JP6481466B2 - 塗布具 - Google Patents

Description

本発明は、軸筒本体の前方部にペン先が配置され、そのペン先には少なくとも１つの溝が形成さられた塗布具であって、前記軸筒本体には前記ペン先を覆うようにキャップが着脱自在に配置された塗布具に関するものである。

従来、軸筒にインキを内蔵してペン先を軸筒の先端に配した塗布具には、マーキングペンやサインペン及び筆ペンなどの筆記具、アイライナーなどの化粧品等、多種に亘り製品化され流通し、その形態も多様化している。前記ペン先は、繊維加工体または合成樹脂多孔質体、ペン先の内部に放射状のインキの流通路を有する樹脂ペン先などが使用されており、上記のようなものが製品化されている。
しかし、これまでのペン先、例えば、繊維加工体にあっては、ペン先に撓りが少ないため、筆記圧や使用頻度でペン先の先端付近が潰れてしまうと言った問題がある。又、合成樹脂多孔質体の場合には、その材質がウレタンやエラストマーなどであるため、そのペン先の内部に中継芯を挿入するのが一般的である。しかし、ペン先の先端付近は柔らかいが、中継芯の挿入度合いによっては、文字の大きさや筆記圧によって中継芯が潰れてペン先が折れたり、又、材質がウレタンやエラストマーであるが故にペン先が紙面に対して引っかかり易く滑らかな書き味が得られないという問題もある。さらに、ペン先の内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂ペン先もあるが、ペン先自体の弾性が強く、ペン先の撓りが少ないため、筆記圧がペン先の先端付近に集中して、使用頻度などによりペン先の先端付近が潰れると言う問題を有していた。

そこで、これらの問題を解決する為に、合成繊維束を合成樹脂製エラストマーで結着した可撓性を有する多孔質液体供給体からなり、先端部が筆記端となる錐形状部の基部に断面形状がコの字型やＵ字型・Ｖ字型にせしめた環状溝を適宜数設け、前記先端部を第一屈曲点となすと共に基部を第二屈曲点となすペン先が発案された（特開平３−２２１４９４）。

また、製品外装としては、一般的に、特許文献１のような、繊維加工体または樹脂多孔質体のペン先を軸筒先端に配置する塗布具では、ペン先乾燥防止、ペン先インキ補填、ペン先保護の目的で、キャップ式が採用されている背景がある。

特開平３−２２１４９４号公報。

しかしながら、特許文献１のようにペン先に環状溝加工を施していることによって、ペン先露出部の表面積が増え、ペン先に含まれるインキの水分蒸発量も増加する。
つまり、キャップした際に、ペン先からの水分蒸発量が増加すると、キャップ内壁面に、ペン先から蒸発した水分が付着し、水滴となり、キャップを外した際に、溜まったキャップ内壁面の水滴がペン先に付着すると、筆跡がにじんだり、薄くなったりと筆記に影響がでる場合があった。
また、高温環境下に放置された場合、キャップ内の飽和水蒸気量が大となるため、ペン先表面からさらに、水分が蒸発し、キャップ内壁面の水滴が大きくなる。その結果、内壁面に溜まった水滴が、キャップ底部に移動したり、ペン先に滴下したりするため、これも筆記に影響がでる問題となる。
さらに、温度変化等により、キャップ内壁面に発生した水滴量が多くなり、ペン先を上向きにした状態で放置した場合、キャップ内壁面に発生した水滴が、キャップの後方開口部まで流れ出し、キャップと軸筒本体との隙間から染み出す。この染み出した水滴が衣服等を汚す問題がある。

本発明は、軸筒本体の前方部にペン先が配置され、そのペン先には少なくとも１つの溝が形成さられた塗布具であって、前記軸筒本体には前記ペン先を覆うようにキャップが着脱自在に配置された塗布具において、前記キャップの内壁面に微細な凹凸部を形成し、前記キャップ内壁面の微細な凹凸部の後方に、その微細な凹凸部よりも高さの高い環状リブを設けたことを要旨とする。

本発明は、軸筒本体の前方部にペン先が配置され、そのペン先には少なくとも１つの溝が形成さられた塗布具であって、前記軸筒本体には前記ペン先を覆うようにキャップが着脱自在に配置された塗布具において、前記キャップの内壁面に微細な凹凸部を形成し、前記キャップ内壁面の微細な凹凸部の後方に、その微細な凹凸部よりも高さの高い環状リブを設けたので、キャップ内壁面の表面積が増し、キャップ内壁面に付着した水滴が蒸発しやすくなる。つまり、キャップを外した際に、ペン先がキャップ内壁面に付着しても、ペン先に水滴が付着しにくいため、筆跡に影響がでにくい。

