CN220433119U - 一种开松加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开松加捻装置，涉及纱线技术领域。该开松加捻装置，包括下桌板，所述下桌板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有转杆，所述转杆的上端外壁固定连接有限位环，所述下桌板的上端固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁转动连接有线筒，所述线筒的外壁缠绕有纱线，所述下桌板的四角处均固定连接有桌腿，所述桌腿的上端固定连接上桌板，所述上桌板的上端设置有三相电机。本实用新型通过设置多组线筒来保证在加捻过程中对加捻完成的纱线进行多重选择，同时通过杂质环来实现杂质去除，同时通过摇杆和锥齿轮组件的配合来实现缠绕线筒的往复缠绕，有效的提高了缠绕后的使用效果。

Description

一种开松加捻装置

技术领域

本实用新型涉及纱线技术领域，具体为一种开松加捻装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝。在纺纱过程中，当多种纺织原料经过多次加捻制成复合纱线时，此复合纱线可以综合多种纺织原料的特性，提高纱线性能；同时用此复合纱线织成的面料也具有多种纺织原料的特性，提供面料的性能。

复合纱线在生产过程中，需要将多股单线进行加捻，然后进行缠绕到卷筒上进行收集，称之为加捻工序，现有的加捻卷绕装置大多数都是工厂使用的大型加捻机，在卷绕过程中只能对少数的纱线进行加捻，且加捻过程纱线表面会粘附一些毛絮、灰尘以及杂物，影响后续的加工流程，其次，现有的加捻卷绕装置在卷绕时，收线筒只能通过额外的电控设备使其产生往复的移动，使得纱线能够均匀的缠绕在收线筒上，否则会导致收线筒的收线不均匀，在使用时出现松散的情况，整体的成本较高，不适用于小型企业的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种开松加捻装置，解决了上述背景技术提到的“无法对多股纱线进行加捻，毛刺无法处理以及后续收线不均匀”的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种开松加捻装置。包括下桌板，所述下桌板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有转杆，所述转杆的上端外壁固定连接有限位环，所述下桌板的上端固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁转动连接有线筒，所述线筒的外壁缠绕有纱线，所述下桌板的四角处均固定连接有桌腿，所述桌腿的上端固定连接上桌板，所述上桌板的上端设置有三相电机，所述三相电机的左端输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁插接有缠线套筒，所述上桌板的内壁滑动连接有杂质环，所述杂质环的内壁通过复位弹簧弹性连接有滑块。

优选的，所述三相电机的输出轴通过锥齿轮组件传动连接有摇杆，所述摇杆的上端外壁滑动连接有导轨块，所述导轨块的左端固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有矩形架，所述矩形架固定连接在上桌板的上端外表面，所述滑杆的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有限位块，所述限位块通过紧固弹簧弹性连接在滑杆的内壁上。

优选的，所述复位弹簧的一端固定连接在杂质环的内壁上，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑块内侧侧壁上。

优选的，所述紧固弹簧的一端固定连接在滑杆的内壁上，所述紧固弹簧的另一端固定连接在限位块的外表面。

优选的，所述限位杆滑动连接在缠线套筒的外壁上。

优选的，所述上桌板的内壁开设有方槽，所述滑块的下端外壁滑动连接在方槽内。

优选的，所述纱线贯穿在限位环的内壁上。

优选的，所述滑杆的内壁上开设有矩形槽，所述限位块滑动连接在矩形槽的内壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种开松加捻装置。具备以下有益效果：

(1)、该开松加捻装置在使用时，通过驱动电机和转杆的配合，来带动限位环内的纱线进行加捻，同时通过下桌板上的线筒可以来进行少数或者多数的纱线来进行加捻，在加捻完成并回收到缠绕线筒的时候，通过上桌板居中处的杂质环来对加捻完成后的纱线进行简单的杂质处理，且在杂质环使用到一定程度后，可以通过内部的滑块与复位弹簧来进行拆除清理，方便快捷的同时，还能在一定程度上保证纱线的使用舒适度。

