CN101015957A - 一种塑料气垫板生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料气垫板生产工艺，其方法主要技术特征是将通过底层模具的底层片材经冷却辊压光成底层片坯，将通过中间层模具的中层片材淋入花辊并包辊，使气垫层得以成型，然后将底层片材压光并与成型气垫层热复合，将底层片材与成型气垫层的复合板行进在压冷却辊与花辊间并包辊、展平，最后在冷却辊辊压作用下热复合第三层片材。本发明通过在线成型与在线复合技术相结合，有效提高生产效率和降低生产成本，降低生产难度。

Description

一种塑料气垫板生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及塑料成型的技术领域，更具体地说是涉及塑料中空板生产中的一种工艺及其设备。

背景技术

目前，在塑料中空板生产中，传统中空板成型为通过口模成型工艺，非模外复合工艺，如中空格子板；传统的多层复合板成型工艺为预先做好复合层上下面层，中间层在线或非在线通过口模成型，三层复合通过加热或通过增加具粘性的涂层使多层复合，如复合波浪板，生产工艺中都要分别加热各层复合板，然后在将其结合起来，生产工艺复杂，加工难度大。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单、操作方便而且生产效率高的塑料气垫板生产设备。

本发明的另一个目的是提供一种利用通过塑料气垫板生产设备生产塑料气垫板的工艺方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种塑料气垫板生产设备，包括挤出机、固定机架、底层模具、中间层模具、上层模具、冷却辊、过渡辊、保压辊以及固定在传动轴上的成型花辊，其特征在于：所述成型花辊主要由外层成型层，中间层抽气腔层以及内层冷却腔层构成，成型层与抽气腔层之间设有抽气腔，抽气腔与成型层的型腔间有若干个抽气针孔通道相连贯通。

作为上述方案的进一步说明，所述固定机架上设有传输装置，传输装置上设有一组或多组保压辊。

所述成型花辊与冷却辊的一侧分别设有辅助加热装置，该装置固定在固定机架上。

所述抽气腔层在圆周上辊长度方向均布抽气腔，抽气腔与冷却腔层为隔离结构。

所述冷却腔层上环绕辊面有若干条螺旋流体通道，辊筒的两端设置孔道，螺旋流体通道与孔道相通。

本发明的塑料气垫板生产工艺，其特征在于，它具有以下的工艺步骤：

a、将通过底层模具的底层片材经两冷却辊压光成底层片坯；

b、将通过中间层模具的中层片材淋入花辊并包辊，通过抽真空装置使花辊与包辊淋片间形成局部真空，高温淋片由于负压作用吸附在具一定形状辊表面，气垫层得以成型；

c、两层片材复合，将底层压光片材在最短路径内与(b)过程中刚成型的气垫层在花辊上立即热复合，可调节改变冷却辊与花辊的间隙以改变包角并压紧，辅助复合；

d、上层片压光定型，上层片经过上层模具后由两冷却辊压光定型；

e、第三层复合，将(d)过程制得的上层片在最短路径内与底层和中层的复合板在辊压作用下热复合；

f、保持、限制变形，将成型复合板经过一组保压辊，使复合板复合保持并限制变形。

作为上述方案的进一步说明，所述塑料片板进行压光后在最短路径内利用挤出片材自身温度，利用辅助加热装置进行辅助热复合。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明采用在线成型与在线复合工艺，气垫板成型通过具冷却功能与真空吸塑功能成型辊轮在线吸塑成型，成型辊轮外圆形状根据板型而定，塑料片板经过必要的压光后最大限度利用挤出板(片)材自身温度，利用或不用辅助加热手段进行热复合，根据需要多层同时挤出，在线复合，工艺简单，操作方便，制成的复合板结构牢固，并能有效提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的塑料气垫板生产设备结构示意图；

图2为本发明的塑料气垫板制造工艺流程示意图；

图3为本发明的塑料气垫板生产设备结构的局部示意图；

图4为图3的A-A的剖示结构示意图。

附图标记说明：1、成型花辊  1-1、成型层  1-2、冷却腔层  1-3、抽气腔层  1-4、抽气腔  1-5、抽气针孔通道  1-6、流体通道  2、挤出机  3、固定机架  4、底层模具  5、中间层模具  6、上层模具  7、冷却辊  8、过渡辊  9、保压辊  10、辅助加热装置

