CN205470332U - 组合式托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式托盘，包括有面板、底板和可拆卸式组合于面板与底板之间的若干脚墩；其中，该脚墩与面板之间、脚墩与底板之间均通过定位柱与定位孔可拆卸式组配；以及，对应每个脚墩分别设置有锁固螺丝，前述面板、脚墩及底板上均对应开设有锁固孔，锁固螺丝则沿上下方向穿过对应的三个锁固孔以固定面板、脚墩及底板；该种结构的托盘，有效解决了现有托盘依赖钉子、胶水等方式组装固定所导致的制程麻烦、易出现报废产品等问题，其大大提高了制程效率及良品率；同时，其便于拆装之特点，也使得托盘产品在运输、存放时所占用空间小，便于管理，节约成本；以及，在托盘使用后，也便于将面板、底板和脚墩分类回收利用。

Description

组合式托盘

技术领域

本实用新型涉及装载运输用的托盘，尤其是指一种组合式托盘。

背景技术

在包装运输中，通常需要单独使用托盘或者将托盘与其他包装材料组合使用，以便在需要搬运及运输时，起到搬运方便的作用。

托盘一般包括有面板、底板和连接于面板和底板之间的脚墩，传统技术中托盘一般是通过胶粘、钉子固定等方式实现脚墩于面板和底板之间的固定，一方面，在制程中，容易出现各部件对位不准、钉子锁固偏斜等问题，导致部件损坏甚至整个托盘报废，而且，其制程麻烦，耗费时间长，生产效率难以提高，另一方面，这些托盘在采购运输及存储管理上也有一些不足，因为其占用空间较大，再者，在托盘使用后，回收利用不方便，因为拆卸困难，其回收利用所花费的人工作业成本较高，导致回收意义变小。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种组合式托盘，其大大提高了制程效率及良品率，同时，其便于拆装之特点，使得托盘产品在存放占用空间小，后续的回收利用也便于分类。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种组合式托盘，包括有面板、底板和可拆卸式组合于面板与底板之间的若干脚墩；其中，该脚墩与面板之间、脚墩与底板之间均通过定位柱与定位孔可拆卸式组配；以及，对应每个脚墩分别设置有锁固螺丝，前述面板、脚墩及底板上均对应开设有锁固孔，锁固螺丝则沿上下方向穿过对应的三个锁固孔以固定面板、脚墩及底板。

作为一种优选方案，所述脚墩顶端面及底端面分别凸设有前述定位柱，所述面板底端面及底板顶端面则相应凹设有前述定位孔，该脚墩顶、底端面的定位柱相应嵌入面板、底板上的定位孔内。

作为一种优选方案，所述脚墩顶端面及底端面分别凸设四个定位柱，其四个定位柱呈矩形结构排布，脚墩上的锁固孔对应矩形结构内部设置。

作为一种优选方案，所述面板为木质面板，所述脚墩为塑胶脚墩，所述底板为木质底板。

作为一种优选方案，所述脚墩为中空结构。

作为一种优选方案，所述面板上锁固孔内针对每个锁固螺丝配置有盖子，该盖子适配于锁固孔内且遮盖于相应锁固螺丝顶部，该盖子的顶面与面板顶面保持齐平，或者盖子的顶面低于面板顶面。

作为一种优选方案，所述面板底面凹设有未贯通面板顶面的导向定位轨道，该面板上对应导向定位轨道两端开设有通孔，该通孔贯通导向定位轨道与面板顶面；于导向定位轨道设置有便于捆绑货物的带子，该带子沉于导向定位轨道内并带子的两端分别自相应通孔向上伸出。

作为一种优选方案，所述导向定位轨道沿纵向、横向交错设置。

作为一种优选方案，所述通孔宽于导向定位轨道，通孔对应导向定位轨道两侧均具有便于带子偏移的避让凹缺。

作为一种优选方案，所述通孔为腰形孔结构，其通孔横截面由长方形及位于长方形两端的半圆形拼合而成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过将面板、底板及脚墩设计为可拆卸式组合结构，其通过定位柱与定位孔可拆卸式组配定位，再利用锁固螺丝实现锁固，其定位方便，各部件之间对位精准，不受人为误差影响，所获得的托盘结构稳固、强度好，有效解决了现有托盘依赖钉子、胶水等方式组装固定所导致的制程麻烦、易出现报废产品等问题，其大大提高了制程效率及良品率；

二、其便于拆装之特点，使得托盘产品在运输、存放时所占用空间小，便于管理，节约成本；托盘产品中某部件出现质量问题时，也便于维修更换；以及，在托盘使用后，便于将面板、底板和脚墩分类回收利用；

三、面板上设置有导向定位轨道及带子，其带子布置定位规整，便于货物的捆绑，同时，通过对通孔及导向定位轨道的特殊结构设计，在使用时带子便于按需偏移，且带子不易被磨损。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图（未示带子）；