さらに、高温環境下に放置された場合、キャップ内の飽和水蒸気量が大となり、キャップ内壁面の水滴が大きくなったとしても、キャップ内壁面に微細な凹凸を施すことによって、前記凹凸が水滴を保持ことにより、アンカー効果となり、キャップ底面に水滴が移動したり、ペン先に滴下したりして起こる筆跡不具合が抑制できる。
また、キャップの内壁面に設けた微小な凹凸部の後方に前記微細な凹凸部よりも高さの高い環状リブを設けることにより、キャップ内壁面に発生した水滴を、前記環状リブで食い止めるため、キャップの後方開口部まで水滴が流れず、キャップと軸筒本体との隙間から水滴が染み出すことを防止することができる。

添付図面に基づき説明する。本実施形態の説明において、ペン先２の側面部に溝（凹部）１５を周状に設けているペン先２側、ないし、キャップ３側を前方、前軸７側を後方として説明する。本実施形態の塗布具は、軸筒本体１の前方にペン先２の側面部に溝（凹部）１５を周状に設けているペン先２、キャップ３、軸筒本体１の後方に前軸７、ペン先９、キャップ小８を配置しており、軸筒本体１内部には、インキ吸蔵体大４、インキ吸蔵体小５、スペーサー６を設けている構造となっている。
ポリプロピレン樹脂製の軸筒本体１は、インキの収容部１０ともなっており、前端のペン先ホルダー部１１には、ペン先２が圧入してあり、そのペン先２の先端が、軸筒本体１の先端部１２の前端から突出するように配置している。また、前記軸筒本体１はペン先ホルダー部１１と一体成形となっているが、別体でも良い。さらに、本実施形態の塗布具のインキ収容形式は、繊維集束体からなるインキ吸蔵体であるが、直液式、リフィル式でも良い。また、本実施形態においてインキは水溶性インキが吸蔵されているが、これに限定されることはない。
また、前記ペン先２の保護、乾燥防止、ペン先インキの復元等のため、前記ペン先２を覆うように、キャップ３が着脱自在に嵌合・配置されている。
さらに、軸筒本体１のペン先ホルダー部１１内側には、リブ状のペン先抜け止め凸部１３を設けており、前記ペン先抜け止め凸部１３に合う位置にペン先２の後方に抜け止め凹部１６を設けている。ペン先２を圧入し、前記ペン先２の抜け止め凹部１６が、軸筒本体１のペン先抜け止め凸部１３に嵌ることで、圧入が完了し、ペン先２が固定される。ペン先２の圧入完了後は、前記軸筒本体１のペン先抜け止め凸部１３がペン先抜け、ペン先２の引っ込み防止となっている。
前記軸筒本体１の後端には、前軸７が圧入されており、その前軸７にはペン先９が圧入され、また、そのペン先９を覆うようにキャップ小８が着脱自在に嵌合・配置されている、いわゆるツインペンであるが、尾栓等を採用し、単色ペンとすることも可能である。

前記ペン先２について説明する。筆記部１７を形成したペン先２が繊維加工体または樹脂多孔質体からなり、且つ、ペン先２側面部に少なくとも１つ以上の溝（凹部）１５を周状に設け、軸筒本体１の先端部１２の前端に突出するように配置している。
ここで、前記ペン先２は、そのペン先２側面部の溝（凹部）１５の数を３つで形成したものを示したが、１つ以上であれば、複数有していても構わない。要するに、ペン先２の先端付近にかかる筆記圧を分散でき、ペン先２が折れない程度にペン先２の溝（凹部）１５の数を構成することが重要である。即ち、ペン先２の筆記圧の強弱に係らず製品用途にあったペン先２を溝（凹部）１５の数や形状などで調整できるものである。
但し、溝（凹部）１５の数が増加すると、表面積も増加し、インキの蒸発が顕著になるため、ペン先２の溝（凹部）１５の数は、５つまでが好ましい。また、ペン先２の溝（凹部）１５の数が５つを超えるとペン先２が撓り過ぎて腰砕けを起こし、安定した塗布感が得られない。又、ペン先２の芯擦り時に溝（凹部）１５が多いと１度に形成できず、再度溝（凹部）１５の加工工程を設けるなどの問題によりコストアップになってしまう。
前記ペン先２に使用するペン先２の種類としては、繊維加工体又は合成樹脂多孔質体が好ましい。なぜなら、前記のペン先２は、ペン先２の芯擦り時に溝（凹部）１５の形成が簡単にできるからである。

