JP2016032876A - ペン先 - Google Patents

Abstract

【課題】 塗布時の筆記圧により、中芯の先端部を弾性変形させ、中芯の先端及び周状被覆部の先端が同時に被筆記面に接触される為、長期に渡り筆記使用してもペン先が潰れず、使い始めの筆跡を維持できる利点はある。しかし、溝の断面形状がコの字型やＶ字型のようなエッジ部を有する形状である場合、塗布時の起点となる溝のエッジ部へ応力が集中してしまう。これにより、複数回の筆記で破断したり、筆記弾性が衰えてしまう。【解決手段】 筆記部を形成したペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先が繊維加工体または樹脂多孔質体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けたペン先において、前記ペン先の周状に設けられた溝（凹部）の長手方向の断面形状は、少なくとも溝の底面部に平坦部を有すると共に、溝の底面部と溝の側面部の間を曲線で繋がるように構成したことを特徴とするペン先。【選択図】 図１

Description

本発明は、塗布時に発生する筆記圧を吸収し、且つ、滑らかで毛筆のような塗布感を得ることができるペン先に関するものである。

従来、軸筒にインキを内蔵してペン先を軸筒の先端に配した塗布具には、マーキングペンやサインペン及び筆ペンなどの筆記具、アイライナーなどの化粧品等、多種に亘り製品化され流通し、その形態も多様化している。前記ペン先は、繊維加工体または合成樹脂多孔質体、ペン先の内部に放射状のインキの流通路を有する樹脂ペン先などが使用されており、上記のようなものが製品化されている。
しかし、これまでのペン先、例えば、繊維加工体にあっては、ペン先に撓りが少ないため、筆記圧や使用頻度でペン先の先端付近が潰れてしまうと言った問題がある。又、合成樹脂多孔質体の場合には、その材質がウレタンやエラストマーなどであるため、そのペン先の内部に中継芯を挿入するのが一般的である。しかし、ペン先の先端付近は柔らかいが、中継芯の挿入度合いによっては、文字の大きさや筆記圧によって中継芯が潰れてペン先が折れたり、又、材質がウレタンやエラストマーであるが故にペン先が紙面に対して引っかかり易く滑らかな書き味が得られないという問題もある。さらに、ペン先の内部に放射状のインキ流通路を有する樹脂ペン先もあるが、ペン先自体の弾性が強く、ペン先の撓りが少ないため、筆記圧がペン先の先端付近に集中して、使用頻度などによりペン先の先端付近が潰れると言う問題を有していた。

そこで、これらの問題を解決する為に、ペン先の長手方向に沿って根元方向へ次第に深くなるＶ型の縦溝を等間隔に施す筆ペンのペン先が提案されている（実開昭６１―１７５４８８（特許文献１）。

しかし、特許文献１に記載のペン先は、ペン先の長手方向の根元部に沿って次第に深くなるＶ型の縦溝を等間隔に施しているため、ペン先が根元部に沿って徐々に弾性が強くなってしまっている。そのため、滑らかな塗布感は得られるが、ペン先の溝幅や溝深さ及び溝長さ又は使用頻度によっては、ペン先の溝部の強度が弱くなり、ペン先が潰れ、耐久性が低下してしまうと言った問題を有していた。

さらに、このような問題を解決するために、合成繊維束を合成樹脂製エラストマーで結着した可撓性を有する多孔質液体供給体からなり、先端部が筆記端となる錐形状部の基部に断面形状がコの字型やＵ字型・Ｖ字型にせしめた環状溝を適宜数設け、前記先端部を第一屈曲点となすと共に基部を第二屈曲点となすペン先が発案された。（特開平３−２２１４９４）

実開昭６１−１７５４８８ 特開平３−２２１４９４

しかしながら、特許文献２のペン先は、先端部が筆記端となる錐形状部の基部に断面形状がコの字型やＵ字型・Ｖ字型にせしめた環状溝を適宜設けたペン先形状になっており、塗布時に環状溝が起点となることで屈曲性が付与され、ペン先が撓り易くなり、毛筆のような塗布感を得られると共に、ペン先の先端付近に掛かる筆記圧が分散され、ペン先の先端付近が潰れ難くなると言う利点はある。しかし、このような環状溝を有するペン先は、塗布時の筆記圧が溝（凹部）に掛かることで、溝（凹部）の断面形状によっては、長期使用により溝（凹部）の破断が発生したり、塗布感に影響がでてしまう。例えば、溝（凹部）の断面形状がコの字型やＶ字型のようなエッジ部を有する形状である場合、筆記時の起点となる溝（凹部）のエッジ部へ応力が集中してしまう。これにより、複数回の筆記で破断したり、筆記弾性が衰えてしまう。又、溝（凹部）の断面形状がＵ字型やＶ字型のような形状である場合は、溝の底面の面積が小さくなることで、塗布時の筆記圧による応力が溝の底面１点に集中してしまい、屈曲による柔軟性が無くなり、書き味が著しく悪くなると言った問題点があった。

