JP6696130B2 - ペン先 - Google Patents

Description

本発明は、塗布時に発生する筆記圧を吸収し、且つ、１つのペン先で、塗布具を径方向に角度を変えてペン先の接触面を変えることによって多様な塗布感を得ることができるペン先に関するものである。

従来、軸筒にインキを内蔵してペン先を軸筒の先端に配した塗布具には、マーキングペンやサインペン及び筆ペンなどの筆記具、アイライナーなどの化粧品等、多種に亘り製品化され流通し、その形態も多様化している。前記ペン先は、繊維加工体または合成樹脂多孔質体、ペン先の内部に放射状のインキの流通路を有する樹脂ペン先などが使用されており、上記のようなものが製品化されている。
しかし、これまでのペン先、例えば、繊維加工体にあっては、ペン先に撓りが少ないため、筆記圧や使用頻度でペン先先端付近が潰れてしまうと言った問題がある。又、合成樹脂多孔質体の場合には、その材質がウレタンやエラストマーなどであるため、そのペン先の内部に中継芯を挿入するのが一般的である。しかし、ペン先先端付近は柔らかいが、中継芯の挿入度合いによっては、文字の大きさや筆記圧によって中継芯が潰れてペン先が折れたり、又、材質がウレタンやエラストマーであるが故にペン先が紙面に対して引っかかり易く滑らかな書き味が得られないという問題もある。さらに、ペン先の内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂ペン先もあるが、ペン先自体の弾性が強く、ペン先の撓りが少ないため、筆記圧がペン先先端付近に集中して、使用頻度などによりペン先先端付近が潰れると言う問題を有していた。

そこで、これらの問題を解決する為に、ペン先の長手方向に沿って根元方向へ次第に深くなるＶ型の縦溝を等間隔に施す筆ペンのペン先が提案されている（実開昭６１―１７５４８８（特許文献１）

しかし、特許文献１に記載のペン先は、ペン先の長手方向の根元部に沿って次第に深くなるＶ型の縦溝を等間隔に施しているため、ペン先が根元部に沿って徐々に弾性が強くなってしまっている。そのため、滑らかな塗布感は得られるが、ペン先の溝幅や溝深さ及び溝長さ又は使用頻度によっては、ペン先の溝部の強度が弱くなり、ペン先が潰れ、耐久性が低下してしまうと言った問題を有していた。

さらに、このような問題を解決するために、合成繊維束を合成樹脂製エラストマーで結着した可撓性を有する多孔質液体供給体からなり、先端部が筆記端となる錐形状部の基部に環状溝を適宜数設け、前記先端部を第一屈曲点となすと共に基部を第二屈曲点となすペン先が発案された。（特開平３−２２１４９４）

実開昭６１−１７５４８８ 特開平３−２２１４９４

しかしながら、特許文献２のペン先は、先端部が筆記端となる錐形状部の基部に環状溝を適宜設けたペン先形状になっており、塗布時に環状溝が起点となることで屈曲性が付与され、ペン先が撓り易くなり、毛筆のような塗布感を得られると共に、ペン先先端付近に掛かる筆記圧が分散され、ペン先先端付近が潰れ難くなると言う利点はある。しかし、周状に環状溝を設けているため、方向性が無く、どの位置から筆記しても一定の撓り方である為、同じ塗布感しか得られなかった。

本発明は、内部にインキ流通路を形成したペン先を、塗布具の軸筒の先端部から突出するように配し、該ペン先は、基部の外形が円形であり、側面部に少なくとも１つの溝を形成し、該溝を形成した位置における前記ペン先の横断面形状が、多角形、楕円形、または、円弧形状と平坦部とを有する形状の何れかであるペン先を要旨とするものである。

本発明は、内部にインキ流通路を形成したペン先を、塗布具の軸筒の先端部から突出するように配し、該ペン先は、基部の外形が円形であり、側面部に少なくとも１つの溝を形成したので、塗布時に筆記圧を加えた時、ペン先先端に掛かる筆記圧が分散され、長期使用してもペン先先端付近が潰れることがなく、さらに、溝を形成した位置における前記ペン先の横断面形状が、多角形、楕円形、または、円弧形状と平坦部とを有する形状の何れかであるため塗布時に方向性が付与され、１つのペン先であっても塗布具を径方向に角度を変えてペン先の接触面が変わることにより、接触面の反対側に溝が位置する場合は、溝が基点となり、ペン先に撓りが付与され柔らかく筆らしい塗布感を得ることができ、また、接触面の反対側に溝が位置しない場合は、ペン先に掛かる筆記圧によって撓る基点が存在せずに、硬い塗布感が得られるなど、溝の位置・形状によっては多様な塗布感が得られるものである。

