CN101012377A - Pdp用绿光荧光粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PDP发光材料领域，公开了PDP等离子体平板显示用绿光荧光粉及其制备方法。本发明的PDP等离子体平板显示用绿光荧光粉，其化学组成表示式为：M5－2yTbyRy(PO4)3X，其中M为碱金属离子Ca2+、Ba2+、S2+中的一种到三种，X为卤素离子F－、Cl－、Br－中的一种到三种，Tb为激活离子，R为碱金属离子Li+、Na+、K+中的一到三种，y为相应掺杂元素相对金属原子M所占的摩尔百分比系数，0＜y≤1。真空紫外光照下，该荧光粉在147nm和172nm均有较强的吸收，尤其是172nm，产生强的542nm的绿色发光，表明该荧光粉与目前PDP器件广泛采用的氙基稀有气体混合气体等离子体产生的真空紫外光波长吻合较好，可以实现PDP器件中的高效激发，适用于PDP等离子体平板显示用。
Description
技术领域
本发明涉及PDP发光材料领域，具体涉及PDP等离子体平板显示用绿光荧光粉及其制备方法。
背景技术
等离子体平板显示器(PDP)是利用稀有气体放电激发荧光粉发光显示的器件，具有主动发光、高亮度、大视角、长寿命、优画质、大面积、高容量显示及环境性能佳等优点，已成为一种重要的大屏幕高清晰度的平板显示技术。
PDP器件广泛采用的氙(Xe)基稀有气体混合气体等离子体产生的真空紫外(VUV)光，主要在147纳米(nm)和172纳米(nm)作为激发源，激发荧光粉发光。目前被认为效果比较好，达到商业应用的三基色荧光粉主要有：绿色Zn2SiO4:Mn、BaAl12O19:Mn，蓝色BaAl14O23:Eu、BaMgAl10O17:Eu和红色Y2O3:Eu、(Y，Gd)BO3:Eu。但是，现在所用的红、蓝、绿三基色荧光粉在实际应用中还存在着不同问题，相同点是发光效率和流明效率低。红色(Y，Gd)BO3:Eu荧光体比Y2O3:Eu效率高，但其发光主要是Eu3+的磁偶极跃迁，主发射峰为5D0→7F1跃迁发射的593nm，发光比主峰在611nm的Y2O3:Eu更橙，色坐标不好。而绿色荧光体色纯度最好的Zn2SiO4:Mn的10％余辉太长(12.5ms)，与理想的余辉时间1～5ms之间相差太远，不利于显示快速运动的画面，不适于TV显示器的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种余辉时间短、发射强度高的PDP等离子体平板显示用稀土绿光荧光粉，从而解决由于余辉时间太长而影响快速运动的画面的问题。
本发明的另一个目的是提供上述PDP等离子体平板显示用稀土绿光荧光粉的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明的PDP等离子体平板显示用绿光荧光粉，其化学组成表示式为：M5-2yTby Ry(PO4)3X，其中M为碱金属离子Ca2+、Ba2+、Sr2+中的一种到三种，X为卤素离子F-、Cl-、Br-中的一种到三种，Tb为激活离子，R为碱金属离子Li+、Na+、K+中的一到三种，y为相应掺杂元素相对金属原子M所占的摩尔百分比系数，0＜y≤1。主要发光离子是Tb3+，电荷补偿离子为R离子。在真空紫外(VUV)光激发下，当该基质材料吸收一定的能量以后，可以将能量传递给Tb3+。最后，由Tb3+产生绿色发射。该材料在真空紫外(VUV)光照下，发现该荧光粉在147nm和172nm均有较强的吸收，尤其是172nm，产生强的542nm的绿色发光，表明该荧光粉与目前PDP器件广泛采用的氙(Xe)基稀有气体混合气体等离子体产生的真空紫外(VUV)光波长吻合较好，可以实现PDP器件中的高效激发，适用于PDP等离子体平板显示用。
合成基质M5(PO4)3X所选的原料为碱金属磷酸氢盐(MHPO4)、碱金属碳酸盐(MCO3)、卤化物(NH4X)，基质原料的摩尔系数比为MHPO4∶MCO3∶NH4X＝3∶2∶1。
上述PDP等离子体平板显示用绿光荧光粉的制备方法包括下述步骤：
(1)按照上述荧光粉的化学组成表示式，称取相应元素的磷酸盐、碳酸盐、硝酸盐、卤化物、氧化物等为原料，充分混匀；
(2)将上述混合物料在还原气氛下进行焙烧；
(3)冷却后研磨，即可得到PDP等离子体平板显示用荧光粉。
在上述步骤(2)中，还原气氛为一氧化碳气体。
在上述步骤(2)中，还原烧结温度范围为1000℃-1200℃，烧结时间为1-3小时。
采用本发明方法合成的荧光粉在真空紫外光激发下有高强度的位于542nm的绿色发射，且荧光衰减时间大大降低，是一种适用PDP等离子体平板显示用的新型绿光荧光粉。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的荧光粉在147nm和172nm均有较强的吸收(尤其是172nm)，表明该荧光粉与目前PDP器件广泛采用的氙(Xe)基稀有气体混合气体等离子体产生的真空紫外(VUV)光波长吻合较好，可以实现PDP器件中的高效激发，适用于PDP等离子体平板显示用。
2、本发明的荧光粉在172nm的真空紫外光激发下的最强发射线位于542nm。
3、作为对比，在相同测定条件[狭缝相同、计数时间相同、同步辐射流强、相同(172nm)激发波长]测得的发射光谱显示，本发明的荧光粉比目前使用的商品PDP绿色荧光粉Zn2SiO4:Mn2+的发光强度高。
4、本发明的荧光粉的荧光寿命为2.19ms，大大低于Zn2SiO4:Mn2+的荧光寿命。
5、本发明的荧光粉合成方法简单，易于操作。
附图说明
图1为本发明荧光粉在监测波长为542nm时测得的该荧光粉的激发光谱；
图2(A)为本发明荧光粉在172nm真空紫外光激发下的发射光谱；
图2(B)为目前使用的商品PDP绿色荧光粉Zn2SiO4:Mn2+在172nm真空紫外光激发下的发射光谱；
图3为本发明荧光粉的荧光衰减曲线图。
具体实施方式
实施例1：
分别称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸钙(CaCO3)0.30g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.78g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.37g，碳酸钠(Na2CO3)0.11g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例2：
分别称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸钙(CaCO3)0.23g，硝酸钡(Ba(NO3)2)1.22g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.28g，碳酸钾(K2CO3)0.10g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例3：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸钙(CaCO3)0.40g，硝酸钡(Ba(NO3)2)1.05g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.19g，碳酸锂(Li2CO3)0.04g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例4：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.20g，碳酸钙(CaCO3)0.20g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.52g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.37g，碳酸钠(Na2CO3)0.11g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例5：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.34g，碳酸钙(CaCO3)0.23g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.61g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.28g，碳酸钾(K2CO3)0.10g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例6：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.39g，碳酸钙(CaCO3)