(2)、该开松加捻装置在使用时，在缠绕线筒收集加捻好的纱线时，通过三相电机和锥齿轮组件的配合，在一边缠绕收集的同时，通过锥齿轮组件的另一端来依靠导轨块和摇杆来带动缠线套筒产生往复运动，这样能保证线筒在缠绕过程中能够均匀的进行缠绕，不会出现堆积的情况，确保在后期使用过程中不会出现松散的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型上桌板结构示意图；

图4为本实用新型杂质环剖视结构示意图；

图5为本实用新型滑杆剖视结构示意图。

图中：1、桌腿；2、驱动电机；3、下桌板；4、线筒；5、圆杆；6、纱线；7、上桌板；8、三相电机；9、导轨块；10、缠线套筒；11、滑杆；12、转杆；13、限位环；14、支撑杆；15、锥齿轮组件；16、摇杆；17、限位杆；18、矩形架；19、滑块；20、复位弹簧；21、杂质环；22、紧固弹簧；23、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种开松加捻装置，包括下桌板3，下桌板3的下端固定连接有驱动电机2，驱动电机2的上端输出轴固定连接有转杆12，驱动电机2为现有装置，主要为转杆12提供动能，使其能够匀速转动，在此就不过多说明，转杆12的上端外壁固定连接有限位环13，限位环13沿转杆12的中心轴线均匀设置有八个，主要是为了让纱线6产生限位，在旋转时拧转到一起，下桌板3的上端固定连接有圆杆5，圆杆5的外壁转动连接有线筒4，线筒4的外壁缠绕有纱线6，圆杆5设置有八个，相对应线筒4也有八个，能够有效的同时对多组纱线6进行加捻，下桌板3的四角处均固定连接有桌腿1，桌腿1的上端固定连接上桌板7，桌腿1为上桌板7和下桌板3提供支撑，保持稳定的同时，还起到连接作用，上桌板7的上端设置有三相电机8，三相电机8为现有装置，主要为锥齿轮组件15提供动力，使其能够匀速转动，在此就不过多说明，三相电机8的左端输出轴固定连接锥齿轮组件15，锥齿轮组件15的内壁固定连接有支撑杆14，锥齿轮组件15分别有两组锥齿轮组成，其中一组锥齿轮与支撑杆14固定并同步转动，另外一组锥齿轮带动摇杆16转动，有效实现了两端的同步运动，支撑杆14的外壁插接有缠线套筒10，缠线套筒10的内壁有开设矩形槽，支撑杆14的外壁有凸起块与矩形槽卡接，这样当支撑杆14转动时便能带动缠线套筒10转动，同时缠线套筒10能够沿着支撑杆14横向滑动，上桌板7的内壁滑动连接有杂质环21，杂质环21的存在是为了去除在加捻过程中产生的毛刺，从而使得纱线6更加顺滑，杂质环21的内壁通过复位弹簧20弹性连接有滑块19，通过复位弹簧20来实现滑块19的往复运动，从而实现杂质环21的限位固定和拆除。

进一步的，三相电机8的输出轴通过锥齿轮组件15传动连接有摇杆16，摇杆16的上端外壁滑动连接有导轨块9，摇杆16的上端滑动连接在导轨块9的内壁上，下端固定连接锥齿轮组件15的小齿轮上，以此实现带动导轨块9的转动，导轨块9的左端固定连接有滑杆11，滑杆11的外壁滑动连接有矩形架18，通过矩形架18来对滑杆11来实现一定的限位，同时提供一定的稳定性，滑杆11的内壁滑动连接有限位杆17，通过限位杆17来实现对缠线套筒10的移动，限位杆17的外壁固定连接有限位块23，限位块23通过紧固弹簧22弹性连接在滑杆11的内壁上，通过限位块23和紧固弹簧22来实现对限位杆17的限制，使其能够在滑动后实现复位，复位弹簧20的一端固定连接在杂质环21的内壁上，复位弹簧20的另一端固定连接在滑块19内侧侧壁上，通过复位弹簧20的弹性来实现滑块19的往复移动，从而实现对杂质环21的限位固定，紧固弹簧22的一端固定连接在滑杆11的内壁上，紧固弹簧22的另一端固定连接在限位块23的外表面，限位杆17滑动连接在缠线套筒10的外壁上，通过紧固弹簧22的弹性，使滑杆11在外在拉力取消后，迅速复位，实现与缠线套筒10的卡接，上桌板7的内壁开设有方槽，滑块19的下端外壁滑动连接在方槽内，滑块19通过复位弹簧20来实现与方槽的卡接，实现限位和解除限位，纱线6贯穿在限位环13的内壁上，纱线6通过限位环13实现限位，滑杆11的内壁上开设有矩形槽，限位块23滑动连接在矩形槽的内壁上，通过矩形槽给限位块23一定的活动区间，同时产生一定限位。