本発明に掛かる塗布具（筆ペン）の概略図。（１）塗布具の概略の長手方向断面図。（２）軸筒先端部および溝を設けたペン先の拡大側面図。 実施例１を示すペン先側面に溝を１つ設けたペン先の図面。（１）ペン先の側面図。（２）ペン先溝部の横断面図。（３）ペン先溝部の斜視図。（４）変形例を示す合成樹脂多孔質体に溝を設けたペン先の側面図。（５）変形例を示す放射状のインキ流通路を有する樹脂に溝を設けたペン先の側面図（６）図２（５）の正面図 実施例２を示すペン先側面に溝を同列の位置に３つ設けたペン先の図面。（１）ペン先の側面図。（２）ペン先溝部の横断面図。（３）ペン先溝部の斜視図。 実施例３を示すペン先側面に溝を設け、その反対側に深さの異なる溝を設けたペン先の図面。（１）ペン先の側面図。（２）ペン先溝部の横断面図。（３）ペン先溝部の斜視図。 実施例４を示すペン先側面に互い違いに溝を３つ設けたペン先の図面。（１）ペン先の側面図。（２）ペン先溝部の横断面図。（３）ペン先溝部の斜視図。 実施例５を示すペン先の溝部の横断面形状が四角形になるように溝を設けたペン先の図面。（１）ペン先の側面図。（２）ペン先溝部の横断面図。（３）ペン先溝部の斜視図。 実施例６を示すペン先の溝部の横断面形状が楕円形になるように溝を設けたペン先の図面（１）ペン先の側面図。（２）ペン先溝部の横断面図。（３）ペン先溝部の斜視図。

作用について説明する。本発明は、内部にインキ流通路を形成したペン先を、塗布具の軸筒の先端部から突出するように配し、該ペン先は、基部の外形が円形であり、側面部に少なくとも１つの溝を形成したので、塗布時に筆記圧を加えた時、ペン先先端に掛かる筆記圧が分散され、長期使用してもペン先先端付近が潰れることがなく、さらに、溝を形成した位置におけるペン先の横断面形状が、円弧形状、多角形、または、楕円形の何れかであるため塗布時に方向性が付与され、１つのペン先であっても塗布具を径方向に角度を変えてペン先の接触面が変わることにより、接触面の反対側に溝が位置する場合は、溝が基点となり、ペン先に撓りが付与され柔らかく筆らしい塗布感を得ることができ、また、接触面の反対側に溝が位置しない場合は、ペン先に掛かる筆記圧によって撓る基点が存在せずに、硬い塗布感が得られるなど、溝の位置・形状によっては多様な塗布感が得られるものである。

本発明の塗布部を形成したペン先は、繊維収束体または、合成樹脂多孔質体、内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂からなり、油性インキや水性インキ等、種々のインキを内蔵する塗布具に用いることができる。なお、ここで、塗布具とはマーキングペンを始めとする筆記具を含むものであり、化粧品などの被対象物に塗布するものを指す。

次に基本構成について説明する。塗布具本体は、先端にペン先を備え、そのペン先は軸筒に挿入され、圧入固定されることで、軸筒先端に突出するように配置される。さらに、塗布具本体は、その内部にインキを収容する部材でもあり、塗布具本体でのインキの収容方法は、繊維収束体などのインキ吸蔵体にインキを含浸させたり、インキ吸蔵体を使用せず塗布具本体に直接自由状態で収容してもよい。これに使用されるインキは、特に限定はされないが、着色剤として染料及び／または顔料が使用でき、媒体も水、有機溶剤が適宜使用できる。

