CN101000474A - 色粉及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种色粉，通过粗粉调制工序(S1)、淤浆调制工序(S2)、粉碎工序(S3)、冷却工序(S4)和减压工序(S5)制造。在粉碎工序(S3)中，使由粗粉调制工序(S1)和淤浆调制工序(S2)得到的色粉粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压性喷嘴，从而粉碎色粉粗粉，得到小粒径化色粉粒子。通过在粉碎工序(S3)后设计冷却工序(S4)，促进蜡成分向色粉粒子中的分散。并通过设计减压工序(S5)防止起泡的发生以及伴随而来的色粉粒子的粗大化。由此，得到蜡均匀分散、不引起渗出的小粒径化色粉粒子。

Description

色粉及其制造方法

技术领域

本发明涉及色粉及其制造方法。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置包括图像形成工艺单元，该图像形成工艺单元包括：感光体；使感光体表面带电的带电部；在带电状态的感光体表面照射信号光而形成与图像信息相对应的静电潜像的曝光部；在感光体表面上将显影剂中的色粉提供给静电潜像而形成色粉图像的显影部；设有将感光体表面的色粉图像转印在记录介质上的转印辊的转印部；设有将色粉图像定影在记录介质上的定影辊的定影部；以及将色粉图像转印后的感光体表面清洁化的清洁部，使用含色粉的单组分显影剂或含色粉和载体的双组分显影剂作为显影剂，使静电潜像显影，形成图像。

由于电子照片方式的图像形成装置能够快速且廉价地形成画面品质良好的图像，故而被用于复印机、打印机、传真机等，近来明显地普及起来。对于图像形成装置的要求也随之更加严格。其中，特别重视由图像形成装置形成的图像的高精细化、高清晰化、图像品质的稳定化、图像形成速度的高速化等。为了达到这些目的，从图像形成工艺及显影剂两方面进行研究变得不可或缺。

关于图像的高精细化、高清晰化，从显影剂方面来说，从忠实地再现静电潜像很重要的观点出发，色粉粒子的小粒径化成为需要解决的1个课题。色粉粒子是指着色剂、作为脱模剂的蜡等在通常作为基质的粘结树脂中分散而得到的树脂粒子，在通常的小粒径化色粉粒子的制造方法中，分散在粘结树脂中的蜡的小粒径化很困难。因此，存在如下问题：蜡经时地从制造的小粒径化色粉粒子渗出，成为感光体上的色粉成膜的原因。另外，色粉粒子表面上有大量的蜡渗出，尤其高温时蜡熔融而变得具有粘着性。结果非常容易发生色粉没有转印或定影在记录介质上，而是附着在转印辊、定影辊等上的胶印现象。

作为使蜡小粒径化的方法，例如，公开了包括如下工序的色粉制造方法：至少混合100重量份的热塑性树脂和1～7重量份的蜡的混合工序；将由该混合工序得到的混合物熔融捏合的工序，即熔融捏合温度在(Tm-20)℃～(Tm+20)℃(Tm为热塑性树脂的熔融温度)的范围内、熔融捏合后的熔融捏合物的温度在(Tm+35)℃以下的熔融捏合工序；以及将由熔融捏合工序得到的熔融捏合物冷却并粉碎筛分的粉碎筛分工序(例如，参考日本特开平6-161153号公报)。

另外，公开了一种色粉的制造方法：在熔融捏合色粉原料混合物，冷却得到的熔融捏合物，再粉碎并筛分的色粉的制造方法中，将色粉原料混合物用在内部具有用于捏合输送该色粉原料混合物的捏合输送部件的圆筒部的出口上连接着下方倾斜的滑梯状排出部的捏合压出装置进行熔融捏合(例如，参考日本特开平9-277348号公报)。

这些制造方法试图通过使色粉粒子中含有的蜡小粒径化，防止伴随蜡的渗出的在感光体上的成膜、胶印现象等的发生。但是，这些方法基本上是目前已知的熔融捏合法，所以即使能够达到蜡的小粒径化，也不能赋予色粉粒子本身的充分的小粒径化。因此，得到的色粉粒子不能充分满足图像再现性，特别是精细性和清晰性方面。

另一方面，公开了一种乳化分散装置，其包括：用剪切力使乳化用材料乳化、分散在成为基质的液体中的乳化分散部；将由乳化分散部得到的加压的乳化液提供给多级减压部的导入通道；设置在导入通道上的热交换部；以及将由导入通道提供的乳化液的压力减到即使排到大气压中也不发生起泡的压力而排出的多级减压部(例如，参考国际公开第03/059497号小册子)。该乳化分散装置的目的在于，通过使乳化用材料在加压下分散在液体中而调制乳化用材料均匀分散的乳化液，接着通过使该乳化液的压力阶段地减压，最终减到不发生起泡程度的压力，防止乳化液中分散的乳化用材料粒子的粗大化，得到粒径均匀的乳化用材料粒子分散的乳化液。该乳化分散装置通过设置多级减压部，可以将高剪切力赋予乳化分散部，所以例如能够容易地制造水与油的乳剂等，但若只使用该装置得到色粉粒子，则粒径控制困难，不能得到所期望的小粒径化色粉粒子。另外，在国际公开第03/059497号小册子中，没有关于将该乳化分散装置应用于色粉粒子的制造的记载。而且，当将国际公开第03/059497号小册子的乳化分散装置用于色粉粒子的制造时，可以得到不仅色粉粒子小粒径化，而且比色粉粒子更小粒径化的蜡均匀分散在色粉粒子中的色粉，对于这一点，在国际公开第03/059497号小册子中完全没有启示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色粉及其制造方法，该色粉能够形成图像再现性优良、高精细及高分辨率的高品质图像，同时不会引起因蜡的渗出而导致的感光体上的色粉成膜、在高温区域的胶印现象等的发生。

