CN1006907B - 真丝复合丝制造工艺及设备 - Google Patents
真丝复合丝制造工艺及设备Info
- Publication number
- CN1006907B CN1006907B CN 88104166 CN88104166A CN1006907B CN 1006907 B CN1006907 B CN 1006907B CN 88104166 CN88104166 CN 88104166 CN 88104166 A CN88104166 A CN 88104166A CN 1006907 B CN1006907 B CN 1006907B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- recombiner
- soup basin
- heart yearn
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种真丝复合丝制造工艺及设备,以茧丝为外层,其它纤维材料的纱线或长丝为芯线,在缫丝过程中一次完成复合,其特征是,芯线先经蘸浆处理,然后穿过回转的缫丝工作汤盆与从茧子上离解的茧丝一起进入一复合器(具有卵圆形喇叭形入丝口和偏置通丝管的假捻器),依靠浆料的粘性、汤盆回转而使茧丝相对芯线存在的螺旋包缠、丝线的假捻、与管壁的摩擦冲撞,实现茧丝与芯线的复合,形成抱和性好的紧密形复合丝。
Description
本发明是关于一种复合丝的制造技术,特别是关于在缫丝过程中将茧丝与其它纤维材料的纱线或长丝复合成以茧丝为外层、其它纤维材料的纱线或长丝为芯线的复合丝制造技术。
在本发明作出之前,日本专利说明书昭61-179315公开了一种真丝与合纤丝复合的技术,即依靠处于缫丝汤盆上的、具有扁平入口的通丝管回转(假捻),使茧丝与从缫丝汤盆中穿引出的合纤丝复合,形成复合丝。这种复合丝具有丝身松散、竹栉状、芯丝外露机会多等特点,不便于后续工序的工艺加工。
本发明的目的是提供一种外层茧丝与芯线抱和性好的紧密型复合丝制造工艺及设备。
实现本发明目的复合丝制造工艺是,芯线从退解筒子上退出,先经过一上浆装置蘸浆,然后由下向上通过一通丝管穿过缫丝工作汤盆的中央及通过处于通丝管顶部的复合盘边缘上的偏置孔引出,进入复合区;缫丝工作汤盆以缓慢的速度回转,从汤盆中的茧子上离解的茧丝和前述进入复合区的芯线一起进入一个高速旋转的、具有卵圆形开口的偏心通丝管的复合器;在该复合器的作用下,芯线在复合盘与复合器之间的区域内形成气圈,且由于芯线是预先经过蘸浆处理的,所以在复合盘与复合器之间的区域内,部分茧丝与芯线发生粘搭,再因缫丝工作汤盆的低速回转,而使茧丝相对芯线以回转加捻方式直接螺旋包缠在芯线上,构成初步复合;经初步复合的复合丝及可能存在的部分尚未复合的茧丝在经过高速回转的复合器时,由于复合器的入口为卵圆形开口和复合器的通丝管为偏心管,所以这些丝线与复合器的管壁发生摩擦、往复冲撞,从而引起这些丝线的假捻、粘搭、交并,实现茧丝与芯线的整体复合,如此得到的复合丝再经过一集聚整形器被进一步集束、整形,最后再经过一丝鞘装置后卷绕到
子上,完成复合全过程。
按此复合丝的制造技术,芯线可以是棉、麻、毛等天然纤维的纱线或各种化学纤维的纱线、混纺纱线或长丝。所采用的浆料是对茧丝和芯线都具有亲和性的混合浆料。茧丝根数(茧子粒数)根据最终产品的要求来确定,一般可以是十数根至数十根,茧丝根数多则复合丝的外层覆盖性好。缫丝工作汤盆的回转速度影响茧丝相对芯线的包缠螺旋角和茧丝与芯线的接触机会,影响复合丝的抱和性,但是缫丝工作汤盆的回转速度又不可能太高,否则会影响操作者操作,所以缫丝工作汤盆的转速一般在10-30转/分。缫丝工作汤盆上的复合盘可以是静止的或者是相对于缫丝工作汤盆作逆向回转的,复合盘逆向回转时,茧丝相对芯线的螺旋包缠速度提高,茧丝与芯线的接触机会增加,且有利于生产产量的 提高。复合器的转速一般可在600-4000转/分的范围内选用。
本发明的复合丝制造工艺的设备由筒子架、上浆装置、缫丝工作汤盆、复合盘、复合器、集聚整形器、丝鞘装置、卷绕
子、加热干燥装置和传动机构等部件构成。筒子架、上浆装置处于缫丝工作汤盆的下方。缫丝工作汤盆由链条传动回转,并由调速机构可加以调速。缫丝工作汤盆的中心为一通丝管,通丝管顶部有一与之连成一体的复合盘,复合盘的接近边缘处开有一通丝小孔。通丝管(复合盘)可在传动机构传动下作与缫丝工作汤盆回转方向相反的回转运动。复合器在缫丝工作汤盆的上方,由传动机构、调速机构传动。复合器的入丝口为卵圆形截面的喇叭形开口,复合器的丝线通路为中心偏离复合器回转中心的偏心通丝管,复合器的下端有一添绪器。复合器上方有一集聚整形器,集聚整形器的丝线通道为一微小孔,此微小孔的中心与复合器回转中心对齐,小孔的孔径根据复合丝的纤度来确定,丝鞘装置、卷绕
子和加热干燥装置与普通缫丝机的相应机构类同。
按本发明的复合丝制造技术生产的复合丝,具有抱和性好、结构紧密、外层茧丝复合均匀等优点,有利于后续工序的工艺加工,特别是作为经线使用时,复合丝具有较好的耐磨性而可省去上浆工序。本发明的复合丝制造技术还具有工艺紧凑、操作方便、设备简单、生产效率高等特点。