以下、添付した図面に基づき本発明の実施例を説明する。図１、図２には、本発明による実施例１を示す。参照符号２は、筆ペン用のペン先２である。このペン先２は、繊維収束体からなるが、合成樹脂多孔質体や内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂からなしてもよく、インキの収容方法は中綿方式であるが、直液方式でも良い。本実施例では、中綿式の塗布具１に本実施例のペン先２を備え、そのペン先２は、ペン先後端４３が軸筒３に挿入しやすく、且つ軸筒３内に配置したインキ吸蔵体内に確実に差し込めるように先細り形状に形成してある。さらには、ペン先後端４３には周状の溝３８が形成してあり、軸筒３に挿入した際に軸筒内部のリブ３ａと嵌合し、圧入固定されることで、軸筒先端５１に突出するように配置される。さらに軸筒３でのインキの収容方法は、繊維収束体からなるインキ吸蔵体４に含浸させた中綿方式であり、中子５を介在させて配置したインキ吸蔵体Ｓ６には、軸筒３に前軸７を圧入後に小ペン先８が圧入固定される。両端に位置するペン先２および、小ペン先８は、それぞれに直結するインキ吸蔵体４および、インキ吸蔵体Ｓ６から毛管力によってインキをペン先２へ供給し、両端側からそれぞれの用途に応じて被対象物への塗布を可能としているものである。本実施例にあっては、ペン先後端４３にインキ吸蔵体４を接続しているが、これに限らず、ペン先４４に中継芯４７（図２（４）参照）なるものを接続させ、その中継芯４７にインキ吸蔵体４を接続しても良い。これに使用されるインキは、着色剤として染料を使用し、媒体は水を使用しているが、特に限定はされず、着色剤に顔料を使用したり、媒体に有機溶剤を適宜使用しても良い。

次に、本実施例１のペン先２について詳述する。図２には筆ペンのペン先２に適用した１例を示している。ペン先２は、２〜３デニールからなるナイロン繊維の束にアクリル樹脂またはポリウレタン樹脂などからなる接着剤を浸透させ繊維同士を固め、ノズル上で成形したものを切断し、研磨砥石で研磨を行い所定の形状に芯擦り加工して形成したものである。

詳しくは、前記ペン先２は、基部の外形１２が円形からなるペン先外径Ｄ（基部の外径）がφ４．５０ｍｍ、全長が３７．０ｍｍで形成し、前記ペン先のペン先側面部３９に形成する溝１１の形状は、溝の幅Ｗが１．０ｍｍ、溝の深さＨが１．０ｍｍ、溝１１の数を１つで形成した。又、前記ペン先２の溝１１の構成位置は、軸筒先端部５１より前方に突出している位置に形成し、且つ、ペン先先端よりペン先出長さＬの０．３倍の長さの位置より後方に形成すると共に、溝１１は、ペン先の円錐部４０に構成している。前記ペン先２の溝１１は、ペン先２の長手方向に対して垂直に溝１１を形成することで、その溝１１を設けたペン先２の横断面形状が、円弧形状１３になるよう設け、その円弧部１３ａは、ペン先側面部３９に一様に連なって形成している。尚、溝１１の底部は平坦部１１ｃとなっている。
これにより、ペン先２は塗布時に１つのペン先であっても、塗布時にペン先２の接触面の反対側に溝１１が位置する場合は、溝１１が基点となり、ペン先２に撓りが付与され柔らかく筆らしい塗布感を得ると共に、ペン先２の溝１１にかかる筆記圧がペン先先端４２付近より、溝１１を基点として移動することで、ペン先２が撓り易くなり、ペン先先端４２付近に掛かる筆記圧が分散される。その結果、長期使用してもペン先先端４２付近が潰れることなくなる。また、塗布具１を径方向に１８０°反転させると、溝１１はペン先２の接触面に位置し、接触面の反対側は、溝１１の無い無垢の状態となる為、ペン先に掛かる筆記圧によって撓る基点が存在せずに硬い塗布感が得られるものである。このようにペン先に方向性が付与されることによって、１つのペン先であっても２種以上の異なる筆記感を得られるものである。

尚、前記ペン先２の溝１１の位置構成は、ペン先２の円錐部４０やストレート部４１であっても、または、その両方（円錐部４０並びに、ストレート部４１）の位置に跨って構成しても構わない。溝１１の位置構成が変わることで、ペン先２の溝１１の基点が変わり塗布感が変わるので、用途に応じた溝１１の位置構成を適宜選定すればよい。

また、本実施例では、溝１１を設けたペン先２の横断面形状が円弧形状１３であり、その円弧部１３ａはペン先側面部３９に連なって形成しているが、円弧部１３ａは必ずしもペン先側面部３９に連なっている必要は無く、ペン先側面部３９に凹状、且つ横断面形状が円弧形状１３になっていても良い。

