CN213222174U - 一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜,包括反应釜本体，反应釜本体内部中空，在反应釜本体的顶部固定有搅拌电机，搅拌电机的电机轴竖直向下设置，搅拌电机的电机轴通过联轴器与反应釜本体内的搅拌转轴固定连接，搅拌转轴的末端连有搅拌组件，在搅拌组件中间设有竖直固定设置的加热组件，反应釜本体的侧壁上开有进料口和进水口，反应釜本体底部开有出料口，通过搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌组件转动，实现对原料的高速均匀搅拌，加热组件设置于搅拌组件的中间，因此发热组件所产生的热量位置在反应釜本体的内部，因此能直接作用于原料，使原料和水快速加热，提高反应速率。

Description

一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜。

背景技术

混凝土的超远距离输送是一项综合技术，由于超远距离输送能减少输送时的时间，不仅能节约输送成本，也能提高混凝土施工的质量，目前在建筑施工中被越来越多的使用。

在混凝土的超远距离输送中，需要为混凝土加入保水增塑剂来保持混凝土的稠度，保水增塑剂实质上是缓凝剂，延缓水泥水化凝结，达到延缓硬化的作用，防止混凝土在超远距离输送管道中凝固而堵塞管道，混凝土的保水增塑剂在制备过程中需要用到反应釜来加热搅拌并完成反应，但是现有的反应釜由于搅拌功能单一，搅拌时不能使保水增塑剂得到充分的反应，且现有的反应釜加热组件大多设置在外壁上，这样的加热方式效果不理想，热量无法及时传导到反应釜内部，导致反应速率降低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜，其解决了现有技术中保水增塑剂在制备过程中搅拌不完全以及加热方式不理想，热量传导慢的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜,包括反应釜本体，反应釜本体内部中空，在反应釜本体的顶部固定有搅拌电机，搅拌电机的电机轴竖直向下设置，搅拌电机的电机轴通过联轴器与反应釜本体内的搅拌转轴固定连接，搅拌转轴的末端连有搅拌组件，在搅拌组件中间设有竖直固定设置的加热组件，反应釜本体的侧壁上开有进料口和进水口，反应釜本体底部开有出料口。

通过采用上述技术方案，反应釜本体的侧壁上开有进料口和进水口，底部开有出料口，原料从进料口和进水口中输入到反应釜中，搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌组件转动，实现对原料的搅拌，加热组件设置于搅拌组件的中间，因此发热组件所产生的热量位置在反应釜本体的内部，因此能直接作用于原料，使原料和水快速加热，提高反应速率，反应完成后从出料口中排出。

优选的，搅拌电机的电机轴末端固定连接主动齿轮，搅拌组件包括若干上从动齿轮，上从动齿轮与主动齿轮啮合，上从动齿轮的中间设有固定搅拌轴，搅拌电机的电机轴中段套有轴承，轴承的外侧固定连接若干承重杆，承重杆远离搅拌电机电机轴的一端底部设有连接转轴，连接转轴的底部和固定搅拌轴的顶部之间设有转动连轴组件，转动连轴组件包括空心的圆柱形的壳体，壳体的上下两侧开有供固定搅拌轴和连接转轴伸入的开口，壳体中设有上轴承和下轴承，固定搅拌轴与下轴承的内圈固定连接，连接转轴与上轴承的内圈固定连接，搅拌轴的底端固定连接下从动齿轮，反应釜本体的内壁上固定连接上行星齿轮架和下行星齿轮架，上行星齿轮架与上从动齿轮等高设置且互相啮合，下行星齿轮架与下从动齿轮等高设置且互相啮合，主动齿轮、上从动齿轮、下从动齿轮、上行星齿轮架和下行星齿轮架均为斜齿轮。

