CN104890980B - 一种模块化可回收木质啤酒箱的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模块化可回收木质啤酒箱，包括箱体，所述箱体由若干木质板体拼接而成，任一两相邻木质板体在其拼接处分别间隔布置有若干用以设置卡扣以扣接两相邻木质板体的凹槽组，每个凹槽组内均对应设置有至少一卡扣，本发明还涉及一种模块化可回收木质啤酒箱的制造方法；本发明的模块化可回收木质啤酒箱，由若干木质板体组成，具有模块化特点，对于生产箱体企业具有可独立分批生产、生产工艺简单的特点，且生产投入成本低；对于箱体使用企业箱体损坏部分可更换，提高回收再利用次数，可降低企业箱体使用成本，并且箱体卡扣嵌于凹槽中，利于堆垛运输。
Description
技术领域
本发明属于包装工程技术领域，更具体涉及一种模块化可回收木质啤酒箱的其制造方法。
背景技术
现阶段瓶装啤酒箱的包装主要有：捆装、塑料包装、周转箱、纸箱包装等形式，其中捆装和塑料包装由于存在危险性已基本退出瓶装啤酒箱包装行业。周转箱很大程度上解决了啤酒瓶运输过程中撞爆瓶的问题，且具有可回收再利用特点，但其成本较高，并且是由不可降解的有机合成塑料制成，环境友好性较差。纸箱包装为常用的包装形式，纸箱在使用过程中老化速度快，使用寿命短，正常情况下为一次使用，无法直接回收再利用，需通过化学分解重组再次制成纸箱，回收再生产过程中造成环境的负担较重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模块化、回收再利用性高、环境友好型的一种模块化可回收木质啤酒箱的其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种模块化可回收木质啤酒箱的制造方法，所述模块化可回收木质啤酒箱包括箱体，所述箱体由若干木质板体拼接而成，任一两相邻木质板体在其拼接处分别间隔布置有若干用以设置卡扣以扣接两相邻木质板体的凹槽组，每个凹槽组内均对应设置有至少一卡扣，所述卡扣包含带状主体，所述带状主体首端套设有用以带状主体末端穿过并固定的环状体，所述凹槽组包含设置在任一两相邻木质板体中一木质板体外侧面的第一凹槽和设置在另一木质板体外侧面的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽均由用以带状主体嵌入的条状凹槽和用以带状主体首端或末端穿过的通孔组成，所述通孔均设置在条状凹槽远离第一凹槽与第二凹槽拼接处的末端，所述第一凹槽的条状凹槽截面呈L形，所述第二凹槽的条状凹槽截面呈一字形，所述凹槽组整体截面呈L形，所述若干木质板体根据预定尺寸分为底板、顶板以及侧板，所述若干木质板体均由人造木质板体制成，均采用高密度纤维板、木质刨花板或秸秆刨花板，包括以下步骤：
（1）将人造木质板体锯切成相应尺寸的底板、顶板以及侧板；
（2）对步骤（1）所制得的相应底板、顶板以及侧板的预定位置进行钻孔，钻得相应通孔孔位及尺寸；
（3）取步骤（2）所制得的底板、顶板以及侧板进行铣削，制得相应尺寸条状凹槽；
（4）取步骤（3）所制得的底板、顶板以及侧板进行印刷；
（5）将步骤（4）所得底板、顶板以及侧板进行拼装，取如上所述的卡扣将底板与各个侧板之间、各个侧板之间以及各个侧板与顶板之间进行拼接，所述底板的下端面或上端面与各个侧板的下端面平齐，所述顶板的上端面与各个侧板的上端面平齐
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及一种模块化可回收木质啤酒箱，由若干木质板体组成，具有模块化特点，对于生产箱体企业具有可独立分批生产、生产工艺简单的特点，且生产投入成本低；对于箱体使用企业箱体损坏部分可更换，提高回收再利用次数，可降低企业箱体使用成本，并且箱体卡扣嵌于凹槽中，利于堆垛运输。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的箱体构造示意图。
图2为本发明实施例的凹槽组构造示意图。
图3为本发明实施例的卡扣构造示意图。
图中：1-箱体，2-木质板体，21-底板，22-顶板，23-侧板，3-卡扣，31-带状主体，32-环状体，4-凹槽组，41-第一凹槽，411-条状凹槽，412-通孔，42-第二凹槽，421-条状凹槽，422-通孔。
具体实施方式