ここで、本実施例において、前記ペン先２は、そのペン先側面部３９の溝１１の数を１つで形成したものを示したが、１つ以上であれば、２つでも３つでも複数有していても構わない。要するに、ペン先先端４２付近にかかる筆記圧を分散でき、ペン先２が折れない程度にペン先２の溝１１の数を構成することが重要である。即ち、ペン先２の強弱に係らず製品用途にあったペン先２を溝１１の数や形状などで調整できるものである。
但し、ペン先２の溝１１の数は、９つまでが好ましい。ペン先２の溝１１の数が９つを超えるとペン先２が撓り過ぎて腰砕けを起こし、安定した塗布感が得られない。また、ペン先２の芯擦り時に溝１１が多いと工程数が増えてしまい、数回に亘り溝１１の加工工程を設けるなどの問題によりコストアップになってしまう。

前記ペン先に使用するペン先２の種類としては、繊維加工体又は合成樹脂多孔質体、若しくは内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂よりなるものが好ましい。なぜなら、前記のペン先２は、ペン先２の芯擦り加工時に研磨砥石で研磨する際に溝１１の形成が簡単にできるからである。

前記ペン先２の繊維加工体のペン先２の製造方法は、繊維にアクリル樹脂またはウレタン樹脂などからなる接着剤を浸透させ繊維同士を固め、ノズル上で成形した原棒を所定の長さに切断して、ペン先２の形状、例えば、円錐形状や砲弾形状に研磨砥石で研磨を行い所定の形状に芯擦り加工して、前記繊維加工体のペン先２を形成している。その材質としては、アクリル、ポリエステル、ナイロンなどを用いることができる。特に限定はしないが他の材質又は材質の異なるものを混毛して上記のような手順でペン先２を形成しても良い。

前記ペン先２の合成樹脂多孔質体のペン先４４の製造方法は、例えば、ウレタンと炭カルを混ぜ込んだものを射出成形にてペン先の成形品を砲弾形状に形成し、その成形品を塩酸処理にて炭カルを取り除き、気泡を形成し、中継芯４７と接着して、円錐形状や砲弾形状に研磨砥石で研磨を行い所定の形状に芯擦り加工を施し、前記合成樹脂多孔質体からなるペン先４４を形成している。特に限定はしないが、その材質としては、ウレタン、エラストマー、ポリエチレン、ナイロンなどを用いることができる（図２（４）参照）。
尚、本実施例の溝１１は、砥石研磨で研磨する芯スリ加工にて形成しているが、合成樹脂多孔質体などの射出成形で加工するものに関しては、金型上に溝１１を形成し射出形成時に溝１１が形成されるなどの方法を取っても良い。

前記ペン先２の内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂からなるペン先４８の製造方法は、まず最初に、樹脂を押し出し成形にて、内部に放射状のインキ流通路５０を有する樹脂体を形成し、次いで、その樹脂体をノズルに通すと共に樹脂を流して外皮４９を形成して、円錐形状や砲弾形状に研磨砥石で研磨を行い所定の形状に芯擦り加工を施し、前記内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂ペン先４８（図２（５）参照）を形成している。特に限定はしないが、ペン先４８の内部に放射状のインキ流通路５０（図２（６）参照）を有する樹脂の材質としては、エラストマーなどを用いることができる。また、ペン先に形成された外皮の材質としては、ポリアセタールなどを用いることができる。

前記ペン先２の軸筒３からのペン先出長さＬは、使用する用途や塗布する板面にもよるがペン先の外径Ｄに対して１．０〜３．０倍になることが好ましい。なぜなら、ペン先出長さＬが短い場合、ペン先側面部３９に溝１１が形成されていたとしても、筆記圧によるペン先２の撓みが小さく、ペン先先端４２付近の筆記圧を分散することが出来ず、ペン先先端４２付近が潰れてしまうと共にペン先２の溝１１付近の撓みが小さい為、滑らかな毛筆のような塗布感を得ることができない。これに対し、ペン先２の出長さＬが長い場合、塗布時の筆記圧が、ペン先２の溝１１付近に集中しすぎて、ペン先２の腰が安定せず、文字の乱れが生じて、書き味が悪くなってしまうからである。
尚、ここで言うペン先２のペン先出長さＬとは、軸筒先端部５１から前方に突出している部分の長さのことを言う。

