CN101022883A - 动态混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置，它至少包括一个外壳(1)、至少两个旋转的搅拌器(2，3)，其中至少一个搅拌器(2)是一种中心地设置在外壳里面的螺旋或锚式搅拌器，并且至少另一个搅拌器(3)是一种偏心地设置的螺杆或叶片搅拌器。

Description

动态混合器
本发明涉及一种装置，它至少包括一外壳，具有至少两个旋转的搅拌器，其中至少一个搅拌器是中心地设置在外壳中的螺旋或锚式搅拌器，并且至少另一个搅拌器是一种偏心设置的螺杆或叶片搅拌器。
为了使液体与固体混合，经常使用螺旋形搅拌器。该搅拌器的任务是，以尽可能微少的能耗和尽可能短的混合时间实现混合物的均匀化。在文献中可以找到许多用于描述螺旋系统混合特性的数据[Tatterson，G.B.：在搅动水箱中的液体混合与气体散布(Fluidmixing and gas dispersion in agitated tanks)；McGraw-HillInc.：1991；第325页及其以后内容]。螺旋搅拌器是常见的用于使高粘度的产品均匀化的混合器形状。
由化学的和其它的产品工艺对混合特性提出的要求持续地增加，因为更少的混合时间在能耗相同时导致降低产品的总成本。
为了加大生产工艺中的空间一时间一收益，特别感兴趣的是，在一混合设备中执行尽可能多的工艺步骤。因此具有搅拌器的设备尽管大的粘度变化也必需能够使混合物以微少的混合时间来进行均匀化。通过常见的具有一轴的螺旋搅拌装置不能满意地实现这种混合目的。在文献中已经经常描述，混合时间在中等粘度的流体范围中数倍地提高[Tatterson，G.B.：在搅动水箱中的液体混合与气体散布(Fluidmixing and gas dispersion in agitated tanks)；McGraw-HillInc.：1991；第381页]。这一点对于带有粘度变化的工艺是一种大的缺陷，这些工艺对于每个时刻出于质量和效率的原因要求短的混合时间。
在DE 10248333 A1中描述了混合器，其中混合工具相互间并且将容器壁完全扫过，以便与紧密啮合的双轴式挤出器类似地实现混合器的尽可能完全的自清洁。在这个文献中同样描述了下述情况，即这种自清洁系统的混合时间与传统的螺旋搅拌器相比明显减少。
但是上述混合系统存在缺陷，它只能以非常高的成本制成，因为混合工具为了实现与齿轮类似的自清洁必需以一种精确地相互协调的几何形状进行加工，并通过一种准确的同步传动机构进行驱动。
在FR-A 94 02618中描述了另一种具有一中心的和一偏心的搅拌器的混合器，其中偏心的搅拌器配合到中心搅拌器的一空隙里面。但是这个混合器存在缺陷，它不产生平行于轴的方向的有针对性的混合，因为该搅拌器没有轴向输送作用，并且当中心搅拌器的叶片以其间隙在偏心搅拌器的叶片旁边扫过的时候，驱动转矩在中心轴上总是为一种高的峰值。这一方面导致对于混合器驱动能量的过高成本，另一方面搅拌器相互通过时的高的峰值转矩必需通过搅拌器和驱动装置的一种更加可靠的结构来补偿，这也使整个结构变得昂贵。
在GB 2076675 A中描述了具有螺旋形混合器形状的槽形搅拌器。它们更多地用于混合散料或糊状介质。这种水平设置的混合器的缺陷是，其外壳必需以高成本并因此以昂贵的几何结构成形。另一缺陷是，该混合器与其外壳只能在水平布置中运行。
本发明的目的是，提供一种具有圆柱形外壳的混合器，它能够在下述条件良好地轴向和径向地对于混合物进行混合：也就是即使在大粘度变化的工艺中也保持良好的混合时间，而且不仅对于混合工具和驱动装置的加工而且对于混合所花费的能量都保持低成本。
