CN101015311B - 乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种乌龙茶速溶剂型及其加工制作的工艺，将所选用的茶叶，干燥粉碎，加水浸提。第一次提取液调配、浓缩；第二次提取液提取茶叶中的主要有效部位，再加以合并。将混合液高温瞬间灭菌，浓缩，喷雾干燥，得喷雾干燥产物。制备芳香微胶囊。取上述干燥产物，加入芳香微胶囊、辅料粘合剂与崩解剂，混合压制成片剂即是所需的成品。片剂成品按片剂药要求进行铝箔或塑料封装。
Description
涉及技术领域
本发明属于速溶茶饮料和分子微囊技术领域，涉及一种乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺。
茶叶中含有大量营养和药用价值较高的物质，迄今已鉴定出450种以上的有机成分和15种以上的无机元素。茶叶中的生物碱以咖啡因为主，含量一般为2％-4％。咖啡因具有提神醒脑、兴奋中枢神经的作用，还能增强去甲肾上腺素诱导脂肪细胞中的脂肪分解。茶多酚占茶叶重量的15％-30％，是大量酚类衍生物的混合物。它是一种天然抗氧化剂，可用于肉类、鱼类、油类、面类食品等抗氧化保鲜；还可用于除臭、防治龋齿；防止色素褪色和杀菌等。茶多酚还有抑制脂肪吸收的作用。目前最令人关注的是从茶叶中提取咖啡因、多酚类物质和茶叶多糖。关于乌龙茶中有效成分的提取分离研究较多，方法各异，所得产品产率及纯度亦不相同。但就其工艺而言，多为茶叶中单一成分的提取，因而经济效益不高，工业化生产难以实现。
发明内容
本发明目的是要提供一种乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，该工艺制得的产品，不仅可有效提取并保留茶叶的有效成分，而且长期存放能保持茶叶原有的色、香、味，食用时速溶性及冷溶性好。
本发明乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺工艺，包括以下步骤：
(1).将乌龙茶原料干燥粉碎制成茶末；
(2).制取浸提液，即A液，接着加入维生素C溶液，最后浓缩并加入白砂糖和少量柠檬酸后制成A浓缩液备用；
(3).对经前述浸提处理的茶渣进一步浸提得茶浆浸提液，即B液。
(3.1)接着用氯仿萃取B液，分离氯仿相，再经蒸发回收氯仿，干燥升华得到咖啡因晶体；
(3.2)取上一步骤氯仿萃取后的上层水相，用乙酸乙酯萃取，分离乙酸乙酯萃取层，浓缩回收溶剂，干燥得茶多酚晶体；
(4).以乌龙茶香精和β-环糊精，及水充分搅拌混合后干燥制得芳香微胶囊。
(5).先将前述制得的咖啡因、茶多酚晶体加入A浓缩液，再加入β-环糊精，经升温，保温，灭菌，然后浓缩，将浓缩液喷雾干燥，得喷雾干燥产物。
(6).取上述干燥产物，加入前述制得的芳香微胶囊及辅料粘合剂与崩解剂，最后混合压制成片剂。
上述粘合剂可以是2～3％的淀粉或3～5％的乳糖，所述崩解剂为3～8％的NaHCO3或2～5％的羟甲基淀粉钠。
浸提A液和B液时，可将茶叶置于去离子水中边加温边搅拌进行浸提，浸提的温度为75-85℃，也可分若干次进行浸提，第二次浸提时间较第一次浸提时间短。
实验表明，浸提A液和B液时，最佳提取温度为80℃，按1∶20料液比浸提，浸提次数为两次，首次浸提时间设为20min，第二次浸提15min，且选用200～260目的过滤布滤出浸提液为宜。
本发明研究了茶叶中有效成分综合提取的工艺，并提出一种适合工业化生产的加工方法。从不同影响有效成分提取的因素综合考虑，探索提取的最佳方案；再以茶叶的有效成分与乌龙茶香精为心材，以B-环状糊精作壁材，采用分子微囊技术进行包合，将有效成分与乌龙茶香精包裹其中，并加以适当辅料粘合剂与崩解剂，混合压制成片剂成品，该产品不仅具有优良的速溶性及冷溶性而且有利于茶叶有效成分及其色香味的长期保存。
附图说明
图1为本发明生产流程示意图
具体实施方式
本发明工艺过程包括以下步骤：
(1).原料干燥粉碎：将经过筛选的茶叶在60℃恒温干燥箱中干燥1小时，经粉碎机粉碎至过60目筛。
(2).浸提得到滤液：将上述的茶叶放入20倍于茶的重量的去离子水中，加热至80℃，浸提20分钟，并加以搅拌。选用200～260目的过滤布，分离出茶浆浸提液，为A液；收取过滤后的茶叶再次按1∶20料液比，同样条件浸提15分钟，经压榨获得提取液B。
(3).A液加工过程：
①按浸提液0.1～0.5‰的浓度称取维生素C，配成50％的水溶液，加入A液中；
②用反渗透膜浓缩至1/3体积，按0.3Kg/L白砂糖、3g/L柠檬酸加入浓缩液中。