尚、ペン先の溝１１の数は、２つでも、３つでも複数形成しても構わない。

又、前記ペン先２のペン先側面部３９に、溝の幅Ｗをペン先外径Ｄに対して０．１〜０．５倍の範囲のものを用いることが好ましい。なぜなら、ペン先２のペン先側面部３９の溝の幅Ｗが０．１倍に満たない（溝の幅Ｗが狭い）と塗布時に掛かる筆記圧がペン先２の溝１１に集中した際に、溝内部の側面５２同士が近すぎるが故に接触することで、ペン先２自体が撓り難くなり、ペン先２の撓りが制限されることでペン先先端４２付近が潰れたり、塗布感がハードになり書き味が悪くなってしまう。又、ペン先２のペン先側面部３９に溝の幅Ｗがペン先外径Ｄに対して０．５倍を超える（溝の幅Ｗが広い）と塗布時に掛かる筆記圧がペン先２の溝に集中した際に、溝内部の側面５２同士が遠い為、溝内部の側面５２同士の反発力を得ることができず、ペン先２自体が撓み易くなることで、塗布時に腰砕けしたり、筆記圧にもよるがペン先２の溝１１付近からペン先２が折れたりするからである。

又、前記ペン先２のペン先側面部３９の溝の深さＨをペン先外径Ｄに対して０．１〜０．５倍の範囲のものを用いることが好ましい。なぜなら、ペン先２のペン先側面部３９に溝の深さＨをペン先外径Ｄに対して０．１倍に満たない（溝の深さＨが浅い）と塗布時にペン先２の撓りが少なくなり、ペン先２の溝の深さＨが起点にならず、ペン先先端４２付近に筆記圧が集中することで、ペン先先端４２付近が潰れ易くなり、塗布感もハードになり使用感が悪くなる。又、ペン先のペン先側面部３９の溝の深さＨをペン先外径Ｄに対して０．５倍を超える（溝の深さＨが深い）と塗布時の筆記圧が溝１１に集中して、ペン先２が撓りすぎてしまい、ペン先２が筆記圧に耐えられず折れてしまったり、塗布時に腰砕けして安定した塗布感が得られないと言う問題もある。
尚、溝１１を複数形成する場合、各溝の深さＨは、同じ深さであっても、軸筒３の長手方向へ向かうにつれて、テーパー状であっても構わない。

また、溝の深さＨは、ペン先２の円錐部並びにストレート部であっても、ペン先の外径Ｄの延長上を基点とした深さのことを言う。

尚、上記に記載したように、ペン先２は、溝１１の数・溝の幅Ｗ・溝の深さＨなどにより、塗布時の塗布感とペン先２の耐久性が大きく変わってしまう。よって、ペン先２の溝１１の数・溝の幅Ｗ・溝の深さＨを使用用途やペン先種類（材質、製造方法）に適したものに組合せることが重要である。
例えば、ペン先２のペン先外径Ｄがφ４．０ｍｍとした場合、ペン先２の溝１１の数を１つ形成し、溝の幅Ｗを０．３ｍｍ、溝の深さＨを０．３ｍｍに構成したときに上記に記載した範囲より外れた場合、ペン先は、塗布時に掛かる筆記圧がペン先２の溝１１付近に集中しなくなり、ペン先２自体が撓り難くなり、ペン先２の先端付近が潰れたり、塗布感がハードになってしまう。つまり、上記の範囲内で構成し、使用用途に合ったペン先２を選定することが必要なのである。

又、溝１１の位置構成は、軸筒先端部５１より前方に突出している位置に形成し、且つ、ペン先２の先端よりペン先出長さＬの０．３倍の長さの位置より後方に形成することが好ましい。なぜなら、ペン先２の前方の位置、つまり、ペン先２の先端より、ペン先出長さＬの０．３倍に満たない位置に形成すると塗布時のペン先２の腰の位置が先端付近にきてしまう。つまり、ペン先２が撓りにくく、ペン先先端４２付近に筆記圧が集中して潰れたり、塗布感が悪くなってしまう。

