CN213726050U - 一种浆料混合用搅拌杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料混合用搅拌杆，搅拌轴内部中空；调节机构设于搅拌轴内部；支撑圆板、底盘依次设置在搅拌轴内部，且支撑圆板、底盘侧壁与搅拌轴内壁连接；电机设于支撑圆板上；转动轴一端与电机传动相连，另一端贯穿连接转动盘与底盘中心转动连接；底盘上沿径向均匀设有若干凹槽；移动杆为多个，可沿径向移动地设于对应的凹槽内；移动杆顶端伸出搅拌轴侧壁与搅拌叶片连接；移动杆底端沿轴向设有柱状凸起；转动盘上设有若干弧形通槽呈扇叶式分布；移动杆上柱状凸起的两端分别设于转动盘弧形通槽和底盘对应的凹槽内。本实用新型能够调节搅拌叶片相对于搅拌轴中心距离、在一定范围内适应不同直径的混合罐。

Description

一种浆料混合用搅拌杆

技术领域

本实用新型涉及浆料混合设备技术领域，具体为一种浆料混合用搅拌杆。

背景技术

浆料在生产过程中需要混合这一工序，传统混合机将需要混合的原料导入容器通过搅拌杆进行搅拌混合，通常搅拌杆的搅拌叶片相对于搅拌杆位置固定，对于不同直径的混合罐来说需要不同尺寸的搅拌杆进行搅拌，成本较高，因此提出一种能够调节搅拌叶片相对于搅拌轴中心距离、能够在一定范围内适应不同直径混合罐的浆料混合用搅拌杆。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种能够调节搅拌叶片相对于搅拌轴中心距离、能够在一定范围内适应不同直径混合罐的浆料混合用搅拌杆。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种浆料混合用搅拌杆，所述搅拌杆包括搅拌轴、搅拌叶片、调节机构；所述搅拌轴内部中空；所述调节机构设于所述搅拌轴内部；所述调节机构包括电机、支撑圆板、底盘、转动轴、移动杆、转动盘；所述支撑圆板、底盘沿高度方向从上到下依次设置在所述搅拌轴内部，且支撑圆板、底盘侧壁与搅拌轴内壁固定连接；所述电机设于所述支撑圆板上；所述转动轴一端与所述电机输出轴传动相连，另一端伸出支撑圆板下方贯穿连接转动盘与所述底盘中心转动连接；所述转动盘下端面与所述底盘上端面相抵触；所述底盘上沿径向均匀设有若干凹槽；所述移动杆为多个，可沿径向移动地设于对应的凹槽内；所述移动杆顶端伸出搅拌轴侧壁与所述搅拌叶片固定连接；所述移动杆底端沿轴向设有柱状凸起；所述转动盘上设有若干弧形通槽呈扇叶式分布；所述移动杆上柱状凸起的两端分别设于所述转动盘弧形通槽和底盘对应的凹槽内。

各搅拌叶片沿对应的移动杆呈上下间隔交错设置。

各搅拌叶片为螺旋桨叶状。

各搅拌叶片与对应的移动杆可拆卸连接。

所述移动杆采用耐腐蚀材质。

所述搅拌杆还包括防水密封圈；所述防水密封圈为若干个；所述搅拌轴侧壁、各所述移动杆贯穿开口周侧设有对应的防水密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过电机使得转动盘沿转动轴旋转时，移动杆可沿凹槽径向移动，从而同时改变各搅拌叶片离搅拌轴中心的距离，能够调节搅拌叶片相对于搅拌轴中心距离，能够在一定范围内适应不同直径混合罐；

2.各搅拌叶片沿对应的移动杆呈上下间隔交错设置，进一步扩大搅拌混合的范围，提高混合效率；

3.通过在罐盖上设置防水密封圈，防止搅拌混合过程中，移动杆与搅拌轴贯穿处可能会有液体进入搅拌轴内，腐蚀内部调节机构。

附图说明

图1是本实用新型搅拌杆外部结构示意图；

图2是本实用新型搅拌杆内部结构示意图；

图3是本实用新型中调节机构和搅拌叶片结构示意图；

图中，1-搅拌轴，2-移动杆，3-搅拌叶片，4-防水密封圈，5-支撑圆板，6-电机，7-转动轴，8-转动盘，801-弧形通槽，9-底盘，901-凹槽，10-柱状凸起，11-调节机构。

