CN103085285A - 一种方便面碗的成型工艺及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便面碗的成型工艺及生产设备，成型工艺包括第一挤出步骤，真空定型步骤，第二挤出步骤，切断步骤，方便面碗成型步骤，方便面碗成品。通过本发明申请的工艺能够连续快速生产出具有夹层空间的由塑料复合板材成型的方便面碗，本发明申请工艺更加简单，工艺流程更加优化，通过两台螺杆挤出机能够生产三层结构的方便面碗，通过三台螺杆挤出机能够生产五层结构的方便面碗，生产效率高，生产成本低，生产出来的方便面碗成本低，且具有较高的结构强度，本发明的方便面碗生产设备结构简单，布局合理，设备成本低。

Description

一种方便面碗的成型工艺及生产设备

技术领域

本发明涉及方便面碗的生产工艺及生产设备技术领域，尤其是涉及一种方便面碗的成型工艺及生产设备。

背景技术

现有技术中，方便面碗是使用纸质材料制作而的成，纸质材料通过裁剪和粘贴加工成一碗的形状即可，但是，纸质材料的使用加剧森林的砍伐，破坏绿化。第二，纸质材料制成的方便面碗在防水结构上非常差，且必须要在碗内壁涂布一层防水涂层，而且纸质的方便面碗是非常软的，容易被压变形，尤其是在注入开水之后，方便面碗会变得更烫手，使用者端拿时需要两只手小心翼翼地端拿。

因此，申请人在该领域经过多年的研发与技术创新，开发出一种全新的工艺，将具有夹层空间的塑料复合板材制作成方便面碗，这是一项全新的技术应用，现有技术的方便面碗生产工艺中并没有存在相关的生产工艺。

而申请人在此基础上，也对现有技术的专利进行比较全面的检索和分析，现有技术中仅存在一些关于具有夹层空间的塑料复合板材的成型工艺，它类似于本发明申请中的部分工艺步骤，但这些工艺是不相同的，另外，这些工艺都比较传统，板材是分段生产的，无法进行连续生产，对此，有生产企业提出一种连续挤出真空成型的蜂窝的生产工艺及设备，如中国专利申请号为“201210164123.X”、专利名称为“一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺”的中国发明专利申请所示，虽然它解决连续生产的问题，但是该生产艺只能成型蜂窝板，并且只能成型三层结构的蜂窝板，另外，该成型工艺的设定存在不合理之处，应用该工艺进行生产，其生产成本较高，另外，由于该工艺的限制，实现该工艺的设备结构复杂，需要三台螺杆挤出机才能生产三层结构的蜂窝板，需要五台螺杆挤出机才能生产五层结构的蜂窝板，设备成本较高，对各设备之间的整体协调有较高的要求，而其稳定性亦比较差，产品良品率受到限制。而蜂窝板的蜂窝模具加工困难，加工成本较高。另外蜂窝具有多个侧面和棱边，这些边边角角实际上并不适合吸塑成型，成型出来的形状偏差非常大，成型效果非常不好。而重中之重，蜂窝板中的蜂窝结构是连续的，各蜂窝结构的房体相互连接成一体，这种结构的蜂窝板难以进行拉伸、弯曲等变形，难以制成方便面碗。

另外，中国专利申请号为“201010244848.0”、专利名称为“真空吸塑压花辊”的中国发明专利申请，它是在薄膜表面吸塑成型了凸点，成型出的凸点用于防滑，该工艺的应用范围不同，生产的产品完全不同，板材具有较大的厚度，板材对其结构强度亦有较高的高求，因此，薄膜和板材及其生产工艺有着非常大的要求和区别，该工艺明显无法转用于具有夹层空间的塑料复合板材的生产，并且，它也无法解决现有技术的成型工艺存在的不足，更无法应用于方便面碗的生产，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种方便面碗的成型工艺，它能够连续快速生产出具有夹层空间的由塑料复合板材成型的方便面碗本发明申请工艺更加简单，生产效率高，生产成本低，生产出来的方便面碗成本低，且具有较高的结构强度。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种方便面碗生产设备，它结构简单，设备成本低，能够连续快速生产出具有夹层空间的由塑料复合板材成型的方便面碗。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种方便面碗的成型工艺，包括下述步骤：

第一挤出步骤，通过第一螺杆挤出机的模头至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板；

真空定型步骤，通过设置在第一螺杆挤出机的模头下方的真空定型辊组先将支撑体成型板成型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体，成型出的各中空薄壁拉伸体互不相连，成型出来的中空薄壁拉伸体直立于支撑体成型板，再将第一面板和支撑体成型板复合成一中间成型板；