本発明は、筆記部を形成したペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先が繊維加工体または樹脂多孔質体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝（凹部）を周状に設けたペン先において、前記ペン先に設けた周状の溝の断面形状（縦断面）は、少なくとも溝の底面が平坦部を有し、且つ、溝の底面と溝の側面の間を曲線状に構成したことを主要な要旨とするものである。

本発明は、筆記部を形成したペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先が繊維加工体または樹脂多孔質体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝（凹部）を周状に設けたペン先において、前記ペン先に設けた周状の溝の断面形状（縦断面）は、少なくとも溝の底面が平坦部を有し、且つ、溝の底面と溝の側面の間を曲線状に構成したので、塗布時に筆記圧を加えた際に溝の側面と溝の底面の交わる位置に掛かる応力集中を分散させ、複数回の筆記においても溝（凹部）が破断すること無く、又、溝（凹部）と隣接する壁（凸部）根元の強度が向上し、腰が強く安定した塗布感を得られる。

本発明に係る塗布具（筆ペン）の概略の縦断面図 ペン先の長手方向の縦断面図 ペン先の溝（凹部）の拡大縦断面図 変形例を示すペン先の長手方向の縦断面図（ペン先形状が略砲弾状で周状に溝を２つ設けた例）。 変形例を示すペン先の長手方向の縦断面図（ペン先形状が略砲弾状で周状に溝を４つ設けた例）。 変形例を示すペン先の溝（凹部）の拡大縦断面図（溝の側面を傾斜させた例） 変形例を示すペン先の溝（凹部）の拡大縦断面図（溝の側面と壁の上辺の間を曲線状にした例） （１）合成樹脂多孔質体に溝を設けたペン先の縦断面図。 （２）放射状のインキ流通路を有する樹脂に溝を設けたペン先の縦断図。 軸筒先端部より突出した溝を設けたペン先の拡大縦断面図。 溝を設けたペン先先端の拡大縦断面図。

以下、添付した図面に基づき本発明の実施例を説明する。図１、図２、図３には、本発明による筆ペンのペン先１に適用した１例を示している。参照符号１は、筆ペン用のペン先１であり、このペン先１は、繊維に接着剤を浸透させ、ノズル上で成形したものを切断し、芯擦り加工して形成したものである。
又、前記ペン先１は、ペン先側面部９に少なくとも１つ以上の溝（凹部）７を周状に設け、ペン先１の周状に設けられた溝（凹部）７の長手方向の縦断面形状は、少なくとも溝の底面７ａに平坦部Ｓを有すると共に、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間を曲線状に形成したものである。尚、これより先は、長手方向の縦断面形状を断面形状と言う。

詳しくは、前記ペン先１は、ペン先外径Ｄがφ６．００ｍｍ、全長が３６．０ｍｍで形成し、前記ペン先１のペン先側面部９に形成する溝（凹部）７の形状は、の幅Ｗが０．７ｍｍ、溝の深さＨが０．７ｍｍ、溝（凹部）７の数が１つで形成した。又、前記ペン先１の溝７の構成位置は、軸筒先端部１０より前方に突出している位置に形成し、且つ、ペン先先端よりペン先出長さＬの０．３倍の長さの位置より後方に形成すると共に、溝（凹部）７は、周状に設け、ペン先１の円錐部１５に構成し、ペン先１を軸筒２の軸筒先端部１０より圧入固定などの方法により取り付けたものである。

又、前記ペン先１の溝（凹部）７の断面形状は、少なくとも溝の底面７ａに平坦部Ｓを有すると共に、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線ＲをＲ０．１０で形成した。