图2是本实用新型之实施例的另一角度组装立体示图（未示带子）；

图3是本实用新型之实施例中应用有带子的托盘结构示图；

图4是本实用新型之实施例的分解结构示图（未示带子）；

图5是本实用新型之实施例的另一分解结构示图（未示带子）；

图6是本实用新型之实施例中脚墩的结构示图；

图7是本实用新型之实施例中面板的结构示图；

图8是本实用新型之实施例中锁固螺丝的结构示图；

图9是本实用新型之实施例中盖子的结构示图；

图10是图7的局部放大结构示图（显示面板上定位孔、锁固孔及通孔）；

图11是图4的局部放大结构示图（显示底板上定位孔及锁固孔）；

图12是图1的局部放大结构示图（显示盖子于面板上的安装关系）。

附图标识说明：

1、面板； 2、底板；3、脚墩； 4、定位柱；5、定位孔； 5′、定位孔；6、锁固螺丝； 7、锁固孔；8、锁固孔;9、锁固孔；10、盖子； 11、导向定位轨道；12、通孔； 13、避让凹缺；14、带子。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括有面板1、底板2和可拆卸式组合于面板1与底板2之间的若干脚墩3，该脚墩3支撑于面板1底面，该底板2连接于脚墩3底面；此实施例中，前述底板2设置有三块，每排脚墩3设置有三个连接于一底板2上，所述三块底板2呈“川”字形排布，当然，底板2及脚墩3的设置数量及排方式并非本实用新型之主要创新精神之所在，可以按需改变底板及脚墩的设计，在此并不作任何限制。

其中，该脚墩3与面板1之间、脚墩3与底板2之间均通过定位柱与定位孔可拆卸式组配；本实施例中，所述脚墩3顶端面及底端面分别凸设有前述定位柱4，所述面板1底端面及底板2顶端面则相应凹设有前述定位孔5，该脚墩3顶、底端面的定位柱4相应嵌入面板1、底板2上的定位孔5内；前述面板1优选设计为木质面板，前述脚墩3优选设计为塑胶脚墩，其塑胶脚墩为中空结构，通常是中空吹塑而成，前述底板2也优选设计为木质底板，这样，在制作时，脚墩3的定位柱4一次成型而成，面板1的底端面、底板2的顶端面开设相应的定位孔5即可，当然，其定位孔5设计为盲孔更适宜。

对应前述每个脚墩3分别设置有锁固螺丝6，前述面板1、脚墩3及底板2上均对应开设有锁固孔（如附图中标示7、8及9所示），锁固螺丝6则沿上下方向穿过对应的三个锁固孔7、8、9以固定面板1、脚墩3及底板2；前述脚墩3顶端面及底端面分别凸设四个定位柱4，其四个定位柱4呈矩形结构排布，脚墩3上的锁固孔9对应矩形结构内部设置，优选设计在矩形结构的中心部位；前述面板1上锁固孔7内针对每个锁固螺丝6配置有盖子10，该盖子10适配于锁固孔7内且遮盖于相应锁固螺丝6顶部，将锁固螺丝6隐藏于内部，该盖子10的顶面与面板1顶面保持齐平（或者盖子10的顶面略低于面板1顶面亦可），如此，确保托盘有较好的置放平面，对锁固螺丝6也起到了较好的保护作用。

结合图3、图5及图7所示，所述面板底1面凹设有未贯通面板1顶面的导向定位轨道11，此处，其导向定位轨道11沿纵向、横向交错设置，纵向、横向均并排设置有两个导向定位轨道11，四个导向定位轨道11呈“井”字形布置；该面板1上对应每个导向定位轨道11两端开设有通孔12（又称带孔，其用于供带子穿过），该通孔12贯通导向定位轨道11与面板1顶面；于导向定位轨道11设置有便于捆绑货物的带子14，该带子14沉于导向定位轨道11内并带子14的两端分别自相应通孔12向上伸出，这样，带子14布置定位规整，便于货物的捆绑；所述通孔12宽于导向定位轨道11，通孔12对应导向定位轨道11两侧均具有便于带子14偏移的避让凹缺13，在使用时带子14便于按需偏移，且带子14不易被磨损，具体而言：所述通孔12为腰形孔结构，其通孔横截面由长方形及位于长方形两端的半圆形拼合而成，前述避让凹缺13为此处的半圆形部位。