第二挤出步骤，通过第二螺杆挤出机的模头至少连续挤出第二面板；

压合步骤，将中间成型板与第二面板一起输送到板材复合辊组复合成一体，形成三层结构的具有夹层空间的连续输出的塑料复合板材，各中空薄壁拉伸体分别直立于第一面板和第二面板之间的夹层空间中，各中空薄壁拉伸体的两端分别连结于第一面板和第二面板；

切断步骤，将塑料复合板材输出并切断成形成小单元的塑料复合板材；

方便面碗成型步骤，将小单元的塑料复合板材置于设置有方便面碗模腔的真空吸塑模具中，进行真空吸塑成型，将小单元的塑料复合板材成型为方便面碗；

方便面碗成品。

进一步地方案中，所述真空定型步骤中，

将第一面板和支撑体成型板一起输送至真空定型辊组，通过在真空定型辊组的真空定型辊的辊面设置若干真空定型模穴，辊面上的各个真空定型模穴各不相连，真空定型模穴的形状为台体形状，各个真空定型模穴的底面分别通过抽真空槽道连接于抽真空装置；

先使支撑体成型板被真空定型辊组的真空定型辊吸附并通过真空定型模穴定型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体，中空薄壁拉伸体包括但不限于圆台体形状、圆柱体形状、锥体形状、横向截面是圆形、椭圆形的台体或槽形体形状，成型出的各中空薄壁拉伸体互不相连，彼此之间互不接触；

再使支撑体成型板背向真空定型辊的一面与第一面板复合成一体，形成一体结构的中间成型板；

压合步骤，将中间成型板与第二面板一起输送到板材复合辊组的压合处，支撑体成型板成型有中空薄壁拉伸体的一面与第二面板经板材复合辊组复合而成型为一体；

形状稳定步骤，将塑料复合板材输送至形状稳定牵引装置进行形状稳定；

切断，将塑料复合板材输送至切断设备进行切断，形成若干小单元的塑料复合板材。

进一步地方案中，第一挤出步骤中，通过在第一螺杆挤出机的模头设置分层器，实现至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板，从第一螺杆挤出机的模头输出的第一面板和支撑体成型板之间的距离控制在100-150mm之间；将第一螺杆挤出机的模头设置在真空定型辊组的上方；

真空定型步骤中，支撑体成型板与真空定型辊组中的真空定型辊的辊面的接触面的弧形角度控制在15-45度之间；

真空定型辊的辊中心设置成冷却回路，真空定型辊组的另一个辊选用辊面具有弹性的软胶辊。

进一步地方案中，真空定型步骤中，使中间成型板向一侧输出，中间成型板上有中空薄壁拉伸体的一面朝向上，第一面板所在的一面朝向下；

压合步骤中，中间成型板以第一面板所在的一面绕于复合辊组中的上方的复合辊上，中间成型板绕过复合辊到达压合处时，中间成型板上有中空薄壁拉伸体的一面朝向下，第一面板所在的一面朝向上，第二面板从复合辊组中的下方的复合辊与中间成型板之间输入，中空薄壁拉伸体的自由端与第二面板复合成一体。

进一步地方案中，通过在真空定型辊组一侧设置保护层放卷机构，保护层放卷机构放卷出来的保护层包括但不限于铝箔或食品级的保护膜；

将放卷出保护层分别引入真空定型辊组，引入到真空定型辊组的保护层从真空定型辊组的软胶辊与第一面板之间引入到压合处，使保护层复合在第一面板没有成型出中空薄壁拉伸体的一面。

进一步地方案中，方便面碗成型步骤中，

将小单元的塑料复合板材固定于真空吸塑模具的上模和下模之间的模面，塑料复合板材的周边与模面密封，下模成型有方便面碗的成型模腔，上模成型有正压模腔；

对成型模腔抽真空，进行真空吸塑，同时对正压模腔输入具有设定温度的正压空气，进行正压挤膜成型。

更进一步地方案中，还包括以上步骤，

设置两组第一螺杆挤出机和两组配合第一螺杆挤出机的真空定型辊组，两组第一螺杆挤出机的模头分别至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板，两组第一螺杆挤出机挤出的第一面板和支撑体成型板分别经相应的真空定型辊组复合出一中间成型板；

压合步骤，将两个中间成型板和第二面板一起输送到板材复合辊组，输入到复合辊组的压合处的上下位置关系从上到下依次为中间成型板、第二面板和中间成型板，第二面板从两个中间成型板的中间输入，两个中间成型板有中空薄壁拉伸体的一面分别朝向第二面板，两个中间成型板的中空薄壁拉伸体的自由端分别复合于第二面板的两面。

更进一步地方案中，将两组第一螺杆挤出机及真空定型辊组设置在机架中部，将第二螺杆挤出机设置在机架一侧，将复合辊组设置在第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机之间；