尚、前記ペン先１の溝（凹部）７の構成位置は、ペン先１の円錐部１５やストレート部１６であっても、または、その両方の位置に跨って構成しても構わない。

ここで、前記ペン先１は、そのペン先側面部９溝（凹部）７の数を３つで形成したものを示したが、１つ以上であれば、複数有していても構わない。要するに、ペン先１の先端付近にかかる筆記圧を分散でき、ペン先１が折れない程度にペン先１の溝（凹部）７の数を構成することが重要である。即ち、ペン先１の筆記圧の強弱に係らず製品用途にあったペン先１を溝（凹部）７の数や形状などで調整できるものである。
但し、ペン先１の溝（凹部）７の数は、５つまでが好ましい。ペン先１の溝（凹部）７の数が５つを超えるとペン先１が撓り過ぎて腰砕けを起こし、安定した塗布感が得られない。又、ペン先１の芯擦り時に溝（凹部）７が多いと１度に形成できず、再度溝（凹部）７の加工工程を設けるなどの問題によりコストアップになってしまう。

前記ペン先１に使用するペン先１の種類としては、繊維加工体又は合成樹脂多孔質体、若しくはペン先１の内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂よりなるペン先１が好ましい。なぜなら、前記のペン先１は、ペン先１の芯擦り時に溝（凹部）７の形成が簡単にできるからである。

前記ペン先１の繊維加工体のペン先１の製造方法は、繊維に接着剤を浸透させ、ノズル上で成形した原棒を所定の長さに切断して、ペン先１の形状、例えば、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工して、前記繊維加工体のペン先１を形成している。その材質としては、アクリル、ポリエステル、ナイロンなどを用いることができる。特に限定はしないが他の材質又は材質の異なるものを混毛して上記のような手順でペン先１を形成しても良い。

前記ペン先１の合成樹脂多孔質体のペン先１の製造方法は、ウレタンと炭酸カルシウムを混ぜ込んだものを射出成形にてペン先１のチップ部１１を略砲弾形状に形成し、そのチップ部１１を塩酸処理にて炭カルを取り除き、気泡を形成し、中継芯１２と接着して、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工を施し、前記合成樹脂多孔質体からなるペン先１を形成している。
特に限定はしないが、その材質としては、ウレタン、エラストマー、ポリエチレン、ナイロンなどを用いることができる。

前記ペン先１の内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂からなるペン先１の製造方法は、まず最初に、樹脂を押し出し成形にて、内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂体を形成し、次いで、その樹脂体をノズルに通すと共に樹脂を流して外皮１４を形成して、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工を施し、前記内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂ペン先１を形成している。特に限定はしないが、ペン先１の内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂の材質としては、エラストマーなどを用いることができる。また、ペン先１に形成された外皮１４の材質としては、ポリアセタールなどを用いることができる。

前記ペン先１の軸筒２からのペン先出長さＬは、使用する用途や塗布する板面にもよるがペン先１の外径Ｄに対して１．０〜３．０倍になることが好ましい。なぜなら、ペン先出長さＬが短い場合、ペン先側面部９に周状の溝（凹部）７が形成されていたとしても、筆記圧によるペン先１の撓みが小さく、ペン先１の先端付近の筆記圧を分散することが出来ず、ペン先１の先端付近が潰れてしまうと共にペン先１の溝（凹部）７付近の撓みが小さい為、滑らかな毛筆のような塗布感を得ることができない。

これに対し、ペン先１の出長さＬが長い場合、塗布時の筆記圧が、ペン先１の溝（凹部）７付近に集中しすぎて、ペン先１の腰が安定せず、文字の乱れが生じて、書き味が悪くなってしまうからである。
尚、ここで言うペン先１のペン先出長さＬとは、軸筒先端部１０から前方に突出している部分の長さのことを言う。

又、ペン先１に設ける溝（凹部）７の形状は、溝の幅Ｗが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、溝の深さＨが０．５ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。

又、ペン先１に設ける溝（凹部）７の溝の幅Ｗの形状は、均等に設けるか或いは、軸筒２の長手方向に徐々に狭くしたり、逆に軸筒２の長手方向に徐々に広くしても良い。
又、ペン先１に設ける溝部（凹部）７の溝の深さＨの形状は、均等に設けるか或いは、軸筒２の長手方向に徐々に浅くしたり、逆に軸筒２の長手方向に徐々に深くしても良い。
尚、ペン先の溝（凹部）７の形状を構成する溝の位置や溝の幅Ｗ・溝の深さＨは、塗布時の弾性や腰の位置を調整するものであり、複数ある溝（凹部）７の１箇所の溝の幅Ｗや溝の深さＨを広くしたり、深くして塗布感を調整するものである。