在本实用新型中，使用时，首先将线筒4上所需要加捻的纱线6穿过限位环13，再将纱线6捻合后穿过杂质环21缠绕到缠线套筒10上，杂质环21可以在纱线6加捻完成后去除周围的杂质，使纱线6在后续使用中更加平滑和舒适，然后先开启下方驱动电机2，使驱动电机2的输出轴带动转杆12转动，在转杆12转动的同时，便能带动转杆12外壁上的限位环13内的纱线6实现加捻，此时再开启上桌板7上的三相电机8，使其的输出轴带动锥齿轮组件15转动，当锥齿轮组件15转动时，大齿轮上的支撑杆14就会随着一起转动，从而带动外壁上的缠线套筒10一起转动，这样便能做到下方在加捻的同时，上方同时进行完成后的纱线6收集，方便快捷的同时，大大提高了工作效率。

进一步的，在三相电机8带动锥齿轮组件15转动时，锥齿轮组件15内的锥齿轮会带动内壁上固定连接的摇杆16一起转动，当摇杆16转动时，就会带动导轨块9一起转动，从而导轨块9随着摇杆16的转动开始做旋转运动，从而带动导轨块9外壁上固定连接的滑杆11实现往复运动，当滑杆11实现往复运动时，滑杆11上的限位杆17就会带动缠线套筒10同时做往复运动，这样便能够保证缠线套筒10在缠绕过程中能够均匀的进行缠绕，不会出现堆积的情况，确保在后期使用过程中不会出现松散的现象发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种开松加捻装置，包括下桌板(3)，其特征在于：所述下桌板(3)的下端固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的上端输出轴固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的上端外壁固定连接有限位环(13)，所述下桌板(3)的上端固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外壁转动连接有线筒(4)，所述线筒(4)的外壁缠绕有纱线(6)，所述下桌板(3)的四角处均固定连接有桌腿(1)，所述桌腿(1)的上端固定连接上桌板(7)，所述上桌板(7)的上端设置有三相电机(8)，所述三相电机(8)的左端输出轴固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的外壁插接有缠线套筒(10)，所述上桌板(7)的内壁滑动连接有杂质环(21)，所述杂质环(21)的内壁通过复位弹簧(20)弹性连接有滑块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种开松加捻装置，其特征在于：所述三相电机(8)的输出轴通过锥齿轮组件(15)传动连接有摇杆(16)，所述摇杆(16)的上端外壁滑动连接有导轨块(9)，所述导轨块(9)的左端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外壁滑动连接有矩形架(18)，所述矩形架(18)固定连接在上桌板(7)的上端外表面，所述滑杆(11)的内壁滑动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的外壁固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)通过紧固弹簧(22)弹性连接在滑杆(11)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种开松加捻装置，其特征在于：所述复位弹簧(20)的一端固定连接在杂质环(21)的内壁上，所述复位弹簧(20)的另一端固定连接在滑块(19)内侧侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种开松加捻装置，其特征在于：所述紧固弹簧(22)的一端固定连接在滑杆(11)的内壁上，所述紧固弹簧(22)的另一端固定连接在限位块(23)的外表面。

5.根据权利要求2所述的一种开松加捻装置，其特征在于：所述限位杆(17)滑动连接在缠线套筒(10)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种开松加捻装置，其特征在于：所述上桌板(7)的内壁开设有方槽，所述滑块(19)的下端外壁滑动连接在方槽内。

7.根据权利要求1所述的一种开松加捻装置，其特征在于：所述纱线(6)贯穿在限位环(13)的内壁上。

8.根据权利要求2所述的一种开松加捻装置，其特征在于：所述滑杆(11)的内壁上开设有矩形槽，所述限位块(23)滑动连接在矩形槽的内壁上。