CN102633033A - 一种榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱及其制作方法 - Google Patents

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廖景斌
宋海燕
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Abstract

本发明公开了一种榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱及其制作方法，包装箱由底板、盖板和箱体榫接成型，并采用打包带对包装箱进行捆扎固定。所述底板和盖板的四周粘贴有纸护角，所述箱体由四块箱板榫接连接成四方体形状，每块箱板的上、下、左、右四个侧面设置有榫头，底板和盖板上与箱板上榫头对应的位置设置有榫眼。本发明以榫接成型和打包带捆扎固定为主要工艺制作蜂窝纸板包装箱，不仅具有强度高、可拆卸和重复使用的优点，同时可降低蜂窝纸板包装箱仓储和运输的空间，节约成本，而且加工方法简便易行，生产成本低，适合推广应用。

Description

一种榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种蜂窝纸板包装箱及其制作方法，特别是一种榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱及其制作方法。
背景技术
目前，我国物流及包装领域多使用瓦楞纸箱、木箱等作为运输包装。瓦楞纸箱加工简单，且生产成本较低，被广泛应用于包装和物流领域，但其承载有限，重型物品不宜采用瓦楞纸箱包装。目前市场上一般采用木箱包装重型物品，但是木箱包装需要耗费大量的木材资源，重量大且成本较高，尤其是在出口时，需要经受严格的熏蒸环节，具有诸多不便。
蜂窝纸板强度高、质量轻、刚性好，成本低廉，同时具有较好的缓冲、防振等性能，是一种可循环使用的绿色包装材料。采用蜂窝纸板制作包装箱，可以代替木箱，用作瓦楞纸箱无法实现的重型物品的包装。与木箱相比，蜂窝纸板包装箱不仅强度可以达到包装要求，质轻，生产成本较低，缓冲性能较好，而且环保，出口免熏蒸，适合大型精密仪器、机电产品、以及重型易碎物品的包装，具有广阔的发展前景。但是，目前的蜂窝纸板包装箱也存在一些需要改进的地方。现有技术制作蜂窝纸板包装箱，通常是将其制作成不可拆卸的立体包装箱后进行仓储和运输，占用了较大物流空间，成本较高，此外蜂窝纸板包装箱还存在弯折处容易破损、难以重复使用等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术制作蜂窝纸板包装箱不可拆卸，仓储和运输不便，费用较高，以及蜂窝纸板包装箱弯折处容易破损，难以重复使用等问题，研究开发一种榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱，不仅强度高，可拆卸和重复使用，而且加工方法简便易行，生产成本低。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱，所述蜂窝纸板包装箱由底板、盖板和箱体榫接成型，并采用打包带对包装箱进行捆扎固定。
所述底板和盖板的四周粘贴有纸护角，纸护角的边宽比底板和盖板厚度大10-25mm。
所述箱体由四块箱板榫接连接成四方体形状，每块箱板的上、下、左、右四个侧面设置有榫头，底板和盖板上与箱板上榫头对应的位置设置有榫眼。
所述底板、盖板和箱体的蜂窝纸板厚度相同，榫头的长度与蜂窝纸板的厚度相等。
所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱的制作方法，包括如下步骤：
(1)在蜂窝纸板上加工裁切包装箱的各面板，并在各面板相应位置加工榫头和榫眼；
(2)采用胶粘方式在底板和盖板的周边粘贴纸护角；
(3)将箱体的各面板采用榫接成型工艺组装成箱体，然后将箱体榫头插入底板的榫眼，使箱体和底板组装在一起，并使底板上的纸护角卡住箱体底部；
(4)将盖板榫接装配在箱体上，并使盖板的纸护角卡住箱体顶部；
(5)采用打包带对包装箱进行捆扎固定，制成榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱。
步骤(1)中箱体各面板采用拼板加工裁切，箱体上端榫头和箱体下端榫头能互补拼版，榫头的长度与蜂窝纸板的厚度相等。
步骤(5)中采用3-6根打包带对包装箱各个方向进行捆扎固定。
本发明的有益效果是：
(1)本发明制作的蜂窝纸板包装箱可以拆卸和重复使用，降低了蜂窝纸板包装箱仓储和运输的空间和费用，方便运输，节约成本。
(2)本发明制作的蜂窝纸板包装箱载重可达500kg以上，可以代替木箱，实现重型物品的运输包装。
(3)本发明制作蜂窝纸板包装箱的方法简便易行，生产成本较低。
(4)采用本发明中的技术制作蜂窝纸板包装箱，节材代木，节约资源，保护环境，促进商品出口，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱箱盖结构图。
图2为本发明的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱箱体结构图。
图3为本发明的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱箱底结构图。
图4为图1的箱盖A-A’剖面结构示意图。
图5为图3的箱底B-B’剖面结构示意图。