0.27g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.7g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.19g，碳酸锂(Li2CO3)0.04g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例7：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)1.33g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸钠(Na2CO3)0.03g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例8：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)1.15g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.21g，碳酸钾(K2CO3)0.08g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例9：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.97g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.32g，碳酸锂(Li2CO3)0.06g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例10：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.89g，碳酸钙(CaCO3)0.3g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸钠(Na2CO3)0.03g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例11：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.56g，碳酸钙(CaCO3)0.38g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.22g，碳酸钾(K2CO3)0.08g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例12：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.46g，碳酸钙(CaCO3)0.31g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.36g，碳酸锂(Li2CO3)0.07g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷至室温，将样品取出研磨、水洗、烘干后，最终得到产品。
实施例13：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，碳酸锶(SrCO3)0.38g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.13g，碳酸钾(K2CO3)0.05g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例14：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，碳酸锶(SrCO3)0.21g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.24g，碳酸锂(Li2CO3)0.05g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例15：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，碳酸锶(SrCO3)0.03g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.36g，碳酸钠(Na2CO3)0.10g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例16：
称取磷酸氢锶(SrHPO4)1.10g，硝酸钡(Ba(NO3)2)2.35g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸钾(K2CO3)0.03g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例17：
称取磷酸氢锶(SrHPO4)1.10g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.05g，氯化铵(NH4Cl)0.12g氧化铽(Tb4O7)0.19g，碳酸锂(Li2CO3)0.04g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例18：
称取磷酸氢锶(SrHPO4)1.10g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.26g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.28g，碳酸钠(Na2CO3)0.08g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例19：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，碳酸钙(CaCO3)0.02g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.36g，碳酸钠(Na2CO3)0.10g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例20：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，碳酸钙(CaCO3)0.16g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.22g，碳酸钾(K2CO3)0.08g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例21：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，碳酸钙(CaCO3)0.30g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸锂(Li2CO3)0.02g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例22：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.52g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.19g，碳酸锂(Li2CO3)0.04g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例23：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.26g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.28g，碳酸钠(Na2CO3)0.08g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例24：
称取磷酸氢钙(CaHPO4)0.82g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.78g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸钾(K2CO3)0.03g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例25：
称取磷酸氢锶(SrHPO4)1.10g，碳酸锶(SrCO3)0.38g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.13g，碳酸钠(Na2CO3)0.04g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例26：