前記ペン先２の繊維加工体のペン先２の製造方法は、繊維に接着剤を浸透させ、ノズル上で成形した原棒を所定の長さに切断して、ペン先２の形状、例えば、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工して、前記繊維加工体のペン先２を形成している。その材質としては、アクリル、ポリエステル、ナイロンなどを用いることができる。特に限定はしないが他の材質又は材質の異なるものを混毛して上記のような手順でペン先２を形成しても良い。
前記ペン先２の軸筒２からのペン先出長さＬは、使用する用途や塗布する板面にもよるがペン先２の外径Ｄに対して１．０〜３．０倍になることが好ましい。なぜなら、ペン先出長さＬが短い場合、ペン先側面部に周状の溝（凹部）１５が形成されていたとしても、筆記圧によるペン先２の撓みが小さく、ペン先２の先端付近の筆記圧を分散することが出来ず、ペン先２の先端付近が潰れてしまうと共にペン先２の溝（凹部）１５付近の撓みが小さい為、滑らかな毛筆のような塗布感を得ることができない。これに対し、ペン先２の出長さＬが長い場合、塗布時の筆記圧が、ペン先２の溝（凹部）１５付近に集中しすぎて、ペン先２の腰が安定せず、文字の乱れが生じて、書き味が悪くなってしまうからである。
尚、ここで言うペン先２のペン先出長さＬとは、軸筒本体１の先端部１２の前端から前方に突出している部分の長さのことであり、実施例では、Ｌ＝１２．０ｍｍであり、外径Ｄの２．７倍である。

又、ペン先２に設ける溝（凹部）１５の形状は、溝の幅Ｗが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、溝の深さＨが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。
又、ペン先２に設ける溝（凹部）１５の溝の幅Ｗの形状は、均等に設けるか或いは、軸筒２の長手方向に徐々に狭くしたり、逆に軸筒２の長手方向に徐々に広くしても良い。
又、ペン先２に設ける溝部（凹部）１５の溝の深さＨの形状は、均等に設けるか或いは、軸筒２の長手方向に徐々に浅くしたり、逆に軸筒２の長手方向に徐々に深くしても良い。
尚、ペン先の溝（凹部）１５の形状を構成する溝の位置や溝の幅Ｗ・溝の深さＨは、塗布時の弾性や腰の位置を調整するものであり、複数ある溝（凹部）１５の１箇所の溝の幅Ｗや溝の深さＨを広くしたり、深くして塗布感を調整するものである。
前記ペン先２の先端形状は、円錐状、砲弾状を含め、ペン先２の形状が先端になるほどもとの方より細くなっていれば良い。
又、前記ペン先２の気孔率としては、６０％〜７５％の範囲で形成することが好ましい。なぜなら、ペン先２の気孔率が６０％に満たないとペン先２が硬すぎて、塗布時に係る筆記圧がペン先２の先端付近に集中して、ペン先２自体が撓り難くなり、ペン先２の撓りが制限されることでペン先２の先端付近が潰れたり、塗布感がハードになり書き味が悪くなってしまう。又、気孔率が低いことでインキ吐出が悪くなったりもする。又、ペン先２の気孔率が７５％を超えるとペン先２が柔らかすぎて、塗布時の筆記圧がペン先２の溝（凹部）１５に集中して、ペン先２が撓り易くなり、塗布時に腰砕けして安定した塗布感が得られないことやペン先２の空間が多すぎて、インキが下がり易くなったり、製品状態でペン先２を下向きにした際に、インキが洩れ易くなる危険性も生じる。
尚、前記ペン先２の気孔率は、繊維の種類、配合量、並びにバインダーの種類、配合量などによって調整できる。