具体实施方式

结合图1至3所示，一种浆料混合用搅拌杆，搅拌杆包括搅拌轴1、搅拌叶片3、调节机构11；搅拌轴1内部中空；调节机构11设于搅拌轴1内部；调节机构11包括电机6、支撑圆板5、底盘9、转动轴7、移动杆2；支撑圆板5、底盘9沿高度方向从上到下依次设置在搅拌轴1内部，且支撑圆板5、底盘9侧壁与搅拌轴1内壁固定连接；电机6设于支撑圆板5上(支撑圆板5位于搅拌轴1偏上的位置，防止搅拌混合过程中，移动杆2与搅拌轴1贯穿处可能会有液体进入搅拌轴1内，影响电机6工作和寿命)；转动轴7一端与电机6输出轴传动相连，另一端伸出支撑圆板5下方贯穿连接转动盘8与底盘9中心转动连接；转动盘8下端面与底盘9上端面相抵触；底盘9上沿径向均匀设有若干凹槽901；移动杆2为多个，可沿径向移动地设于对应的凹槽901内；移动杆2顶端伸出搅拌轴1侧壁与搅拌叶片3固定连接；移动杆2底端沿轴向设有柱状凸起10；转动盘8上设有若干弧形通槽801呈扇叶式分布；移动杆2柱状凸起10的两端分别设于转动盘8弧形通槽801和底盘9对应的凹槽901内；多个移动杆2外端的搅拌叶片3共同围成近似圆形，即各搅拌叶片3离搅拌轴1中心的距离相同，且可同时改变；当通过电机6使得转动盘8沿转动轴7旋转时，移动杆2可沿凹槽901径向移动，从而改变搅拌叶片3围成的圆形尺寸，各搅拌叶片3离搅拌轴1中心的距离同时改变。

各搅拌叶片3沿对应的移动杆2呈上下间隔交错设置，进一步增加搅拌混合的范围。

各搅拌叶片3为螺旋桨叶状。

各搅拌叶片3与对应的移动杆2可拆卸连接，便于替换不同形状的搅拌叶片3。

移动杆2采用耐腐蚀材质。

搅拌杆还包括防水密封圈4；防水密封圈4为若干个；搅拌轴1侧壁、各移动杆2贯穿开口周侧设有对应的防水密封圈4，防止搅拌混合过程中，移动杆2与搅拌轴1贯穿处可能会有液体进入搅拌轴1内，影响电机6工作和寿命以及腐蚀内部调节机构11。

如图1-3所示，本实用新型工作原理和流程如下：

启动电机6，通过转动轴7带动转动盘8沿转动轴7旋转，移动杆2上柱状凸起10沿转动盘8上的弧形凹槽901移动，带动移动杆2沿底盘9上的凹槽901沿径向上移动，从而使得多个移动杆2外端的搅拌叶片3离搅拌轴1中心的距离同时改变，以适应不同直径的混合罐。

Claims (6)

1.一种浆料混合用搅拌杆，其特征在于：所述搅拌杆包括搅拌轴、搅拌叶片、调节机构；所述搅拌轴内部中空；所述调节机构设于所述搅拌轴内部；所述调节机构包括电机、支撑圆板、底盘、转动轴、移动杆、转动盘；所述支撑圆板、底盘沿高度方向从上到下依次设置在所述搅拌轴内部，且支撑圆板、底盘侧壁与搅拌轴内壁固定连接；所述电机设于所述支撑圆板上；所述转动轴一端与所述电机输出轴传动相连，另一端伸出支撑圆板下方贯穿连接转动盘与所述底盘中心转动连接；所述转动盘下端面与所述底盘上端面相抵触；所述底盘上沿径向均匀设有若干凹槽；所述移动杆为多个，可沿径向移动地设于对应的凹槽内；所述移动杆顶端伸出搅拌轴侧壁与所述搅拌叶片固定连接；所述移动杆底端沿轴向设有柱状凸起；所述转动盘上设有若干弧形通槽呈扇叶式分布；所述移动杆上柱状凸起的两端分别设于所述转动盘弧形通槽和底盘对应的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的浆料混合用搅拌杆，其特征在于：各搅拌叶片沿对应的移动杆呈上下间隔交错设置。

3.根据权利要求2所述的浆料混合用搅拌杆，其特征在于：各搅拌叶片为螺旋桨叶状。

4.根据权利要求3所述的浆料混合用搅拌杆，其特征在于：各搅拌叶片与对应的移动杆可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的浆料混合用搅拌杆，其特征在于：所述移动杆采用耐腐蚀材质。

6.根据权利要求5所述的浆料混合用搅拌杆，其特征在于：所述搅拌杆还包括防水密封圈；所述防水密封圈为若干个；所述搅拌轴侧壁、各所述移动杆贯穿开口周侧设有对应的防水密封圈。

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