已经令人惊奇地发现，一种混合器包括至少一个外壳(1)，至少两个旋转的搅拌器(2)和(3)以及必要时用于固定中心转子搅拌部件的横梁，其中至少一个搅拌器(2)是一种中心地设置在外壳(1)里面的螺旋或锚式搅拌器，并且至少另一个搅拌器(3)是一种偏心设置的螺杆或叶片搅拌器，它满足按照本发明的目的。
因此本发明的主题是一种混合器，至少包括外壳(1)，最好具有至少一个填充排空孔、至少两个旋转的搅拌器(2)和(3)以及必要时用于固定中心转子搅拌部件的横梁，其特征在于，至少一个中心地设置在外壳(1)里面的搅拌器(2)是一种螺旋或锚式搅拌器，并且至少另一个搅拌器(3)是一种偏心设置的螺杆或叶片搅拌器。
作为用于搅拌器的驱动机构，可以使用常见的电机，它具有相应的传动机构、一输入轴和至少两个输出轴。通过所述传动，在此处在所述两个搅拌器之间实现一固定的转速比。根据所选择的导程和直径比，必需使所述两个搅拌器的转速比在运行期间保持恒定，因为在没有机械上几乎无间隙的同步化的情况下将导致所述两个搅拌器的碰撞。对于其中可以与几何形状无关地选择转速比的混合器的结构形式，也考虑具有两个或多个电机的驱动技术，通过它们可以调节相互独立的转速。为此在混合器运行时存在至少一种附加的自由度。
关于螺旋搅拌器在本文中的意义上可以理解为这种混合器：它的特征是一轴，该轴对于搅拌部件进行中心地设置，并且必要时通过至少一个横梁与搅拌部件相连接。螺旋搅拌器的搅拌部件可以由一种简单的薄板或由具有异形化横截面的空心或实心材料制成。它们形成了导程S的螺旋(Helix)，该螺旋与轴同心地设置。关于螺旋搅拌器在这里也可以理解为这种结构，其导程S由于结构的原因随着圆周长度或圆周角度而变化，如同例如在DE 4117773 A1中所描述的搅拌器就是这种情况。
关于螺杆搅拌器，在本文中的意义上可以理解为这种混合器，其特征在于一优选中心地设置的轴和搅拌部件，它们螺旋状地以导程S设置在轴的周围，其中最好是在搅拌部件和轴之间没有或仅有一种极小的间隙。对于螺杆搅拌器，这里还意味着这样的结构，即其导程S在总的卷绕上不恒定。
螺旋搅拌器和螺杆搅拌器的概念在本文中的意义上也包括这种情况，螺旋或螺杆的导程在数学意义上是无限大的。则螺旋搅拌器过渡到一锚式搅拌器，而螺杆搅拌器过渡到一叶片搅拌器。关于锚式搅拌器和叶片搅拌器在本文中的意义上可以理解为按照锚式几何形状的所有技术实施例，例如在“乌尔曼工业化学百科全书(Ullmann’sEncyclopedia of Industrial Chemistry)”；Marko Zlokarnik；Stirring；DOI：10.1002/14356007.b02-25；Wiley-VCH出版社GmbH & Co.KgaA；Release 2003，第七版中所描述的那样。此外关于螺旋搅拌器和螺杆搅拌器的概念也理解为，搅拌臂的螺旋形轮廓也可以通过中断的或错开安置的部件构成。作为部件可以使用例如具有圆形或三角形或四角形横截面的杆或者螺旋段。
在本发明的一种优选实施例中，所述外壳具有一种基本为圆形的横截面，其中偏差例如根据容器的非圆性加工误差来承受。
外壳的底部可以具有任意的常见的形状，例如槌形底部、篮形拱底部或锥形收缩的底部形状。连接在螺旋搅拌器上的底部锚式形状可以没有混合技术缺陷地适配于所述底部形状。锚式形状可具有在水平截面看去为S形或直线的形状。
在本发明的另一种优选的实施例中，混合器具有至少一个用于填充和/或排空的孔。特别优选的是，分别具有至少一个填充和排空孔的结构。
按照本发明的混合器的特征还在于，至少一个偏心搅拌器(3)和至少一个中心的搅拌器(2)反向地或同向地旋转，特别优选同向地进行旋转。
同向旋转的搅拌器的情况适用于其它优选实施例：