本发明人为了解决上述课题，反复进行认真的研究，结果发现，对含色粉原料粗粉的水性淤浆不仅施加剪切力，而且使该水性淤浆在加热加压下通过耐压喷嘴而进行色粉原料粗粉的粉碎，再通过将其冷却后阶段地减压可以得到所期望的色粉，从而完成了本发明。

本发明提供一种色粉的制造方法，其特征在于，包括：将色粉原料的熔融捏合物粗粉碎的粗粉调制工序；将由粗粉调制工序得到的色粉原料的粗粉添加并分散在液体中而得到粗粉淤浆的淤浆调制工序；使由淤浆调制工序得到的粗粉淤浆在加热加压下通过耐压喷嘴，粉碎色粉原料的粗粉，从而得到含有色粉粒子的加热加压的淤浆的粉碎工序；使由粉碎工序得到的含有色粉粒子的加热加压的淤浆冷却的冷却工序；以及使在冷却工序中冷却的含有色粉粒子的加压的淤浆缓慢减压到不发生起泡的压力的减压工序。

本发明包括粗粉调制工序、淤浆调制工序、粉碎工序、冷却工序、减压工序，在粉碎工序中，使由淤浆调制工序得到的色粉粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压喷嘴，粉碎色粉粗粉，调制色粉粒子的淤浆，再将该淤浆在冷却工序中冷却，然后在减压工序中使该淤浆减压到不引发起泡的压力，由此可以防止各工序中气泡的产生，进而可以防止色粉粒子的粗大化。因此，根据本发明的制造方法，例如可以得到小粒径化到粒径为3.5～6.5μm左右、形状均匀的色粉粒子。另外，特别是通过在色粉粗粉的粉碎后设计冷却工序，小粒径化到粒径为30～300nm左右的蜡在小粒径化色粉粒子中均匀地分散。该色粉由于小粒径化，故而不仅能够形成原稿图像的再现性优良、高精细且高分辨率的高品质图像，而且由于蜡的小粒径化，极难引起蜡的渗出，所以可以防止感光体上的色粉成膜、在高温区域的胶印现象等的发生。而且若使用该色粉实施图像形成，可以提高色粉图像从感光体到记录介质的转印效率、从感光体到中间介质的转印效率、从中间介质到记录介质的转印效率等，达到色粉消耗量的缩减化。

另外，本发明的特征在于，淤浆调制工序中添加色粉原料的粗粉并使其分散的液体是水。

根据本发明，在淤浆调制工序中，通过用水作为使色粉原料的粗粉分散的液体，可以简化之后的工序管理，制造色粉粒子后的废液处理也较容易。因此，通过使用水，可以提高色粉粒子的生产率，达到低成本化。

而且本发明的特征在于，淤浆调制工序中添加色粉原料的粗粉并使其分散的液体是含高分子分散剂的水。

根据本发明，在淤浆调制工序中，通过用含高分子分散剂的水作为使色粉原料的粗粉分散的液体，可以显著地抑制淤浆调制工序以后的工序中因气泡的产生而导致的色粉粒子的粗大化，所以能够使最终得到的色粉粒子进一步小粒径化，色粉粒径进一步均匀化，工序管理的进一步简化。

另外，本发明的特征在于，在粉碎工序中，由淤浆调制工序得到的淤浆加压到50～250MPa(50MPa以上、250MPa以下)、并加热到50℃以上。

而且本发明的特征在于，在粉碎工序中，由淤浆调制工序得到的淤浆加压到50～250MPa(50MPa以上、250MPa以下)、并加热到90℃以上。

根据本发明，在粉碎工序中，通过将由淤浆调制工序得到的淤浆加压到50～250Mpa，并加热到50℃以上(优选90℃以上)，气泡的产生量变得明显少于影响色粉粒子的粒径的产生量，色粉粒子的粒径控制及小粒径化变得更容易，可以收率良好地制造粒径均匀且小粒径的色粉粒子。

本发明的特征在于，耐压喷嘴为多喷嘴。

而且本发明的特征在于，耐压喷嘴为在内部的液体流道中至少具有1个流过该流道的液体冲击的冲击壁的喷嘴。

根据本发明，通过使用多喷嘴或内部的液体流道中至少具有1个流过液体冲击的冲击壁的喷嘴作为耐压喷嘴，可以稳定地实施色粉粒子的小粒径化，同时可以防止因小粒径化的色粉粒子之间的接触而导致的色粉粒子的凝聚及粗大化。

另外，本发明的特征在于，在减压工序中，使在冷却工序中冷却的含色粉粒子的加压的淤浆通过进行阶段地减压的多级减压装置，使该淤浆的压力缓慢地减到不发生起泡的压力。

根据本发明，在减压工序中，使在冷却工序中冷却的含色粉粒子的加压的淤浆通过进行阶段地减压的多级减压装置，使该淤浆的压力缓慢地减到不发生起泡的压力，由此可以进一步确实地防止起泡的发生，得到几乎不含因气泡的影响而凝聚的粗大化的色粉粒子的色粉。

另外，本发明的特征在于，减压工序中的多级减压装置包括：将含色粉粒子的加压的淤浆导入该减压装置内的入口通道；与入口通道连通而形成的将含色粉粒子的淤浆排到该减压装置外部的出口通道；以及设置在入口通道和出口通道之间，通过连接构件连接2个以上的减压构件而形成的、进行阶段地减压的多级减压部。

根据本发明，在减压工序中，通过使用包括将冷却工序结束后的含色粉粒子的加压的淤浆导入的入口通道、与入口通道连通而形成且将含色粉粒子的减压的淤浆排到外部的出口通道、设置在入口通道和出口通道之间，通过连接构件连接2个以上的减压构件的多级减压部的多级减压装置，可以平稳地实施使含色粉粒子的加压的淤浆的压力减到不引起发泡的程度的操作。

另外，本发明提供一种色粉，其特征在于，通过上述的任何一种色粉的制造方法制造。

本发明提供通过本发明的制造方法得到的色粉。该色粉如上所述，有如下的各种优点：图像再现性优良，不容易引起感光体上的色粉成膜、在高温区域的胶印现象等，具有高的转印效率，进行每张图像形成的消耗量比以往的色粉少。