如图1~3所示，一种模块化可回收木质啤酒箱的制造方法，所述模块化可回收木质啤酒箱包括箱体1，所述箱体1由若干木质板体2拼接而成，任一两相邻木质板体2在其拼接处分别间隔布置有若干用以设置卡扣3以扣接两相邻木质板体2的凹槽组4，每个凹槽组4内均对应设置有至少一卡扣3，所述卡扣3包含带状主体31，所述带状主体31首端套设有用以带状主体31末端穿过并固定的环状体32，所述卡扣3结构类似市场上尼龙扎带，所述凹槽组4包含设置在任一两相邻木质板体2中一木质板体2外侧面的第一凹槽41和设置在另一木质板体2外侧面的第二凹槽42，所述第一凹槽41、第二凹槽42均由用以带状主体31嵌入的条状凹槽和用以带状主体31首端或末端穿过的通孔组成，所述通孔均设置在条状凹槽远离第一凹槽41与第二凹槽42拼接处的末端，所述第一凹槽41的条状凹槽411截面呈L形，所述第二凹槽42的条状凹槽截面421呈一字形，所述凹槽组4整体截面呈L形，所述若干木质板体2根据预定尺寸分为底板21、顶板22以及侧板23，优选的，所述底板21或顶板22厚度为5mm，侧板23厚度为3mm，所述若干木质板体2均由人造木质板体2制成，均采用高密度纤维板、木质刨花板、秸秆刨花板中的一种，包括以下步骤：
（1）将人造木质板体2锯切成相应尺寸的底板21、顶板22以及侧板23；
（2）对步骤（1）所制得的相应底板21、顶板22以及侧板23的预定位置进行钻孔，钻得相应通孔孔位及尺寸；
（3）取步骤（2）所制得的底板21、顶板22以及侧板23进行铣削，制得相应尺寸条状凹槽；
（4）取步骤（3）所制得的底板21、顶板22以及侧板23进行印刷；
（5）将步骤（4）所得底板21、顶板22以及侧板23进行拼装，取如上所述的卡扣3将底板21与各个侧板23之间、各个侧板23之间以及各个侧板23与顶板22之间进行拼接；在拼接底板21与各个侧板23以及各个侧板23之间拼接时，将卡扣3的环状体32置于底板21、各个侧板23的内侧，卡扣3的末端依次穿过第一凹槽41的通孔412、第一凹槽41的条状凹槽411、第二凹槽42的条状凹槽421、第二凹槽42的通孔422，最后经环状体32固定；将卡扣3的环状体32置于底板21、各个侧板23的内侧，卡扣3的带状主体31嵌入第一凹槽41的条状凹槽411、第二凹槽42的条状凹槽421内部，便于利于堆垛运输；另外顶板22与各个侧板23进行拼接时，除了最后一边沿拼接处的卡扣3的环状体32置于箱体1外侧，其余边拼接处的卡扣3的环状体32置于箱体1内侧，所述底板21的下端面或上端面与各个侧板23的下端面平齐，所述顶板22的上端面与各个侧板23的上端面平齐。
为了提高产品防水性能和稳定性，可对木质板体2边缘进行喷漆处理，或采用单面或双面三聚氰胺浸渍纸、印装装饰纸、或利用塑料薄膜贴面处理木质板体2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种模块化可回收木质啤酒箱的制造方法，其特征在于：所述模块化可回收木质啤酒箱包括箱体，所述箱体由若干木质板体拼接而成，任一两相邻木质板体在其拼接处分别间隔布置有若干用以设置卡扣以扣接两相邻木质板体的凹槽组，每个凹槽组内均对应设置有至少一卡扣，所述卡扣包含带状主体，所述带状主体首端套设有用以带状主体末端穿过并固定的环状体，所述凹槽组包含设置在任一两相邻木质板体中一木质板体外侧面的第一凹槽和设置在另一木质板体外侧面的第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽均由用以带状主体嵌入的条状凹槽和用以带状主体首端或末端穿过的通孔组成，所述通孔均设置在条状凹槽远离第一凹槽与第二凹槽拼接处的末端，所述第一凹槽的条状凹槽截面呈L形，所述第二凹槽的条状凹槽截面呈一字形，所述凹槽组整体截面呈L形，所述若干木质板体根据预定尺寸分为底板、顶板以及侧板，所述若干木质板体均由人造木质板体制成，均采用高密度纤维板、木质刨花板或秸秆刨花板，并按以下步骤进行：
（1）将人造木质板体锯切成相应尺寸的底板、顶板以及侧板；
（2）对步骤（1）所制得的相应底板、顶板以及侧板的预定位置进行钻孔，钻得相应通孔孔位及尺寸；
（3）取步骤（2）所制得的底板、顶板以及侧板进行铣削，制得相应尺寸条状凹槽；
（4）取步骤（3）所制得的底板、顶板以及侧板进行印刷；
（5）将步骤（4）所得底板、顶板以及侧板进行拼装，所述卡扣将底板与各个侧板之间、各个侧板之间以及各个侧板与顶板之间进行拼接，所述底板的下端面或上端面与各个侧板的下端面平齐，所述顶板的上端面与各个侧板的上端面平齐。
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