CN101006543A - Pdp滤光器以及使用完全蚀刻的电磁干扰膜制造该滤光器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PDP滤光器以及一种使用完全蚀刻的电磁干扰膜制造该滤光器的方法，更具体地说，涉及一种PDP滤光器及其制造方法，其中消除了蚀刻部分与非蚀刻部分的结合。本发明通过将电磁干扰膜的整个表面蚀刻以形成不包括接地部分(非蚀刻部分)的有效屏幕部分(蚀刻部分)而完成。具有上述结构的电磁干扰膜卷在仅沿进料辊的卷绕方向切割成小尺寸时，可通过卷对卷方法将其与其它功能膜层压以制得需要时可切割成所需尺寸的EMI膜，从而即使PDP的有效屏幕尺寸改变，该EMI膜仍可适用。

Description

PDP滤光器以及使用完全蚀刻的电磁干扰膜制造该滤光器的方法

技术领域

本发明涉及一种PDP滤光器以及使用完全蚀刻的电磁干扰膜制造该滤光器的方法，更具体地说，涉及一种PDP滤光器及其制造方法，其中通过将电磁干扰膜的整个表面蚀刻以形成不包括接地部分(非蚀刻部分)的有效屏幕部分(蚀刻部分)，从而消除了蚀刻部分与非蚀刻部分的结合。只沿进料辊的卷绕方向将具有这种结构的电磁干扰膜卷切割为小尺寸时，其可通过卷对卷(roll-to-roll)方法与其它功能膜层压，而生产出在需要时可切割成所需尺寸的EMI膜，因此其即使在有效屏幕尺寸改变时也适用。

背景技术

通常，等离子显示板(下文称作“PDP”)是通过由使用147nm的紫外线的荧光材料发出的光来显示包括字符和图像信息的图像的器件，所述紫外线在例如He+Xe，Ne+Xe，He+Ne+Xe等的惰性混合气体放电时产生。作为代表性的平板显示器件，PDP，连同LCD板已吸引公众注意，这归因于它们的优点：如通过使用自发发射的自然色显示、确保160度或更大的宽视角以及大屏幕显示能力。

这种PDP显示器件是利用放电元件中的放电现象自然发光的器件，且与现有的CRT显示器件相比，其需要很高的能量消耗，因此具有这样的问题：测量的器件内部产生的电磁辐射、近红外线噪音信号等明显高于CRT显示器件。

为解决这些问题，在组件的正面为PDP显示器件提供PDP滤光器，以实现抗反射功能、电磁干扰发射屏蔽功能、近红外线吸收功能、色彩校正功能等。尤其是，如果PDP显示器件在家庭中使用，应该达到电磁干扰标准B级。为满足所述需要，将蚀刻网式电磁干扰膜(下文称作“EMI膜”)或通过溅射沉积的蒸镀EMI膜用作电磁干扰膜，以形成PDP滤光器的一部分。

应将这种电磁干扰膜接地到PDP，以有效地屏蔽电磁波。生产EMI膜时，为提高接地的效率，按照图1中所示通过蚀刻形成网格状有效屏幕部分，且四个边侧部分保持为非蚀刻状态。接地部分为非蚀刻部分，其与PDP的接地工具发生接触以产生接地。

在多数PDP滤光器中，EMI膜置于产品最外部分的内部，然而由于蚀刻区域的表面不平滑的事实，不能看清楚图像。为解决该问题，进行透明处理以使其它功能膜可粘附到EMI膜，从而使其表面光滑。作为用于透明处理的功能膜，可以使用抗反射膜、近红外线屏蔽膜、紫外线屏蔽膜、色彩校正膜等。

在包含有效屏幕部分与接地部分的这种配置中，只要PDP的屏幕大小改变，有效屏幕部分的大小不得不改变，从而产生每次都应该再生产其式样的问题。如上所述，粘附到EMI膜的功能膜通过一种制造方法生产，其中，由于EMI膜的四边都暴露于外面并被粘合以产生接地，所以将所述功能膜切割得比EMI膜小并逐一以薄片彼此粘结。问题在于：所有功能膜不能通过卷对卷方法层压，这是制造PDP滤光器的生产率降低的根本原因。

