CN218834434U - 一种微乳制剂制备用反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微乳剂制备反应器技术领域的一种微乳制剂制备用反应器，包括反应器外罐和反应器内罐，所述反应器外罐的内腔壁固定连接有安装柱，且均匀分布，所述反应器内罐固定连接在所述安装柱的末端之间，所述反应器内罐的内腔左右侧壁固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁之间固定连接有球笼，所述反应器内罐的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述反应器内罐、所述转盘和所述球笼并延伸至所述球笼的内腔，该微乳制剂制备用反应器，结构设计合理，能够使得微乳液的搅拌更加的完全，能够提高微乳液的制备质量，能够实现微乳剂制备反应器的自动上料，上料极为简便，同时更加的省时省力。

Description

一种微乳制剂制备用反应器

技术领域

本实用新型涉及微乳剂制备反应器技术领域，具体为一种微乳制剂制备用反应器。

背景技术

微乳液通常由表面活性剂、助表面活性剂、油相和水(或水溶液)组成。两种互不相溶的连续介质被表面活性剂双亲分子分割成微小空间形成微乳反应，微乳制剂在制备的过程中需要通过制备反应器对微乳液进行混合搅拌反应加工。

现有的微乳剂制备反应器在制备微乳液时，通过电机带动搅拌设备对微乳液进行搅拌，传统的搅拌方式不能够将完全微乳液充分的搅拌均匀，导致微乳液的微乳反应质量降低，从而影响微乳液的制备质量，同时现有的微乳剂制备反应器的体积较大，并且微乳剂制备需要反应器进行密封运行，在对微乳剂上料时需要对反应器进行拆卸上料，上料的过程极为繁琐，且费时费力，为此我们提出了一种微乳制剂制备用反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微乳制剂制备用反应器，以解决上述背景技术中提出了现有的微乳剂制备反应器在制备微乳液时，通过电机带动搅拌设备对微乳液进行搅拌，传统的搅拌方式不能够将完全微乳液充分的搅拌均匀，同时现有的微乳剂制备反应器的体积较大，并且微乳剂制备需要反应器进行密封运行，在对微乳剂上料时需要对反应器进行拆卸上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微乳制剂制备用反应器，包括反应器外罐和反应器内罐，所述反应器外罐的内腔壁固定连接有安装柱，且均匀分布，所述反应器内罐固定连接在所述安装柱的末端之间，所述反应器内罐的内腔左右侧壁固定连接有转盘，所述转盘的内侧壁之间固定连接有球笼，所述反应器内罐的左侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出轴贯穿所述反应器内罐、所述转盘和所述球笼并延伸至所述球笼的内腔，且固定连接有第一锥形齿轮，所述反应器内罐的右侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴左端贯穿所述转盘且固定连接在所述球笼的右侧壁，所述球笼的内腔顶部和底部固定连接有转动座，所述转动座的内侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮啮合转动，所述转轴的外侧壁且位于所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮的外侧固定连接有防护罩，所述转轴的外侧壁上下两侧固定连接有搅拌杆，且均匀分布，所述球笼的外侧壁开有通孔，且均匀分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应器外罐的前侧壁下侧固定连接有上料箱，所述上料箱的内腔底部固定连接有送料泵，所述送料泵的顶部固定连接有输送管道，所述输送管道的末端贯穿所述反应器外罐并延伸至所述反应器外罐的内腔，所述输送管道为弹簧软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应器外罐的内腔前侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的后端固定连接有上料嘴，所述上料嘴的后侧壁开有出料槽，输送管道的末端固定连接在所述上料嘴的顶部，且与所述出料槽相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应器外罐内部下侧固定连接有排料管，所述排料管的顶端固定连接在所述反应器内罐的底部，且相连通，所述排料管的顶端通过法兰固定连接有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应器内罐的前侧壁开有进料口，所述进料口的内腔螺接有密封堵头，所述密封堵头的前侧壁开有凹槽，所述凹槽的内腔后侧你插接有连接杆，所述连接杆的后端且位于所述密封堵头的后侧固定连接有密封板，所述连接杆的前端且位于所述凹槽的内腔固定连接有限位板，所述连接杆的外侧壁且位于所述限位板的后侧和所述凹槽的内腔之间套接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上料箱的前侧壁镶嵌有控制器，所述控制器通过电线与所述第一电机、所述第二电机、送料泵、电动推杆和电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该微乳制剂制备用反应器，通过第一电机和第二电机同时启动运行，第一电机带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮配合第二锥形齿轮带动转轴进行转动，转轴带动搅拌杆进行转动搅拌，同时第二电机带动球笼在转盘的支撑下进行转动，通过第一电机和第二电机的同时转动，对反应器内罐内部的微乳液进行纵向和横向的旋转搅拌，从而能够使得微乳液的搅拌更加的完全，能够提高微乳液的制备质量。