通过采用上述技术方案，主动齿轮与上从动齿轮、上行星齿轮架构成一个行星齿轮组，上从动齿轮在绕着主动齿轮公转时自身也会自转，有助于使搅拌组件的搅拌路径覆盖更加全面，提高搅拌效率，而下从动齿轮与下行星齿轮架配合，提高了搅拌组件整体的稳定性，转动连轴组件能使固定搅拌轴与连接转轴两者可转动连接，搅拌电机的电机轴中段套有轴承，承重杆通过轴承在搅拌电机的电机轴相对转动，因此连接转轴也与搅拌电机的电机轴做相对转动，这样既能通过连接转轴支撑住固定搅拌轴，防止固定搅拌轴下落，同时不影响固定搅拌轴在主动齿轮和上行星齿轮架中做行星转动。

优选的，搅拌轴固定连接螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片为螺旋状。

通过采用上述技术方案，螺旋搅拌叶片为螺旋状，使得螺旋搅拌叶片在搅拌时产生的液体流动为从下向上，使得反应釜本体内部的液体可以上下交换，从而使原料和水得到充分融合。

优选的，搅拌轴固定连接直板搅拌叶片和曲叶涡轮搅拌叶片，直板搅拌叶片倾斜向下固定于搅拌轴上，直板搅拌叶片的搅拌叶形状为平直板，曲叶涡轮搅拌叶片为圆弧形的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，直板搅拌叶片能够使反应釜本体内部的液体从中间向着边缘处流动，曲叶涡轮搅拌叶片能使反应釜本体内部的液体产生涡流，两者配合使得反应釜本体内外不断的翻滚，从而使原料和水得到充分搅拌而快速反应。

优选的，加热组件包括防水罩，防水罩的内部设有电阻丝，电阻丝通过反应釜本体底部的防水走线槽中的导线通电，防水罩的底部通过加热组件支撑架固定。

通过采用上述技术方案，通过电阻丝通电产生热量透过防水罩进行加热，防水罩防止有水进入到加热组件内部导致漏电，防水走线槽能使电路的走线处于完全密封的状态，防止反应釜本体漏水。

优选的，加热组件支撑架包括固定于反应釜本体内侧壁上的支撑杆，支撑杆的中间固定有圆环状的固定环。

通过采用上述技术方案，搅拌组件工作时产生的水流冲击力较大，通过固定环来固定住防水罩，使防水罩更加稳固。

优选的，反应釜本体的顶部设有压力计和抽气泵。

通过采用上述技术方案，通过抽气泵能抽出反应釜本体内的空气，低压环境有助于加快反应的进行，压力计实时检测反应釜本体的气压状况。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过搅拌电机带动搅拌转轴转动，搅拌转轴带动搅拌组件转动，实现对原料的高速均匀搅拌，加热组件设置于搅拌组件的中间，因此发热组件所产生的热量位置在反应釜本体的内部，因此能直接作用于原料，使原料和水快速加热，提高反应速率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述搅拌组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述搅拌组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述加热组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述加热组件支撑架的结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述转动连轴组件的结构示意图。

上述附图中：1、反应釜本体；2、搅拌电机；6、搅拌转轴；7、搅拌组件；8、加热组件；3、进料口；4、进水口；5、出料口；21、主动齿轮；71、上从动齿轮；72、搅拌轴；73、下从动齿轮；11、上行星齿轮架；12、下行星齿轮架；74、螺旋搅拌叶片；75、直板搅拌叶片；76、曲叶涡轮搅拌叶片；81、防水罩；82、电阻丝；83、防水走线槽；84、加热组件支撑架；841、支撑杆；842、固定环；9、压力计；10、抽气泵；13、轴承；14、承重杆；15、连接转轴；16、转动连轴组件；161、壳体；162、开口；163、上轴承；164、下轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜,包括反应釜本体1，反应釜本体1内部中空，在反应釜本体1的顶部固定有搅拌电机2，搅拌电机2的电机轴竖直向下设置，搅拌电机2的电机轴通过联轴器与反应釜本体1内的搅拌转轴6固定连接，搅拌转轴6的末端连有搅拌组件7，在搅拌组件7中间设有竖直固定设置的加热组件8，反应釜本体1的侧壁上开有进料口3和进水口4，反应釜本体1底部开有出料口5，反应釜本体1的侧壁上开有进料口3和进水口4，底部开有出料口5，原料从进料口3和进水口4中输入到反应釜中，搅拌电机2带动搅拌转轴6转动，搅拌转轴6带动搅拌组件7转动，实现对原料的搅拌，加热组件8设置于搅拌组件7的中间，因此发热组件8所产生的热量位置在反应釜本体1的内部，因此能直接作用于原料，使原料和水快速加热，提高反应速率，反应完成后从出料口5中排出。