优选一种混合器，其特征是，至少一个偏心的螺杆搅拌器与中心螺旋搅拌器处于嵌接，即偏心搅拌器的外径在一垂直于轴的横截面中与螺旋搅拌器的内径相交。关于嵌接E在本文中的意义上可以理解为在垂直于轴的截面中径向相交长度(e)与螺旋宽度(b)的比例。这一点示例地在图2中表示。
在一种优选的实施例中，所述嵌接为30-99％，优选为80-95％。
按照本发明的混合器的另一重要特征参数是搅拌器头数。
关于螺旋或螺杆搅拌器的头数，在下面应该理解为自然数，它当以角度360°除以一搅拌器须围绕其轴线旋转的角度时得出，以此使得其利用一垂直于搅拌轴的平面来截切的截面的图像与相应的初始截面图像重合。
特别优选混合器，其中锚式或螺旋搅拌器的头数为2。其一方面的优点是，在这个搅拌器围绕着其轴线旋转时产生对称的特性，由此几乎不出现垂直于搅拌轴的流体力。另一方面的优点是，用于加工搅拌器的加工技术费用由于更少的工作过程数量而相对较低。对于螺杆或叶片搅拌器来说，优选头数为1或2的几何形状。
此外搅拌器的导程同样是一种影响着混合器的参数。
在此，螺旋或螺杆搅拌器的导程是展开高度与展开圆周长度的比例，如果将搅拌器的外圆周在一平面上展开并且通过一直线表示穿过搅拌叶片与平面的接触点的位置。这个直线的导程是搅拌器的导程。
在许多情况下恒定地选择螺旋和螺杆搅拌器导程。但是也存在这些结构，其中由于结构的原因存在一种在圆周上变化的导程，如同例如在DE 411 7773 A1中描述的搅拌器。
如果满足下面的数学关系式(I)，则使搅拌器的导程特别有利地相互协调：
S 1 S 2 = n 2 D 2 n 1 D 1 - - - ( I ) ,
在式中n1或n2是中心或偏心搅拌器的转速，D1或D2是中心或偏心搅拌器的外径，而S1或S2是中心或偏心搅拌器的导程。
因此搅拌器的导程最好与搅拌器的圆周速度成反比，由此使得在所述两个搅拌叶片之间的垂直距离xu和xo在运动期间几乎恒定地保持嵌接。
对于按照等式I所确定的搅拌器，对于搅拌叶片之间相同的垂直距离xu＝xo，已经确认比只具有螺旋搅拌器而没有螺杆搅拌器的配置的情况在雷诺数100范围内明显缩短混合时间。
此外以令人惊奇的方式发现，通过使垂直的间距分布xu＜＜xo在螺旋搅拌器的输送方向中在容器壁附近向下时所述混合时间在雷诺数为100范围内还可以继续减少。对于这种混合时间缩短来说有利的是，对于螺旋的输送方向向下时选择更小的距离xu＜＜xo，而在对于螺旋的输送方向向上时选择xo＜＜xu。
所述螺旋搅拌器的导程可以位于0.05与无限大之间。在本发明的一种优选实施例中，螺旋搅拌器的导程在0.1至2之间。
螺杆搅拌器与螺旋搅拌器的转速比位于5∶1至1∶1之间的范围内。按照本发明的混合器最好还具有4∶1至2∶1、特别优选为3∶1的螺杆搅拌器与螺旋搅拌器的转速比。
使螺旋搅拌器在外部半径上借助于平行于轴安置的加固装置而强化，使得其整个结构可以以微小的变形来承受明显更大的作用力和转矩，由此得到一种特别优选的结构形式。因此这种螺旋搅拌器的结构形式是特别有利的，因为它能够使螺杆搅拌器实际上一样深地嵌接在螺旋搅拌器里面，如同没有所述加固装置一样，这导致整个混合器的特别良好的混合作用。
如果螺杆搅拌器不嵌入到螺旋搅拌器里面，则能够相互独立地选择搅拌器的导程方向、导程、转速和旋转方向。
但是如果螺杆搅拌器嵌入到螺旋搅拌器中，则搅拌器的导程方向和旋转方向必需相同。
在本发明的一种特别优选的实施例中，所述中心的以及一偏心的搅拌器处于相互嵌接，并且这两个搅拌器的导程这样相互协调，即，使得在所述搅拌叶片之间的垂直距离在搅拌器回转期间尽可能恒定并不变地保持嵌接。其优点是，在加工所述搅拌器时并在对于这两个搅拌器进行同步驱动的传动结构中只需对加工公差提出相对较低的要求。
在按照本发明的混合器的另一实施方式中，至少一个偏心的搅拌器(3)和至少一个中心的搅拌器反向地旋转。