前記ペン先１の先端形状は、円錐状、砲弾状を含め、ペン先１の形状が先端になるほどもとの方より細くなっていれば良い。

又、前記ペン先１の気孔率としては、６０％〜７５％の範囲で形成することが好ましい。なぜなら、ペン先１の気孔率が６０％に満たないとペン先１が硬すぎて、塗布時に係る筆記圧がペン先１の先端付近に集中して、ペン先１自体が撓り難くなり、ペン先１の撓りが制限されることでペン先１の先端付近が潰れたり、塗布感がハードになり書き味が悪くなってしまう。又、気孔率が低いことでインキ吐出が悪くなったりもする。又、ペン先１の気孔率が７５％を超えるとペン先１が柔らかすぎて、塗布時の筆記圧がペン先１の溝（凹部）７に集中して、ペン先１が撓り易くなり、塗布時に腰砕けして安定した塗布感が得られないことやペン先１の空間が多すぎて、インキが下がり易くなったり、製品状態でペン先１を下向きにした際に、インキが洩れ易くなる危険性も生じる。

尚、前記ペン先１の気孔率は、繊維の種類、配合量、並びにバインダーの種類、配合量などによって調整できる。

前記ペン先１は、筆記部を形成したペン先１を軸筒２の先端部に突出するように配した塗布具のペン先１であって、このペン先１が繊維加工体または樹脂多孔質体からなり、且つ、ペン先側面部９に少なくとも１つ以上の溝（凹部）７を周状に設けたペン先１において、前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、少なくとも溝の底面７ａに平坦部Ｓを有し、且つ、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間を曲線状に構成する目的は、塗布時に筆記圧を加えた際に溝の底面７ａと溝の側面７ｂの交わる位置に応力が集中するが、曲線Ｒにより応力を分散させることで、使用頻度に係わらず溝（凹部）７の破断を無くし、さらには、溝（凹部）７と隣接する壁（凸部）根元の屈曲強度が向上し、腰が強く安定した塗布感を得られるものである。

又、溝の底面７ａに平坦部Ｓを有するため、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの交わる曲線Ｒより分散された応力が溝の底面７ａの平坦部Ｓへ移動し第二屈曲点となり、その後、初期に応力が集中する曲線Ｒとは反対側の曲線Ｒに応力が移動し第三屈曲点となる。分散された応力の移動に伴い、１箇所の溝（凹部）７に複数の屈曲点が存在することで、ペン先１が撓む際に溝（凹部）７及びペン先全体に柔軟性が得られ、毛筆のような滑らかな書き味が得られるものである。又、溝の底面７ａに平坦部Ｓを有することで、屈曲時に隣り合う壁（凸部）８同士が接触する際、溝（凹部）７内に空間が生まれ、隣り合う壁（凸部）８同士の接触面積を小さくし、使用頻度に係わらず壁（凸部）８同士の接触によるペン先１の磨耗を軽減させたものである。

前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線ＲがＲ０．０５〜Ｒ０．３０の範囲で構成することが好ましい。なぜなら、溝（凹部）７の断面形状における溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線ＲがＲ０．０５に満たないと、塗布時に筆記圧を加えた際に溝の側面７ｂと溝の底面７ａの交わる位置に掛かる応力が分散せずに集中してしまい、長期使用により溝（凹部）７の破断が発生したり、壁（凸部）８の強度が衰え弾性が弱くなり、筆記感が悪くなってしまう。又、溝（凹部）７の断面形状における溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線ＲがＲ０．３０を超えると、溝の幅Ｗにもよるが、溝の底面７ａの平坦部Ｓの面積が小さくなることで、塗布時の筆記圧による応力が溝の底面７ａの１箇所に集中してしまい、屈曲による柔軟性が無くなり、塗布時に腰砕けして安定した塗布感が得られなくなる。

前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａの幅を溝の開口部７ｃよりも狭くし、溝の側面７ｂを傾斜させて構成することが好ましい。なぜなら、ペン先１の周状に溝（凹部）７を加工する方法は、主に砥石により芯擦りする方法を用いるが、溝（凹部）７の加工の際に、ペン先１や砥石がブレることで溝の側面７ｂを形成する壁（凸部）８を誤って削ってしまったりして破壊してしまうことがある。溝の底面７ａの幅を溝の開口７ｃより狭くし、溝の側面７ｂを傾斜させることで、芯擦りの際に砥石が抜け易く、溝の側面７ｂを形成する壁（凸部）８を破壊してしまうことを抑制することができるためである。

