CN103088437B - 用于缫丝过程的丝条假捻装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于缫丝过程的丝条假捻装置及方法，曲柄一端固定在主动盘的中心位置，另一端与摇杆连接，摇杆的另一端固定在下往复移动板上；上往复移动板和下往复移动板上均固定多个拱形捻盘；左右摇杆的中心用销钉固定，两端分别安装在上往复移动板和下往复移动板的滑动槽内；本发明取代了目前缫丝过程中的捻销手工操作；解决了同一个操作工在不同的时间段或不同的操作工之间，由于用力程度或熟练程度的不同造成绪与绪之间丝鞘长短不一，松鞘、吊鞘等问题；改变了传统一绪丝一个人工丝鞘或者一绪丝一个独立传动的假捻器的操作方式，最终达到减少劳动强度和提高生丝质量的目的。

Description

用于缫丝过程的丝条假捻装置及方法

技术领域

本发明涉及一种缫丝装置，尤其涉及一种用于缫丝过程中的丝条假捻装置及方法。

背景技术

缫丝是根据规格纤度的要求，将几根茧丝集合在一起。由于缫丝中的茧丝是从湿态的茧子中抽出的，丝条上含有大量水分，若直接卷绕成形，不仅不易烘干，影响丝色，而且会使丝条相互胶着形成硬胶丝片，复摇时丝条不易退绕，容易造成切断。因此，在缫丝过程中，缫丝中绪下茧的绪丝通过集绪器之后，不能直接卷绕在小                                                上。同时，在缫丝过程中除了要求排除过多的水分，还需要使断面圆整和增加丝条间的抱合。因此，目前在国内外的缫丝生产中，采用“丝鞘”来解决上述问题。“丝鞘”是由通过集绪器的丝条，绕经上鼓轮、下鼓轮，利用丝条本身前后段相互捻绞，再引过络交器而形成的，其实质是使丝条产生假捻作用，其目的是为了提高丝条的圆整度、增加丝条的抱合性能，发散水分。丝鞘虽然能较好地满足缫丝的工艺要求，但国内外的制备丝鞘（行业中称为捻鞘）基本需要工人手工操作来完成，同一个操作工在不同的时间段或不同的操作工之间，由于用力程度或熟练程度的不同，会出现绪与绪之间丝鞘长短不一，松鞘、吊鞘等现象。不但影响劳动生产率，也影响缫丝质量。化纤生产中，常用假捻器实现纤维的假捻，但由于化纤假捻时用的是干丝，而缫丝生产中，用的是湿丝；且化纤生产中，化纤的断头率低而缫丝过程中断头率很高，容易因为产生假捻间断现象。因此，化纤的假捻装置完全不适用于缫丝生产。这也是长期以来，缫丝只能用依靠人工捻丝鞘的原因。

专利（201210272128.4）采用一绪一个丝鞘装置进行替代丝鞘，虽然解决了手工捻鞘问题，但存在每绪需要一个独立传动的假捻装置，机构较复杂，且占用较大的空间，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于缫丝过程的丝条假捻装置及方法。本发明取代了目前缫丝过程中的捻销手工操作；解决了同一个操作工在不同的时间段或不同的操作工之间，由于用力程度或熟练程度的不同造成绪与绪之间丝鞘长短不一，松鞘、吊鞘等问题；改变了传统一绪丝一个人工丝鞘或者一绪丝一个独立传动的假捻器的操作方式，最终达到减少劳动强度和提高生丝质量的目的。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用于缫丝过程的丝条假捻装置，其特征在于，它包括：集绪器、下导丝钩、上导丝钩、曲柄、主动盘、摇杆、左摇杆、上往复移动板、右摇杆、销钉、下往复移动板；其中，所述曲柄一端固定在主动盘的中心位置，另一端与摇杆连接，摇杆的另一端固定在下往复移动板上；上往复移动板和下往复移动板上均固定多个拱形捻盘；左摇杆的中心用销钉固定，两端分别安装在上往复移动板和下往复移动板左侧的滑动槽内；右摇杆的中心用销钉固定，两端分别安装在上往复移动板和下往复移动板右侧的滑动槽内；上往复移动板的每个拱形捻盘上方具有一上导丝钩，下往复移动板的每个拱形捻盘下方具有一下导丝钩，每个下导丝钩的下方具有一集绪器。

进一步地，所述上往复移动板和下往复移动板的拱形捻盘的安装方向相同或相反。

进一步地，所述拱形捻盘的拱形深度为10~30mm。

一种应用上述装置进行丝条假捻的方法，包括以下步骤：

（1）丝条依次通过集绪器和下导丝钩，紧贴在下往复移动板和上往复移动板的拱形捻盘的内壁面，再通过上导丝钩；

（2）电机通过输出轴带动主动轮转动，主动轮的转动带动曲柄做圆周运动，曲柄带动摇杆做往复摆动，摇杆的摆动带动了下往复移动板的往复直线运动，左摇杆和右摇杆的两端在上下往复移动板的滑动槽内运动使得上往复移动板做相反方向的直线运动；