2、该微乳制剂制备用反应器，启动电动推杆，电动推杆带动上料嘴延伸至密封堵头上的凹槽内，上料嘴挤压限位板，限位板通过连接杆挤压密封盖，使出料槽与反应器内罐的内部连通，再启动送料泵，送料泵吸取上料箱内的微乳液，通过输送管道输送到上料嘴内的出料槽，将微乳液通过凹槽进入到反应器内罐内进行混合搅拌加工，从而能够实现微乳剂制备反应器的自动上料，上料极为简便，同时更加的省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微乳制剂制备用反应器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微乳制剂制备用反应器的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种微乳制剂制备用反应器的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种微乳制剂制备用反应器的图3中A处放大结构示意图。

图中：100、反应器外罐；110、安装柱；120、上料箱；121、送料泵；122、输送管道；123、控制器；130、电动推杆；131、上料嘴；132、出料槽；140、排料管；141、电磁阀；200、反应器内罐；210、转盘；220、球笼；230、第一电机；231、第一锥形齿轮；240、第二电机；250、转动座；251、转轴；252、第二锥形齿轮；253、搅拌杆；260、进料口；261、密封堵头；262、凹槽；263、连接杆；264、密封板；265、限位板；266、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种微乳制剂制备用反应器，搅拌更加的完全，提高质量，自动上料，省时省力，请参阅图1-4，包括反应器外罐100和反应器内罐200；

请参阅图1、图3和图4，反应器外罐100的内腔壁固定连接有安装柱110，且均匀分布，安装柱110用于安装反应器内罐200，反应器外罐100的前侧壁下侧固定连接有上料箱120，上料箱120用于放置微乳液，上料箱120的内腔底部固定连接有送料泵121，送料泵121用于吸取微乳液，送料泵121的顶部固定连接有输送管道122，输送管道122用于输送微乳液，输送管道122的末端贯穿反应器外罐100并延伸至反应器外罐100的内腔，输送管道122为弹簧软管，反应器外罐100的内腔前侧壁固定连接有电动推杆130，电动推杆130用于带动上料嘴131进行移动，电动推杆130的后端固定连接有上料嘴131，上料嘴131用于微乳液的上料，上料嘴131的后侧壁开有出料槽132，出料槽132用于微乳液的上料出料，输送管道122的末端固定连接在上料嘴131的顶部，且与出料槽132相连通，反应器外罐100内部下侧固定连接有排料管140，排料管140用于加工后的微乳液排出，排料管140的顶端固定连接在反应器内罐200的底部，且相连通，排料管140的顶端通过法兰固定连接有电磁阀141，电磁阀141用于控制微乳液的排放，上料箱120的前侧壁镶嵌有控制器123，控制器123通过电线与第一电机230、第二电机240、送料泵121、电动推杆130和电磁阀141电性连接，控制器123用于控制第一电机230、第二电机240、送料泵121、电动推杆130和电磁阀141的启停，启动电动推杆130，电动推杆130带动上料嘴131延伸至密封堵头261上的凹槽262内，上料嘴131挤压限位板265，限位板265通过连接杆263挤压密封板264，使出料槽132与反应器内罐200的内部连通，再启动送料泵121，送料泵121吸取上料箱120内的微乳液，通过输送管道122输送到上料嘴131内的出料槽132，将微乳液通过凹槽262进入到反应器内罐200内进行混合搅拌加工；