本実施形態のペン先２は、ペン先外径Ｄ＝４.５ｍｍ、溝幅Ｗ＝０．７ｍｍ、溝深さＨは先方から０．７ｍｍ、０．７ｍｍ、０．５５ｍｍの溝が周状に３つ設けてあり、ペン先出長さＬ＝１２．０で配置しているため、軸筒本体１の先端部１２の前端から突出したペン先２の表面積が１３０．７１ｍｍ^２となる。これは、溝加工がないペン先と比較すると、１．１６倍の表面積となる。つまり、表面積が増加することで、ペン先２に含まれるインキの水分蒸発量も増加することになる。

前記キャップ３は、中キャップ３ａと外キャップ３ｂとで構成されており、それら中キャップ３ａと外キャップ３ｂとは放射状に配置した橋部１８によって連結されている、この連結している橋部１８と隣り合う橋部１８の間が窓部１９となる。
また、前記外キャップ３ｂの内部後方には、軸嵌合用リブ２６を設け、その外キャップ３ｂ前方開口部２１内面には、長手方向に、３本の小キャップ嵌合用リブ２２、後方に８本の小キャップ誤挿入防止用リブ２３が配置してある。
さらに、前記中キャップ３ａの内部後方（前記窓部１９より前方）に、軸筒本体１の先端部１２と密閉するために、環状リブ２４を設けている。その環状リブ２４と中キャップ３ａの天面２５との間の内壁面には、全周に微小な凹凸部２９を施している。
キャップ３内部後方には、軸筒本体１のキャップ嵌合用リブ１４と嵌合するために、軸嵌合用リブ２６が設置してある。
ペン先２の側面部に溝（凹部）１５を周状に設け、軸筒本体１の先端部１２の前端に突出するように配置した軸筒本体１をキャップ３に挿入し、ペン先２の先端部の突出している部分が中キャップ３ａの環状リブ２４より前方に入る。さらに、軸筒本体１の先端部１２側面が中キャップ３ａの環状リブ２４に当接すると同時に、キャップ３の軸嵌合用リブ２６が軸筒本体１のキャップ嵌合用リブ１４を乗り越えキャップ嵌合が完了する。本実施形態では、この環状リブ２４はエアタイトも兼ねている。
前記窓部１９は、誤って飲み込んでしまった際、空気流通の確保が出来る様に設けているが、その窓部１９の形状は、キャップ窓部天面２０の角度が軸に対して片側３０°の後方に向かって拡開しているテーパーになっている。これは、ペン先２をキャップ３に挿入する際、窓部天面２０にペン先２の筆記部１７先端が当たっても、ペン先２の筆記部１７先端がキャップ窓部天面２０のテーパーに沿ってキャップ３の内側方向に導かれ、スムーズに挿入することができるので、ペン先２の筆記部１７が傷みにくい。この窓部天面２０のテーパーの角度は、９０°未満であれば効果を呈する。
尚、本発明のようなペン先２の側面部に溝（凹部）１５を周状に設けたペン先を採用した場合は、窓部天面２０にペン先が当たるとペン先が撓りやすく、曲がった状態で更に、荷重をかけてしまうとペン先が痛む虞があるため、窓部天面２０のテーパー角度は、４５°以下である方が望ましい。

前記キャップ３の前方開口部２１には小キャップ８が嵌合できるようになっている。前記前方開口部２１の内側手前の３本の小キャップ嵌合用リブ２２に、キャップ小８を装着することが可能である。さらに、キャップ小８のペン先挿入開口部方向から、キャップ３の前方開口部２１に挿入すると、中キャップ３ａと外キャップ３ｂの隙間にキャップ小８のペン先挿入開口部が嵌り、更に押し込むと抜けなくなる虞があるため、中キャップ３ａと外キャップ３ｂの隙間の外キャップ３ｂ内側に小キャップ誤挿入防止用リブ２３を設けている。本実施形態では前記小キャップ嵌合用リブ２２が３本、前記小キャップ誤挿入防止用リブ２３が８本設けているが、複数あれば効果があるため、本数は限定されるものではない。