如图2、图3所示，搅拌电机2的电机轴末端固定连接主动齿轮21，搅拌组件7包括四个上从动齿轮71，上从动齿轮71与主动齿轮21啮合，上从动齿轮71的中间设有固定搅拌轴72，搅拌电机2的电机轴中段套有轴承13，轴承13的外侧固定连接若干承重杆14，承重杆14远离搅拌电机2电机轴的一端底部设有连接转轴15，连接转轴15的底部和固定搅拌轴72的顶部之间设有转动连轴组件16，搅拌轴72的底端固定连接下从动齿轮73，反应釜本体1的内壁上固定连接上行星齿轮架11和下行星齿轮架12，上行星齿轮架11与上从动齿轮71等高设置且互相啮合，下行星齿轮架12与下从动齿轮73等高设置且互相啮合，主动齿轮21、上从动齿轮71、下从动齿轮73、上行星齿轮架11和下行星齿轮架12均为斜齿轮，主动齿轮21与上从动齿轮71、上行星齿轮架11构成一个行星齿轮组，上从动齿轮71在绕着主动齿轮21公转时自身也会自转，有助于使搅拌组件7的搅拌路径覆盖更加全面，提高搅拌效率，而下从动齿轮73与下行星齿轮架12配合，提高了搅拌组件7整体的稳定性。

如图6所示，转动连轴组件16包括空心的圆柱形的壳体161，壳体161的上下两侧开有供固定搅拌轴72和连接转轴15伸入的开口162，壳体161中设有上轴承163和下轴承164，固定搅拌轴72与下轴承164的内圈固定连接，连接转轴15与上轴承163的内圈固定连接，转动连轴组件16能使固定搅拌轴72与连接转轴15两者可转动连接，搅拌电机3的电机轴中段套有轴承13，承重杆14通过轴承13在搅拌电机2的电机轴相对转动，因此连接转轴15也与搅拌电机2的电机轴做相对转动，这样既能通过连接转轴15支撑住固定搅拌轴72，防止固定搅拌轴72下落，同时不影响固定搅拌轴72在主动齿轮21和上行星齿轮架11中做行星转动。

如图2、图3所示，搅拌轴72固定连接螺旋搅拌叶片74，螺旋搅拌叶片74为螺旋状，螺旋搅拌叶片74为螺旋状，使得螺旋搅拌叶片74在搅拌时产生的液体流动为从下向上，使得反应釜本体1内部的液体可以上下交换，从而使原料和水得到充分融合。

根据本实用新型的其他实施例，搅拌轴72固定连接直板搅拌叶片75和曲叶涡轮搅拌叶片76，直板搅拌叶片75倾斜向下固定于搅拌轴72上，直板搅拌叶片75的搅拌叶形状为平直板，曲叶涡轮搅拌叶片76为圆弧形的搅拌叶片，直板搅拌叶片75能够使反应釜本体1内部的液体从中间向着边缘处流动，曲叶涡轮搅拌叶片76能使反应釜本体1内部的液体产生涡流，两者配合使得反应釜本体1内外不断的翻滚，从而使原料和水得到充分搅拌而快速反应。

如图4，加热组件8包括防水罩81，防水罩81的内部设有电阻丝82，电阻丝82通过反应釜本体1底部的防水走线槽83中的导线通电，防水罩81的底部通过加热组件支撑架84固定，通过电阻丝82通电产生热量透过防水罩81进行加热，防水罩81防止有水进入到加热组件8内部导致漏电，防水走线槽83能使电路的走线处于完全密封的状态，防止反应釜本体1漏水。

如图5所示，加热组件支撑架84包括固定于反应釜本体1内侧壁上的支撑杆841，支撑杆841的中间固定有圆环状的固定环842，搅拌组件7工作时产生的水流冲击力较大，通过固定环842来固定住防水罩81，使防水罩81更加稳固。

