CN110479135B - 一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法。由轮毂开孔1、圆弧形叶片2、支撑板3组成。其中，圆弧形叶片2为一组同心圆环面，沿相反两个方向翘起制成。这种搅拌部件与搅拌轴的连接有两种方式。一种是搅拌轴借助于轮毂与搅拌部件的轮毂开孔1处连接，搅拌部件随搅拌轴转动；一种是搅拌轴与支撑板3连接，两种连接方式下，搅拌部件的旋转面相互垂直，对物料的快速混合起到促进作用。这种搅拌部件为一体式，具有加工制造简单、方便、使用范围更广的特点。
Description
技术领域
本发明涉及流体混合技术领域，特别是一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法，广泛应用于化工、食品、水处理等行业。
背景技术
搅拌是使釜或槽内物料形成的某种循环运动，搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度，以及这种运动状况对于给定过程的适应性。工作时，搅拌器如同一台无外壳的离心泵，高速旋转的叶轮使釜内液体产生切向和径向运动。沿高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁，遇阻后分别形成上、下两回路重新流回搅拌器入口。从而形成流体的总体循环流动。
工业中多数搅拌装置，都是电机带动搅拌轴运转，搅拌轴带动搅拌部件运转。搅拌轴的位置一般固定不同。搅拌部件随搅拌轴一起转动，搅拌部件转动方式也不变，也即搅拌部件提供给物料的作用力随时间变化一直不变。并且搅拌部件一般由不同板件或杆件通过焊接连接在一起。
本发明提出了一种一体式的搅拌部件，可由一块金属板，通过切割加工制作而成，并且这种搅拌部件与搅拌中的连接有两种方式，可实现两个垂直方向上转动，高效率地将物料混合均匀。
发明内容
本发明的目的在于提出一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法，该部件适合搅拌槽高径比为小于等于1的情况。当高径比近似为1，搅拌轴与搅拌部件的轮毂开孔连接(搅拌部件水平放置)。当高径比远小于1时，搅拌轴与搅拌部件的支撑板连接(搅拌部件垂直放置)。对物料的适应性也高，当物料粘度较大时，搅拌部件可采取立式放置使用，当物料粘度较小时，搅拌部件可采用水平放置使用。当物料混合有难度时，也可通过自动化设置，一段时间搅拌部件垂直放置使用，一段时间搅拌部件垂直放置使用。
本发明技术方案如下：
一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法，由轮毂开孔1、圆弧形叶片2、支撑板3构成。
所述的轮毂开孔1，是该部件与搅拌轴连接所开设的孔，该部件与搅拌轴一般借助于轮毂连接在一起，其孔径大小依据所连接轮毂的直径大小而定。
所述的圆弧形叶片2，均由不同直径的同心圆环片，在保证整个搅拌部件强度和刚度的情况下，向相反方向翘起一定角度组成，翘起角度可在0-90°之间选择。
所述的支撑板3，为圆形板上切割圆弧形叶片2的剩余部分，起到增大搅拌部件刚度和强度的作用。搅拌部件在立式方向上使用时，用于与搅拌轴的连接。
所述的一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法，其加工过程如下：
首先，根据强度和刚度要求选取一定厚度的钢板，然后，根据所需的直径，在钢板上划一圆周线，裁剪出所需要的圆形板。在圆形板上，画出同心圆，同心圆的半径差为圆弧形叶片2的宽度，到中心处，开出轮毂开孔1。在圆形钢板的圆心上下画出两条平行直线，圆形板圆心到各直线距离相等。两条平行直线之间的部分为支撑板3。
然后，开始沿圆周线切割，注意切割各条圆周线时，当到达圆周线与水平线交点处，就不再切割。也即在圆形板上，除去两条平行线内的圆周线不切割，其他位置处的圆周线均切割。
最后，通过机械打压，将相邻的圆弧形叶片2按照相反方向翘起，翘起角度为0～90°。再切割出轮毂开孔1即可。
本发明的创新之处在于，开发了一种机械结构一体式的搅拌部件，可由一块金属板切割加工制成，具有加工方便、节省材料的优点。
本发明的创新之处在于，所提出的搅拌部件使用方法为两种。一种方法是，搅拌轴借助于轮毂与该发明部件的轮毂开孔1连接使用，在方向上，搅拌轴的轴线与支撑板3垂直。另一种方法是，搅拌轴与支撑板3相连，在方向上，搅拌轴的轴线与支撑板3平行。
本发明的创新之处在于，当搅拌部件水平放置使用时，搅拌轴与轮毂开孔1连接，这种旋转方式适用于混合物料粘度小，圆弧形叶片2能增大物料的湍动程度，促进混合；当搅拌部件竖直放置使用时，搅拌轴与支撑板3连接，这种旋转方式适用于物料粘度较大，圆弧形叶片2的前后交叉，对粘稠流体具有有序分散作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实例的搅拌部件主视图
图2是本申请实例的搅拌部件俯视图
图3是本申请实例的搅拌部件的三维视图
1.轮毂开孔、2.圆弧形叶片、3.支撑板。
具体实施方式
本发明提出了一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法。该部件由一块圆形板切割加工完成，具有加工制造方便、简单等特点。这种搅拌部件在使用时有两种方法。一种方法是搅拌轴与搅拌部件的轮毂开孔1连接，搅拌部件为水平方向放置使用。另一种方法是，搅拌轴与支撑板3连接，搅拌部件为竖直方向放置使用。可根据物料的粘度不同，搅拌槽的高径比不同，选择合适的使用方法。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1-图3所示，一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法，包括轮毂开孔1、圆弧形叶片2和支撑板3。
其中，轮毂开孔1，用于该搅拌部件与外界搅拌轴的连接，一般通过轮毂将两者连接在一起。轮毂开孔1的大小，视轮毂直径变化。
其中，圆弧形叶片2，有多片，其数量与搅拌桨直径和圆弧叶片2宽度有关。圆弧叶片2的形状为一定数量的同心圆环面，在留出支撑板3的宽度后，剩余部分分别向两个方向翘起组成，翘起高度可在0°～90°之间。圆弧叶片2的宽度一般为搅拌桨直径大小的0.08～0.2倍。
其中，支撑板3为圆形板上切割圆弧形叶片2后的剩余部分，起到增强搅拌部件刚度和强度的作用。在立式方向上使用时，用于与搅拌轴的连接。
所述的一种在垂直方向上可两用的搅拌部件及其制造方法，其加工过程如下：
首先，根据强度和刚度要求选取一定厚度的钢板，然后，根据所需的直径，在钢板上划一圆周线，沿圆周线切割，得到一个圆形板。在圆形板上，画出同心圆，同心圆的半径差为圆弧形叶片2的宽度，到圆心处，画出轮毂开孔1。在圆形钢板的圆心上下画出两条平行直线，圆心到各直线间的距离相等。两条水平线之间部分为支撑板3。
然后，开始沿圆周线切割，注意切割各条圆周线时，当到达圆周线与平行直线交点处，停止切割。也即在圆形板上，两条平行线内的圆周线不切割，其他位置处的圆周线均切割。
最后，通过机械打压，将最外层圆弧形叶片2向上翘起，紧挨最外层的圆弧形叶片2向下翘起，相邻的圆弧形叶片2再向上翘起，依次类推，翘起角度为0～90°。最后，再切割出轮毂开孔1即可。
其中，在实际应用中，将搅拌轴安装上轮毂，然后轮毂再与本发明部件的轮毂开孔1连接，将安装后的搅拌部件放入搅拌槽中，往搅拌槽中加入两种待混合物料，开启电机带动搅拌轴转动，上下翘起的圆弧形叶片2使流体的湍动能增大，促进物料的快速混合。
其中，在实际应用中，将搅拌轴与支撑板3连接，连接方式可焊接也可螺栓连接，槽内盛装待混合的粘稠流体，开启电机带动搅拌轴转动，相互错开的圆弧形叶片2分层、有序的将不同粘稠流体打散，随着时间推移，粘稠流体混合均匀。
其中，在实际应用中，这种垂直方向上可两用的搅拌部件也可在工作中，按照一定方式调换搅拌方式。比如，在自动化运行中，搅拌轴可在控制指令下与搅拌部件连接或撤出。这样可以实现，在搅拌槽中，一段时间内搅拌部件沿水平方向转动，另一段时间可以绕垂直方向转动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种在垂直方向上可两用的搅拌部件，其特征在于，包括轮毂开孔(1)、圆弧形叶片(2)和支撑板(3)；其中，轮毂开孔(1)和支撑板(3)均可与搅拌轴连接，搅拌部件可实现两个方向的转动方式；
圆弧形叶片(2)，有多片，其数量与搅拌桨直径和圆弧形叶片(2)宽度有关；圆弧形叶片(2)的形状为一定数量的同心圆环面，在留出支撑板(3)的宽度后，剩余部分分别向两个方向翘起组成；
所述的一种在垂直方向上可两用的搅拌部件的制造方法，其加工过程如下：首先，根据强度和刚度要求选取一定厚度的钢板，然后，根据所需的直径，在钢板上划一圆周线，沿圆周线切割，得到一个圆形板；在圆形板上，画出同心圆，同心圆的半径差为圆弧形叶片(2)的宽度，到圆心处，画出轮毂开孔(1)；在圆形钢板的圆心上下画出两条平行直线，圆心到各直线间的距离相等；两条水平线之间部分为支撑板(3)；然后，开始沿圆周线切割，注意切割各条圆周线时，当到达圆周线与平行直线交点处，停止切割；也即在圆形板上，两条平行线内的圆周线不切割，其他位置处的圆周线均切割；最后，通过机械打压，将最外层圆弧形叶片(2)向上翘起，紧挨最外层的圆弧形叶片(2)向下翘起，相邻的圆弧形叶片(2)再向上翘起，依次类推，翘起角度为0°～90°；最后，再切割出轮毂开孔(1)即可。
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