通过下述的详细说明和附图可以更加明确本发明的目的、特色和优点。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式的色粉的制造方法的流程图。

图2是模式地表示耐压喷嘴的结构的剖面图。

具体实施方式

下面参考附图详细地说明本发明的优选实施方式。

图1是表示本发明的第1实施方式的色粉的制造方法的流程图。

本发明的制造方法包括粗粉调制工序S1、淤浆调制工序S2、粉碎工序S3、冷却工序S4和减压工序S5。

在粗粉调制工序S1中，粗粉碎色粉原料的熔融捏合物。

此时作为色粉原料，可以列举粘结树脂、着色剂、脱模剂(蜡)、电荷控制剂等。

作为粘结树脂，只要在熔融状态能够制粒就没有特别的限制，可以使用公知的物质，例如可以列举聚酯、丙烯酸树脂、聚氨酯、环氧树脂等。

作为聚酯可以使用公知的物质，可以列举多元酸与多元醇的缩聚物等。作为多元酸，可以使用已知的作为聚酯用单体的物质，例如可以列举对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸、萘二甲酸等芳香族羧酸类，马来酸酐、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酐、己二酸等脂肪族羧酸类，这些多元酸的甲酯化物等。多元酸可以单独使用1种或2种以上并用。作为多元醇，也可以使用已知的作为聚酯用单体的物质，例如可以列举乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、甘油等脂肪族多元醇类，环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A等脂环式多元醇类，双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等芳香族二醇类等。多元醇可以单独使用1种或2种以上并用。多元酸与多元醇的缩聚反应可以按照常用方法实施，例如，在有机溶剂的存在下或不存在下以及缩聚催化剂的存在下，通过使多元酸与多元醇接触而进行，并使其在生成的聚酯的酸值、软化点等达到所规定的值时结束。由此，可以得到聚酯。若用多元酸的甲酯化物作为多元酸的一部分，则进行脱甲醇缩聚反应。在该缩聚反应中，通过适当地改变多元酸与多元醇的混合比、反应率等，例如可以调整聚酯末端的羧基含量，进而可以使得到的聚酯的特性改变。而且，若用偏苯三酸酐作为多元酸，则也由于能容易地向聚酯的主链中导入羧基而得到改性聚酯。

作为丙烯酸树脂，没有特别的限制，但是可以优选使用含酸性基团的丙烯酸树脂。含酸性基团的丙烯酸树脂，例如可以通过在丙烯酸树脂单体或丙烯酸树脂单体与乙烯类单体聚合时，并用含有酸性基团或亲水性基团的丙烯酸树脂单体和/或具有酸性基团或亲水性基团的乙烯类单体而制造。作为丙烯酸树脂单体，可以使用公知的物质，例如可以列举具有取代基的丙烯酸、具有取代基的甲基丙烯酸、具有取代基的丙烯酸酯以及具有取代基的丙烯酸甲酯等。丙烯酸树脂单体可以单独使用1种或2种以上并用。作为乙烯类单体也可以使用公知的物质，例如可以列举苯乙烯、α-甲基苯乙烯、溴代乙烯、氯代乙烯、醋酸乙烯、丙烯腈以及甲基丙烯腈等。乙烯类单体可以单独使用1种或2种以上并用。聚合使用通常的自由基引发剂，通过溶液聚合、悬浮聚合和乳化聚合等进行。

作为聚氨酯没有特别的限制，但例如可以优选使用含酸性基团或碱性基团的聚氨酯。含酸性基团或碱性基团的聚氨酯可以按照公知的方法制造。例如，可以使含酸性基团或碱性基团的二醇、多元醇和聚异氰酸酯聚合加成而制造。作为含酸性基团或碱性基团的二醇，例如可以列举二羟甲基丙酸和N-甲基二乙醇胺等。作为多元醇，例如可以列举聚乙二醇等等聚醚多醇、聚酯多醇、丙烯酸多元醇和聚丁二烯多元醇等。作为聚异氰酸酯，例如可以列举甲苯二异氰酸酯、己二异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯等。上述各成分分别可以单独使用1种或2种以上并用。

作为环氧树脂，没有特别的限定，但可以优选含酸性基团或碱性基团的环氧树脂。含酸性基团或碱性基团的环氧树脂，例如可以通过将己二酸和偏苯三酸酐等多元羧酸或二丁胺、乙二胺等胺加成或加聚到该成为基础的环氧树脂上而制造。

在这些粘结树脂中，优选聚酯。由于聚酯树脂透明性优良，能够赋予得到的色粉粒子良好的粉体流动性、低温定影性和二次色再现性等，故适合用作彩色碳粉的粘结树脂。而且，也可以将聚酯与丙烯酸树脂接枝化而使用。

从制粒操作容易实施、与着色剂的捏合性以及使得到的色粉粒子的形状和大小均匀等方面考虑，优选软化点在150℃以下的粘结树脂，特别优选软化点为60～150℃的粘结树脂。其中，优选重均分子量为5000～500000的粘合树脂。

粘合树脂可以单独使用1种，或者2种以上不同的并用。而且，即使是同一种树脂，也可以并用分子量、单体组成等中有任何一项不同或全都不同的多种树脂。

另外，在通过本发明的制造方法制造胶囊色粉时，使用成为芯材的粘结树脂和形成外壳层的粘结树脂。

成为芯材的粘结树脂，优选含有选自苯乙烯类单体、马来酸单酯和富马酸单酯类单体的1种或2种以上的物质。含苯乙烯类单体时，优选为单体全量的30～95重量％，特别优选为40～95重量％。含马来酸单酯和/或富马酸单酯类单体时，优选为单体全量的5～70重量％，特别优选为5～50重量％。