附图为本发明的工艺流程图,同时该图亦是本发明的复合丝制造设备结构简图。
参照附图,芯线1从筒子上退解,经导论2、张力器3后进入上浆装置4,芯线蘸浆后经通丝管5穿过缫丝工作汤盆6的中央,并从通丝管5顶部的复合盘7的边缘小孔中引出,进入复合区。缫丝工作汤盆6以较低的转速回转,从中缫出的多根茧丝8与进入复合区的芯线一起进入复合器9,茧丝8与芯线在复合盘7与复合器9之间被初次复合。在通过复合器9时,这些丝线在卵圆形截面的喇叭形开口和偏心通丝管中与管壁摩擦,往复冲撞,引起假捻、粘搭、交并、聚集,实现茧丝与芯线的复合。复合丝离开复合器9后进入集聚整形器10而被进一步集束、整形。复合丝最后经导轮11、丝鞘装置12、导丝器13卷绕到
子14上,完成复合丝制造全过程。
下面是本发明的一个实施例。
Claims (4)
1、一种以茧丝为外层、其它纤维材料的纱线或长丝为芯线的复合丝制造工艺,芯线从缫丝工作汤盆中引向上方的复合器时与茧丝复合。其特征是,芯线从筒子上退解后先经上浆装置蘸浆,然后由下向上通过一通丝管穿过缫丝工作汤盆的中央并通过通丝管顶部的复合盘边缘的偏置孔引出,进入复合区,缫丝工作汤盆以缓慢的速度回转,从汤盆中的茧子上离解的多根茧丝和前述进入复合区的芯线一起进入缫丝工作汤盆上方的、高速回转的、具有卵圆形截面喇叭形入口的、通丝管偏置的复合器,茧丝和芯线离开复合器后再进入一具有微小孔通丝管的集聚整形器,然后再通过一丝鞘装置,最后卷绕到
子上。
2、根据权利要求1所述的复合丝制造工艺,其特征是,所说的缫丝工作汤盆中的通丝管(复合盘)作与缫丝工作汤盆回转方向相反的回转运动。
3、一种以茧丝为外层、其它纤维材料的纱线或长丝为芯线的复合丝制造设备,包括传动机构、芯线筒子架,缫丝工作汤盆,添绪器,丝鞘装置、卷绕
子、加热干燥装置,其特征是,还包括上浆装置,复合盘、复合器和集聚整形器;芯线筒子架和上浆装置在缫丝工作汤盆的下方,缫丝工作汤盆由传动机构传动,缫丝工作汤盆的中央有一供芯线穿过的通丝管,复合盘连在该通丝管上,复合盘的边缘处有一芯线引出小孔,复合器在缫丝工作汤盆的上方,由传动机构传动,复合器的丝线入口为卵圆形喇叭开口,复合器的丝线通道为偏离复合器回转中心的偏置通丝管,添绪器装在复合器的下端,集聚整形器在复合器的上方。
4、根据权利要求3所述的复合丝制造设备,其特征是,所说的处于缫丝工作汤盆中央的通丝管与一传动机构相联。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88104166 CN1006907B (zh) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 真丝复合丝制造工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 88104166 CN1006907B (zh) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 真丝复合丝制造工艺及设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1032041A CN1032041A (zh) | 1989-03-29 |
CN1006907B true CN1006907B (zh) | 1990-02-21 |
Family
ID=4832893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 88104166 Expired CN1006907B (zh) | 1988-07-02 | 1988-07-02 | 真丝复合丝制造工艺及设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1006907B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1047811C (zh) * | 1997-03-28 | 1999-12-29 | 苏州大学 | 真丝网络复合丝制造工艺及设备 |
CN101962837A (zh) * | 2010-10-15 | 2011-02-02 | 朱爱萍 | 纱线假捻装置 |
CN102797046B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-06-17 | 浙江理工大学 | 替代丝鞘的装置及方法 |
CN103088437B (zh) * | 2013-01-18 | 2015-07-15 | 浙江理工大学 | 用于缫丝过程的丝条假捻装置及方法 |
CN103911670A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-09 | 灵山县桂合丝业有限公司 | 煮茧机 |