次に本発明の実施例２を図３に示す。基部の外形１６が円形のペン先１４は、ペン先１４の長手方向に対して垂直に溝１５を形成し、同一方向に３つの溝１５ａ、１５ｂ、１５ｃを形成した繊維加工体のペン先１４であり、前記ペン先１４の溝１５の構成は、溝の幅Ｗがペン先外径Ｄに対して、０．１〜０．５倍、溝の深さＨがペン先外径Ｄに対して、０．１〜０．５倍に形成しているものである。
具体的に説明すると、ペン先１５の前方に位置する溝１５ａ及び中間部に位置する溝１５ｂは、後方部に位置する溝１５ｃは、ペン先１４の円錐部４０とストレート部４１に跨った状態で形成されている。尚、この際のペン先１４の溝１５を設けたペン先２の横断面形状は、円弧形状１７を形成し、その円弧部１７ａは、ペン先側面部３９に一様に連なって形成している。尚、溝１５の底部は平坦部１５ｄとなっている。
前記ペン先２に溝１５を３つ形成することで、溝の深さＨや溝の幅Ｗにもよるが、３つの溝１５ａ、１５ｂ、１５ｃがそれぞれ塗布時に掛かる筆記圧の基点となり、筆記圧を分散させる為、筆記圧が１つの溝に集中するよりも筆記圧の掛かるペン先先端４２の耐久性が向上する。更には、塗布時の筆記圧の基点が増えることで、塗布感がしなやかになり塗布感が良くなる。一方で塗布具を径方向に１８０°回転させることで、ペン先１４の接触面の反対側には、溝１１の無い無垢の状態となる為、ペン先１４に掛かる筆記圧によって撓る基点が存在せずに硬い塗布感が得られるものである。このようにペン先に方向性が付与されることによって、１つのペン先であっても２種以上の異なる筆記感を得られるものである。

尚、前記ペン先１４の溝１５の位置構成は、ペン先１４の円錐部４０やストレート部４１であっても、または、その両方の位置に跨って構成しても構わないし、溝１５の数においては、本例では、３つで構成しているが、４つでも５つでも複数形成していても構わないし、それぞれの溝の深さＨが異なっていても構わない。
また、本実施例では、溝１５を設けたペン先１４の横断面形状が円弧形状１７であり、その円弧部１７ａはペン先側面３９に連なって形成しているが、円弧部１７ａは必ずしもペン先側面部３９に連なっている必要は無く、ペン先側面部３９に凹を成した位置に溝１５を形成した上で、溝１５を設けたペン先１４の横断面形状が円弧形状１７になっていても良い。

次に本発明の実施例３を図４に示す。基部の外形２０が円形のペン先１８は、ペン先１８の長手方向に対して垂直に溝１９ａを形成し、その反対側の位置に深さの異なる溝１９ｂを形成した。ペン先側面部３９の長手方向に対して、且つ、相対向する方向に垂直に溝１９を２つ形成したもので、その他条件は、上記と同じ条件で構成した。
尚、この際の溝を設けたペン先１８の横断面形状は、ほぼ台形状２１をしている。詳述すると、一方の対向する片は直線状であるが、他方の対向する片は円弧形状を成している。そして、その円弧部２１ａはペン先側面部３９に連なって形成している。尚、溝１９の底部は平坦部１９ｃとなっている。
また、前記ペン先２の溝１９ａ、１９ｂを同一周状に深さの異なるように形成することで、塗布時にペン先１８の接触面の反対側に１つめの溝１９ａが位置することにより、第一の撓りを得る事ができ、塗布具１を径方向に１８０°反転させることで、深さの異なる溝１９ｂがペン先２の接触面の反対側に位置する。これにより、第二の異なる撓りを得る事ができる。更には、塗布具１を径方向に９０°回転させることで、溝１９のない面がペン先１８の接触面の反対側に位置すると撓りのない、硬い塗布感を得られ、１本のペン先１８において、３種以上の塗布感を得られるものである。
尚、溝１９の構成位置は、本例では、深さの異なる溝１９ａ、１９ｂをペン先２の径方向に１８０°回転させた位置に設けているが、ペン先２の角度を変えることで塗布感が変わればよいので、例えば、ペン先２の径方向に９０°変えた位置に深さの異なる溝１９を形成していても良い。

尚、前記ペン先１８の溝１９の位置構成は、ペン先１８の円錐部４０やストレート部４２であっても、または、その両方の位置に跨って構成しても構わないし、溝１９の数においては、本例では、２つで構成しているが、４つでも５つでも複数形成していても構わないし、それぞれの溝の深さＨが異なっていても構わない。
また、本実施例では、溝１９を設けたペン先８の横断面形状がほぼ台形状２１であり、その台形部が有する円弧部２１ａはペン先側面部３９に連なって形成しているが、円弧部２１ａは必ずしもペン先側面部３９に連なっている必要は無く、ペン先の側面部３９に凹状、且つ横断面形状が台形状になっていても良い。