综上所述，能够实现微乳剂制备反应器的自动上料，上料极为简便，同时更加的省时省力。

请再次参阅图1-4，反应器内罐200的内腔左右侧壁固定连接有转盘210，转盘210用于支撑球笼220转动，转盘210的内侧壁之间固定连接有球笼220，球笼220用于搅拌微乳剂，反应器内罐200的左侧壁固定连接有第一电机230，第一电机230用于带动第一锥形齿轮231转动，第一电机230的动力输出轴贯穿反应器内罐200、转盘210和球笼220并延伸至球笼220的内腔，且固定连接有第一锥形齿轮231，第一锥形齿轮231用于配合第二锥形齿轮252带动转轴251进行转动，反应器内罐200的右侧壁固定连接有第二电机240，第二电机240用于带动球笼220转动，第二电机240的动力输出轴左端贯穿转盘210且固定连接在球笼220的右侧壁，球笼220的内腔顶部和底部固定连接有转动座250，转动座250用于支撑转轴251转动，转动座250的内侧壁之间转动连接有转轴251，转轴251的外侧壁固定连接有第二锥形齿轮252，第二锥形齿轮252和第一锥形齿轮231啮合转动，转轴251的外侧壁且位于第二锥形齿轮252和第一锥形齿轮231的外侧固定连接有防护罩，转轴251的外侧壁上下两侧固定连接有搅拌杆253，且均匀分布，搅拌杆253用于搅拌微乳液，球笼220的外侧壁开有通孔，且均匀分布，反应器内罐200的前侧壁开有进料口260，进料口260用于微乳液进料，进料口260的内腔螺接有密封堵头261，密封堵头261用于密封反应器内罐200，密封堵头261的前侧壁开有凹槽262，凹槽262用于配合上料嘴131上料，凹槽262的内腔后侧你插接有连接杆263，连接杆263用于连接密封板264和限位板265，连接杆263的后端且位于密封堵头261的后侧固定连接有密封板264，密封板264用于密封密封堵头261，连接杆263的前端且位于凹槽262的内腔固定连接有限位板265，限位板265用于限位连接杆263的移动，连接杆263的外侧壁且位于限位板265的后侧和凹槽262的内腔之间套接有复位弹簧266，复位弹簧266用于连接杆263的移动复位，反应器内罐200固定连接在安装柱110的末端之间，通过第一电机230和第二电机240同时启动运行，第一电机230带动第一锥形齿轮231进行转动，第一锥形齿轮231配合第二锥形齿轮252带动转轴251进行转动，转轴251带动搅拌杆253进行转动搅拌，同时第二电机240带动球笼220在转盘210的支撑下进行转动，通过第一电机230和第二电机240的同时转动，对反应器内罐200内部的微乳液进行纵向和横向的旋转搅拌。

