペン芯
１４は、その後端１４ｂがインキタンク１８内に突出し
ており、該インキタンク１８に収容されたインキ２０に
触れるようになっている。 【００１２】さらに詳細に説明する。実施形態のインキ
溜め部材１６では、該インキ溜め部材１６を樹脂成形す
るときの樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＪＩＳ
Ｋ７２１０）が５０以上である。実施形態では、インキ
溜め部材１６において、薄板部材２４の形成されたイン
キ貯溜部では直径が１３ｍｍで溝部２６の幅が狭いとこ
ろで０．１ｍｍである。この場合にメルトフローレート
が３０の時には、射出成形においてインキ溜め部材１６
の溝部２６やセンタースリット２８を形成する薄い金型
が折れてしまう場合があった。これに対して、メルトフ
ローレートが５０のものの場合には、金型が折れたり倒
れたりすることなく、品質の良好な成形が可能になっ
た。したがって、実施形態では、メルトフローレート５
０で射出成形するのでインキ溜め部材１６の径が大きく
ても、あるいは溝部２６の幅が狭くても射出成形時に十
分に金型の隅々に樹脂が抵抗少なく流れ得るので、金型
の折れや倒れを無くし、かつ成形品不良を少なくして歩
留まりを向上できる。 【００１３】なお、インキ溜め部材において、薄板部材
の片持ち梁長さが１．６ｍｍで薄板部材の外径８．２ｍ
ｍ、溝幅０．２ｍｍであって、ＭＦＲが２５の場合が倒
れ等の成形障害の出る限界であった。これに対してＭＦ
Ｒを５０以上にすれば、片持ち梁長さを、１.６ｍｍ以
上にでき、倒れなどの障害をより一層効果的に防止する
ことができる。なお、ＭＦＲは、現在入手できる樹脂で
は１００程度が最大と考えられるが技術進歩によってそ
の限界も解消できる。 【００１４】前記実施形態では、図１に示すようにイン
キ溜め部材を例示したが、別の構成のインキ溜め部材を
有する筆記具あるいは各種塗布部（筆先等）を有する塗
布具も本発明の範囲内ではある。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したとおり、この発明によれ
ば、インキ溜め部材における射出成形時のメルトフロー
レートが５０以上であるので、インキ溜め部材の径が大
きくても、インキ溜め部材の溝部の幅が狭くても射出成
形時に十分に金型の隅々に樹脂が抵抗少なく流れ得るの
で、金型の折れや倒れを無くし、かつ成形品不良を少な
くして歩留まりを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る筆記具の全体縦断面視
図である。 【符号の説明】 １０ 軸筒 １２ 筆記部 １６ インキ溜め部材 １８ インキタンク ２４ 薄板部材 ２６ 薄板部材間の溝部 ２８ センタースリット
図である。 【符号の説明】 １０ 軸筒 １２ 筆記部 １６ インキ溜め部材 １８ インキタンク ２４ 薄板部材 ２６ 薄板部材間の溝部 ２８ センタースリット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 インキタンク内のインキを筆記部や塗布
部まで誘導する誘導芯の外周部に複数の薄板部材が誘導
芯軸方向に間隙を置いて配置され、各薄板部材に該誘導
芯軸方向にセンタースリットが形成されたインキ溜め部
材であると共に、インキタンク内の圧力変化に応じて前
記センタースリットを介してインキを前記薄板部材間の
溝部内に流入・排出させてインキの一時溜め機能を発揮
するインキ溜め部材において、インキ溜め部材を樹脂成
形するときの樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）が５
０以上であることを特徴とするインキ溜め部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200870A JP2003011578A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | インキ溜め部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001200870A JP2003011578A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | インキ溜め部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003011578A true JP2003011578A (ja) | 2003-01-15 |
Family
ID=19037921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001200870A Pending JP2003011578A (ja) | 2001-07-02 | 2001-07-02 | インキ溜め部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003011578A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649286A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-02-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | 回転成形用組成物 |
| JPH06304944A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Hayashi Telempu Co Ltd | スタンピング成形用型およびスタンピング成形方法 |
| JPH0985761A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Nissan Motor Co Ltd | 筒部を有する成形品の成形方法と成形装置 |
| JPH10118468A (ja) * | 1996-10-09 | 1998-05-12 | Pall Corp | フィルターカートリッジ用流路材 |
| JPH11227379A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-24 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 筆記具 |
-
2001
- 2001-07-02 JP JP2001200870A patent/JP2003011578A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0649286A (ja) * | 1992-08-03 | 1994-02-22 | Nippon Petrochem Co Ltd | 回転成形用組成物 |
| JPH06304944A (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-01 | Hayashi Telempu Co Ltd | スタンピング成形用型およびスタンピング成形方法 |
| JPH0985761A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Nissan Motor Co Ltd | 筒部を有する成形品の成形方法と成形装置 |
| JPH10118468A (ja) * | 1996-10-09 | 1998-05-12 | Pall Corp | フィルターカートリッジ用流路材 |
| JPH11227379A (ja) * | 1998-02-12 | 1999-08-24 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 筆記具 |
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