如图1所示，反应釜本体1的顶部设有压力计9和抽气泵10，通过抽气泵10能抽出反应釜本体1内的空气，低压环境有助于加快反应的进行，压力计9实时检测反应釜本体1的气压状况。

本实用新型具有如下有益效果：通过搅拌电机2带动搅拌转轴6转动，搅拌转轴6带动搅拌组件7转动，实现对原料的高速搅拌，加热组件8设置于搅拌组件7的中间，因此发热组件8所产生的热量位置在反应釜本体1的内部，因此能直接作用于原料，使原料和水快速加热，提高反应速率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜,包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)内部中空，其特征在于，在所述反应釜本体(1)的顶部固定有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的电机轴竖直向下设置，所述搅拌电机(2)的电机轴通过联轴器与所述反应釜本体(1)内的搅拌转轴(6)固定连接，所述搅拌转轴(6)的末端连有搅拌组件(7)，在所述搅拌组件(7)中间设有竖直固定设置的加热组件(8)，所述反应釜本体(1)的侧壁上开有进料口(3)和进水口(4)，所述反应釜本体(1)底部开有出料口(5)。

2.如权利要求1所述的一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(2)的电机轴末端固定连接主动齿轮(21)，所述搅拌组件(7)包括若干上从动齿轮(71)，所述上从动齿轮(71)与所述主动齿轮(21)啮合，所述上从动齿轮(71)的中间设有固定搅拌轴(72)，所述搅拌电机(2)的电机轴中段套有轴承(13)，所述轴承(13)的外侧固定连接若干承重杆(14)，所述承重杆(14)远离所述搅拌电机(2)电机轴的一端底部设有连接转轴(15)，所述连接转轴(15)的底部和所述固定搅拌轴(72)的顶部之间设有转动连轴组件(16)，所述转动连轴组件(16)包括空心的圆柱形的壳体(161)，所述壳体(161)的上下两侧开有供固定搅拌轴(72)和连接转轴(15)伸入的开口(162)，所述壳体(161)中设有上轴承(163)和下轴承(164)，所述固定搅拌轴(72)与所述下轴承(164)的内圈固定连接，所述连接转轴(15)与所述上轴承(163)的内圈固定连接，所述搅拌轴(72)的底端固定连接下从动齿轮(73)，所述反应釜本体(1)的内壁上固定连接上行星齿轮架(11)和下行星齿轮架(12)，所述上行星齿轮架(11)与所述上从动齿轮(71)等高设置且互相啮合，所述下行星齿轮架(12)与所述下从动齿轮(73)等高设置且互相啮合，所述主动齿轮(21)、上从动齿轮(71)、下从动齿轮(73)、上行星齿轮架(11)和下行星齿轮架(12)均为斜齿轮。

3.如权利要求2所述的一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(72)固定连接螺旋搅拌叶片(74)，所述螺旋搅拌叶片(74)为螺旋状。

4.如权利要求2所述的一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(72)固定连接直板搅拌叶片(75)和曲叶涡轮搅拌叶片(76)，所述直板搅拌叶片(75)倾斜向下固定于所述搅拌轴(72)上，所述直板搅拌叶片(75)的搅拌叶形状为平直板，所述曲叶涡轮搅拌叶片(76)为圆弧形的搅拌叶片。

5.如权利要求1所述的一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜，其特征在于：所述加热组件(8)包括防水罩(81)，所述防水罩(81)的内部设有电阻丝(82)，所述电阻丝(82)通过所述反应釜本体(1)底部的防水走线槽(83)中的导线通电，所述防水罩(81)的底部通过加热组件支撑架(84)固定。

6.如权利要求5所述的一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜，其特征在于：所述加热组件支撑架(84)包括固定于所述反应釜本体(1)内侧壁上的支撑杆(841)，所述支撑杆(841)的中间固定有圆环状的固定环(842)。

7.如权利要求1所述的一种超远距离泵送混凝土保水增塑剂的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部设有压力计(9)和抽气泵(10)。

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