中キャップ３ａについて説明する。中キャップ３ａの内壁面２８には、微細な凹凸部２９が形成されている。本実施形態では、中キャップ３ａの内壁面２８の微細な凹凸部２９が中キャップ３ａ天面２５から、環状リブ２４まで全周に渡って施してあるが、少なくとも、キャップ嵌合完了した状態で、ペン先２先端から溝（凹部）１５後端までの範囲に微細な凹凸部２９が施してあれば、本発明の効果を呈する。
その微細な凹凸部２９は、射出成型の構成要件であるコアピンの外面にブラスト加工を施すことによって形成されている。つまり、コアピンの外面に形成された微細な凹凸部が、キャップ本体を射出成型する際、そのキャップ本体の内壁面に転写・成形されるのである。また、微細な凹凸の手段としては、ブラスト加工、ホーニング加工、放電加工、およびエッチング等の化学的加工が上げられる。また、成形した後に、ローレット加工を施すことも可能である。
そして、前記中キャップ３ａの内壁面２８の微細な凹凸部２９は、算術平均粗さＲａ＝０・７５μｍとなっているが、０．３μｍ以上５０．０μｍ以下の範囲であるならば、本発明の効果を呈する。ちなみに、０．３μｍ未満であると、表面状態が鏡面になるため、表面積が小となり、水滴が蒸発しにくい。また、５０．０μｍを超えると、表面積は増加するものの、水滴の保持力が低下し、水滴が移動しやすく、ペン先への滴下による筆記の不具合が発生してしまう。さらには、成形で部品を押し出す際、Ｒａが５０．０μｍを越えてしまうと、アンダーカット部となり、離形抵抗になってしまうため、成形不良となってしまう可能性がある。
また、前記中キャップ３ａの内壁面２８の微細な凹凸部２９は、十点平均粗さＲｚ＝８．８μｍとなっているが、１．６μｍ以上１００．０μｍ以下の範囲であるならば、本発明の効果を呈する。
ちなみに、１．６μｍ未満であると、表面状態が鏡面になるため、表面積が小となり、水滴が蒸発しにくい。また、１００．０μｍを超えると、凹凸の高さが、高くなり、水滴が溜まりやすく、蒸発しにくい。さらには、成形で部品を押し出す際、Ｒｚが５０．０μｍを越えてしまうと、アンダーカット部となり、離形抵抗になってしまうため、成形不良となってしまう可能性があるため、５０μｍ未満であるとなお良い。
前記ブラスト加工は上記の範囲内であれば、限定されるものではないが、添付図面では、ビーズブラストを施してあり、凹部２９ａは円弧状に形成される。また、サンドブラストを施すことにより、凹部２９ａが鋭角で形成されている。特に、ビーズブラストは、キャップ内壁面の表面に円弧状の凹部２９ａを形成することによって、水滴の保持力が増加するため、好ましい。
本実施形態の中キャップ３ａの内壁面２８に設けた微小な凹凸部２９の表面積は、一辺１００μｍの正方形の面積に対して、２．４倍となっているため、キャップの内壁面の表面積が増加し、キャップ内壁面に付着した水滴が蒸発しやすくなっている。

また、前記中キャップ３ａの内壁面２８に設けた微小な凹凸部２９の後方終端付近に前記微細な凹凸部２９よりも高さの高い環状リブ２４を設けている。本実施形態において、環状リブ２４の高さは、７５μｍであり、中キャップ３ａの内壁面２８に設けた微小な凹凸部２９の算術平均粗さＲａ＝０・７５μｍ、十点平均粗さＲｚ＝８．８μｍとなっているため、環状リブ２４は、前記微小な凹凸部２９よりも高くなっている。
温度変化等により、中キャップ３ａの内壁面２８に発生した水滴量が多くなり、ペン先２を上向きにした状態で放置した場合、中キャップ３ａの内壁面に発生した水滴が、キャップ３の後方開口部２７まで流れ出し、キャップ３と軸筒本体１との隙間から染み出す。この染み出した水滴が衣服等を汚す問題がある。しかし、中キャップ３ａの内壁面２８に設けた微小な凹凸部２９の後方終端付近に前記微細な凹凸部２９よりも高さの高い環状リブ２４を設けることにより、中キャップ３ａの内壁面２８に発生した水滴を、前記環状リブ２４で食い止めるため、キャップ３の後方開口部２７まで水滴が流れず、キャップ３と軸筒本体１との隙間から水滴が染み出すことを防止することができる。
本実施形態では、環状リブ２４はエアタイトも兼ねているが、エアタイトを兼ねていなくてもよい。
さらに、軸筒本体１との密着性を考慮すると、中キャップ３ａの環状リブ２４の表面、軸筒本体１の先端部１２の表面は鏡面であることが望ましい。本実施形態において、前記環状リブ２４の表面の算術平均粗さＲａは０．１２μｍ、軸筒本体１の先端部１２の算術平均粗さＲａは０．１５μｍであるが、一般的に、鏡面加工と呼ばれる０．２μｍ以下であれば、密閉性に問題ない。