CN108396429A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-14 | 德宏正信实业股份有限公司 | 真丝弹力丝及其制备方法 |
CN108866724A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-23 | 德宏正信实业股份有限公司 | 真丝羊毛复合丝及其制备方法 |
CN113247701B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-05-03 | 江西钱皇丝绸制品有限公司 | 一种蚕丝生产用蚕丝卷绕装置 |
CN113862795B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-09-08 | 浙江理工大学 | 一种带导轮的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法 |
CN113862796B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-09-01 | 浙江理工大学 | 一种弧面摩擦茧丝集聚装置及茧丝集聚方法 |
CN114059176B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-09-01 | 浙江理工大学 | 一种偏心导丝的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法 |
-
1988
- 1988-07-02 CN CN 88104166 patent/CN1006907B/zh not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1032041A (zh) | 1989-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1006907B (zh) | 真丝复合丝制造工艺及设备 | |
CN106435899B (zh) | 一种芯鞘型复合纱及其制备方法 | |
CN103981598A (zh) | 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及纺纱工艺 | |
CN101724914A (zh) | 真丝复合丝制造工艺及设备 | |
JPS6028936B2 (ja) | 糸の製造方法 | |
CN106192120B (zh) | 一种三丝包缠平行纺纱线、纺纱装置和纺纱方法 | |
CN110747553A (zh) | 一种复合结构包芯纱线、面料及其生产方法 | |
CN110512329A (zh) | 一种包缠结构弹力段彩纱及其制备方法 | |
CN111850748A (zh) | 一种长丝短纤气流纺复合纱生产装置与方法 | |
CN111996640B (zh) | 一种自由端包缠纺纱装置及其纺纱工艺 | |
CN114016177B (zh) | 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺 | |
JPH0718104B2 (ja) | スチ−ルコ−ドの製造方法及び装置 | |
CN1035143A (zh) | 一种用于自由端纺纱的方法及装置 | |
CN209468553U (zh) | 分梳纤维捻集纺纱设备及花式纱线 | |
CN208309040U (zh) | 多功能锭子 | |
CA1189396A (en) | Method and apparatus for making balanced metallic strand | |
CN85103299B (zh) | 真丝/合纤包芯丝的制造方法 | |
US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
JPS599228A (ja) | 毛羽伏せ紡績糸の製造方法 | |
CN208965149U (zh) | 一种生产复合丝的加弹机 | |
CN208151555U (zh) | 用于生产包芯纱的细纱机 | |
CN116219598B (zh) | 纺织设备及纺织方法 | |
CN113122967B (zh) | 一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法 | |
CN113481634B (zh) | 一种牵伸自加捻装置及其环锭纺细纱机 | |
CN212771188U (zh) | 一种抗菌医用功能性纱线 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C13 | Decision | ||
GR02 | Examined patent application | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |