CN217648821U - 一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其主体部分包括罐体和搅拌机构，罐体内腔设置有隔板，隔板在罐体内腔等距离设置有两个，两个隔板的表面开设有流通槽，两个隔板将罐体内腔隔成初始搅拌腔、二次搅拌腔和混合搅拌腔，罐体顶部设置有进料口，罐体的底部设置有放料管，搅拌机构设置在罐体的内腔，搅拌机构包括旋转电机、第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件分别位于初始搅拌腔、二次搅拌腔和混合搅拌腔内，解决了对原料与发泡剂搅拌时，需要将上一次搅拌完全的材料放出之后才能加入新的原料和发泡剂进行搅拌，比较的浪费时间，降低生产效率的问题。

Description

一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置

技术领域

本实用新型涉及化学发泡装置技术领域，具体为一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置。

背景技术

聚乳酸是一种新型的、环境友好且性能优良的高分子材料，目前，聚乳酸已经广泛应用于食品包装容器、餐具、电子产品以及汽车配件等，聚乳酸发泡制品是通过化学发泡的方法生产，目前使用的发泡装置多种多样，种类繁多。

聚乳酸材料发泡过程中生产原料与发泡剂进行搅拌的过程尤为重要，直接关系到材料的质量，但是现有的聚乳酸材料制品的发泡装置在制备发泡材料过程中对原料和发泡剂进行搅拌时，需要等待搅拌罐内的原料和发泡剂搅拌完全后，将搅拌好的材料放出之后才能加入新的原料和发泡剂进行下一次的搅拌工作，比较的浪费时间，影响工作的效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，替代传统的发泡制备装置方式，避免了对原料与发泡剂搅拌时，需要将上一次搅拌完全的材料放出之后才能加入新的原料和发泡剂进行搅拌，比较的浪费时间，降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其包括：

罐体，其内腔设置有隔板，所述隔板在所述罐体内腔等距离设置有两个，两个所述隔板的表面开设有流通槽，两个所述流通槽的中心线不重合，两个所述隔板将所述罐体内腔由上而下依次隔成初始搅拌腔、二次搅拌腔和混合搅拌腔，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有放料管；

搅拌机构，设置在所述罐体的内腔，所述搅拌机构包括旋转电机、第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件，所述旋转电机的输出端穿过所述顶盖连接有转动轴，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件分别位于所述转动轴的侧壁，所述第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件分别位于所述初始搅拌腔、二次搅拌腔和混合搅拌腔内。

作为本实用新型所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的一种优选方案，其中，所述第一搅拌组件为沿着所述转动轴侧壁的多个长短不一的叶片，所述第二搅拌组件与所述第一搅拌组件结构相同。

作为本实用新型所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的一种优选方案，其中，所述第三搅拌组件为沿着所述转动轴侧壁的多个弧形格栅，所述混合搅拌腔的底部为弧形结构。

作为本实用新型所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的一种优选方案，其中，所述进料口的侧壁开设有插槽，所述插槽内插接有插板。

作为本实用新型所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的一种优选方案，其中，所述放料管的侧壁设置有控制阀。

作为本实用新型所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的一种优选方案，其中，所述罐体的底部设置有支撑柱。

作为本实用新型所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的一种优选方案，其中，所述罐体的侧壁设置有连通管，所述连通管远离所述罐体的一端设置有充气槽，所述连通管与所述初始搅拌腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，通过在罐体内设置两个隔板，两个隔板的表面开设不在同一中心线上的流通槽，通过两个隔板分别将罐体隔成初始搅拌腔、二次搅拌腔和混合搅拌腔，通过设置旋转电机带动转动轴侧壁的第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件分别在初始搅拌腔、二次搅拌腔和混合搅拌腔内依次对原料和发泡剂进行搅拌，发泡剂和生产原料依次经过初始搅拌、二次搅拌和混合搅拌后直接排出，同时在初始搅拌腔内可持续的加入新的原料和发泡剂，替代传统的发泡制备装置方式，避免了对原料与发泡剂搅拌时，需要将上一次搅拌完全的材料放出之后才能加入新的原料和发泡剂进行搅拌，比较的浪费时间，降低生产效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的结构爆炸图；

图3为本实用新型一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的罐体的侧刨图；

图4为本实用新型一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置的搅拌机构的结构示意图。

图中：100、罐体；110、隔板；111、流通槽；120、初始搅拌腔；130、二次搅拌腔；140、混合搅拌腔；150、顶盖；151、进料口；1511、插槽；1512、插板；160、放料管；161、控制阀；170、支撑柱；180、连通管；181、充气槽；200、搅拌机构；210、旋转电机；211、转动轴；220、第一搅拌组件；230、第二搅拌组件；240、第三搅拌组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，替代传统的发泡制备装置方式，避免了原料与发泡剂搅拌不均匀，导致发泡效率不理想，降低生产效率的问题。

图1-图4示出的是本实用新型一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其主体部分包括罐体100和搅拌机构200。

罐体100用于装载生产原料和发泡剂，罐体100内腔设置有隔板110，隔板110在罐体100内腔等距离设置有两个，两个隔板110的表面开设有流通槽111，用于搅拌的原料进行流通，两个流通槽111的中心线不重合，用于将原料和发泡剂在初始搅拌腔120和二次搅拌腔130内充分搅拌后再流到下面，防止原料和发泡剂搅拌不充分直接往下流，两个隔板110将所述罐体100内腔由上而下依次隔成初始搅拌腔120、二次搅拌腔130和混合搅拌腔140，罐体100的顶部设置有顶盖150，用于对罐体100进行密封，顶盖150的顶部设置有进料口151，用于持续的加入生产原料和发泡剂，罐体100的底部设置有放料管160，用于将搅拌完全后的材料排出，在本实施方式中，进料口151 的侧壁开设有插槽1511，插槽1511内插接有插板1512，用于方便工作人员通过抽插插板1512控制原料下流的速度。

搅拌机构200用于对罐体100内的生产原料和发泡剂进行充分搅拌，搅拌机构200设置在罐体100的内腔，搅拌机构200包括旋转电机210、第一搅拌组件220、第二搅拌组件230和第三搅拌组件240，旋转电机210的输出端穿过顶盖150连接有转动轴211，第一搅拌组件220、第二搅拌组件230和第三搅拌组件240分别位于转动轴211的侧壁，第一搅拌组件220、第二搅拌组件230和第三搅拌组件240分别位于初始搅拌腔120、二次搅拌腔130和混合搅拌腔140内，旋转电机210工作时带动转动轴211进行转动，进而带动第一搅拌组件220、第二搅拌组件230和第三搅拌组件240分别在初始搅拌腔 120、二次搅拌腔130和混合搅拌腔140内对生产原料和发泡剂进行搅拌，在本实施方式中，第一搅拌组件220为沿着转动轴211侧壁的多个长短不一的叶片，第二搅拌组件230与第一搅拌组件220结构相同，转动轴211转动时带动叶片进行旋转，对原料和发泡剂进行搅拌，第三搅拌组件240为沿着转动轴211侧壁的多个弧形格栅，混合搅拌腔140的底部为弧形结构，用于更加充分的对混合搅拌腔140内的生产原料和发泡剂进行搅拌。

结合图1-图4，本实施方式的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，具体使用过程如下：在对生产原料和发泡剂进行搅拌时，通过加料口150持续的加入生产原料和发泡剂到初始搅拌腔120内，生产原料和发泡剂首先在初始搅拌腔120内被第一搅拌组件220进行搅拌，然后通过流通槽111流入二次搅拌腔130，再次被第二搅拌组件230搅拌后通过流通槽111流入到混合搅拌腔140内，在混合搅拌腔140内被第三搅拌组件240进行充分搅拌后，直接由放料管160发出收集。

进一步的，在本实施方式中，放料管160的侧壁设置有控制阀161，用于控制放料的时间和流量，罐体100的底部设置有支撑柱170，且支撑柱170在罐体100的底部沿着圆周方向斜向设置有三个，用于对罐体100进行支撑，保持其稳定，罐体100的侧壁设置有连通管180，用于发泡剂的流通，连通管 180远离罐体100的一端设置有充气槽181，用于方便对罐体100内进行充气，连通管180与初始搅拌腔120相连通。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其特征在于，包括：

罐体(100)，其内腔设置有隔板(110)，所述隔板(110)在所述罐体(100)内腔等距离设置有两个，两个所述隔板(110)的表面开设有流通槽(111)，两个所述流通槽(111)的中心线不重合，两个所述隔板(110)将所述罐体(100)内腔由上而下依次隔成初始搅拌腔(120)、二次搅拌腔(130)和混合搅拌腔(140)，所述罐体(100)的顶部设置有顶盖(150)，所述顶盖(150)的顶部设置有进料口(151)，所述罐体(100)的底部设置有放料管(160)；

搅拌机构(200)，设置在所述罐体(100)的内腔，所述搅拌机构(200)包括旋转电机(210)、第一搅拌组件(220)、第二搅拌组件(230)和第三搅拌组件(240)，所述旋转电机(210)的输出端穿过所述顶盖(150)连接有转动轴(211)，所述第一搅拌组件(220)、第二搅拌组件(230)和第三搅拌组件(240)分别位于所述转动轴(211)的侧壁，所述第一搅拌组件(220)、第二搅拌组件(230)和第三搅拌组件(240)分别位于所述初始搅拌腔(120)、二次搅拌腔(130)和混合搅拌腔(140)内。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其特征在于，所述第一搅拌组件(220)为沿着所述转动轴(211)侧壁的多个长短不一的叶片，所述第二搅拌组件(230)与所述第一搅拌组件(220)结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其特征在于，所述第三搅拌组件(240)为沿着所述转动轴(211)侧壁的多个弧形格栅，所述混合搅拌腔(140)的底部为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其特征在于，所述进料口(151)的侧壁开设有插槽(1511)，所述插槽(1511)内插接有插板(1512)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其特征在于，所述放料管(160)的侧壁设置有控制阀(161)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其特征在于，所述罐体(100)的底部设置有支撑柱(170)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子聚乳酸化学发泡制备装置，其特征在于，所述罐体(100)的侧壁设置有连通管(180)，所述连通管(180)远离所述罐体(100)的一端设置有充气槽(181)，所述连通管(180)与所述初始搅拌腔(120)相连通。

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