作为含成为芯材的粘结树脂的苯乙烯类单体，例如可以列举苯乙烯、α-甲基苯乙烯、卤代苯乙烯、乙烯基甲苯、4-磺酰胺基苯乙烯、4-苯乙烯磺酸、二乙烯基苯等。作为马来酸单酯类单体，例如可以列举马来酸二乙酯、马来酸二丙酯、马来酸二丁酯、马来酸二戊酯、马来酸二己酯、马来酸庚酯、马来酸辛酯、马来酸乙丁酯、马来酸乙辛酯、马来酸丁辛酯、马来酸丁己酯、马来酸戊辛酯等。作为富马酸单酯类单体，例如可以列举富马酸二乙酯、富马酸二丙酯、富马酸二丁酯、富马酸二戊酯、富马酸二己酯、富马酸庚酯、富马酸辛酯、富马酸乙丁酯、富马酸乙辛酯、富马酸丁辛酯、富马酸丁己酯、富马酸戊辛酯等。

另外，成为芯材的粘结树脂除了上述单体之外，还可以列举(甲基)丙烯酸酯类单体、(甲基)丙烯酰胺基烷基磺酸类单体、(甲基)丙烯酸类多官能单体、过氧化物类单体等。

作为(甲基)丙烯酸酯类单体，例如可以列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酸酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸糠酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基甲酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸-2-氯乙酯等。

作为(甲基)丙烯酰胺基烷基磺酸类单体，例如可以列举丙烯酰胺基甲基磺酸、丙烯酰胺基乙基磺酸、丙烯酰胺基正丙基磺酸、丙烯酰胺基异丙基磺酸、丙烯酰胺基正丁基磺酸、丙烯酰胺基仲丁基磺酸、丙烯酰胺基叔丁基磺酸、丙烯酰胺基戊基磺酸、丙烯酰胺基己基磺酸、丙烯酰胺基庚基磺酸、丙烯酰胺基辛基磺酸、甲基丙烯酰胺基甲基磺酸、甲基丙烯酰胺基乙基磺酸、甲基丙烯酰胺基正丙基磺酸、甲基丙烯酰胺基异丙基磺酸、甲基丙烯酰胺基正丁基磺酸、甲基丙烯酰胺基仲丁基磺酸、甲基丙烯酰胺基叔丁基磺酸、甲基丙烯酰胺基戊基磺酸、甲基丙烯酰胺基己基磺酸、甲基丙烯酰胺基庚基磺酸、甲基丙烯酰胺基辛基磺酸等。

作为(甲基)丙烯酸类多官能单体，例如可以列举1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，5-戊二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、三甘醇二丙烯酸酯、四甘醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇#400二丙烯酸酯、聚乙二醇#600二丙烯酸酯、聚丙烯二丙烯酸酯、N，N’-甲叉双丙烯酰胺、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、四羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、1，3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，5-戊二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、1，6-己二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、三甘醇二甲基丙烯酸酯、四甘醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇#400二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇#600二甲基丙烯酸酯、聚丙烯二甲基丙烯酸酯、N，N’-甲叉双甲基丙烯酰胺、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、2，2-双(4-甲基丙烯酰氧基聚乙氧基苯基)丙烷、甲基丙烯酸铝、甲基丙烯酸钙、甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁等。

作为过氧化物类单体，例如可以列举过氧化叔丁基甲基丙烯酸酯、过氧化叔丁基巴豆酸酯、二(过氧化叔丁基)延胡索酸酯、过氧化叔丁基烯丙基碳酸酯、过氧化偏苯三酸三叔丁酯、过氧化偏苯三酸三叔胺酯、过氧化偏苯三酸三叔己酯、过氧化偏苯三酸三1，1，3，3-四甲基叔丁酯、过氧化偏苯三酸三叔异丙苯酯、过氧化偏苯三酸三(对异丙基)叔异丙苯酯、过氧化均苯三酸三叔丁酯、过氧化均苯三酸三叔胺酯、过氧化均苯三酸三叔己酯、过氧化均苯三酸三1，1，3，3-四甲基叔丁酯、过氧化均苯三酸三叔异丙苯酯、过氧化均苯三酸三(对异丙基)叔异丙苯酯、2，2-双(4，4-二-叔丁基过氧环己基)丙烷、2，2-双(4，4-二-叔己基过氧环己基)丙烷、2，2-双(4，4-二-叔戊基过氧环己基)丙烷、2，2-双(4，4-二-叔辛基过氧环己基)丙烷、2，2-双(4，4-二-α-异丙苯基过氧环己基)丙烷、2，2-双(4，4-二-叔丁基过氧环己基)丁烷、2，2-双(4，4-二-叔辛基过氧环己基)丁烷等。

成为芯材的粘结树脂，优选通过二段聚合使1种或2种以上的上述单体聚合得到的物质。二段聚合可以通过溶液聚合法、悬浮聚合法、乳化聚合法等实施，其中，优选溶液聚合法。在分子量分布曲线上，由二段聚合得到的粘结树脂在低分子侧和高分子侧至少各有一个极大值。

在芯材中，在含有上述的粘结树脂的同时，还可以含有例如苯乙烯-丙烯酸类树脂、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯类树脂、聚酯、环氧树脂等。

另一方面，外壳层由热塑性树脂形成，作为热塑性树脂，例如可以列举乙烯类聚合物、聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。其中，优选聚酯等，具体而言，例如可以列举苯乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物、对苯二甲酸-双酚A环氧丙烷缩合物等。

作为着色剂，可以使用电子照相领域常用的有机类染料、有机类颜料、无机类染料、无机类颜料等。

作为黑色的着色剂，例如可以列举炭黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、活性炭、非磁性铁素体、磁性铁素体和磁铁矿等。

作为黄色的着色剂，例如可以列举铅黄、锌黄、镉黄、黄色氧化铁、矿物坚牢黄(ミネラルファストィェロ一)、镍钛黄、脐黄(ネ一ブルィェロ一)、萘酚黄S、汉撒黄G、汉撒黄10G、联苯胺黄G、联苯胺黄GR、喹啉黄色淀、永固黄NCG、酒石黄色淀、C.I.颜料黄12、C.I.颜料黄13、C.I.颜料黄14、C.I.颜料黄15、C.I.颜料黄17、C.I.颜料黄93、C.I.颜料黄94、C.I.颜料黄138等。

作为橙色的着色剂，例如可以列举赤黄铅、钼橙、永固橙GTR、吡唑啉酮橙、伏尔甘橙、阴丹士林亮橙RK、联苯胺橙G、阴丹士林亮橙GK、C.I.颜料橙31、C.I.颜料橙43等。

作为红色的着色剂，例如可以列举氧化铁红、镉红、铁丹、硫化汞、镉、永固红4R、立索尔红、吡唑啉酮红、华琼红(ゥォッチングレッド )、钙盐、色淀红C、色淀红D、亮洋红6B、曙红色淀、若丹明色淀B、茜素色淀、亮洋红3B、C.I.颜料红2、C.I.颜料红3、C.I.颜料红5、C.I.颜料红6、C.I.颜料红7、C.I.颜料红15、C.I.颜料红16、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红53:1、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红123、C.I.颜料红139、C.I.颜料红144、C.I.颜料红149、C.I.颜料红166、C.I.颜料红177、C.I.颜料红178和C.I.颜料红222等。

作为紫色的着色剂，例如可以列举锰紫、坚牢紫B和甲基紫色淀等。

作为蓝色的着色剂，例如可以列举深蓝、钴蓝、碱性蓝色淀、维多利亚蓝色淀、酞氰蓝、非金属酞氰蓝、酞氰蓝部分氯化物、耐晒天蓝、阴丹士林蓝BC、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝15:2、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料蓝16、C.I.颜料蓝60等。

作为绿色的着色剂，例如可以列举铬绿、氧化铬、颜料绿B、孔雀绿色淀、终级黄绿G、C.I.颜料绿7等。

作为白色的着色剂，例如可以列举锌白、二氧化钛、锑白、硫化锌等化合物。

着色剂可以单独使用1种，或者2种以上不同的颜色并用。而且，即使是同一种颜色，也可以2种以上并用。

粘结树脂与着色剂的使用比例没有特别的限制，但是通常相对于100重量份的粘结树脂，着色剂的使用量优选为0.1～20重量份，更优选为0.2～10重量份。

作为脱模剂，可以使用该领域常用的物质，例如可以列举石蜡及其衍生物、微晶蜡及其衍生物等石油类蜡，费托合成蜡及其衍生物、聚烯烃蜡及其衍生物、低分子量聚丙烯蜡及其衍生物、聚烯烃类聚合物蜡(低分子量聚乙烯蜡等)及其衍生物等烃类合成蜡，加洛巴蜡及其衍生物、米蜡及其衍生物、小烛树蜡及其衍生物、木蜡等植物类蜡，蜂蜡、鲸蜡等动物类蜡，脂肪酸酰胺、苯酚脂肪酸酯等油脂类合成蜡，长链羧酸及其衍生物、长链醇及其衍生物、硅酮类聚合物、高级脂肪酸等。而且，在衍生物中，包括氧化物、乙烯类单体与蜡的嵌段共聚物、乙烯类单体与蜡的嵌段改性物等。蜡的使用量没有特别的限制，可以在较广的范围内适当地选择，但相对于100重量份的粘结树脂，优选为0.2～20重量份。

作为电荷控制剂，可以使用该领域常用的正电荷控制用和负电荷控制用的物质。作为正电荷控制用的电荷控制剂，例如可以列举碱性染料、季铵盐、季鏻盐、氨基比林、嘧啶化合物、多核聚氨基化合物、氨基硅烷、苯胺黑染料及其衍生物、三苯甲烷衍生物、胍盐、脒盐等。作为负电荷控制用的电荷控制剂，可以列举石油炭黑、铁黑(スピロンブラック)等油溶性染料、含金属偶氮化合物、偶氮络合物染料、环烷酸金属盐、水杨酸及其衍生物的金属络合物和金属盐(金属为铬、锌、锆等)、脂肪酸皂、长链烷基羧酸盐、树脂酸皂等。电荷控制剂可以单独使用1种，也可以根据需要2种以上并用。电荷控制剂的使用量没有特别的限制，可以在较广的范围内适当地选择，但相对于100重量份的粘结树脂，优选为0.5～3重量份。

另外，色粉原料可以根据需要含有通常的色粉用添加剂。

色粉原料的熔融捏合物，例如可以通过将各种色粉原料在混合机中干式混合后，加热到粘结树脂的熔融温度以上的温度(通常为80～200℃左右，优选为100～150℃左右)，同时熔融捏合而制造。在这里，作为混合机可以使用公知的，例如可以列举亨舍尔混合机(ヘンシェルミキサ一)(商品名，三井矿山株式会社制造)、高速混合机(ス一パ一ミキサ一)(商品名，株式会社カヮタ制造)、メカノミル(商品名，岡田精工株式会社制造)等亨舍尔型混合装置，ォングミル(商品名，ホソカヮミクロン株式会社制造)、ハィブリダィゼ一ションシステム(商品名，株式会社奈良制作所制造)、コスモシステム(商品名，川崎重工业株式会社制造)等。熔融捏合可以使用双螺杆挤出机、三辊滚轧机、ラボブラストミル(laboblast mill)等通常的捏合机。更具体而言，例如可以列举TEM-100B(商品名，东芝机械株式会社制造)、PCM-65/87(商品名，株式会社池贝制造)等单螺杆或双螺杆压出机，ニ一ディックス(商品名，三井矿山株式会社制造)等开口辊方式的捏合机等。色粉原料的熔融捏合物冷却而成为固化物。

色粉原料的熔融捏合物的冷却固化物用切碎机、羽毛粉机、气流粉碎机等粉体粉碎机粗粉碎，得到色粉原料的粗粉。粗粉的粒径没有特别的限制，但优选为450～1000μm，更优选为500～800μm左右。