发明内容

为解决上述问题而设计了本发明。因此，生产PDP滤光器中，本发明的一个目的是通过应用卷对卷方法，对将至少一种功能膜切割得比EMI膜小并逐一粘合的常规片层压工艺进行改进，以便提高生产PDP滤光器的生产率。

此外，本发明的另一个目的是解决了一个常规问题，即通过生产EMI膜并在需要时将其切割成所需大小，从而即使PDP的有效屏幕大小改变，其仍可适用，而解决了根据PDP的有效屏幕部分大小应该分别生产EMI膜的问题。

为实现前述目的，在通过层压电磁干扰膜及至少一种其它功能膜形成的PDP滤光器中，本发明提供一种完全蚀刻的电磁干扰膜，其中将电磁干扰膜的整个表面蚀刻以使由有效屏幕部分构成的区域扩大至电磁干扰膜的整个表面。

优选地，功能膜的宽度小于电磁干扰膜的宽度以使电磁干扰膜的上部和下部都暴露于外面，以产生接地，且可以在未暴露于外面的电磁干扰膜的左侧和右侧进行用于接地的导电胶带粘附及导电胶涂布。此外，不但可以在电磁干扰膜未暴露于外面的左侧和右侧，而且还可以在电磁干扰膜暴露于外面的上部和下部进行用于接地的导电胶带粘附及导电胶涂布，以使接地更有效。对于功能膜，可层压至少一种或多种抗反射膜、近红外线屏蔽膜、紫外线屏蔽膜、色彩校正膜、缓冲膜、防眩膜以及吸音膜。

此外，根据本发明提供的制造PDP滤光器的方法包括如下步骤：以卷形制备完全蚀刻的电磁干扰膜，并在第一进料辊上安装所述电磁干扰膜的缠绕卷的步骤；以卷形制备具有比电磁干扰膜宽度小的宽度的功能膜，并将其安装在与第一进料辊相距预定距离设置的第二进料辊上的步骤；在与所述第一进料辊与所述第二进料辊相距预定距离处安装彼此紧密相对布置的第一压辊和第二压辊，然后使由第一进料辊提供的电磁干扰膜及由第二进料辊提供的功能膜通过第一压辊与第二压辊之间，且通过热及压力使其彼此粘合以成为一体，从而制得电磁干扰膜上部和下部都暴露于外面的PDP滤光器卷的步骤；以及将成一体的PDP滤光器卷切割成PDP滤光器的预定尺寸的步骤。此外，进一步包括将功能膜粘附到电磁干扰膜上，然后将粘附的PDP滤光器卷置于压热器以增强粘合的步骤，且进一步包括不但在电磁干扰膜未暴露于外面的左侧和右侧，而且还在电磁干扰膜暴露于外面的上部和下部进行用于接地的导电胶带粘附或导电胶涂布的步骤。

附图说明

参考附图，通过优选实施方式的描述，本发明的上述目的、其它特征及优点将变得显而易见，其中：

图1为说明现有技术的电磁干扰膜的结构的视图；

图2为说明现有技术的PDP滤光器的平面图；

图3为说明根据本发明的完全蚀刻的电磁干扰膜的平面图；

图4为说明通过根据本发明的制造方法生产的PDP滤光器的卷平面的平面透视图；

图5为说明根据本发明的PDP滤光器被切割成预定长度的状态下的平面图；

图6为说明导电胶带粘附到根据本发明的PDP滤光器的状态下的平面图；

图7为说明根据本发明的制造方法的流程图；

图8为说明在将根据本发明生产的PDP滤光器安装到PDP组件的情况下沿垂直方向测得的电磁干扰发射的图；

图9为说明在将根据本发明制造的PDP滤光器安装到PDP组件的情况下沿水平方向测得的电磁干扰发射的图；

图10为说明在将根据现有技术制造的PDP滤光器安装到PDP组件的情况下沿垂直方向测得的电磁干扰发射的图；以及

图11为说明在将根据现有技术制造的PDP滤光器安装到PDP组件的情况下沿水平方向测得的电磁干扰发射的图。

具体实施方式

现对本发明的优选实施方式及附图中说明的例子进行详细的说明。

图3为说明根据本发明的完全蚀刻的电磁干扰膜的平面图。将粘合剂4涂层于透明基板3的上表面，并通过施加压力将导电金属薄膜5粘附到具有粘合剂4的透明基板3上，以此制备根据本发明的电磁干扰膜100。对于通过压力粘合的电磁干扰膜100，有效屏幕部分1与接地部分2的结合被消除，其中感光膜在上表面形成后，通过光刻法及蚀刻法将网式金属膜分成蚀刻部分与非蚀刻部分，且有效蚀刻部分在其整个表面形成。