在反向旋转时，混合器不能处于嵌接。
此外对于反向旋转的混合器来说，优选使该混合器具有头数为2的螺旋或锚式搅拌器，而对于螺杆或叶片搅拌器的头数设定为1或2。
对于反向旋转的搅拌器来说，还可以就像转速比那样任意地选择导程。
同样可以使一种具有反向旋转的搅拌器的混合器具有加固装置。这些加固装置不仅可以位于螺旋外径上而且可以位于螺旋内径上。
所述外壳不必完全配有按照本发明的安装结构。例如对于某个工艺(排气)来说，可以通过搅拌器安装结构空出一气体空间。
按照本发明的混合器已经令人惊奇地证实，这种混合器的混合时间与传统的、类似搅拌机构(螺旋搅拌器)相比明显缩短，尤其是当螺杆搅拌器深深地嵌入在螺旋搅拌器里面时，并且搅拌器以2∶1至4∶1的螺杆搅拌器与螺旋搅拌器的转速比进行回转，即使在超出了一种高粘度范围时也保持这种良好的混合作用。
在对于由聚合物与溶剂所组成的混合物进行真空蒸馏时(如果以一种传统的混合器进行工作，此时则发生强烈的起泡)，已经惊奇地证实，与传统的混合器相比，通过按照本发明的混合器使泡沫相差数倍地更好地进行分解，或者说再被吸附到混合物里面。按照本发明的混合器也以特殊的方式适用于这种工艺：其中出现了干扰泡沫形成的情况。
在本发明的一种优选实施例中，按照本发明的混合器在外壳内壁上具有加热或冷却部件。此外，外壳本身也可以配有公知的常见的冷却或加热装置，例如配有一种可由热载体通流的双外壳、电螺旋线灯丝等。
按照本发明的混合器适用于化学工艺技术中的任意混合任务，当然也适用于已搅拌的反应的反应器。
所述混合器除了以上主要述及的具有垂直设置的轴的运行方式以外，也可以作为水平混合器、即具有水平设置的轴来运行。所述轴的一种水平布置适合于例如有散料或潮湿的散料的工艺。此外当然也能够实现所述轴相对于垂直线在0至90°之间的所有其它任何倾斜角度。
下面借助于附图示例性地描述本发明。附图中：
图1a示出按照本发明的混合器的正视图；截切地示出外壳(1)，
图1b示出按照本发明的混合器的正视图，具有与图1a相比放大的螺旋搅拌器和螺杆搅拌器导程，仍然截切地示出外壳，
图1c示出按照本发明的混合器的正视图，具有与图1a相比加大的导程，其中加强杆(5)安置在螺旋搅拌器(2)的外径上。仍然截切地示出外壳(1)，
图2示出按照本发明的混合器的截面图，其中螺旋(2)的头数为2、螺杆(3)的头数为3。附图也示出嵌入深度(e)和螺旋宽度(b)，由它们来计算以百分比进行计算的嵌接深度E，
图3示出另一按照本发明的混合器的截面图，其中螺旋搅拌器(2)的头数为2、而螺杆搅拌器(3)的头数为1，
图4示出按照本发明的混合器的截面图，其中螺旋(2)与螺杆(3)不处于嵌接，
图5示出按照本发明的混合器的截面图，其中为了改善机械稳定性，使加强杆(5)平行于轴安置在螺旋搅拌器(2)的外径上。
实施例
下面的示例用于描述本发明，但是在此不起到限制的作用。
示例1
图1a，1b和1c以侧视图示出按照本发明的混合器的不同实施例。
示出圆柱形外壳(1)、中心的螺旋搅拌器(2)和偏心的螺杆搅拌器(3)。附图1a，1b和1c示例地示出在中心轴的端部上具有横梁(4)的实施例，在横梁上固定着所述螺旋。图1c还附加地示出平行于轴安置的加强杆(5)。
因为螺旋和螺杆搅拌器处于嵌接，因此不仅两个搅拌器的旋转方向而且导程方向都必需一致。对于这两个搅拌器也需要一种同步的驱动，它保证所述两个搅拌器以一种固定的转速比运动，并且使搅拌叶片不相互接触。
示例2
图2示出按照本发明的混合器的横截面。螺旋搅拌器(2)和螺杆搅拌器(3)的头数都为2。该混合器可以以螺杆搅拌器与螺旋搅拌器的转速比为3∶1或2∶1运行。为了准确地确定导程以便得到在所述两个搅拌器之间嵌接的大的和可靠的垂直距离，可以使用关系式(I)。在示例2中螺旋的外径为容器内径的95％，而螺杆的外径为容器内径的37％。所述中心的与偏心的搅拌器的轴线之间的距离为容器内径的28％。按照关系式(I)，螺旋和螺杆的导程之比必需取下面的数值：