（3）丝条紧贴在拱形捻盘的内壁上，拱形捻盘的往复直线运动使得在它上面的丝条绕其自身轴线转动，从而实现丝条假捻，取代人工丝鞘。

本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是：

（1）、本发明装置结构简单，操作方便，只需要一个驱动动力就可以带动上下两排的拱形捻盘做相反方向的往复直线运动，改善一绪丝一个人工丝鞘或者一绪丝一个独立传动假捻器的操作方式，提高机构运动的和谐性、节约成本和提高工作效率。

（2）、通过机械机构的传动使得拱形捻盘实现往复运动，丝条紧紧贴在拱形捻盘的内壁上，使丝条绕其自身的轴线旋转，实现丝条假捻。

（3）、丝条的均匀度、圆整度、发散的水分量、抱合性能等可以通过往复移动板往复运动的速度、拱形捻盘拱形的深度和左右摇杆的长度来进行调节和控制，提高缫丝过程中的灵活性和科学性。

（4）、拱形捻盘用硅橡胶改性材料制作而成，这种材料具有具有很好的柔韧性和耐磨性，丝条在其内壁上运动，减少丝条的断头率，起到保护丝条的作用，提高丝条的加捻效果和质量。

附图说明

图1是一种用于缫丝过程的丝条假捻装置以及拱形捻盘安装方向上下方向一致结构示意图；

图2是一种用于缫丝过程的丝条假捻装置以及拱形捻盘安装方向上下方向相对结构示意图；

图3是拱形捻盘的结构示意图；

图中：集绪器1、丝条2、下导丝钩3、上导丝钩4、曲柄5、主动盘6、摇杆7、左摇杆8、上往复移动板9、拱形捻盘10、右摇杆11、销钉12、滑动槽13、下往复移动板14。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明用于缫丝过程的丝条假捻装置包括：集绪器1、下导丝钩3、上导丝钩4、曲柄5、主动盘6、摇杆7、左摇杆8、上往复移动板9、拱形捻盘10、右摇杆11、销钉12、滑动槽13、下往复移动板14；其中，曲柄5一端用销钉固定在主动盘6的中心位置，另一端用销钉和螺母与摇杆7连接。摇杆7的另一端用螺钉与螺母固定在下往复移动板14上。上往复移动板9和下往复移动板14上均固定多个拱形捻盘10。左摇杆8和右摇杆11中心均用销钉12固定，两端安装在上往复移动板9和下往复移动板14的滑动槽13内。上往复移动板9的每个拱形捻盘10上方具有一上导丝钩4，下往复移动板14的每个拱形捻盘10下方具有一下导丝钩3，每个下导丝钩3的下方具有一集绪器1。

上往复移动板9和下往复移动板14的拱形捻盘10的安装方向可以上下方向一致（如图1所示）或者上下方向相对（如图2所示）。如图3所示，拱形捻盘10的拱形深度为10~30mm，用硅橡胶改性材料制作而成，这种材料具有具有很好的柔韧性和耐磨性，丝条在其内壁上运动，可以减少丝条的断头率，提高丝条的加捻效果和质量。

本发明的工作过程如下：电动机通过输出轴带动主动轮6做高速转动。主动轮6的转动带动曲柄5做圆周运动并带动摇杆7的往复摆动。摇杆7的往复摆动带动下往复移动板14做往复直线运动。下往复移动板14的往复直线运动带动左右摇杆8、11在其槽内运动，从而带动上往复移动板9做相反方向的直线运动。上下往复移动板的相反方向的往复直线运动使得紧贴在拱形捻盘的丝条2绕其自身轴线旋转，实现丝条假捻，从而取代人工丝鞘。

本发明用于缫丝过程中丝条假捻的机构及使用方法，包括以下步骤：

（1）丝条2依次通过集绪器1和下导丝钩3，紧贴在下往复移动板14和上往复移动板9的拱形捻盘10的内壁面，再通过上导丝钩4。

（2）电机通过输出轴带动主动轮6转动，主动轮6的转动带动曲柄5做圆周运动，曲柄5带动摇杆7做往复摆动，摇杆7的摆动带动了下往复移动板14的往复直线运动，左摇杆8和右摇杆11的两端在上下往复移动板的滑动槽13内运动使得上往复移动板9做相反方向的直线运动。