(4).B液加工过程：
①按1∶1的料液比用氯仿萃取B液，分离氯仿相，萃取次数3次，合并萃取液，70℃旋转蒸发回收氯仿，干燥升华得到咖啡因晶体；
②取上一步骤氯仿萃取后的上层水相，按1∶1的料液比用乙酸乙酯萃取，分离乙酸乙酯萃取层，萃取次数3次，80℃浓缩回收溶剂，干燥得茶多酚晶体。
(5).用原茶叶重量1‰的乌龙茶香精，1％的β-环糊精，按40∶10∶1的水∶壁材∶心材比例充分搅拌混合，长时间放置后以60℃干燥即得芳香微胶囊。
(6).将B液中所得到的咖啡因、茶多酚晶体加入A浓缩液，再加入原茶叶重量1％的β-环糊精，升温至70℃，保温25min。
(7).将混合液进行高温瞬间灭菌，然后浓缩，将浓缩液喷雾干燥，干燥室的温度控制40～60℃，热风温度140～180℃，得喷雾干燥产物。
(8).取上述干燥产物，加入芳香微胶囊、辅料粘合剂与崩解剂，其中粘合剂为2～3％的淀粉或3～5％的乳糖，崩解剂3～8％的NaHCO3或2～5％的羟甲基淀粉钠，混合压制成片剂即是所需的成品。片剂成品按片剂药要求进行铝箔或塑料封装。
本发明的关键是充分利用茶叶中的有效成分，并在提取及包埋过程中尽可能地减少有效成分的损失。将原料茶叶预先进行干燥粉碎，可达到3个效果：1.茶叶经热处理后，可使茶香更加浓郁；2.加以粉碎以便使浸提时间尽可能缩短；3.粉碎之后有利于营养成分的浸提完全，尽量在短时间内达到最好的浸提效果。
本发明在研究阶段时，对浸提过程的料液比、浸提时间、浸提温度和浸提次数分别作单因素实验，进行正交实验确定乌龙茶有效成分提取的最佳方法和条件。得出结论为最佳提取条件为80℃，按1∶20料液比浸提30min，浸提次数为两次。而浸提20min与30min产率差别并不显著，考虑到工业化生产的要求，将首次浸提时间设为20min，第二次浸提15min，在有效成分得出率无明显差别情况下，尽量缩短所耗时间。
本发明采用两次浸提液分别处理的方法，首次浸提滤液茶香浓郁，保留其天然茶汁原味；而第二次浸提所得滤液用于提取茶叶中的主要有效部位茶多酚和咖啡因，再加以合并，用β-环糊精进行包合。咖啡因和茶多酚的提取主要采用浸出法制备成粗提物，通过有机溶剂萃取，精制得咖啡因和茶多酚等有效成分。研究过程中对可能影响咖啡因、茶多酚得率的几个因素(萃取溶剂的选择、萃取液用量、浓度、萃取次数等)分别作单因素实验，进行比较。由于咖啡因可用升华的方法来纯化，其中的杂质比较容易除去，而茶多酚的精制比较困难，故先用氯仿萃取咖啡因，之后再用乙酸乙酯萃取茶多酚，这样可以减少咖啡因对茶多酚精制的影响。生产过程中萃取剂均可回收利用，避免浪费和污染。本发明在喷雾干燥之前混合液先行浓缩处理，目的是为了减少茶香及营养成分的损失，同时降低能耗，缩短加工时间。
本发明中采用了香精包合技术，并添加了维生素C、白砂糖、柠檬酸，其目的是使最终成品速溶茶的色香味更佳。使用β-环糊精对乌龙茶香精进行包合，并添加适量粘合剂，能让香精不易挥发，香气得以持久保存。加入维生素C，是为了防止茶浆在高温时产生褐变，起到抗氧化作用。添加适量白砂糖与柠檬酸，可使口感更好。选用2～3％的淀粉或3～5％的乳糖为粘合剂，3～8％的NaHCO3或2～5％的羟甲基淀粉钠为崩解剂，并压制成片剂，便于携带。而且泡出的速溶茶饮料茶色清澈透明，无沉淀物及浑浊。
本发明具体实施例
取5公斤经过筛选的乌龙茶，放在60℃恒温干燥箱中干燥1小时，用粉碎机粉碎至过60目筛，置于暂存罐中备用。在300升夹层锅中加入100公斤纯净水，加热至80℃，将上述茶末倒入，边加热边搅拌，浸泡20分钟，使茶中营养成分被水浸提。选用200～260目的过滤布，分离出茶浆浸提液约80L，为A液；收取过滤后的茶叶再次按1∶20料液比，同样条件浸提15分钟，经压榨获得提取液B。称取15g维生素C，配成50％的水溶液，加入A浸提液中；用反渗透膜浓缩至1/3体积，按8Kg白砂糖、80g柠檬酸加入浓缩液中。按1∶1的料液比用氯仿萃取B液，分离氯仿相，萃取次数3次，合并萃取液，70℃旋转蒸发回收氯仿，干燥升华得到咖啡因晶体；取上一步骤氯仿萃取后的上层水相，按1∶1的料液比用乙酸乙酯萃取，分离乙酸乙酯萃取层，萃取次数3次，80℃浓缩回收溶剂，干燥得茶多酚晶体。取5g乌龙茶香精，50g β-环糊精，200ml纯净水，充分搅拌混合，长时间放置后以60℃干燥即得芳香微胶囊。将B液中所得到的咖啡因、茶多酚晶体加入A浓缩液，再加入50g β-环糊精，升温至70℃，保温25min。将混合液进行高温瞬间灭菌，然后浓缩，将浓缩液喷雾干燥，干燥室的温度控制40～60℃，热风温度140～180℃，得喷雾干燥产物。取上述干燥产物，加入芳香微胶囊、辅料粘合剂与崩解剂，其中粘合剂为2～3％的淀粉或3～5％的乳糖，崩解剂3～8％的NaHCO3或2～5％的羟甲基淀粉钠，混合压制成片剂即是所需的成品。片剂成品按片剂药要求进行铝箔或塑料封装。
