CN217910413U - 一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,包括搅拌机外壳、进气腔、阀门、伸缩杆一和电机一,所述搅拌机外壳的上表面贯穿式设有进气腔,所述进气腔的内部竖直设有伸缩杆一,所述搅拌机外壳的下端内壁放置有活动板,所述滑块的内壁安装有电机二,所述电机二的输出端与活动板的一端固定连接。该具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,伸缩杆一带动搅拌叶一升高至合适的高度,此时启动伸缩杆二,带动滑块上升,当滑块上升到合适的高度时,电机二的启动使得活动板关于滑块转动,将沉淀在活动板上的添加剂倾倒至气体内部,使添加剂更充分得与气体混合反应,避免添加剂沉淀在活动板上,提高了添加剂的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体搅拌技术领域,具体为一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置。
背景技术
在化学实验和工厂加工中,除了需要对液体进行混合搅拌,常常也需要对气体进行搅拌,以便气体的充分接触,形成气体混合物或者发生化学反应;
在对气体搅拌过程中,常常需要在中途添加外加剂,促使与气体之间发生反应,以适应化学实验和生产的需求,在添加外加剂的过程中,由于外加剂受到重力的影响,容易出现沉淀的现象,当外加剂沉淀在气体搅拌机底部时,影响了外加剂与气体的接触程度,降低了外加剂的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的在添加外加剂的过程中,由于外加剂受到重力的影响,容易出现沉淀的现象,当外加剂沉淀在气体搅拌机底部时,影响了外加剂与气体的接触程度,降低了外加剂的利用率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,包括搅拌机外壳、进气腔、阀门、伸缩杆一和电机一,所述搅拌机外壳的上表面贯穿式设有进气腔,所述进气腔的内部竖直设有伸缩杆一,所述进气腔的上表面安装有电机一,所述伸缩杆一的伸缩端外壁均匀安装有搅拌叶一,所述搅拌机外壳的上表面贯穿式设有加料管,所述搅拌机外壳的一侧内壁横向安装有承重架,所述承重架的上表面竖直安装有转动轴,所述转动轴的外壁安装有搅拌叶二,所述转动轴的外壁安装有转盘,所述转盘的外壁和加料管的下表面均开设有漏料口,所述搅拌机外壳的两侧内壁均开设有滑槽,所述搅拌机外壳两侧的滑槽内壁竖直安装有伸缩杆二,所述伸缩杆二的伸缩端连接有滑块,所述搅拌机外壳的下端内壁放置有活动板,所述滑块的内壁安装有电机二,所述电机二的输出端与活动板的一端固定连接。
优选的,所述进气腔的一侧设有进气口,且进气腔的另一侧设有出气口,所述进气腔的两侧内壁均安装有阀门。
采用上述技术方案,通过启停阀门可控制气体的进出。
优选的,所述伸缩杆一的伸缩端贯穿插入至搅拌机外壳内部,所述电机一的输出端与伸缩杆一的上端固定连接。
采用上述技术方案,通过启动伸缩杆一的伸缩可控制搅拌叶一的高度。
优选的,所述伸缩杆一的外壁与搅拌机外壳的内壁构成转动结构,所述加料管的下端贯穿式插入至搅拌机外壳内部。
采用上述技术方案,通过加料管可向搅拌机外壳内部添加外加剂。
优选的,所述转盘的上表面与加料管的下表面相贴合,所述转盘与加料管的下表面构成转动结构,所述转动轴与搅拌机外壳内壁构成转动结构,所述承重架的上表面竖直设有半圆柱形挡风罩,所述承重架挡风罩的内壁朝向转动轴一侧的搅拌叶二设置。
采用上述技术方案,转动轴转动时带动搅拌叶二转动,从而实现间歇性加料。
优选的,所述活动板的两端分别贯穿插入至2个滑块的内部,所述电机二的输出端与活动板的一端固定连接,所述活动板与搅拌机外壳的内壁构成转动结构,所述滑块与搅拌机外壳的内壁构成滑动结构。
采用上述技术方案,在伸缩杆二的作用下可带动滑块在搅拌机外壳内部滑动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置:
1.伸缩杆一带动搅拌叶一升高至合适的高度,此时启动伸缩杆二,带动滑块上升,当滑块上升到合适的高度时,电机二的启动使得活动板关于滑块转动,将沉淀在活动板上的添加剂倾倒至气体内部,使添加剂更充分得与气体混合反应,避免添加剂沉淀在活动板上,提高了添加剂的利用率;
2.在搅拌叶一搅动气体之时,气体运动形成气流,在气流的作用下,带动搅拌叶二转动,在转动轴转动之时,转盘一同转动,由于转盘和加料管的下表面均设有漏料口,当转盘的漏料口朝向加料管的漏料口时,外加剂流入搅拌机外壳内部,实现添加的效果,当转盘上的漏料口离开加料管的漏料口时,暂停加料,实现了外加剂的间歇性添加的效果,更好的控制了外加剂每次添加的量,避免外加剂一次添加过多,导致外加剂堆积不易与气体混合反应的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
图2为本实用新型加料管和搅拌机外壳连接侧剖视结构示意图;
图3为本实用新型整体工作状态正剖视结构示意图;
图4为本实用新型整体正视结构示意图;
图5为本实用新型加料管和转盘连接正剖视结构示意图。
图中:1、搅拌机外壳;2、进气腔;3、阀门;4、伸缩杆一;5、电机一;6、搅拌叶一;7、加料管;8、承重架;9、转动轴;10、搅拌叶二;11、转盘;12、伸缩杆二;13、滑块;14、活动板;15、电机二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,包括搅拌机外壳1、进气腔2、阀门3、伸缩杆一4、电机一5、搅拌叶一6、加料管7、承重架8、转动轴9、搅拌叶二10、转盘11、伸缩杆二12、滑块13、活动板14和电机二15,搅拌机外壳1的上表面贯穿式设有进气腔2,进气腔2的一侧设有进气口,且进气腔2的另一侧设有出气口,进气腔2的两侧内壁均安装有阀门3,搅拌机外壳1放置稳定,开启进气腔2一侧进气口的阀门3,向进气腔2内部注入气体,气体进入搅拌机外壳1内部,当多种气体注入完成后关闭阀门3防止气体溢出,如图1和图2所示。
进气腔2的内部竖直设有伸缩杆一4,进气腔2的上表面安装有电机一5,伸缩杆一4的伸缩端贯穿插入至搅拌机外壳1内部,电机一5的输出端与伸缩杆一4的上端固定连接,启动电机一5,在电机一5的作用下,驱动伸缩杆一4转动,使得搅拌叶一6一同转动,并对气体发挥搅拌的作用,在搅拌叶一6搅动搅拌机外壳1内部气体之时,气体运动形成气流,在气流的作用下,带动承重架8上转动轴9的搅拌叶二10转动,在转动轴9转动之时,转盘11一同转动,如图1和图2所示。
伸缩杆一4的伸缩端外壁均匀安装有搅拌叶一6,搅拌机外壳1的上表面贯穿式设有加料管7,伸缩杆一4的外壁与搅拌机外壳1的内壁构成转动结构,加料管7的下端贯穿式插入至搅拌机外壳1内部,随后可向加料管7内部注入外加剂,在转盘11的作用下,使得外加剂间歇性的向搅拌机外壳1内部注入,当转盘11上的漏料口朝向加料管7的漏料口时,外加剂流入搅拌机外壳1内部,实现添加的效果,当转盘11上的漏料口离开加料管7的漏料口时,暂停加料,在该过程中形成了外加剂的间歇性添加的效果,更好的控制了外加剂每次添加的量,避免外加剂一次添加过多,导致外加剂堆积的情况,如图1和图5所示。
搅拌机外壳1的一侧内壁横向安装有承重架8,承重架8的上表面竖直安装有转动轴9,转动轴9的外壁安装有搅拌叶二10,转动轴9的外壁安装有转盘11,转盘11的外壁和加料管7的下表面均开设有漏料口,转盘11的上表面与加料管7的下表面相贴合,转盘11与加料管7的下表面构成转动结构,转动轴9与搅拌机外壳1内壁构成转动结构,承重架8的上表面竖直设有半圆柱形挡风罩,承重架8挡风罩的内壁朝向转动轴9一侧的搅拌叶二10设置,在外加剂添加完成后,随着搅拌的进行,启动伸缩杆一4,带动搅拌叶一6升高至合适的高度,此时启动伸缩杆二12,带动滑块13上升,当滑块13上升到合适的高度时,启动电机二15,电机二15的启动使得活动板14关于滑块13转动,将沉淀在活动板14上的添加剂倾倒至气体内部,使添加剂更充分得与气体混合反应,避免添加剂沉淀在活动板14上,提高了添加剂的利用率,如图3所示。
搅拌机外壳1的两侧内壁均开设有滑槽,搅拌机外壳1两侧的滑槽内壁竖直安装有伸缩杆二12,伸缩杆二12的伸缩端连接有滑块13,搅拌机外壳1的下端内壁放置有活动板14,滑块13的内壁安装有电机二15,电机二15的输出端与活动板14的一端固定连接,活动板14的两端分别贯穿插入至2个滑块13的内部,电机二15的输出端与活动板14的一端固定连接,活动板14与搅拌机外壳1的内壁构成转动结构,滑块13与搅拌机外壳1的内壁构成滑动结构,当气体搅拌处理完成后,通过外接抽气装置,通过进气腔2一侧得出气口可将气体抽出,完成搅拌和反应的工作,如图3所示。