更具体地说，用于显示的电磁干扰膜100的透明基板3起支持金属薄膜5的作用。依据使用，所述基板应该具有优良的可见光透明度和较好的耐化学性以及相对于对湿法蚀刻法的加工性能。为此目的，可以使用如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯的聚酯类；如乙基乙烯基醋酸酯、聚丙烯、聚苯乙烯的聚烯烃类；如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯的乙烯基类；以及如聚碳酸酯、丙烯酸树脂、三醋酸纤维素和聚酰亚胺的聚合物薄膜和树脂作为透明基板3。此外，优选的是，透明基板3为10～250μm厚。

对于起屏蔽电磁波作用的导电金属薄膜5，可单独使用如铜、铁、镍、铝、金、银、铂等的薄膜，或使用包含如铜-镍合金、不锈钢等的两种或多种的合金箔。从决定屏蔽电磁波效率的关键参数的金属薄膜5的表面电阻值、在金属薄膜5上实现精细图案的水平以及显示器件的视角方面，优选金属薄膜5为5～20μm厚。在金属薄膜5的厚度小于5μm的情况下，金属薄膜5的表面电阻值一般较高，从而降低屏蔽电磁波的效率，而在金属薄膜5的厚度大于20μm的情况下，会引起的问题在于：很难在金属薄膜5上实现细网的线宽，很难获得较高的孔径比及较高的可视性，并且显示器件的视角变窄。

用于将透明基板3粘附到金属薄膜5的粘合剂4应该是透明的，且粘合剂4的折射率与透明基板3的折射率相同，以便不降低可见光的透射率。而且，优选使用具有通过如热和压力或紫外线(UV)的外部能源引起物理化学变化的性质的树脂。对于粘合剂4，可以使用丙烯基类、尿烷类、聚酯类和环氧类树脂或其改性树脂的中的一种或至少两种的混合物。

粘附到金属薄膜5的透明基板3经过清洗过程，然后在金属薄膜5的上表面形成感光膜(未表示)。可以使用光刻胶溶液及光刻胶膜作为感光膜。通过沉积法、喷涂法及旋涂法将光刻胶溶液涂层到金属薄膜5，且其包括如酪蛋白、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯等的负性光刻胶溶液及叠氮化物系列的正性光刻胶溶液。此外，使用干膜抗蚀剂(DFR)作为感光膜，且将该干膜抗蚀剂粘附到预热为60～100℃的金属薄膜5上，以增强金属薄膜5的粘合力。

通过光刻法及蚀刻法对这种形成有感光膜的金属薄膜5蚀刻以形成网式金属薄膜5。所述网式金属薄膜5通过这样形成：将形成有对应于在金属薄膜5上形成的网式结构的图案的光掩膜置于感光膜上表面，用光照射使感光膜曝光，用显影剂使除了用光处理过的感光膜部分的部分显影，以及蚀刻暴露到感光膜外面的金属膜5。如图3所示，本发明提供的电磁干扰膜100的整个表面被蚀刻，且有效屏幕部分1形成于整个表面。

图4说明具有比电磁干扰膜100的宽度小的宽度的功能膜卷210，其在纵向方向粘附在如图3所示的电磁干扰膜100的卷110上，并说明在将其切割成预定尺寸、然后按照图5所示切割后制成PDP滤光器之前的卷的状态。

根据图4，用箭头指明的卷的卷绕方向是沿纵向方向时，这说明将附在电磁干扰膜卷110上部的其它功能膜210以这样的方式切开：其在宽度方向的尺寸小于电磁干扰膜卷110在宽度方向的尺寸，且利用卷对卷方法将其层压以形成PDP滤光器卷300。

通过图7的流程图中公开的S1及S2部分地描述生产图4所示的PDP滤光器卷300的方法。下文，总体上描述所有操作，其中按照图5所示，在图7的S5将图4的PDP滤光器卷300切割成预定大小，且按照图6所示，在S7将导电胶带130及140粘附到图5的PDP滤光器100。