接下来，简单介绍一下前述组合式托盘的组装方法：

（1）首先，准备有面板1、脚墩3、底板2、锁固螺丝6、盖子10及带子14；

（2）然后，将脚墩2两端的定位柱4嵌入面板1、底板2的相应定位孔5、定位孔5′内；

（3）然后将锁固螺丝6自下而上穿入底板2、脚墩3及面板1的锁固孔9、锁固孔8、锁固孔7内，并将螺帽螺旋于锁固螺丝6顶端(其位于面板1的锁固孔7内)；

（4）再将盖子10盖合于面板1的锁固孔7内，盖子10遮盖于锁固螺丝6顶部，将锁固螺丝6隐藏于内部，盖子10顶面与面板1的顶面保持齐平或大致齐平，此处的螺帽可为通孔式螺帽，也可为封盖式螺帽，盖子10可设计为与锁固孔7紧配，也可相应设计为与锁固螺丝6顶端适配或者与封盖式螺帽的顶端紧配等，以实现盖子10的安装定位；

（5）最后，将带子14穿入相应的导向定位轨道11内并将其两端自相应通孔12向上拉出；

前述组装步骤仅为提供一种例子，实际组装时可依需要调节先后顺序或在具体每个步骤的组装方法上作些许变动；在实际生产应用中，托盘生产厂家直接生产(或提供)面板1、底板2、脚墩3、锁固螺丝6、盖子10及带子14，其零件零部件可分类别包装、仓储、运输及管理，在购买方所在处按前述方法组装形成托盘整体产品供使用，生产厂家在包装、仓储、运输及管理上变得更为方便，节约了厂家成本，而购买方在未使用托盘时，也可以将托盘以拆卸后状态分类堆放存放，占用空间较小，不像传统技术中那样托盘堆放需占用较多空间。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将面板、底板及脚墩设计为可拆卸式组合结构，其通过定位柱与定位孔可拆卸式组配定位，再利用锁固螺丝实现锁固，其定位方便，各部件之间对位精准，不受人为误差影响，所获得的托盘结构稳固、强度好，有效解决了现有托盘依赖钉子、胶水等方式组装固定所导致的制程麻烦、易出现报废产品等问题，其大大提高了制程效率及良品率；同时，其便于拆装之特点，使得托盘产品在运输、存放时所占用空间小，便于管理，节约成本；托盘产品中某部件出现质量问题时，也便于维修更换；以及，在托盘使用后，便于将面板、底板和脚墩分类回收利用；

其次是，面板上设置有导向定位轨道及带子，其带子布置定位规整，便于货物的捆绑，同时，通过对通孔及导向定位轨道的特殊结构设计，在使用时带子便于按需偏移，且带子不易被磨损。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式托盘，其特征在于：包括有面板、底板和可拆卸式组合于面板与底板之间的若干脚墩；其中，该脚墩与面板之间、脚墩与底板之间均通过定位柱与定位孔可拆卸式组配；以及，对应每个脚墩分别设置有锁固螺丝，前述面板、脚墩及底板上均对应开设有锁固孔，锁固螺丝则沿上下方向穿过对应的三个锁固孔以固定面板、脚墩及底板。

2.根据权利要求1所述的组合式托盘，其特征在于：所述脚墩顶端面及底端面分别凸设有前述定位柱，所述面板底端面及底板顶端面则相应凹设有前述定位孔，该脚墩顶、底端面的定位柱相应嵌入面板、底板上的定位孔内。

3.根据权利要求2所述的组合式托盘，其特征在于：所述脚墩顶端面及底端面分别凸设四个定位柱，其四个定位柱呈矩形结构排布，脚墩上的锁固孔对应矩形结构内部设置。

4.根据权利要求1所述的组合式托盘，其特征在于：所述面板为木质面板，所述脚墩为塑胶脚墩，所述底板为木质底板。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的组合式托盘，其特征在于：所述脚墩为中空结构。

6.根据权利要求1所述的组合式托盘，其特征在于：所述面板上锁固孔内针对每个锁固螺丝配置有盖子，该盖子适配于锁固孔内且遮盖于相应锁固螺丝顶部，该盖子的顶面与面板顶面保持齐平，或者盖子的顶面低于面板顶面。

7.根据权利要求1所述的组合式托盘，其特征在于：所述面板底面凹设有未贯通面板顶面的导向定位轨道，该面板上对应导向定位轨道两端开设有通孔，该通孔贯通导向定位轨道与面板顶面；于导向定位轨道设置有便于捆绑货物的带子，该带子沉于导向定位轨道内并带子的两端分别自相应通孔向上伸出。

8.根据权利要求7所述的组合式托盘，其特征在于：所述导向定位轨道沿纵向、横向交错设置。

9.根据权利要求7所述的组合式托盘，其特征在于：所述通孔宽于导向定位轨道，通孔对应导向定位轨道两侧均具有便于带子偏移的避让凹缺。

10.根据权利要求9所述的组合式托盘，其特征在于：所述通孔为腰形孔结构，其通孔横截面由长方形及位于长方形两端的半圆形拼合而成。