工作原理:在使用该具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置时,首先向进气腔2内部注入气体,当多种气体注入完成后关闭阀门3防止气体溢出;
在电机一5的作用下,驱动伸缩杆一4转动,使得搅拌叶一6一同转动,并对气体发挥搅拌的作用;
在搅拌叶一6搅动搅拌机外壳1内部气体之时,气体运动形成气流,在气流和承重架8挡风罩的作用下,气流吹动转动轴9上一侧的搅拌叶二10从而带动转盘11一同转动;
向加料管7内部注入外加剂,在转盘11的作用下,使得外加剂间歇性的向搅拌机外壳1内部注入;
启动伸缩杆一4,带动搅拌叶一6升高至合适的高度,此时启动伸缩杆二12,带动滑块13上升,当滑块13上升到合适的高度时,电机二15的启动使得活动板14关于滑块13转动,将沉淀在活动板14上的添加剂倾倒至气体内部;
当气体搅拌处理完成后,通过外接抽气装置,通过进气腔2一侧得出气口可将气体抽出,完成搅拌和反应的工作,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,包括搅拌机外壳(1)、进气腔(2)、阀门(3)、伸缩杆一(4)和电机一(5),其特征在于:所述搅拌机外壳(1)的上表面贯穿式设有进气腔(2),所述进气腔(2)的内部竖直设有伸缩杆一(4),所述进气腔(2)的上表面安装有电机一(5),所述伸缩杆一(4)的伸缩端外壁均匀安装有搅拌叶一(6),所述搅拌机外壳(1)的上表面贯穿式设有加料管(7),所述搅拌机外壳(1)的一侧内壁横向安装有承重架(8),所述承重架(8)的上表面竖直安装有转动轴(9),所述转动轴(9)的外壁安装有搅拌叶二(10),所述转动轴(9)的外壁安装有转盘(11),所述转盘(11)的外壁和加料管(7)的下表面均开设有漏料口,所述搅拌机外壳(1)的两侧内壁均开设有滑槽,所述搅拌机外壳(1)两侧的滑槽内壁竖直安装有伸缩杆二(12),所述伸缩杆二(12)的伸缩端连接有滑块(13),所述搅拌机外壳(1)的下端内壁放置有活动板(14),所述滑块(13)的内壁安装有电机二(15),所述电机二(15)的输出端与活动板(14)的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,其特征在于:所述进气腔(2)的一侧设有进气口,且进气腔(2)的另一侧设有出气口,所述进气腔(2)的两侧内壁均安装有阀门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,其特征在于:所述伸缩杆一(4)的伸缩端贯穿插入至搅拌机外壳(1)内部,所述电机一(5)的输出端与伸缩杆一(4)的上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,其特征在于:所述伸缩杆一(4)的外壁与搅拌机外壳(1)的内壁构成转动结构,所述加料管(7)的下端贯穿式插入至搅拌机外壳(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,其特征在于:所述转盘(11)的上表面与加料管(7)的下表面相贴合,所述转盘(11)与加料管(7)的下表面构成转动结构,所述转动轴(9)与搅拌机外壳(1)内壁构成转动结构,所述承重架(8)的上表面竖直设有半圆柱形挡风罩,所述承重架(8)挡风罩的内壁朝向转动轴(9)一侧的搅拌叶二(10)设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有防外加剂沉淀功能的气体搅拌装置,其特征在于:所述活动板(14)的两端分别贯穿插入至2个滑块(13)的内部,所述电机二(15)的输出端与活动板(14)的一端固定连接,所述活动板(14)与搅拌机外壳(1)的内壁构成转动结构,所述滑块(13)与搅拌机外壳(1)的内壁构成滑动结构。
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