当转速比为3∶1时，S1/S2＝3*0.37/0.95＝1.17
当转速比为2∶1时，S1/S2＝2*0.37/0.95＝0.78
如果例如对于中心的螺旋搅拌器来说，对于导程来说规定数值S1＝1，这对应于一种45°的导程角，那么对于偏心的螺杆搅拌器来说在转速比为3∶1时选择导程S2＝0.85(相应的导程角为40.6°)，并且在转速比为2∶1时选择选择导程S2＝1.28(相应的导程角为52.1°)。
示例3
图4示出按照本发明的混合器的变型，其中所述中心的螺旋搅拌器(2)和偏心的螺杆搅拌器(3)不处于相互的嵌接。现在可以相互独立地选择两个搅拌器的旋转方向和导程方向。此外在这里无需具有固定转速比的同步传动。现在能够如此相互独立地调节所述两个搅拌器的输送方向，使得这两个搅拌器具有或者轴向相同或者不同的输送方向。
示例4
图5示出按照本发明的混合器的变型，其中所述中心的螺旋搅拌器(2)和偏心的螺杆搅拌器(3)处于相互嵌接，并且被同步地驱动。为了改善机械稳定性，(在这个示例中)在螺旋搅拌器的外径上安置四个平行于轴的加强杆(4)。由此使搅拌器的整个螺旋结构防止弹性和塑性变形地非常有效地被加固，而不妨碍对于缩短混合时间来说重要的在螺旋与螺杆搅拌器之间的嵌接。

Claims (10)

1.至少包括一个外壳(1)、至少两个旋转的搅拌器(2)和(3)的装置，其特征在于，至少一个搅拌器(2)是一种中心地设置在外壳(1)里面的螺旋或锚式搅拌器，并且至少另一个搅拌器(3)是一种偏心地设置的螺杆或叶片搅拌器。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少一个偏心的搅拌器(3)和至少一个中心的搅拌器(2)同向地或反向地旋转。
3.如权利要求1至2所述的装置，其特征在于，所述偏心的螺杆搅拌器与中心的螺旋搅拌器处于嵌接。
4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述嵌接E为30-99％，优选为80-95％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋或锚式搅拌器的头数为2，而螺杆或叶片搅拌器的头数为1或2。
6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述搅拌器的导程、转速和外径满足下面的数学关系式(I)：
S 1 S 2 = n 2 D 2 n 1 D 1 - - - ( Ι )
在式中n1或n2是中心或偏心的搅拌器的转速，D1或D2是中心或偏心的搅拌器的外径，而S1或S2是中心或偏心的搅拌器的导程。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺旋搅拌器的导程S位于0.05与无限大之间。
8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述螺杆搅拌器与螺旋搅拌器的转速比处于5∶1至1∶1之间的范围中。
9.如权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，在螺旋搅拌器的输送方向在容器壁附近向下时选择垂直的间距分布xu＜＜xo，并且在螺旋的输送方向向上时选择xo＜＜xu。
10.利用如权利要求1至10所述的装置来生产或加工聚合物的应用。
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