Claims (11)
1.一种乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：生产工艺的步骤如下：
(1)将乌龙茶原料干燥粉碎制成茶末；
(2)制取浸提液即A液，接着加入维生素C溶液，最后浓缩并加入白砂糖和少量柠檬酸后制成A浓缩液备用；
(3)对经步骤(2)浸提处理的茶渣进一步浸提得茶浆浸提液，即B液；
(4)接着用氯仿萃取B液，分离氯仿相，再经蒸发回收氯仿，干燥升华得到咖啡因晶体；
(5)取步骤(4)氯仿萃取后的上层水相，用乙酸乙酯萃取，分离乙酸乙酯萃取层，浓缩回收溶剂，干燥得茶多酚晶体；
(6)以乌龙茶香精和β-环糊精，及水充分搅拌混合后干燥制得芳香微胶囊备用；
(7)先将步骤(4)制得的咖啡因、步骤(5)制得的茶多酚晶体加入步骤(2)的A浓缩液，再加入β-环糊精，经升温，保温，灭菌，然后浓缩，将浓缩液喷雾干燥，得喷雾干燥产物；
(8)取步骤(7)的干燥产物，加入步骤(6)制得的芳香微胶囊及辅料粘合剂与崩解剂，最后混合压制成片剂。
2.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述乌龙茶原料干燥粉碎制成茶末为：茶叶在60℃恒温干燥箱中干燥1小时，经粉碎机粉碎至过60目筛。
3.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：将茶叶末放入20倍于茶的重量的去离子水中，加热至80℃，浸提20分钟，并加以搅拌，选用200～260目的过滤布，分离出茶浆浸提液，为A液；收取过滤后的茶叶再次按1∶20料液比，同样条件浸提15分钟，经压榨获得提取液B。
4.根据权利要求3所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：提取茶叶末用水须为纯净水。
5.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中A浓缩液的制备过程为：按浸提液0.1～0.5‰的浓度称取维生素C，配成50％的水溶液，加入A液中；将加了维生素C的A液用反渗透膜浓缩至1/3体积，按0.3Kg/L白砂糖、3g/L柠檬酸加入浓缩过的A液，制备成A浓缩液。
6.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)的制备过程为：按1∶1的料液比用氯仿萃取B液，分离氯仿相，萃取次数3次，合并萃取液，70℃旋转蒸发回收氯仿，干燥升华得到咖啡因晶体。
7.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)的制备过程为：取步骤(4)的氯仿萃取后的上层水相，按1∶1的料液比用乙酸乙酯萃取，分离乙酸乙酯萃取层，萃取次数3次，80℃浓缩回收溶剂，干燥得茶多酚晶体。
8.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)的制备过程为：用原茶叶重量1‰的乌龙茶香精，1％的β-环糊精，按40∶10∶1的水∶壁材∶心材比例充分搅拌混合，长时间放置后以60℃干燥即得芳香微胶囊。
9.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述步骤(6)的制备过程为：将B液中所得到的咖啡因、茶多酚晶体加入A浓缩液，再加入原茶叶重量1％的β-环糊精，升温至70℃，保温25min。
10.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述步骤(7)的制备过程为：将混合液进行高温瞬间灭菌，然后浓缩，将浓缩液喷雾干燥，干燥室的温度控制40～60℃，热风温度140～180℃，得喷雾干燥产物。
11.根据权利要求1所述的乌龙茶分子微囊新剂型生产工艺，其特征在于：所述步骤(8)的制备过程为：取步骤干燥(7)的产物，加入芳香微胶囊、辅料粘合剂与崩解剂，其中粘合剂为2～3％的淀粉或3～5％的乳糖，崩解剂3～8％的NaHCO3或2～5％的羟甲基淀粉钠，混合压制成片剂即是所需的成品；片剂成品按片剂药要求进行铝箔或塑料封装。
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