综上所述，能够使得微乳液的搅拌更加的完全，能够提高微乳液的制备质量。

在具体的使用时，本技术领域人员对微乳液进行混合制备时，通过将反应器连接电源，将微乳液倒入到上料箱120内，通过控制器123启动送料泵121和电动推杆130，电动推杆130带动上料嘴131延伸至密封堵头261上的凹槽262内，上料嘴131挤压限位板265，限位板265通过连接杆263挤压密封板264，使出料槽132与反应器内罐200的内部连通，再启动送料泵121，送料泵121吸取上料箱120内的微乳液，通过输送管道122输送到上料嘴131内的出料槽132，将微乳液通过凹槽262进入到反应器内罐200内进行混合搅拌加工，启动第一电机230和第二电机240，第一电机230带动第一锥形齿轮231进行转动，第一锥形齿轮231配合第二锥形齿轮252带动转轴251进行转动，转轴251带动搅拌杆253进行转动搅拌，同时第二电机240带动球笼220在转盘210的支撑下进行转动，通过第一电机230和第二电机240的同时转动，对反应器内罐200内部的微乳液进行纵向和横向的旋转搅拌，制备完成后的微乳液通过打开电磁阀141，微乳液从排料管140排出，微乳液制备完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：包括反应器外罐(100)和反应器内罐(200)，所述反应器外罐(100)的内腔壁固定连接有安装柱(110)，且均匀分布，所述反应器内罐(200)固定连接在所述安装柱(110)的末端之间，所述反应器内罐(200)的内腔左右侧壁固定连接有转盘(210)，所述转盘(210)的内侧壁之间固定连接有球笼(220)，所述反应器内罐(200)的左侧壁固定连接有第一电机(230)，所述第一电机(230)的动力输出轴贯穿所述反应器内罐(200)、所述转盘(210)和所述球笼(220)并延伸至所述球笼(220)的内腔，且固定连接有第一锥形齿轮(231)，所述反应器内罐(200)的右侧壁固定连接有第二电机(240)，所述第二电机(240)的动力输出轴左端贯穿所述转盘(210)且固定连接在所述球笼(220)的右侧壁，所述球笼(220)的内腔顶部和底部固定连接有转动座(250)，所述转动座(250)的内侧壁之间转动连接有转轴(251)，所述转轴(251)的外侧壁固定连接有第二锥形齿轮(252)，所述第二锥形齿轮(252)和所述第一锥形齿轮(231)啮合转动，所述转轴(251)的外侧壁且位于所述第二锥形齿轮(252)和所述第一锥形齿轮(231)的外侧固定连接有防护罩，所述转轴(251)的外侧壁上下两侧固定连接有搅拌杆(253)，且均匀分布，所述球笼(220)的外侧壁开有通孔，且均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：所述反应器外罐(100)的前侧壁下侧固定连接有上料箱(120)，所述上料箱(120)的内腔底部固定连接有送料泵(121)，所述送料泵(121)的顶部固定连接有输送管道(122)，所述输送管道(122)的末端贯穿所述反应器外罐(100)并延伸至所述反应器外罐(100)的内腔，所述输送管道(122)为弹簧软管。

3.根据权利要求1所述的一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：所述反应器外罐(100)的内腔前侧壁固定连接有电动推杆(130)，所述电动推杆(130)的后端固定连接有上料嘴(131)，所述上料嘴(131)的后侧壁开有出料槽(132)，输送管道(122)的末端固定连接在所述上料嘴(131)的顶部，且与所述出料槽(132)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：所述反应器外罐(100)内部下侧固定连接有排料管(140)，所述排料管(140)的顶端固定连接在所述反应器内罐(200)的底部，且相连通，所述排料管(140)的顶端通过法兰固定连接有电磁阀(141)。

5.根据权利要求1所述的一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：所述反应器内罐(200)的前侧壁开有进料口(260)，所述进料口(260)的内腔螺接有密封堵头(261)，所述密封堵头(261)的前侧壁开有凹槽(262)，所述凹槽(262)的内腔后侧你插接有连接杆(263)，所述连接杆(263)的后端且位于所述密封堵头(261)的后侧固定连接有密封板(264)，所述连接杆(263)的前端且位于所述凹槽(262)的内腔固定连接有限位板(265)，所述连接杆(263)的外侧壁且位于所述限位板(265)的后侧和所述凹槽(262)的内腔之间套接有复位弹簧(266)。

6.根据权利要求2所述的一种微乳制剂制备用反应器，其特征在于：所述上料箱(120)的前侧壁镶嵌有控制器(123)，所述控制器(123)通过电线与所述第一电机(230)、所述第二电机(240)、送料泵(121)、电动推杆(130)和电磁阀(141)电性连接。

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