称取磷酸氢锶(SrHPO4)1.10g，碳酸锶(SrCO3)0.21g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.24g，碳酸钾(K2CO3)0.09g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例27：
称取磷酸氢锶(SrHPO4)1.10g，碳酸锶(SrCO3)0.03g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.36g，碳酸锂(Li2CO3)0.07g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例28：
称取磷酸氢钡(BaHPO4)1.40g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.78g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸钾(K2CO3)0.03g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例29：
称取磷酸氢钙磷酸氢钡(BaHPO4)1.40g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.52g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.19g，碳酸锂(Li2CO3)0.04g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例30：
称取磷酸氢钡(BaHPO4)1.40g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.26g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.28g，碳酸钠(Na2CO3)0.08g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例31：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸钙(CaCO3)0.90g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸钾(K2CO3)0.03g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例32：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸钙(CaCO3)0.74g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.24g，碳酸锂(Li2CO3)0.05g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例33：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸钙(CaCO3)0.60g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.37g，碳酸钠(Na2CO3)0.11g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例34：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，硝酸钡(Ba(NO3)2)2.09g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.19g，碳酸钠(Na2CO3)0.05g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例35：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，硝酸钡(Ba(NO3)2)1.57g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.37g，碳酸钾(K2CO3)0.14g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例36：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，硝酸钡(Ba(NO3)2)1.83g，溴化铵(MH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.28g，碳酸锂(Li2CO3)0.06g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例37：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.89g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.78g，氟化铵(NH4F)0.08g，氧化铽(Tb4O7)0.09g，碳酸钠(Na2CO3)0.03g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1100℃烧结2小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例38：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.53g，硝酸钡(Ba(NO3)2)0.94g，氯化铵(NH4Cl)0.12g，氧化铽(Tb4O7)0.26g，碳酸钾(K2CO3)0.10g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1000℃烧结3小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
实施例39：
称取磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)0.79g，碳酸锶(SrCO3)0.30g，硝酸钡(Ba(NO3)2)1.05g，溴化铵(NH4Br)0.22g，氧化铽(Tb4O7)0.37g，碳酸锂(Li2CO3)0.07g，将上述原料在玛瑙研钵中研磨混匀后，装入刚玉坩埚，在一氧化碳的还原气氛中，在温度1200℃烧结1小时，冷却后研磨均匀，最终得到样品。
本发明所制得的荧光粉在监测波长为542nm时测得的该荧光粉的激发光谱如图1所示，可见产生非常强的542nm的绿色发光，适用于PDP等离子体平板显示用。本发明所制得的荧光粉在172nm真空紫外光激发下的发射光谱如图2(A)所示，现有使用的商品PDP绿色荧光粉Zn2SiO4:Mn2+在172nm真空紫外光激发下的发射光谱如图2(B)所示，可见本发明的荧光粉比目前使用的商品PDP绿色荧光粉Zn2SiO4:Mn2+的发光强度高。本发明所制得的荧光粉的荧光衰减曲线图如图3所示，可见本发明的荧光粉的荧光寿命为2.19ms，大大低于Zn2SiO4:Mn2+的荧光寿命。
Claims (4)
1、一种PDP等离子体平板显示用荧光粉，其特征在于：其化学组成表示式为：M5-2yTbyRy(PO4)3X；
M选自碱金属离子Ca2+、Ba2+、Sr2+，X选自卤素离子F-、Cl-、Br-；Tb为激活离子；R选自碱金属离子Li+、Na+、K+；y为相应掺杂元素相对金属原子M所占的摩尔百分比系数，0＜y≤1。
2、权利要求1所述的PDP等离子体平板显示用荧光粉的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)根据荧光粉的化学组成表示式，称取相应元素的磷酸盐、碳酸盐、硝酸盐、卤化物、氧化物等为原料，充分混匀；
(2)将上述混合物料在还原气氛下进行焙烧；
(3)冷却后研磨，即可得到PDP等离子体平板显示用荧光粉。
3、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的还原气氛为一氧化碳气体。
4、根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的焙烧温度为1000℃-1200℃，焙烧时间为1-3小时。
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