使成型出的两个中间成型板向第二螺杆挤出机所在的一侧输出，通过输送机构将两个中间成型板和第二面板输送到复合辊组复合成一体。

更进一步地方案中，将两组第一螺杆挤出机的模头分别设置在机架的上方和下方；

使上方输出的中间成型板上的中空薄壁拉伸体朝向上，使下方输出的中间成型板上的中空薄壁拉伸体朝向下；

使两个中间成型板有第一面板的一面分别绕于复合辊组的两个复合辊的辊面，使两个中间成型板输入到两个复合辊的复合处时，两个中间成型板有中空薄壁拉伸体的一面均朝向输入复合辊组的第二面板。

一种实现方便面碗的成型工艺的方便面碗生产设备，包括机架，机架的中部设置有至少一用于同时连续性挤出第一面板和支撑体成型板的第一螺杆挤出机，机架设置有用于将支撑体成型板定型出若干互不相连的中空薄壁拉伸体、并将第一面板和支撑体成型板复合成中间成型板的真空定型辊组，真空定型辊组设置在第一螺杆挤出机的模头的下方位置，机架的第一侧设置有用于连续性挤出一个第二面板的第二螺杆挤出机，机架的第二侧设置有形状稳定牵引装置、切断装置和用于成型出方便面碗的真空吸塑模具，机架设置有用于将真空定型辊组成型出来的中间成型板和第二面板复合成一体的复合辊组，复合辊组设置在第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机之间的位置。

进一步地方案中，所述第一螺杆挤出机的模头设置用于将料流分成两个板材输出的分层器，分层器的外端设置有两个板材挤出口，分层器设置有挤料通道，挤料通道一端连接模头的挤出口、另一端连接两个板材挤出口。

更进一步地方案中，所述机架的中部设置有一个第一螺杆挤出机和一个第二螺杆挤出机，第一螺杆挤出机设置在机架的中部的外侧位置，第一螺杆挤出机的模头及分层器伸入到机架中，第二螺杆挤出机设置在机架的第一侧的外侧位置，第二螺杆挤出机的模头接近于机架的第一侧。

更进一步地方案中，所述机架的中部设置有两个第一螺杆挤出机和一个第二螺杆挤出机，两个第一螺杆挤出机分别设置在机架的中部的两侧位置，两个第一螺杆挤出机的模头及分层器伸入到机架中，两个第一螺杆挤出机的模头及分层器分别设置在机架的上方和下方，第二螺杆挤出机设置在机架的第一侧的外侧位置，第二螺杆挤出机的模头接近于机架的第一侧。

进一步地方案中，所述真空定型辊组包括平行设置并间隙配合的一软胶辊和一真空定型辊，软胶辊设置有软材质的辊面，真空定型辊设置有内真空辊套和外成型辊套，外成型辊套套设于内真空辊套的轴面，外成型辊套与内真空辊套过盈配合，外成型辊套的辊面成型有若干真空定型模穴，辊面上的各个真空定型模穴各不相连，真空定型模穴的形状为台体形状，外成型辊套内侧面成型有与真空定型模穴相对应的导气孔，各个真空定型模穴的底面分别连通导气孔，内真空辊套的轴面开设有若干平行于内真空辊套的轴线的抽真空槽道，各导气孔分别连通抽真空槽道，抽真空槽道的一侧或两侧穿出内真空辊套并连接于抽真空装置，所述内真空辊套和外成型辊套均为薄壁结构，内真空辊套的轴腔的两端分别连接于冷却回路中。

进一步地方案中，所述机架设置有用于放卷保护层并将其引入到真空定型辊组的软胶辊与出成型出来的第一面板之间的保护层放卷机构，保护层放卷机构设置在真空定型辊组一侧。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

通过本发明申请的工艺能够连续快速生产出具有夹层空间的由塑料复合板材成型的方便面碗本发明申请工艺更加简单，工艺流程更加优化，通过两台螺杆挤出机能够生产三层结构的方便面碗，通过三台螺杆挤出机能够生产五层结构的方便面碗，生产效率高，生产成本低，生产出来的方便面碗成本低，且具有较高的结构强度。

本发明申请的方便面碗生产设备，能够连续快速生产出具有夹层空间的由塑料复合板材成型的方便面碗，通过两台螺杆挤出机能够生产三层结构的方便面碗，通过三台螺杆挤出机能够生产五层结构的方便面碗，且结构简单，布局合理，设备成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明成型出来的方便面碗的结构示意图。

图2是本发明成型出来的具有夹层空间的三层结构的塑料复合板材的结构示意图。

图3是本发明成型出来的具有夹层空间的三层结构的方便面碗的壁体的结构示意图。

图4是本发明成型出来的具有夹层空间的五层结构的塑料复合板材的结构示意图。

图5是本发明成型出来的具有夹层空间的五层结构的方便面碗的壁体的结构示意图。

图6是本发明成型出来的具有夹层空间的五层结构的另一种塑料复合板材的结构示意图。

图7是本发明实施例三的方便面碗生产设备的结构示意图。

图8是本发明实施例三的第一螺杆挤出机与真空定型辊组的结构示意图。

图9是本发明实施例三的方便面碗生产设备在俯视方向的结构示意图。

图10是本发明实施例三的真空定型辊的结构示意图。

图11是本图10中A处的局部放大图。

图12是本发明实施例四的方便面碗生产设备的结构示意图。

图中：1、机架 2、第一面板 3、支撑体成型板 4、第一螺杆挤出机5、中空薄壁拉伸体 6、形状稳定牵引装置 7、切断装置 8、第二螺杆挤出机9、第二面板 10、中间成型板 11、软胶辊 12、真空定型辊 121、内真空辊套 122、外成型辊套 123、真空定型模穴124、导气孔 125、抽真空槽道 13、方便面碗 14、模头15、保护层放卷机构。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例一

一种方便面碗的成型工艺，本实施例的成型工艺成型出三层结构的方便面碗，包括下述步骤：

第一挤出步骤，通过第一螺杆挤出机4的模头14至少同时连续挤出第一面板2和支撑体成型板3。具体地，通过在第一螺杆挤出机4的模头14设置分层器，实现至少同时连续挤出第一面板2和支撑体成型板3，从第一螺杆挤出机4的模头14输出的第一面板2和支撑体成型板3之间的距离控制在100-150mm之间；将第一螺杆挤出机4的模头14设置在真空定型辊组的上方。

真空定型步骤，通过设置在第一螺杆挤出机4的模头14下方的真空定型辊组先将支撑体成型板3成型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体5，成型出的各中空薄壁拉伸体5互不相连，成型出来的中空薄壁拉伸体5直立于支撑体成型板3，再将第一面板2和支撑体成型板3复合成一中间成型板10。具体地，将第一面板2和支撑体成型板3一起输送至真空定型辊组，通过在真空定型辊组的真空定型辊12的辊面设置若干真空定型模穴123，辊面上的各个真空定型模穴123各不相连，真空定型模穴123的形状为台体形状，各个真空定型模穴123的底面分别通过抽真空槽道125连接于抽真空装置；

先使支撑体成型板3被真空定型辊组的真空定型辊12吸附并通过真空定型模穴123定型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体5，中空薄壁拉伸体5包括但不限于圆台体形状、圆柱体形状、锥体形状、横向截面是圆形、椭圆形的台体或槽形体形状，成型出的各中空薄壁拉伸体5互不相连，彼此之间互不接触；圆台体形状的中空薄壁拉伸体5如图2和4所示，槽形体形状的中空薄壁拉伸体5如图6所示。成型出的各中空薄壁拉伸体5以不同的尺寸规格和排列顺序交错排列，槽形体形状的中空薄壁拉伸体5纵横交错排列，成型出来的塑料复合板材以及最终产品方便面碗13在各个方向上均不存在应力线，各个方向上的受力都十分均匀，在受到外力作用时，在各个方向上都没有结构强度相对于其它位置明显偏小的弱力区或弱力线，各个方向上均不存在容易被折断或弯曲的弱力作用线，强度均匀。

再使支撑体成型板3背向真空定型辊12的一面与第一面板2复合成一体，使中间成型板10向一侧输出，中间成型板10上有中空薄壁拉伸体5的一面朝向上，第一面板2所在的一面朝向下，形成一体结构的中间成型板10；

其中，支撑体成型板3与真空定型辊组中的真空定型辊12的辊面的接触面的弧形角度控制在15-45度之间；

真空定型辊12的辊中心设置成冷却回路，真空定型辊组的另一个辊选用辊面具有弹性的软胶辊11。

第二挤出步骤，通过第二螺杆挤出机8的模头至少连续挤出第二面板9。

压合步骤，将中间成型板10与第二面板9一起输送到板材复合辊组的压合处，支撑体成型板3成型有中空薄壁拉伸体5的一面与第二面板9经板材复合辊组复合而成型为一体，从而将中间成型板10与第二面板9一起输送到板材复合辊组复合成一体，形成三层结构的具有夹层空间的连续输出的塑料复合板材，各中空薄壁拉伸体5分别直立于第一面板2和第二面板9之间的夹层空间中，各中空薄壁拉伸体5的两端分别连结于第一面板2和第二面板9。其中，中间成型板10以第一面板2所在的一面绕于复合辊组中的上方的复合辊上，中间成型板10绕过复合辊到达压合处时，中间成型板10上有中空薄壁拉伸体5的一面朝向下，第一面板2所在的一面朝向上，第二面板9从复合辊组中的下方的复合辊与中间成型板10之间输入，中空薄壁拉伸体5的自由端与第二面板9复合成一体。成型出来的塑料复合板材如图2所示，具有三层结构，中间的夹层空间为各中空薄壁拉伸体5。

形状稳定步骤，将塑料复合板材输送至形状稳定牵引装置6进行形状稳定。

切断步骤，将塑料复合板材输送至切断设备进行切断，将塑料复合板材输出并切断成形成小单元的塑料复合板材，形成若干适合于成型出方便面碗13的小单元的塑料复合板材。

方便面碗成型步骤，将小单元的塑料复合板材置于设置有方便面碗模腔的真空吸塑模具中，进行真空吸塑成型，将小单元的塑料复合板材成型为方便面碗13；具体地，将小单元的塑料复合板材固定于真空吸塑模具的上模和下模之间的模面，塑料复合板材的周边与模面密封，下模成型有方便面碗13的成型模腔，上模成型有正压模腔；对成型模腔抽真空，进行真空吸塑，同时对正压模腔输入具有设定温度的正压空气，进行正压挤膜成型。由于夹层空间中的各个中空薄壁拉伸体5是互不相连的，各个中空薄壁拉伸体5的壁体互不接触，可以各自变形，在将平面形状的塑料复合板材成型为曲面形状的方便面碗13的过程中，各个中空薄壁拉伸体5的壁体各自向不同的方向产生不同程度的变形，顺利成型出碗状的方便面碗13的形状，这是其它工艺和其它具有夹层空间的板材无法实现的。成型出来的方便面碗13如图1所示，方便面碗13的壁体结构如图3所示。

方便面碗成品。

本实施例的成型工艺中，通过两台螺杆挤出机能够生产三层结构的方便面碗，工艺更合理，成型出来的产品质量更加稳定，生产更加节能，生产效率更高，生产成本更低。

在上述工艺的基础上，本发明申请还可以在塑料复合板材的一面或两面复合保护层，通过在真空定型辊组一侧设置保护层放卷机构，保护层放卷机构放卷出来的保护层包括但不限于铝箔或食品级的保护膜；将放卷出保护层分别引入真空定型辊组，引入到真空定型辊组的保护层从真空定型辊组的软胶辊11与第一面板2之间引入到压合处，使保护层复合在第一面板2没有成型出中空薄壁拉伸体5的一面。增加的保护层可以避免方便面碗13内的食物直接接触到方便面碗13的壁体，进一步保证其食物在食用方面的安全性。

实施例二

一种方便面碗的成型工艺，本实施例的成型工艺成型出五层结构的方便面碗，本实施例的主要工艺与实施例一相同，这里不再赘述，其不同之处在于：

第一挤出步骤，设置两组第一螺杆挤出机4和两组配合第一螺杆挤出机4的真空定型辊组，两组第一螺杆挤出机4的模头14分别至少同时连续挤出第一面板2和支撑体成型板3。将两组第一螺杆挤出机4及真空定型辊组设置在机架1中部，将第二螺杆挤出机8设置在机架1一侧，将复合辊组设置在第一螺杆挤出机4和第二螺杆挤出机8之间；将两组第一螺杆挤出机4的模头14分别设置在机架1的上方和下方；使上方输出的中间成型板10上的中空薄壁拉伸体5朝向上，使下方输出的中间成型板10上的中空薄壁拉伸体5朝向下。

真空定型步骤，使两个中间成型板10有第一面板2的一面分别绕于复合辊组的两个复合辊的辊面，使两个中间成型板10输入到两个复合辊的复合处时，两个中间成型板10有中空薄壁拉伸体5的一面均朝向输入复合辊组的第二面板9。两组第一螺杆挤出机4挤出的第一面板2和支撑体成型板3分别经相应的真空定型辊组复合出一中间成型板10。

压合步骤，使成型出的两个中间成型板10向第二螺杆挤出机8所在的一侧输出，通过输送机构将两个中间成型板10和第二面板9输送到复合辊组复合成一体。具体地，将两个中间成型板10和第二面板9一起输送到板材复合辊组，输入到复合辊组的压合处的上下位置关系从上到下依次为中间成型板10、第二面板9和中间成型板10，第二面板9从两个中间成型板10的中间输入，两个中间成型板10有中空薄壁拉伸体5的一面分别朝向第二面板9，两个中间成型板10的中空薄壁拉伸体5的自由端分别复合于第二面板9的两面。本实施例成型出来的塑料复合板材具有五层结构，如图4和6所示。成型出来的方便面碗13如图1所示，方便面碗13的壁体结构如图5所示。本实施例的成型工艺中，通过三台螺杆挤出机能够生产五层结构的方便面碗13，工艺更合理，成型出来的产品质量更加稳定，生产更加节能，生产效率更高，生产成本更低。

实施例三，

一种实现方便面碗的成型工艺的方便面碗生产设备，见图7至图11所示：包括机架1，机架1的中部设置有一用于同时连续性挤出第一面板2和支撑体成型板3的第一螺杆挤出机4，机架1设置有用于将支撑体成型板3定型出若干互不相连的中空薄壁拉伸体5、并将第一面板2和支撑体成型板3复合成中间成型板10的真空定型辊组，真空定型辊组设置在第一螺杆挤出机4的模头14的下方位置，机架1的第一侧设置有用于连续性挤出一个第二面板9的第二螺杆挤出机8，机架1的第二侧设置有形状稳定牵引装置6、切断装置7和用于成型出方便面碗13的真空吸塑模具，机架1设置有用于将真空定型辊组成型出来的中间成型板10和第二面板9复合成一体的复合辊组，复合辊组设置在第一螺杆挤出机4和第二螺杆挤出机8之间的位置。

机架1的中部设置有一个第一螺杆挤出机4和一个第二螺杆挤出机8，第一螺杆挤出机4设置在机架1的中部的外侧位置，第一螺杆挤出机4的模头14及分层器伸入到机架1中，第二螺杆挤出机8设置在机架1的第一侧的外侧位置，第二螺杆挤出机8的模头14接近于机架1的第一侧。布局更合理，提代设备生产的稳定性，提高产品的品质，提高产品的良品率。

第一螺杆挤出机4的模头14设置用于将料流分成两个板材输出的分层器，分层器的外端设置有两个板材挤出口，分层器设置有挤料通道，挤料通道一端连接模头14的挤出口、另一端连接两个板材挤出口。

真空定型辊组包括平行设置并间隙配合的一软胶辊11和一真空定型辊12，软胶辊11设置有软材质的辊面，真空定型辊12设置有内真空辊套121和外成型辊套122，外成型辊套122套设于内真空辊套121的轴面，外成型辊套122与内真空辊套121过盈配合，外成型辊套122的辊面成型有若干真空定型模穴123，辊面上的各个真空定型模穴123各不相连，真空定型模穴123的形状为台体形状，外成型辊套122内侧面成型有与真空定型模穴123相对应的导气孔124，各个真空定型模穴123的底面分别连通导气孔124，内真空辊套121的轴面开设有若干平行于内真空辊套121的轴线的抽真空槽道125，各导气孔124分别连通抽真空槽道125，抽真空槽道125的一侧或两侧穿出内真空辊套121并连接于抽真空装置。

内真空辊套121和外成型辊套122均选用大直径的辊体，内真空辊套121和外成型辊套122均为薄壁结构，内真空辊套121的轴腔的两端分别连接于冷却回路中。冷却回路可以选用水冷却循环系统或油冷却循环系统，轴腔内通入冷却介质，对内真空辊套121和外成型辊套122具有较好地冷却效果，使外成型辊套122具有更好的成型效果，定型出来的中空薄壁拉伸体5形状稳定。

机架1设置有保护层放卷机构15，保护层放卷机构15设置在真空定型辊组一侧。保护层放卷机构15用于放卷保护层，保护层包括但不限于铝箔或食品级的保护膜，并将保护层引入到真空定型辊组的软胶辊11与出成型出来的第一面板2之间，使保护层复合在第一面板2的表面。

本实施例的方便面碗生产设备能够连续快速生产出具有夹层空间的由塑料复合板材成型的方便面碗13，中间成型出来的塑料复合板材如图2所示，方便面碗13如图1和3所示，通过两台螺杆挤出机能够生产三层结构的方便面碗13，结构简单，布局合理，设备成本低，运行稳定。

实施例四

一种实现方便面碗的成型工艺的方便面碗生产设备，见图12所示：本实施例的主要结构与实施例三相同，这里不再赘述，其不同之处在于：机架1的中部设置有两个第一螺杆挤出机4和一个第二螺杆挤出机8，两个第一螺杆挤出机4和一个第二螺杆挤出机8成品字形分布在机架1的外侧，其中，两个第一螺杆挤出机4分别设置在机架1的中部的两侧位置，两个第一螺杆挤出机4的模头14及分层器伸入到机架1中，两个第一螺杆挤出机4的模头14及分层器分别设置在机架1的上方和下方，第二螺杆挤出机8设置在机架1的第一侧的外侧位置，第二螺杆挤出机8的模头14接近于机架1的第一侧。

本实施例的方便面碗生产设备能够连续快速生产出具有夹层空间的由塑料复合板材成型的方便面碗13，中间成型出来的塑料复合板材如图4和6所示，生产出来的方便面碗13如图1和5所示，通过三台螺杆挤出机能够生产五层结构的方便面碗13，结构简单，布局合理，设备成本低，运行稳定。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (15)