首先，在S1，以卷110的形状制备完全蚀刻的电磁干扰膜100，并将电磁干扰膜的缠绕卷安装到第一进料辊上，且以卷210的形状制备具有比电磁干扰膜卷110的宽度小的宽度的功能膜200，并将其安装在与第一进料辊相距预定距离设置的第二进料辊上，以便进行卷对卷层压工艺。

此时，有意设计功能膜卷210的宽度小于电磁干扰膜卷110的宽度，以使在按照图5所示将其切割成预定大小后，电磁干扰膜100的蚀刻表面的一部分，更具体地说，电磁干扰膜卷110的上部长边111及下部长边112可以暴露于外面(然而，根据切割尺寸，上部和下部可以变成短边，且左侧和右侧可以变成长边。)。

有意设计以实现通过卷对卷层压方法生产PDP膜的目的，从而提高生产率，也按照现有技术在部分暴露于外面的部分产生接地。

此外，通过操作S1层压的PDP滤光器卷300在S2以卷形状态被卷绕，且在S3通过热和压力将卷形状态的PDP滤光器卷300热压处理，以及需要时，可以在S4进行用于增加另外的卷形状态的功能膜的卷对卷层压工艺。本文，只要需要可以省略或重复S4。

随后，将在S2或S4卷绕的卷切割成所需大小，在S5中展开，且此时被切割成预定大小的状态在图5中说明。

在S5的切割操作之后，为将所切膜粘附到PDP组件(未表示)或玻璃上以产生玻璃滤光器的操作S6，或为将导电胶带粘附到如图5中说明的蚀刻表面未暴露的左侧短边130及右侧短边140，以使滤光器接地的S7。本文，对于S6与S7，需要时其顺序可以交换，且，在S7可以用导电胶涂层的操作替代粘附导电胶带的操作。

此外，为使电磁干扰膜更有效地接地，不但可以用导电胶带或导电胶对左侧短边130及右侧短边140涂层，还可以对上部长边111及下部长边112涂层。

此时，如在A-A的横截面所说明，所述导电胶带通常由聚合物粘合剂树脂131、导电粉末132以及聚合物填充剂133组成。聚合物粘合剂树脂131由热固性树脂、热塑性树脂、固化引发剂、稳定剂等组成；可以使用环氧树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂、聚酰亚胺树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、天然橡胶等作为热塑性树脂；可以使用脂肪胺、芳香胺、酰胺、酸酐、酚醛塑料、咪唑衍生物等作为热固性树脂的硬化剂。此外，导电粉末132被分散到聚合物粘合剂树脂131内部的大部分处；可使用金属涂层聚合物、镍、金、铜、锡、铅等作为包含单一金属或合金的导电粉末132；以及除此之外其可以通过涂布绝缘树脂而被应用。

如同导电粉末132，聚合物填充剂133被分散到聚合物粘合剂树脂131内部的大部分处，且聚合物填充剂133是以其弹性系数小于或等于导电粉末132的弹性系数的形式组成的聚合物，以及使用聚苯乙烯(PS)树脂或聚乙烯(PE)树脂。优选的是，聚合物填充剂133的数量为导电粉末132的数量的2～5倍。在聚合物填充剂133的数量超过导电粉末132的数量的5倍的情况下，结合时可以降低压力及粘合力。

下文，将详细描述本发明的试验例。不用说，本发明的范围不仅限于下面的试验例。

[试验例]

1.电磁干扰膜的制备

将15μm厚的粘合剂涂层到100μm厚的PET透明基板的上表面，然后将10μm厚的铜薄膜压到透明基板的上表面，并干燥及冲洗。此后，使用辊涂法将光刻胶溶液涂层到铜膜的上表面。

随后，利用通过激光在其上面形成有图样的光掩膜，通过光刻法使其曝光，然后显影以形成网式金属薄膜。

2.其上面粘附有功能膜的PDP滤光器的制备

将用生产的电磁干扰膜(宽度：600mm)卷绕的卷安装到进料辊，且将抗反射膜(宽度：560mm)安装到第二进料辊。使用卷对卷方法将所述的两卷层压，同时电磁干扰膜上部及下部的20mm暴露，以产生PDP滤光器，然后以卷形状态将其卷绕。产生的PDP滤光器在60℃、0.5MPa热压处理，然后将其切割成1000mm。

将所切PDP滤光器安装到PDP组件(LG电子组件V5)，将导电胶带粘附到蚀刻表面未暴露的左侧及右侧，然后分别垂直地及水平地测量电磁干扰发射，以获得图8及图9中说明的结果。

[对比试验例]

如图2所说明，其中将抗反射膜以接地部分存在于电磁干扰膜的四个边缘的方式粘附的PDP滤光器被安装到与上述试验例中的相同的PDP组件上，然后分别垂直地及水平地测量电磁干扰发射以获得图10及图11中说明的结果。

通过试验例及对比试验例，证明：如同蚀刻部分与非蚀刻部分结合的常规PDP滤光器，根据本发明的PDP滤光器达到电磁干扰B级标准。

虽然本文已根据其优选实施方式描述和说明了本发明，显而易见，如果不偏离本发明的实质和范围，本领域的技术人员可对其进行各种修改和变化。因此，本发明打算覆盖在其附属权利要求及等价物范围内的本发明的修改和改变。

工业实用性

与以薄片逐一粘附相比，因为利用卷对卷方法将电磁干扰膜与功能膜粘合在一起，所以根据本发明的PDP滤光器使大规模生产成为可能，从而提高生产率。此外，因为消除了现有产品中对应于接地部分的非蚀刻部分，所以通过将其切割成所需大小，所述滤光器可以应用到各种PDP。

此外，根据本发明，仅仅在以卷形彼此粘合时才出现电磁干扰膜与功能膜的切割，且直接将其粘附到PDP组件或回火的玻璃上，以完成普通玻璃滤光器。

而且，根据本发明，通过提供方便的制造方法以及使接地和电磁干扰屏蔽达到与现有技术相同的标准，可以保证所述PDP滤光器的可靠性。

Claims (7)

1、一种使用完全蚀刻的电磁干扰膜的PDP滤光器，该滤光器通过电磁干扰膜与至少一种其它功能膜层压而形成，其中将所述电磁干扰膜的整个表面蚀刻以使由有效屏幕部分构成的区域扩大至所述电磁干扰膜的整个表面。

2、根据权利要求1所述的使用完全蚀刻的电磁干扰膜的PDP滤光器，其中，所述功能膜的宽度小于所述电磁干扰膜的宽度，以使所述电磁干扰膜的上部及下部暴露于外面以产生接地。

3、根据权利要求2所述的使用完全蚀刻的电磁干扰膜的PDP滤光器，其中，将用于接地的导电胶带粘附到具有暴露于外面的上部和下部的电磁干扰膜的边侧部分，该边侧部分至少包括未暴露于外面的左侧及右侧。

4、根据权利要求2所述的使用完全蚀刻的电磁干扰膜的PDP滤光器，其中，将用于接地的导电胶涂布于具有暴露于外面的上部和下部的电磁干扰膜的边侧部分，该边侧部分至少包括未暴露于外面的左侧及右侧。

5、根据权利要求1所述的使用完全蚀刻的电磁干扰膜的PDP滤光器，其中，所述功能膜为抗反射膜、近红外线屏蔽膜、紫外线屏蔽膜、色彩校正膜、缓冲膜、防眩膜以及吸音膜中的至少一种。

6、一种制造PDP滤光器的方法，包括步骤：

以卷形制备完全蚀刻的电磁干扰膜，并在第一进料辊上安装所述电磁干扰膜的缠绕卷；

以卷形制备具有比电磁干扰膜宽度小的宽度的功能膜，并将其安装在与第一进料辊相距预定距离设置的第二进料辊上；

在与所述第一进料辊与所述第二进料辊相距预定距离处安装彼此紧密相对布置的第一压辊和第二压辊，然后使由所述第一进料辊提供的电磁干扰膜及由所述第二进料辊提供的功能膜通过所述第一压辊与所述第二压辊之间，且通过热及压力使其彼此粘合以成为一体，从而制得电磁干扰膜上部和下部都暴露于外面的PDP滤光器卷；以及

将成一体的PDP滤光器卷切割成PDP滤光器的预定尺寸。

7、根据权利要求6所述的制造PDP滤光器的方法，该方法进一步包括将所述功能膜粘附到所述电磁干扰膜上，然后将粘附的PDP滤光器卷置于压热器以增强粘合的步骤。

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