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种塑料气垫板生产设备，包括挤出机2、固定机架3、底层模具4、中间层模具5、上层模具6、冷却辊7、过渡辊8、保压辊9以及固定在传动轴上的成型花辊1，成型花辊主要由外层成型层1-1，中间层抽气腔层1-3以及内层冷却腔层1-2构成，成型层1-1与抽气腔层之间设有抽气腔1-4，抽气腔1-4与成型层1-1的型腔间有若干个抽气针孔通道相连贯通，固定机架3上设有传输装置，传输装置上设有一组或多组保压辊9，使复合板复合保持并限制变形，成型花辊1与冷却辊7的一侧分别设有辅助加热装置10，该装置固定在固定机架3上，过渡辊7设置在中间层模具5与上层模具6之间，成型花辊1的成型层1-1根据成型板材截面形状不同而不同，主要决定塑料板成型的花纹或样式，成型层1-1上设有型腔，成型层1-1与冷却腔层1-2之间设置抽气腔层1-3，抽气腔层1-3在圆周上整个辊长度方向均布抽气腔1-4，该抽气腔1-4设置在成型层1-1与抽气腔层1-3之间，成型层1-1、抽气腔层1-3以及冷却腔层1-2为整体式刚性连接结构，成型层1-1的型腔内分布若干个抽气针孔通道1-5，该通道1-5与抽气腔1-4相互连通，分布规律与外型相适应，冷却腔层1-2圆柱体上环绕辊面上有若干条螺旋流体通道1-6，辊筒的两端设置孔道，螺旋流体通道1-6与孔道相通，构成冷却腔，冷却介质可在腔体内流动，形成冷却回路，冷却腔层1-2外成型层1-1表面热交换通过抽气腔壁来进行，抽气腔1-3与冷却腔层1-2为隔离结构，冷却介质密封于冷却腔内。

本发明的塑料气垫板生产工艺，它具有以下的工艺步骤：

a、将通过底层模具的底层片材经两冷却辊压光成底层片坯；

b、将通过中间层模具的中层片材淋入花辊并包辊，通过抽真孔装置使花辊与包辊淋片间形成局部真空，高温淋片由于负压作用吸附在具一定形状辊表面，气垫层得以成型；

c、两层复合，将底层片材在最短路径内与(b)过程中制成的成型气垫层在花辊上热复合，改变冷却辊与花辊的间隙以改变包角并压紧，辅助复合；

d、将底层片材与气垫层的复合板行进在压冷却辊与花辊间并包辊、展平；

e、上层片压光定型，上层片经过上层模具后由两辊压光定型；

f、第三层复合，将(e)过程制得的上层片在最短路径内与底层和中层复合板在辊压作用下热复合；

g、保持、限制变形，将成型复合板经过一组保压辊，使复合板复合保持并限制变形。

所述塑料片板必要的压光后最大限度利用挤出板(片)材自身温度，在温度不足以保证复合前提下，利用辅助加热装置进行辅助热复合，取消第二次复合过程可得双层结构复合板，取消两次复合可制单层气垫板，重复成型复合过程可制多层塑料气垫板。

以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1、一种塑料气垫板生产设备，包括挤出机、固定机架、底层模具、中间层模具、上层模具、冷却辊、过渡辊、保压辊以及固定在传动轴上的成型花辊，其特征在于：所述成型花辊主要由外层成型层，中间层抽气腔层以及内层冷却腔层构成，成型层与抽气腔层之间设有抽气腔，抽气腔与成型层的型腔间有若干个抽气针孔通道相连贯通。

2、根据权利要求1所述的塑料气垫板生产设备，其特征在于，所述固定机架上设有传输装置，传输装置上设有一组或多组保压辊。

3、根据权利要求1所述的塑料气垫板生产设备，其特征在于，所述成型花辊与冷却辊的一侧分别设有辅助加热装置，该装置固定在固定机架上。

4、根据权利要求1所述的塑料气垫板生产设备，其特征在于，所述成型辊抽气腔层在圆周上辊长度方向均布抽气腔，抽气腔与冷却腔层为隔离结构。

5、根据权利要求1所述的塑料气垫板生产设备，其特征在于，所述冷却腔层上环绕辊面有若干条螺旋流体通道，辊筒的两端设置孔道，螺旋流体通道与孔道相通。

6、根据权利要求1～5所述的一种塑料气垫板生产设备生产塑料气垫板的工艺方法，其特征在于，它具有以下的工艺步骤：

a、将通过底层模具的底层片材经两冷却辊压光成底层片坯；

b、将通过中间层模具的中层片材淋入花辊并包辊，通过抽真孔装置使花辊与包辊淋片间形成局部真空，高温淋片由于负压作用吸附在具一定形状辊表面，气垫层得以成型；

c、两层复合，将底层压光片材在最短路径内与(b)过程中刚成型的气垫层在花辊上立即热复合，可调节改变冷却辊与花辊的间隙以改变包角并压紧，辅助复合；

d、上层片压光定型，上层片经过上层模具后由两冷却辊压光定型；

e、第三层复合，将(d)过程制得的上层片在最短路径内与底层和中层的复合板在辊压作用下热复合；

f、保持、限制变形，将成型复合板经过一组保压辊，使复合板复合保持并限制变形。

7、根据权利要求6所述的塑料气垫板生产工艺，其特征在于：所述(c)过程与(f)过程中，所述塑料片板进行压光后在最短路径内利用挤出片材自身温度，利用辅助加热装置进行辅助热复合。

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