1.一种方便面碗的成型工艺，其特征在于，包括下述步骤：

第一挤出步骤，通过第一螺杆挤出机的模头至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板；

真空定型步骤，通过设置在第一螺杆挤出机的模头下方的真空定型辊组先将支撑体成型板成型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体，成型出的各中空薄壁拉伸体互不相连，成型出来的中空薄壁拉伸体直立于支撑体成型板，再将第一面板和支撑体成型板复合成一中间成型板；

第二挤出步骤，通过第二螺杆挤出机的模头至少连续挤出第二面板；

压合步骤，将中间成型板与第二面板一起输送到板材复合辊组复合成一体，形成三层结构的具有夹层空间的连续输出的塑料复合板材，各中空薄壁拉伸体分别直立于第一面板和第二面板之间的夹层空间中，各中空薄壁拉伸体的两端分别连结于第一面板和第二面板；

切断步骤，将塑料复合板材输出并切断成形成小单元的塑料复合板材；

方便面碗成型步骤，将小单元的塑料复合板材置于设置有方便面碗模腔的真空吸塑模具中，进行真空吸塑成型，将小单元的塑料复合板材成型为方便面碗；

方便面碗成品。

2.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：所述真空定型步骤中，

将第一面板和支撑体成型板一起输送至真空定型辊组，通过在真空定型辊组的真空定型辊的辊面设置若干真空定型模穴，辊面上的各个真空定型模穴各不相连，真空定型模穴的形状为台体形状，各个真空定型模穴的底面分别通过抽真空槽道连接于抽真空装置；

先使支撑体成型板被真空定型辊组的真空定型辊吸附并通过真空定型模穴定型出若干各自独立、相互间隔开的中空薄壁拉伸体，中空薄壁拉伸体包括但不限于圆台体形状、圆柱体形状、锥体形状、横向截面是圆形、椭圆形的台体或槽形体形状，成型出的各中空薄壁拉伸体互不相连，彼此之间互不接触；

再使支撑体成型板背向真空定型辊的一面与第一面板复合成一体，形成一体结构的中间成型板；

压合步骤，将中间成型板与第二面板一起输送到板材复合辊组的压合处，支撑体成型板成型有中空薄壁拉伸体的一面与第二面板经板材复合辊组复合而成型为一体；

形状稳定步骤，将塑料复合板材输送至形状稳定牵引装置进行形状稳定；

切断，将塑料复合板材输送至切断设备进行切断，形成若干小单元的塑料复合板材。

3.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

第一挤出步骤中，通过在第一螺杆挤出机的模头设置分层器，实现至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板，从第一螺杆挤出机的模头输出的第一面板和支撑体成型板之间的距离控制在100-150mm之间；将第一螺杆挤出机的模头设置在真空定型辊组的上方；

真空定型步骤中，支撑体成型板与真空定型辊组中的真空定型辊的辊面的接触面的弧形角度控制在15-45度之间；

真空定型辊的辊中心设置成冷却回路，真空定型辊组的另一个辊选用辊面具有弹性的软胶辊。

4.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

真空定型步骤中，使中间成型板向一侧输出，中间成型板上有中空薄壁拉伸体的一面朝向上，第一面板所在的一面朝向下；

压合步骤中，中间成型板以第一面板所在的一面绕于复合辊组中的上方的复合辊上，中间成型板绕过复合辊到达压合处时，中间成型板上有中空薄壁拉伸体的一面朝向下，第一面板所在的一面朝向上，第二面板从复合辊组中的下方的复合辊与中间成型板之间输入，中空薄壁拉伸体的自由端与第二面板复合成一体。

5.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

通过在真空定型辊组一侧设置保护层放卷机构，保护层放卷机构放卷出来的保护层包括但不限于铝箔或食品级的保护膜；

将放卷出保护层分别引入真空定型辊组，引入到真空定型辊组的保护层从真空定型辊组的软胶辊与第一面板之间引入到压合处，使保护层复合在第一面板没有成型出中空薄壁拉伸体的一面。

6.根据权利要求1所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：方便面碗成型步骤中，

将小单元的塑料复合板材固定于真空吸塑模具的上模和下模之间的模面，塑料复合板材的周边与模面密封，下模成型有方便面碗的成型模腔，上模成型有正压模腔；

对成型模腔抽真空，进行真空吸塑，同时对正压模腔输入具有设定温度的正压空气，进行正压挤膜成型。

7.根据权利要求1至6之一所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：还包括以上步骤，

设置两组第一螺杆挤出机和两组配合第一螺杆挤出机的真空定型辊组，两组第一螺杆挤出机的模头分别至少同时连续挤出第一面板和支撑体成型板，两组第一螺杆挤出机挤出的第一面板和支撑体成型板分别经相应的真空定型辊组复合出一中间成型板；