次に本発明の実施例４を図５に示す。基部の外形２４が円形のペン先２２は、ペン先２２の長手方向に対して、垂直に溝２３ａ、２３ｃを２つ形成し、２つの溝２３ａ、２３ｃの間となる位置の反対側の位置に溝２３ｂを形成したもので、その他条件は、上記と同じ条件で構成した。この際の溝を設けたペン先２２の横断面形状は、それぞれ、円弧形状２５となる。この際のペン先２２の溝２３を設けたペン先２２の横断面形状は、円弧形状１７形成し、その円弧部２５ａは、ペン先側面部３９に連なって形成している。尚、溝２３の底部は平坦部２３ｄとなっている。 また、ペン先２２の前方に位置する溝２３ａは、円錐部４０に位置しており、溝２３ａの反対側に位置する溝２３ｂおよび後方部に位置する溝２３ｃはペン先の円錐部４０とストレート部４１に跨った状態で形成されている。
前記ペン先２２の溝２３を互い違いに形成することで、塗布時にペン先２２の接触面の反対側に２つの溝２３ａ、２３ｃが位置することにより、基点が２つ存在し、しなやかな弾性を得る事ができる。又、塗布具１を径方向に１８０°反転させることで、ペン先２２の接触面の反対側に１つの溝２３ｂが位置することで、単一的な撓りの弾性を得られるとともに、撓りの基点の位置が変わることで異なる塗布感が得られるものである。更には、塗布具１を径方向に９０°回転させることで、溝２３のない面がペン先２２の接触面の反対側に位置することで撓りのない、硬い塗布感を得られ、１本のペン先において、３種以上の塗布感を得られるものである。

尚、溝２３の位置においても同様に本例では、ペン先２２を径方向に１８０°回転させた位置に溝２３を構成しているが、塗布具１の径方向に角度を変えることで塗布感が変わればよいので、ペン先の径方向に９０°回転した位置に溝２３を形成していても良い。
また、前記ペン先２２の溝２３の位置構成は、ペン先２２の円錐部４０やストレート部４１であっても、または、その両方の位置に跨って構成しても構わないし、溝１９の数においては、本例では、３つで構成しているが、４つでも５つでも複数形成していても構わないし、それぞれの溝の深さＨが異なっていても構わない。
尚、本実施例では、溝２３を設けたペン先２２の横断面形状が円弧形状２５であり、円弧部２５ａはペン先側面部３９に連なって形成しているが、円弧部２５ａは必ずしもペン先側面部３９に連なっている必要は無く、ペン先の側面部３９に凹状、且つ横断面形状が円弧形状になっていても良い。

次に本発明の実施例５を図６に示す。基部の外形２８が円形のペン先２６は、ペン先２６の長手方向に対して、垂直に溝２７を周上に形成し、その溝２７を設けたペン先２６の横断面形状が四角形状２９になるように溝２７を形成したもので、四角形状２９の角部２９ａはペン先側面部３９に連なって形成している。尚、溝２７の底部は平坦部２７ａとなっている。その他の条件は、上記と同じ条件で構成した。
前記ペン先２６の溝２７の断面形状が四角形状２９になるように形成することで、溝２７と溝２７の間に角部が形成されることで、角部２９ａと溝２７の２種類の基点が存在し、ペン先２６の接触面の反対側に溝２７が位置することで、撓りのある弾性を得られ、滑らかな塗布感を得る事ができる。また、塗布具１を径方向に９０°回転させることで、ペン先２６の接触面の反対側に角部２９ａが位置することで、角部２９ａが支柱となり硬い塗布感を得られ、１本のペン先において、２種以上の塗布感を得られるものである。

また、前記ペン先２６の溝２７の位置構成は、ペン先２６の円錐部４０やストレート部４１であっても、または、その両方の位置に跨って構成しても構わないし、溝２７の数においては、複数形成していても構わないし、それぞれの溝の深さＨが異なっていても構わない。
尚、本実施例では、溝２７を設けたペン先２６の横断面形状が四角形状２９であり、四角形状２９の角部２９ａはペン先側面部３９に連なって形成しているが、四角形状２９の角部２９ａは必ずしもペン先側面部３９に連なっている必要は無く、ペン先の側面部３９に凹状、且つ横断面形状が四角形状２９になっていても良い。
さらには、溝２７を設けたペン先２６の横断面形状は四角形状でなく、多角形形状であっても良い。

次に本発明の実施例６を図７に示す。基部の外形３２が円形のペン先３０は、ペン先３０の長手方向に対して、垂直に溝３１を形成し、溝３１を設けたペン先３０の横断面形状が楕円形状３３になるように溝３１を形成したもので、楕円形状３３の短円弧部３３ａはペン先側面部３９に連なって形成している。尚、溝３１の底部は平坦部３１ａとなっている。その他の条件は、上記と同じ条件で構成した。
前記ペン先３０の溝３１を設けたペン先の溝部断面形状が楕円形になるように形成することで、塗布時にペン先３０の接触面の反対側にＲ形状有した溝３１が位置することで、塗布時にペン先が撓るだけでなく、ペン先の周りが良くなり操作性が向上することで、より綺麗な筆跡を描くことが可能になる。また、塗布具１を径方向に９０°回転させることで溝３１の無い楕円形状３３の短円弧部３３ａがペン先３０の接触面の反対側に位置し、撓りの無い弾性を有した硬い塗布感を得られるものである。

また、前記ペン先３０の溝３１の位置構成は、ペン先３０の円錐部４０やストレート部４１であっても、または、その両方の位置に跨って構成しても構わないし、溝３１の数においては、複数形成していても構わないし、それぞれの溝の深さＨが異なっていても構わない。
尚、本実施例では、溝３１を設けたペン先３０の横断面形状が楕円形状３３であり、楕円形状３３の短円弧部３３ａはペン先側面部３９に連なって形成しているが、楕円形状３３の短円弧部３３ａは必ずしもペン先側面部３９に連なっている必要は無く、ペン先の側面部３９に凹状、且つ横断面形状が楕円形状３３になっていても良い。

１ 塗布具
２ ペン先
３ 軸筒
３ａ 軸筒内部のリブ
４ インキ吸蔵体
５ 中子
６ インキ吸蔵体Ｓ
７ 前軸
８ 小ペン先
９ 小キャップ
１０ キャップ
１１ 溝
１１ａ 平坦部
１２ 基部の外形
１３ 断面円弧形状
１４ａ 円弧部
１４ ペン先（同列方向に３つの溝を形成）
１５ａ 溝
１５ｂ 溝
１５ｃ 溝
１５ｄ 平坦部
１６ 基部の外形
１７ 断面円弧形状
１７ａ 円弧部
１８ ペン先（周状に２つの深さの異なる溝を形成）
１９ａ 溝
１９ｂ 溝
１９ｃ 平坦部
２０ 基部の外形
２１ 断面ほぼ台形状
２１ａ 円弧部
２２ ペン先（互い違いに３つの溝を形成）
２３ａ 溝
２３ｂ 溝
２３ｃ 溝
２３ｄ 平坦部
２４ 基部の外形
２５ 断面円弧形状
２５ａ 円弧部
２６ ペン先（溝部のペン先断面が四角で形成）
２７ 溝
２７ａ 平坦部
２８ 基部の外形
２９ 断面四角形状
２９ａ 角部
３０ ペン先（溝部のペン先断面が楕円で形成）
３１ 溝
３１ａ 平坦部
３２ 基部の外形
３３ 断面楕円形状
３３ａ 短円弧部
３８ 周状の溝
３９ ペン先側面部
４０ 円錐部
４１ ストレート部
４２ ペン先先端部
４３ ペン先後端部
４４ 合成樹脂多孔質体のペン先
４５ 凸部
４６ 凹部
４７ 中継芯
４８ 放射状のインキ流通路を有する樹脂からなるペン先
４９ 外皮
５０ 放射状のインキ流通路
５１ 軸筒先端部
５２ 溝内部の側面部
Ｌ ペン先出長さ
Ｗ 溝の幅
Ｈ 溝の深さ
Ｄ ペン先外径
Ｐ 溝と溝の間の幅

Claims (5)

1. 内部にインキ流通路を形成したペン先を、塗布具の軸筒の先端部から突出するように配し、該ペン先は、基部の外形が円形であり、側面部に少なくとも１つの溝を形成し、該溝を形成した位置における前記ペン先の横断面形状が、多角形、楕円形、または、円弧形状と平坦部とを有する形状の何れかであるペン先。
2. 前記ペン先が繊維加工体又は合成樹脂多孔質体である請求項１に記載のペン先。
3. 前記インキ流通路が放射状である請求項１又は請求項２に記載のペン先。
4. 前記ペン先側面部の溝の幅がペン先外径に対して０．１〜０．５倍の範囲である請求項１から請求項３の何れかに記載のペン先。
5. 前記ペン先側面部の溝の深さがペン先外径に対して０．１〜０．５倍の範囲である請求項１から請求項４の何れかに記載のペン先。
   

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