軸筒本体１、キャップ３、前軸７、キャップ小８に使用する合成樹脂としては、一般的に成形に使用される樹脂が際限なく使用でき、一例として、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等が挙げられるが、中でも、インキ溶剤の非透過性や、内面視認のための透明性、耐溶剤性の観点より、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂が好ましい。

（表面粗さ測定）
尚、前記微細な凹凸部２９、ないし、中キャップ３ａの環状リブ２４、軸筒本体１の先端部１２の表面粗さの測定方法であるが、ＪＩＳ Ｂ０６０１（１９９４）に従い、算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚを測定した。キャップを市販のカッターで半割りした試験片を、キーエンス社製ＶＫ−８５００共焦点レーザー顕微鏡で対物レンズ５０倍、高さのピッチ０．０１μｍの条件で、内壁面の凹凸画像を得た。得られた凹凸画像より、傾き補正後、一辺１００μｍの正方形で切り取り、算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚを求めた。上記の条件で、ランダムに５箇所測定し、その平均値を、算術平均粗さＲａ、十点平均粗さＲｚの値とした。
（内壁面の凹凸の表面積測定）
また、前記条件で得られた一辺１００μｍの正方形の前記微細凹凸部２９の表面粗さの凹凸画像から、表面積をキーエンス社制ＶＫ−８５００で測定した。上記の条件で、キャップ内壁面をランダムに５箇所測定し、その平均値を表面積の値とした。

本発明の外観図。 図１の縦断面図。 軸筒本体の要部縦断面図。 図１の要部外観図。 ペン先２の外観図 図５の要部拡大図 キャップ３の縦断面図 キャップ３の縦断面図２ キャップ内壁面凹凸部の要部縦断面拡大図 キャップ内壁面凹凸部の変形例の要部縦断面拡大図

１ 軸筒本体
２ ペン先
３ キャップ
３ａ 中キャップ
３ｂ 外キャップ
４ 中綿大
５ 中綿小
６ スペーサー
７ 前軸
８ キャップ小
９ ペン先
１０ インキ収納部
１１ ペン先ホルダー部
１２ 先端部
１３ ペン先抜け止め用凸部
１４ キャップ嵌合用リブ
１５ 溝（凹部）
１６ 抜け止め用凹部
１７ 筆記部
１８ 橋部
１９ 窓部
２０ 窓部天面
２１ 前方開口部
２２ 小キャップ嵌合用リブ
２３ 小キャップ誤挿入防止用リブ
２４ 環状リブ
２５ 中キャップ天面
２６ 軸嵌合用リブ
２７ 後方開口部
２８ キャップ内壁面
２９ 微細な凹凸部
２９ａ 凹部
Ｌ ペン先出長さ
Ｄ ペン先外径
Ｗ 溝幅
Ｈ 溝深さ

Claims (5)

1. 軸筒本体の前方部にペン先が配置され、そのペン先には少なくとも１つの溝が形成さられた塗布具であって、前記軸筒本体には前記ペン先を覆うようにキャップが着脱自在に配置された塗布具において、前記キャップの内壁面に微細な凹凸部を形成し、前記キャップ内壁面の微細な凹凸部の後方に、その微細な凹凸部よりも高さの高い環状リブを設けた塗布具。
2. 前記環状リブの表面の算術平均表面粗さＲａが０．２μｍ以下である請求項１に記載の塗布具。
3. 前記キャップ内壁面の凹凸部の算術平均粗さＲａが０．３μｍ以上５０．０μｍ以下である請求項１、或いは、請求項２に記載の塗布具。
4. 前記キャップ内壁面の凹凸部の十点平均粗さＲｚが、１．６μｍ以上１００．０μｍ以下である請求項１〜請求項３の何れかに記載の塗布具。
5. 前記環状リブを、前記微細な凹凸部以後、かつ、前記キャップを前記軸筒本体に嵌合状態で配置した際に前記溝よりも後方に設け、さらに、前記微細な凹凸部を、前記キャップを前記軸筒本体に嵌合状態で配置した際に少なくとも前記ペン先の先端から前記溝の後端までの範囲に形成した請求項１〜請求項４の何れかに記載の塗布具。
   

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