压合步骤，将两个中间成型板和第二面板一起输送到板材复合辊组，输入到复合辊组的压合处的上下位置关系从上到下依次为中间成型板、第二面板和中间成型板，第二面板从两个中间成型板的中间输入，两个中间成型板有中空薄壁拉伸体的一面分别朝向第二面板，两个中间成型板的中空薄壁拉伸体的自由端分别复合于第二面板的两面。

8.根据权利要求7所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

将两组第一螺杆挤出机及真空定型辊组设置在机架中部，将第二螺杆挤出机设置在机架一侧，将复合辊组设置在第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机之间；

使成型出的两个中间成型板向第二螺杆挤出机所在的一侧输出，通过输送机构将两个中间成型板和第二面板输送到复合辊组复合成一体。

9.根据权利要求7所述的一种方便面碗的成型工艺，其特征在于：

将两组第一螺杆挤出机的模头分别设置在机架的上方和下方；

使上方输出的中间成型板上的中空薄壁拉伸体朝向上，使下方输出的中间成型板上的中空薄壁拉伸体朝向下；

使两个中间成型板有第一面板的一面分别绕于复合辊组的两个复合辊的辊面，使两个中间成型板输入到两个复合辊的复合处时，两个中间成型板有中空薄壁拉伸体的一面均朝向输入复合辊组的第二面板。

10.一种实现方便面碗的成型工艺的方便面碗生产设备，其特征在于：包括机架，机架的中部设置有至少一用于同时连续性挤出第一面板和支撑体成型板的第一螺杆挤出机，机架设置有用于将支撑体成型板定型出若干互不相连的中空薄壁拉伸体、并将第一面板和支撑体成型板复合成中间成型板的真空定型辊组，真空定型辊组设置在第一螺杆挤出机的模头的下方位置，机架的第一侧设置有用于连续性挤出一个第二面板的第二螺杆挤出机，机架的第二侧设置有形状稳定牵引装置、切断装置和用于成型出方便面碗的真空吸塑模具，机架设置有用于将真空定型辊组成型出来的中间成型板和第二面板复合成一体的复合辊组，复合辊组设置在第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机之间的位置。

11.根据权利要求10所述的方便面碗生产设备，其特征在于：所述第一螺杆挤出机的模头设置用于将料流分成两个板材输出的分层器，分层器的外端设置有两个板材挤出口，分层器设置有挤料通道，挤料通道一端连接模头的挤出口、另一端连接两个板材挤出口。

12.根据权利要求11所述的方便面碗生产设备，其特征在于：所述机架的中部设置有一个第一螺杆挤出机和一个第二螺杆挤出机，第一螺杆挤出机设置在机架的中部的外侧位置，第一螺杆挤出机的模头及分层器伸入到机架中，第二螺杆挤出机设置在机架的第一侧的外侧位置，第二螺杆挤出机的模头接近于机架的第一侧。

13.根据权利要求11所述的方便面碗生产设备，其特征在于：所述机架的中部设置有两个第一螺杆挤出机和一个第二螺杆挤出机，两个第一螺杆挤出机分别设置在机架的中部的两侧位置，两个第一螺杆挤出机的模头及分层器伸入到机架中，两个第一螺杆挤出机的模头及分层器分别设置在机架的上方和下方，第二螺杆挤出机设置在机架的第一侧的外侧位置，第二螺杆挤出机的模头接近于机架的第一侧。

14.根据权利要求10所述的方便面碗生产设备，其特征在于：所述真空定型辊组包括平行设置并间隙配合的一软胶辊和一真空定型辊，软胶辊设置有软材质的辊面，真空定型辊设置有内真空辊套和外成型辊套，外成型辊套套设于内真空辊套的轴面，外成型辊套与内真空辊套过盈配合，外成型辊套的辊面成型有若干真空定型模穴，辊面上的各个真空定型模穴各不相连，真空定型模穴的形状为台体形状，外成型辊套内侧面成型有与真空定型模穴相对应的导气孔，各个真空定型模穴的底面分别连通导气孔，内真空辊套的轴面开设有若干平行于内真空辊套的轴线的抽真空槽道，各导气孔分别连通抽真空槽道，抽真空槽道的一侧或两侧穿出内真空辊套并连接于抽真空装置，所述内真空辊套和外成型辊套均为薄壁结构，内真空辊套的轴腔的两端分别连接于冷却回路中。

15.根据权利要求10所述的方便面碗生产设备，其特征在于：所述机架设置有用于放卷保护层并将其引入到真空定型辊组的软胶辊与出成型出来的第一面板之间的保护层放卷机构，保护层放卷机构设置在真空定型辊组一侧。

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