（3）丝条2紧贴在拱形捻盘10的内壁上。拱形捻盘10的往复直线运动使得在它上面的丝条绕其自身轴线转动，从而实现丝条假捻，取代人工丝鞘。

下面通过结合附图，对本发明优选的具体实施例作进一步具体的说明：

实施例一：

   缫制20/22D春茧生丝，丝条2依次通过集绪器1及下导丝钩3后，紧贴在下拱形捻盘（深度为15mm,开口宽度75mm）和上拱形捻盘（深度为15mm,开口宽度75mm）内壁面并通过上导丝钩。上下拱形捻盘开口方向一致，电机通过输出轴带动主动轮6转动，主动轮的转动带动曲柄5做圆周运动，曲柄5带动摇杆7做往复摆动，摇杆7的摆动带动了下往复移动板14的往复直线运动，并通过两根摇杆8、11的摆动使得上往复移动板9做相反方向的直线运动，移动速度为50次/分，移动距离为30 mm。拱形捻盘的往复直线运动使得在它上面的丝条绕其自身轴线转动，从而实现丝条假捻。缫制的小  丝片，落丝回潮率20.2%，缫制的生丝的抱合为106次，清洁94分、洁净98.5分，圆整度正常，与常规的手工捻鞘缫制的生丝指标一致。

实施例二：

缫制20/22D春茧生丝，丝条2依次通过集绪器1及下导丝钩3后，紧贴在下拱形捻盘（深度为27mm,开口宽度60mm）和上拱形捻盘（深度为27mm,开口宽度60mm）内壁面并通过上导丝钩。上下拱形捻盘开口方向一致，电机通过输出轴带动主动轮6转动，主动轮的转动带动曲柄5做圆周运动，曲柄5带动摇杆7做往复摆动，摇杆7的摆动带动了下往复移动板14的往复直线运动，并通过两根摇杆8、11的摆动使得上往复移动板9做相反方向的直线运动，移动速度为100次/分，移动距离为20 mm，拱形捻盘的往复直线运动使得在它上面的丝条绕其自身轴线转动，从而实现丝条假捻。缫制的小丝片，落丝回潮率18.5%，生丝的抱合108次，清洁94分、洁净98.5分，圆整度正常，略高于常规缫丝的质量指标。

实施例三：

缫制20/22D秋茧生丝，丝条2依次通过集绪器1及下导丝钩3后，紧贴在下拱形捻盘（深度为30mm,开口宽度50mm）和上拱形捻盘（深度为30mm,开口宽度50mm）内壁面并通过上导丝钩。上下拱形捻盘开口方向相反，电机通过输出轴带动主动轮6转动，主动轮的转动带动曲柄5做圆周运动，曲柄5带动摇杆7做往复摆动，摇杆7的摆动带动了下往复移动板14的往复直线运动，并通过两根摇杆8、11的摆动使得上往复移动板9做相反方向的直线运动，移动速度为150次/分，移动距离为10 mm，拱形捻盘的往复直线运动使得在它上面的丝条绕其自身轴线转动，缫制的小丝片，落丝回潮率16.2%，生丝的抱合103次，清洁94分、洁净97分，圆整度正常，与常规的手工捻鞘缫制的生丝指标一致。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.一种用于缫丝过程的丝条假捻装置，其特征在于，它包括：集绪器（1）、下导丝钩（3）、上导丝钩（4）、曲柄（5）、主动盘（6）、摇杆（7）、左摇杆（8）、上往复移动板（9）、右摇杆（11）、销钉（12）和下往复移动板（14）；其中，所述曲柄（5）一端固定在主动盘（6）的中心位置，另一端与摇杆（7）连接，摇杆（7）的另一端固定在下往复移动板（14）上；上往复移动板（9）和下往复移动板（14）上均固定有多个拱形捻盘（10）；左摇杆（8）的中心用销钉（12）固定，两端分别安装在上往复移动板（9）和下往复移动板（14）左侧的滑动槽（13）内；右摇杆（11）的中心用销钉（12）固定，两端分别安装在上往复移动板（9）和下往复移动板（14）右侧的滑动槽（13）内；上往复移动板（9）的每个拱形捻盘（10）上方具有一上导丝钩（4），下往复移动板（14）的每个拱形捻盘（10）下方具有一下导丝钩（3），每个下导丝钩（3）的下方具有一集绪器（1）。

2.根据权利要求1所述用于缫丝过程的丝条假捻装置，其特征在于，所述上往复移动板（9）和下往复移动板（14）的拱形捻盘的安装方向相同或相反。

3.根据权利要求1所述用于缫丝过程的丝条假捻装置，其特征在于，所述拱形捻盘（10）的拱形深度为10~30mm。

4.一种应用权利要求1所述装置进行丝条假捻的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）丝条依次通过集绪器和下导丝钩，紧贴在下往复移动板和上往复移动板的拱形捻盘的内壁面，再通过上导丝钩；

（2）电机通过输出轴带动主动轮转动，主动轮的转动带动曲柄做圆周运动，曲柄带动摇杆做往复摆动，摇杆的摆动带动了下往复移动板的往复直线运动，左摇杆和右摇杆的两端在上下往复移动板的滑动槽内运动使得上往复移动板做相反方向的直线运动；

（3）丝条紧贴在拱形捻盘的内壁上，拱形捻盘的往复直线运动使得在它上面的丝条绕其自身轴线转动，从而实现丝条假捻，取代人工丝鞘。