在淤浆调制工序S2中，将由粗粉调制工序得到的色粉原料的粗粉(以下称为“色粉粗粉”)与液体混合，并使色粉粗粉在液体中分散，由此调制色粉粗粉的淤浆。

与色粉粗粉混合的液体，只要能使色粉粗粉不溶解且均匀地分散而得到液态物质就没有特别的限制，但若从工序管理的容易性、全部工序后的废液处理等考虑，则优选水，更优选含水溶性高分子分散剂的水。水溶性高分子分散剂优选在将色粉粗粉添加到水中之前加入水中。水溶性高分子分散剂的添加量没有特别的限制，但优选为水和水溶性高分子分散剂的总量的0.05～10重量％，更优选为0.1～3重量％。

作为水溶性高分子分散剂，例如可以列举包含1种或2种亲水性单体的(甲基)丙烯酸类聚合物、聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚环氧乙烷烷基胺、聚环氧丙烷烷基胺、聚环氧乙烷烷基酰胺、聚环氧丙烷烷基酰胺、聚环氧乙烷壬基苯基醚、聚环氧乙烷十二烷基苯基醚、聚环氧乙烷硬脂酰基苯基酯、聚环氧乙烷壬基苯基酯等聚环氧乙烷类聚合物，甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素等纤维素类聚合物，聚环氧乙烷十二烷基苯基醚硫酸钠、聚环氧乙烷十二烷基苯基醚硫酸钾、聚环氧乙烷壬基苯基醚硫酸钠、聚环氧乙烷油烯基苯基醚硫酸钠、聚环氧乙烷十六烷基苯基醚硫酸钠、聚环氧乙烷十二烷基苯基醚硫酸铵、聚环氧乙烷壬基苯基醚硫酸铵、聚环氧乙烷油烯基苯基醚硫酸铵等聚环氧烷基烷基芳基醚硫酸盐，聚环氧乙烷十二烷基醚硫酸钠、聚环氧乙烷十二烷基醚硫酸钾、聚环氧乙烷油烯基醚硫酸钠、聚环氧乙烷十六烷基醚硫酸钠、聚环氧乙烷十二烷基醚硫酸铵、聚环氧乙烷油烯基醚硫酸铵等聚环氧烷基烷基醚硫酸盐等，其中，所述亲水性单体选自(甲基)丙烯酸、α-氰基丙烯酸、α-氰基甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、富马酸、马来酸、马来酸酐等丙烯酸类单体，丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-γ-羟丙酯、甲基丙烯酸-γ-羟丙酯、丙烯酸-3-氯-2-羟丙酯、甲基丙烯酸-3-氯-2-羟丙酯等含羟基的丙烯酸类单体，二甘醇单丙烯酸酯、二甘醇单甲基丙烯酸酯、甘油单丙烯酸酯、甘油单甲基丙烯酸酯等酯类单体，N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺等乙烯醇类单体，乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基丙基醚等乙烯基烷基醚类单体，醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、酪酸乙烯酯等乙烯基烷基酯类单体，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯类单体，丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、它们的羟甲基化合物等酰胺类单体，丙烯腈、甲基丙烯腈等腈类单体，丙烯酸氯化物、甲基丙烯酸氯化物等酸性氯化物类单体，乙烯基吡啶、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基咪唑、乙撑亚胺等乙烯基含氮杂环类单体，乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、二乙烯基苯等交联性单体等。水溶性高分子分散剂可以单独使用1种或2种以上并用。

另外，在制造胶囊色粉时，优选同时添加水溶性高分子分散剂和甲醇。甲醇的添加量没有特别的限制，但优选为水与甲醇的总量的1～5重量％。甲醇也同水溶性高分子分散剂一样，优选在将色粉粗粉添加到水中之前加入水中。

色粉粗粉与液体的混合使用通常的混合机进行，由此得到色粉粗粉的淤浆。此时，相对于液体，色粉粗粉的添加量没有特别的限制，但优选为色粉粗粉与液体的总量的3～45重量％，更优选为5～30重量％。而且，虽然色粉粗粉与水的混合可以在加热或冷却下实施，但通常在室温下进行。

这样得到的色粉粗粉的淤浆，也可以直接提供给粉碎工序S3，例如可以实施通常的粗粉碎处理作为前处理，粗粉碎至色粉粗粉的粒径优选为100μm左右，更优选在100μm以下。粗粉碎处理例如可以通过使色粉粗粉的淤浆在高压下通过喷嘴而进行。

在粉碎工序S3中，使由淤浆调制工序S2得到的色粉粗粉的淤浆在加热加压下通过耐压喷嘴，由此粉碎色粉粗粉成为色粉粒子，得到色粉粒子的淤浆。

色粉粗粉的淤浆的加热加压条件没有特别的限制，但优选加压到50～250MPa并加热到50℃以上，更优选加压到50～250MPa并加热到90℃以上，特别预选加压到50～250MPa并加热到90～Tm+25℃(Tm：流动性测定仪中的软化点的1/2)。若小于50MPa，则剪切能量变小，有可能不能充分达到小粒径化。若超过250MPa，则在实际的生产线中危险性过大，不现实。色粉粗粉的淤浆在上述范围的压力及温度下由耐压喷嘴的入口导入耐压喷嘴内部。

作为耐压喷嘴，可以使用液体能够流过的通常的耐压喷嘴，可以优选使用例如具有多条液体流道的多喷嘴。多喷嘴的液体流道可以是以多喷嘴的轴心为中心形成的同心圆状，或者也可以是多条液体流道与多喷嘴的纵向大致平行地形成。作为在本发明的制造方法中使用的多喷嘴的一个例子，可以列举形成1条或多条，优选1～2条左右的入口直径和出口直径为0.05～0.35mm左右，且长度为0.5～5cm的液体流道的喷嘴。

另外，作为耐压喷嘴，可以列举图2所示的装置。图2是模式地表示耐压喷嘴1的结构的剖面图。耐压喷嘴1具有通向其内部的液体流道2，液体流道2弯曲成钩形，至少具有1个由箭头4的方向进入流道内的含有色粉粗粉的淤浆冲击的冲击壁3。含色粉粗粉的淤浆相对于冲击壁3大致成直角地冲击，由此粉碎色粉粗粉，成为更小粒径化的色粉粒子由耐压喷嘴1排出。

由耐压喷嘴的出口排出的淤浆，例如，含有粒径为3.5～6.5μm左右的小粒径化的色粉粒子，加热到60～Tm+60℃(Tm与上述相同)，并且加压到10～50MPa左右。

耐压喷嘴可以设置一个，也可以设置多个。

在冷却工序S4中，冷却由粉碎工序S3得到的含有小粒径化色粉粒子的加热加压的淤浆。在冷却工序S4中，冷却前工序中由耐压喷嘴排出的含有小粒径化色粉粒子的淤浆。冷却温度没有特别的限制，可以列举1个标准，例如，冷却到液温30℃以下时，对该淤浆施加的压力减到5～80MPa左右。

冷却可以任何使用具有耐压结构的通常的液体冷却机，其中优选如蛇管式冷却器那样的冷却面积大的冷却机。另外，优选由冷却机入口朝向冷却机出口，冷却梯度变小(或冷却能力变低)的结构。由此，可以进一步有效地完成蜡的小粒径化、小粒径化的蜡在色粉粒子内的均匀分散。而且，可以防止由色粉粒子之间的再次粘着而导致的粗大化，使小粒径化色粉粒子的收率提高。

前工序中由耐压喷嘴排出的含有小粒径化色粉粒子的淤浆，例如，由冷却机入口导入冷却机内部，在具有冷却梯度的冷却机内部冷却，然后由冷却机出口排出。冷却机可以设置一个，也可以设置多个。

在减压工序S5中，将由冷却工序S4得到的含有色粉粒子的加压的淤浆的压力减至不引发起泡(产生气泡)的程度的压力。由冷却工序S4转移到减压工序S5的淤浆为加压到5～80MPa左右的状态。减压优选阶段地缓慢进行。

在该减压操作中，优选使用国际公开第03/059497号小册子所记载的多级减压装置。该多级减压装置包括：将含色粉粒子的加压的淤浆导入该多级减压装置内的入口通道；连接入口通道而形成的将含色粉粒子的减压的淤浆排到该多级减压装置外部的出口通道；设置在入口通道与出口通道之间，通过连接构件连接2个以上的减压构件的多级减压部。

由冷却工序S4得到的含色粉粒子的加压的淤浆，例如，在进行冷却工序S4的部分与进行减压工序S5的部分之间设置耐压性管道，在该耐压性管道上设置供给泵和供给阀，由此从冷却工序S4转移到减压工序S5，导入该多级减压装置的入口通道。

在多级减压装置中，作为用于多级减压部的减压构件，例如可以列举管状构件。作为连接构件，例如可以列举环状密封垫。通过将内径不同的多个管状构件用环状密封垫连接而构成多级减压部。例如，从入口通道朝向出口通道，连接2～4个具有相同内径的管状构件，然后连接1个内径比它们大2倍左右的管状构件，再连接1～3个左右内径比2倍左右内径的大的管状构件小5～20％左右的管状构件，由此使流过管状构件内部的含色粉粒子的淤浆缓慢地减压，最终减到不引发起泡程度的压力，优选减至大气压。

也可以在多级减压部的周围设置使用致冷剂或载热剂的热交换部，根据对含色粉粒子的淤浆施加的压力值进行冷却或加热。

在多级减压装置内减压的含色粉粒子的淤浆由出口通道排到该多级减压装置的外部。

多级减压装置可以设置一个，也可以设置多个。

如上操作得到含小粒径化色粉粒子的淤浆。小粒径化色粉粒子通过过滤、离心分离等通常的分离装置从淤浆中单离出来，根据需要用纯水、离子水等洗涤，然后干燥，从而得到含小粒径化色粉粒子的本发明的色粉。

本发明的色粉由粒径3.5～6.5μm左右的小粒径化的色粉粒子，即小粒径化的蜡在其内部均匀分散的色粉粒子构成，有如下优点：图像再现性优良、不存在由蜡的渗出引起的各种争论点。

而且，在本发明的制造方法中，可以只将S1～S5的工序实施一次，也可以将在将S1～S5的工序实施一次后，反复实施S3～S5的工序。

实施例

下面列举实施例具体地说明本发明。

实施例1

使87.5重量份的聚酯树脂(重均分子量：80000，Mw/Mn＝24)、1.5重量份的带电控制剂(商品：TRH，保土谷化学工业株式会社制造)、3重量份的聚酯类蜡(熔点85℃)、以及8重量份的着色剂(KET.BLUE111)在混合机(商品名：亨舍尔混合机(ヘンシェルミキサ一)，三井矿山株式会社制造)中混合，再将得到的色粉原料混合物在双螺杆挤出机(商品名：PCM-30，株式会社池贝制造)中以145℃的温度、300rpm的滚筒转速熔融捏合，调制得到色粉原料的熔融捏合物。将该熔融捏合物冷却到室温后，用切碎机(商品名：VM-16，ォリェント株式会社制造)粗粉碎，调制得到粒径为500～800μm的色粉粗粉。

将上述得到的色粉原料粗粉94重量份与高分子类分散剂(商品名：Joncryl 70，ジョンソンポリマ一社制造)的30重量％水溶液20重量份混合，调制得到色粉粗粉的水性淤浆。使该水性淤浆在168MPa的压力下通过内径为0.3mm的喷嘴，进行前处理，将该水性淤浆的色粉粗粉的粒径调整到100μm以下。

将上述得到的色粉粗粉的水性淤浆在耐压性密闭容器中加压加热到210MPa和70℃，由耐压性密闭容器安装的耐压性管道提供给安装在该耐压性管道的出口的耐压喷嘴。该耐压喷嘴为2个孔径为0.085mm的液体流通孔与喷嘴的纵向大致平行而形成的长度为0.5cm的耐压性多喷嘴。喷嘴入口的水性淤浆的温度为70℃，施加给水性淤浆的压力为210MPa，喷嘴出口的水性淤浆的温度为120℃，施加给水性淤浆的压力为42MPa。将由耐压喷嘴排出的水性淤浆导入连接在耐压喷嘴的出口上的蛇管式冷却器，进行冷却。冷却机出口的水性淤浆的温度为30℃，施加给水性淤浆的压力为35MPa。将由冷却机出口排出的水性淤浆导入连接在冷却机出口上的多级减压装置，进行减压。由多级减压装置排出的水性淤浆含有粒径为3.5～6.5μm的色粉粒子。

由该水性淤浆过滤得到色粉粒子，用纯水洗涤，然后干燥，制得本发明的色粉。

对这样得到的本发明的色粉进行下述的性能试验。

[图像浓度]

将得到的色粉投入试验用图象形成装置的显影装置的显影槽中，在全色(フルカラ一)专用纸(商品名：PP106A4C，夏普株式会社制造，以下称为“记录用纸”)上，使含有把色粉的附着量调整到0.6mg/cm²的图像部的测试图像以未定影的状态形成。对于试验用图像形成装置，使用将显影装置改造成非磁性单组分显影剂用、除去定影装置的市售的图像形成装置(商品名：デジタルフルカラ一複合機AR-C150，夏普株式会社制造)。

用外部定影机使形成的未定影图像定影，得到的图像作为评价用图像。对于外部定影机，使用从市售的图像形成装置(商品名：デジタルフル カラ一複合機AR-C160，夏普株式会社制造)中取出的无油式的定影装置。在这里，无油式的定影装置是指加热辊上不涂布脱模剂地进行定影的定影装置。

测定如上得到的评价用图像的实地图像部的光学浓度。使用分光测色浓度计(商品名：X-Rite938，日本平版印刷機材株式会社制造)测定。对100个试样进行测定，光学浓度均在1.40以上，表明图像浓度非常高。

[灰雾程度]

首先，使用白度计(商品名：Z-∑90 COLOR MEASURINGSYSTEM，日本电色工业株式会社制造)测定JIS P0138中规定的A4大小的记录用纸(PP106A4C)的JIS P8148中规定的白度，作为第1测定值W1。

将本发明的色粉投入市售的デジタル複合機(商品名：AR-620，夏普株式会社制造)的显影装置的显影槽中，在3张测定了白度的记录用纸上，形成含有直径为55mm的白圆部和将其包围的黑实地部的评价用图像。使用上述的白度计，测定各评价用图像的白圆部的白度，计算它们的平均值作为第2测定值W2。以下式为基础由第1测定值W1和第2测定值W2计算出灰度浓度W(％)。

W(％)＝{(W1-W2)/W1}×100

对100个试样计算出的灰度浓度W均在1.0％以下，表明灰度难以发生。

[转印性]

将本发明的色粉投入市售的デジタル複合機(AR-620，夏普株式会社制造)的显影装置的显影槽中，将含有实地图像的规定的图复印到记录用纸(PP106A4C)上，测定实地图像部的记录用纸的每单位面积转印的色粉的重量(以下称为“转印色粉量”)Mp(mg/cm²)。并测定用于复印的感光体的实地图像部形成部分的每单位面积残留的色粉的重量(以下称为“残留色粉量”)Md(mg/cm²)。色粉的重量在温度20℃、相对湿度50％RH的环境下测定。根据下式由测定的转印色粉量Mp和残留色粉量Md计算出转印率T(％)。

T(％)＝{Mp/(Md+Mp)}×100

对100个试样计算出的转印率T均在90％以上，表明具有非常优良的转印率。

本发明可以在不脱离其基本宗旨或主要特征的情况下以其他的各种方式实施。因此，上述的实施方式不过是所有方面的举例说明，本发明的保护范围如权利要求书所示，不受说明书原文的任何限制。而且，属于权利要求书的变形或变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种色粉的制造方法，其特征在于，包括：

将色粉原料的熔融捏合物粗粉碎的粗粉调制工序；

将由粗粉调制工序得到的色粉原料的粗粉添加并分散在液体中而得到粗粉淤浆的淤浆调制工序；

使由淤浆调制工序得到的粗粉淤浆在加热加压下通过耐压喷嘴，粉碎色粉原料的粗粉，从而得到含有色粉粒子的加热加压的淤浆的粉碎工序；

使由粉碎工序得到的含有色粉粒子的加热加压的淤浆冷却的冷却工序；和

使在冷却工序中冷却的含有色粉粒子的加压的淤浆缓慢减压到不发生起泡的压力的减压工序。

2.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，淤浆调制工序中添加色粉原料的粗粉并使其分散的液体是水。

3.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，淤浆调制工序中添加色粉原料的粗粉并使其分散的液体是含高分子分散剂的水。

4.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，在粉碎工序中，淤浆加压到50～250MPa、并加热到50℃以上。

5.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，在粉碎工序中，淤浆加压到50～250MPa、并加热到90℃以上。

6.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，耐压喷嘴为多喷嘴。

7.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，耐压喷嘴为在内部的液体流道中至少具有1个流过该流道的液体冲击的冲击壁的喷嘴。

8.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，在减压工序中，通过使在冷却工序中冷却的含色粉粒子的加压的淤浆通过进行阶段地减压的多级减压装置，使该淤浆的压力缓慢地减到不发生起泡的压力。

9.根据权利要求1所述的色粉的制造方法，其特征在于，减压工序中多级减压装置包括：

将含色粉粒子的加压的淤浆导入该减压装置内的入口通道；

与入口通道连通而形成的将含色粉粒子的淤浆排到该减压装置外部的出口通道；

设置在入口通道和出口通道之间，通过连接构件连接2个以上的减压构件，进行阶段地减压的多级减压部。

10.一种色粉，其特征在于，通过权利要求1所述的色粉的制造方法制造。

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