又、前記ペン先１の周状に設けられた溝（凹部）７の長手方向の断面形状は、溝の底面７ａの幅を溝の開口部７ｃよりも狭くして、溝の側面７ａの傾斜角度θが２０度以内であることが好ましい。なぜなら、溝（凹部）７の断面形状における溝の底面７ａの幅を溝の開口部７ｃよりも狭くし、溝の側面７ａの傾斜角度θが２０度を超えてしまうと、溝の開口部７ｃの幅が広がりすぎてしまい、溝（凹部）７と隣り合う壁（凸部）８の距離が遠くなる。そのため、塗布時にペン先１が撓んだ際に壁（凸部）８同士が接触し難くなり、壁（凸部）８同士の反発による弾性を得ることができず、腰がない筆記感になるためである。

前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の側面７ｂと壁の上辺８ａを曲線状に構成していることが好ましい。なぜなら、溝（凹部）７の断面形状における、溝の側面７ｂと壁の上辺８ａの間を曲線状に構成することで、塗布時にペン先１が撓んだ際に、溝（凹部）７の隣り合う壁（凸部）８同士が接触することによる磨耗を緩和させることが可能となる。これにより、使用頻度に係わらず溝（凹部）７の磨耗が発生せずに、長期使用を実現できるためである。

又、前記ペン先１は、前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の側面７ｂと壁の上辺８ａの間の曲線Ｒ′がＲ０．０５〜Ｒ０．３０の範囲で構成することが好ましい。なぜなら、溝（凹部）７の断面形状は、溝の側面７ｂと壁の上辺８ａの間の曲線Ｒ′がＲ０．０５に満たないと、塗布時にペン先１が撓んだ際に、溝（凹部）７の隣り合う壁（凸部）８同士が接触することによる磨耗を緩和することができず、複数回の使用により、繊維がほつれたり、壁（凸部）が破壊されてしまう。又、溝（凹部）７の断面形状における、溝の側面７ｂと壁の上辺８ａの間の曲線Ｒ′がＲ０．３０を超えてしまうと、溝（凹部）７の隣り合う壁（凸部）８同士の距離が広がりすぎてしまい、塗布時にペン先１が撓んだ際に壁（凸部）８同士が接触し難くなり、壁（凸部）８同士の反発による弾性を得ることができず、腰がない筆記感になるためである。
尚、前記ペン先１は、前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の側面部７ｂと壁の上辺部８ａは、塗布時にペン先が撓んだ際に、溝（凹部）７の隣り合う壁（凸部）８同士が接触することによる磨耗を緩和できる形状であれば、面取り形状であっても良い。

又、前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａの平坦部Ｓが溝の深さＨに対して、０．５倍〜１．５倍であることが好ましい。なぜなら、溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａの平坦部Ｓが溝の深さＨに対して０．５倍以下であると塗布時に筆記圧を加えた際に、溝（凹部）７に掛かる応力が溝の底面７ａの１箇所に集中してしまい、屈曲による柔軟性が無くなり、塗布時に腰砕けして安定した筆記感が得られなくなる。又、溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａの平坦部Ｓが溝の深さＨに対して１．５倍以上であると、屈曲による柔軟性は得られるものの、溝（凹部）７の隣り合う壁（凸部）８同士の距離が広がりすぎてしまい、塗布時にペン先１が撓んだ際に壁（凸部）８同士が接触し難くなり、壁（凸部）８同士の反発による弾性を得ることができず、腰がない筆記感になるためである。

本発明のペン先１を製造するに当たっては、２〜３デニールのナイロン繊維の束に接着剤を浸透させ、ノズル上で成形した原棒を、所定の長さに切断し、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工して、繊維加工体のペン先１とすることが好ましい。

但し、これに限定されるわけではなく、上記に記載したように、ウレタンと炭カルを混ぜ込んだものを射出成形にてペン先１のチップ部１１を砲弾形状に形成し、そのチップ部１１を塩酸処理にて炭酸カルシウムを取り除き、気泡を形成し、中継芯１２と接着して、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工を施し、前記合成樹脂多孔質体のペン先１として用いることができる。

さらには、その他のペン先１として、ペン先１の内部に放射状のインキ流通路１３を有するペン先１の製造方法は、まず最初に、樹脂を押し出し成形にて、内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂体を形成し、次いで、その樹脂体をノズルに通すと共に樹脂を流して外皮１４を形成して、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工を施し、前記内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂ペン先１を形成している。特に限定はしないが、ペン先１の内部に放射状のインキ流通路１３を有する樹脂の材質としては、エラストマーなどを用いることができる。又、ペン先１に形成された外皮１４の材質としては、ポリアセタールなどを用いることができる。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１、図２、図３において参照符号１は、筆ペン用のペン先１である。このペン先１は、２〜３デニールのナイロン繊維の束に接着剤を浸透させ、ノズル上で成形したものを切断し、円錐形状や砲弾形状に芯擦り加工した繊維加工体のペン先１である。又、前記ペン先１は、ペン先側面９に３つの溝を周状に設け、前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａに平坦部Ｓを有すると共に、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線Ｒを構成したものである。

詳しくは、ペン先外径Ｄがφ６．００ｍｍ、全長が３６．０ｍｍで形成し、そのペン先側面部９の周状に形成する３つの溝（凹部）７は、溝の幅Ｗが０．７ｍｍ、溝の深さＨが０．７ｍｍ、周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａに平坦部Ｓが０．１０〜０．６０の範囲とし、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線Ｒは０．０５〜０．３０の範囲で形成したものとした。又、前記ペン先を軸筒先端部１０より１１．０ｍｍ突出させ、ペン先１を軸筒２に圧入固定などの方法により取り付けて構成した筆ペンを用いた。他の条件を表１に示す。

変形例を図４に示す。ペン先１は、ペン先側面部９に形成する溝（凹部）７の形状を溝の幅Ｗが１．０ｍｍ、溝の深さＨが１．０ｍｍの同じ形状の溝（凹部）７を２つ周状に均等に形成した繊維加工体のペン先１であり、その他の条件は、図２と同じ条件で構成した。
前記ペン先１の溝（凹部）の構成は、周状の溝の幅Ｗが０．５〜２．０ｍｍの範囲、周状の溝深さＨが０．５〜２．０ｍｍの範囲に形成しているものである。
前記ペン先１に溝（凹部）を２つ形成することで、溝の深さＨや溝の幅Ｗにもよるが、２つの溝（凹部）がそれぞれ塗布時に掛かる筆記圧の基点となり、筆記圧を分散させる為、筆記圧が１つの溝（凹部）７に集中するよりも溝（凹部）７の耐久性が向上する。更には、塗布時の筆記圧の基点が増えることで、筆記感がしなやかになり書き味が良くなる。

変形例を図５に示す。ペン先１は、ペン先側面部９に溝（凹部）７を周状に４つ均等に形成したもので、その他条件は、上記図２と同じ条件で構成した。
前記ペン先１に溝（凹部）７を４つ形成することで、溝の深さＨや溝の幅Ｗにもよるが、４つの溝（凹部）７がそれぞれ塗布時に掛かる筆記圧の基点となることで、溝（凹部）７が２つの時よりも更に筆記感がしなやかになり、毛筆のような書き味を得ることが出来る。

変形例を図６に示す。ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａの幅を溝の開口部７ｃよりも狭くし、溝の側面７ｂの傾斜角度θを２０度以内でとし、溝の底面７ａに平坦部Ｓが０．１０〜０．６０の範囲とし、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線Ｒは０．０５〜０．３０の範囲で形成したもので、その他の条件は、図２と同じ条件で構成した。
前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の底面７ａの幅を溝の開口部７ｃよりも狭くする方向に溝の側面７ｂの傾斜させることで、芯擦りの際に砥石が抜け易く、溝の側面７ｂを形成する壁（凸部）８を破壊してしまうことを抑制することができるためである。

変形例を図７に示す。ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の側面７ｂと溝の上辺８ａの間を曲線Ｒ′がＲ０．０５〜Ｒ０．３０の範囲でとし、溝の底面７ａに平坦部Ｓが０．１０〜０．６０の範囲とし、溝の底面７ａと溝の側面７ｂの間の曲線Ｒは０．０５〜０．３０の範囲で構成したもので、その他の条件は、図２と同じ条件で構成した。
前記ペン先１に設けた周状の溝（凹部）７の断面形状は、溝の側面７ｂと溝の上辺８ａの間を曲線Ｒ′で構成させることで、塗布時にペン先１が撓んだ際に、溝（凹部）７の隣り合う壁（凸部）８同士が接触することによる磨耗を緩和させることが可能となる。これにより、使用頻度に係わらず磨耗が発生せずに、長期使用を実現できるためである。

図８にペン先の種類を示す。 図８（１）は、合成樹脂多孔質体に溝（凹部）７を設けたペン先１とであり、チップ部１１と中継芯１２からなる。前記チップ部１１はウレタンで構成され、チップ部１１と繊維集合体からなる中継芯１２を挿入せしめてペン先１を形成している。前記ペン先側面部９の周状に形成する溝（凹部）７は、周状に設けられていると共に、ペン先１の円錐部１５に形成されている。
図８（２）は、放射状のインキ流通路１３を有する樹脂に溝（凹部）７を設けたペン先１である。又、そのペン先１は、内部に放射状のインキの流通路１３を有していると共に、エラストマーからなる樹脂体にポリアセタールからなる外皮１４が覆われている。又、前記ペン先側面部９に形成する溝（凹部）７は、周状に設けられていると共に、ペン先１の円錐部１５に形成されている。

段落００３５〜段落００３９の構成を基に、図１に示す筆ペンのペン先１を形成し、各実施例並びに比較例を表１に示す。

前記表１に実施例１〜１７、並びに比較例１〜３の書き味、耐久性、弾力性（腰の強さ）についての官能試験の評価結果を表２に示す。尚、ペン先を官能試験する上での評価結果は、下記の通りである。

官能試験（モニター試験）
方法：任意に抽出したモニターに実際に塗布具を使用してもらい、使用性についてモニター調査を実施した。
尚、評価項目を、書き味、耐久性、弾力性（腰の強さ）として取り上げ、各々評価を行った。
書き味：塗布具を白板ホーローボード（（株）内田洋行製）に塗布し、塗布した際の筆記感を官能にて評価した。
耐久性：塗布具で白板ホーローボード（（株）内田洋行製）に１０×１０ｃｍ角の「永」の字
を１０００文字書き終えた後のペン先の磨耗状態を目視にて確認・評価した。
弾力性（腰の強さ）：塗布具を白板ホーローボード（（株）内田洋行製）に塗布し、塗布した際の弾力性（腰の強さ）を官能にて評価した。

１ ペン先
２ 軸筒
３ ノック
４ キャップ
５ ノック弁
６ インキ貯蔵体
７ 溝（凹部）
７ａ 溝の側面
７ｂ 溝の底面
７ｃ 溝の開口部
８ 壁（凸部）
８ａ 壁の上辺部
９ ペン先側面部
１０ 軸筒先端部
１１ チップ部
１２ 中継芯
１３ インキ流通路
１４ 外皮
１５ 円錐部
１６ ストレート部
Ｌ ペン先出長さ
Ｗ 溝の幅
Ｈ 溝の深さ
Ｄ ペン先外径
Ｒ 曲線（溝の底面と溝の側面の間の曲線）
Ｒ´ 曲線（溝の側面と壁の上辺の間の曲線）
Ｓ 平坦部
θ 傾斜角度

Claims (6)

1. 筆記部を形成したペン先を軸筒の先端部に突出するように配した塗布具のペン先であって、このペン先が繊維加工体または樹脂多孔質体からなり、且つ、ペン先側面部に少なくとも１つ以上の溝を周状に設けたペン先において、前記ペン先設けた周状の溝の断面形状は、少なくとも溝の底面部に平坦部を有し、且つ、溝の底面と溝の側面の間を曲線状に構成したことを特徴とするペン先。
2. 前記ペン先に設けた周状の溝の断面形状は、溝の底面と溝の側面の間の曲線をＲ０．０５〜Ｒ０．３０の範囲で構成したことを特徴とする請求項１記載のペン先。
3. 前記ペン先に設けた周状の溝の断面形状（縦断面）は、溝の底面の幅を溝の開口部よりも狭くし、溝の側面を傾斜させたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のペン先。
4. 前記溝の側面の傾斜角度が、２０度以内で構成したことを特徴とする請求項３記載のペン先
5. 前記ペン先の設けた周状の溝の断面形状は、溝の側面と壁の上辺の間を曲線状に構成したことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のペン先。
6. 前記ペン先に設けた周状の溝の断面形状（縦断面）は、溝の側面と壁の上辺の間の曲線形状をＲ０．０５〜Ｒ０．３０の範囲で構成したことを特徴とする請求項５記載のペン先。

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