图6为本发明的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图1-6所示，本发明的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱，所述蜂窝纸板包装箱由底板3、盖板1和箱体2榫接成型，并采用打包带4对包装箱进行捆扎固定。
所述底板3和盖板1的四周粘贴有纸护角32、12，纸护角32、12的边宽比底板3和盖板1厚度大10-25mm。
所述箱体1由四块箱板21、22、23、24榫接连接成四方体形状，每块箱板的上、下、左、右四个侧面设置有榫头26、27、25，底板3和盖板1上与箱板上榫头对应的位置设置有榫眼33、13。
所述底板、盖板和箱体的蜂窝纸板厚度相同，榫头的长度与蜂窝纸板的厚度相等。
所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱的制作方法，包括如下步骤：
(1)在蜂窝纸板上加工裁切包装箱的各面板，并在各面板相应位置加工榫头和榫眼；
(2)采用胶粘方式在底板和盖板的周边粘贴纸护角；
(3)将箱体的各面板采用榫接成型工艺组装成箱体，然后将箱体榫头插入底板的榫眼，使箱体和底板组装在一起，并使底板上的纸护角卡住箱体底部；
(4)将盖板榫接装配在箱体上，并使盖板的纸护角卡住箱体顶部；
(5)采用打包带对包装箱进行捆扎固定，制成榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱。
步骤(1)中箱体各面板采用拼板加工裁切，箱体上端榫头和箱体下端榫头能互补拼版，榫头的长度与蜂窝纸板的厚度相等。
步骤(5)中采用3-6根打包带对包装箱各个方向进行捆扎固定。
具体说明如下：
如图1-6所示，本发明制作的榫接成型蜂窝纸板包装箱由盖板1、箱体2和底板3组成，采用榫接的方式将各面板组装成包装箱，并在盖板1和底板3的周边都粘接有纸护角12、32，本实施例中蜂窝纸板包装箱制作方法如下：
蜂窝纸板包装箱的内尺寸设计为1000mm×800mm×600mm，采用厚度为30mm的蜂窝纸板作为包装箱的主要基材。
(1)按照图2所示结构加工裁切箱体成型的各个面板，各面板上箱体侧面榫头25的宽度为50mm，高度为30mm，箱体上端榫头26和箱体下端榫头27的宽度为100mm，高度为30mm。
(2)按照图3和图1所示结构裁切加工底板3和盖板1，并在底板和盖板的相应位置加工榫眼33、13，榫眼的宽度为100mm，深度为30mm。
(3)在底板、盖板的周边粘接纸护角32、12，选用纸护角的边宽为40-70mm。
(4)将箱体的前板21与左、右侧板24、22，后板23与左、右侧板24、22榫接组成箱体结构，在箱体各个成型面的拐角处不用粘贴纸护角。
(5)将箱体榫头27插入底板的榫眼33，使箱体和底板组装在一起，并使底板上的纸护角32卡住箱体底部，箱体与底板之间不用粘胶。
(6)将盖板以榫接的方式装配在箱体上，并使盖板的纸护角12卡住箱体顶部，箱体与盖板之间不用粘胶。
(7)采用3-6根高强度打包带对包装箱各个方向进行进行捆扎固定，制得蜂窝纸板包装箱。
本发明以榫接成型和打包带捆扎固定为主要工艺制作蜂窝纸板包装箱，不仅具有强度高、可拆卸和重复使用、节约成本、可降低蜂窝纸板包装箱仓储和运输空间的优点，而且加工方法简便易行、生产成本低、适合推广应用。本发明可以促进蜂窝纸板包装箱的进一步推广使用，对于节材代木、节约资源、提高经济效益和社会效益具有积极的作用。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱，其特征在于，所述蜂窝纸板包装箱由底板、盖板和箱体榫接成型，并采用打包带对包装箱进行捆扎固定。
2.根据权利要求1所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱，其特征在于，所述底板和盖板的四周粘贴有纸护角，纸护角的边宽比底板和盖板厚度大10-25mm。
3.根据权利要求1所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱，其特征在于，所述箱体由四块箱板榫接连接成四方体形状，每块箱板的上、下、左、右四个侧面设置有榫头，底板和盖板上与箱板上榫头对应的位置设置有榫眼。
4.根据权利要求1、2或3所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱，其特征在于，所述底板、盖板和箱体的蜂窝纸板厚度相同，榫头的长度与蜂窝纸板的厚度相等。
5.如权利要求1-4任一项所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在蜂窝纸板上加工裁切包装箱的各面板，并在各面板相应位置加工榫头和榫眼；
(2)采用胶粘方式在底板和盖板的周边粘贴纸护角；
(3)将箱体的各面板采用榫接成型工艺组装成箱体，然后将箱体榫头插入底板的榫眼，使箱体和底板组装在一起，并使底板上的纸护角卡住箱体底部；
(4)将盖板榫接装配在箱体上，并使盖板的纸护角卡住箱体顶部；
(5)采用打包带对包装箱进行捆扎固定，制成榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱。
6.根据权利要求5所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱的制作方法，其特征在于，步骤(1)中箱体各面板采用拼板加工裁切，箱体上端榫头和箱体下端榫头能互补拼版，榫头的长度与蜂窝纸板的厚度相等。
7.根据权利要求5所述的榫接成型可拆卸蜂窝纸板包装箱的制作方法，其特征在于，步骤(5)中采用3-6根打包带对包装箱各个方向进行捆扎固定。
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