CN112501741B - 一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺 - Google Patents

一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112501741B
CN112501741B CN202011451570.4A CN202011451570A CN112501741B CN 112501741 B CN112501741 B CN 112501741B CN 202011451570 A CN202011451570 A CN 202011451570A CN 112501741 B CN112501741 B CN 112501741B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
rod
sleeve
rotating
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011451570.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112501741A (zh
Inventor
魏彩英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhengmei Line Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Zhengmei Line Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhengmei Line Technology Co ltd filed Critical Anhui Zhengmei Line Technology Co ltd
Priority to CN202011451570.4A priority Critical patent/CN112501741B/zh
Publication of CN112501741A publication Critical patent/CN112501741A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112501741B publication Critical patent/CN112501741B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2818—Traversing devices driven by rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/0405—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core
    • B65H67/0411—Arrangements for removing completed take-up packages or for loading an empty core for removing completed take-up packages
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌效果好的功能性纱线，包括以下重量百分比的原料制成，丝光澳毛的重量百分比为62％～68％、羊绒的重量百分比为6％～9％、抗菌纤维的重量百分比为2％～8％、汉麻的重量百分比为26％～30％，且丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维的总配比为100％；通过固定套通过外环套带动球头杆上下往复移动，实现驱动轴的往复转动，驱动轴在底座两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块的往复运动，卡块通过对推杆的移动，使得调节杆在转动杆的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率。

Description

一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺
技术领域
本发明涉及抗菌纱线制备技术领域，具体为一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺。
背景技术
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。抗菌纱线大多运用在医疗领域。
现有的抗菌纱线加工过程中，使用的纱线成轴加工装置，易出现调节杆受到的惯性力过大而损坏的现象，需要时常检修；现有的纱线成轴加工装置无法将纱线均匀的缠绕在线轴上，纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴，需要人工调节纱线缠绕位置，影响工作效率；现有的纱线成轴加工装置，在纱线缠绕完成后，需要人工进行收取线轴工作，无法接收从转动杆上脱落的纱线轴，不便于纱线轴的收集工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，以解决现有的抗菌纱线加工过程中，使用的纱线成轴加工装置，易出现调节杆受到的惯性力过大而损坏的现象，需要时常检修；现有的纱线成轴加工装置无法将纱线均匀的缠绕在线轴上，纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴，需要人工调节纱线缠绕位置，影响工作效率；现有的纱线成轴加工装置，在纱线缠绕完成后，需要人工进行收取线轴工作，无法接收从转动杆上脱落的纱线轴，不便于纱线轴的收集工作的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗菌效果好的功能性纱线，包括以下重量百分比的原料制成，丝光澳毛的重量百分比为62％～68％、羊绒的重量百分比为6％～9％、抗菌纤维的重量百分比为2％～8％、汉麻的重量百分比为26％～30％，且丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维的总配比为100％；
该抗菌效果好的功能性纱线由以下工艺制备得到：
将制备好的丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱，再经过粗纱煮漂、半脱胶、漂白去氯、生物酶预处理、烘干染色后，进行细纱纱纺；将得到的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿，制得松散状态抗菌纱线；
将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘上，将线轴套在转动杆上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆上的线轴上，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动带轮转动，使得转轴转动，通过转轴上的主齿轮驱动两个传动齿轮转动，使得转动杆转动，转动杆转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮转动时，通过固定套通过外环套带动球头杆上下往复移动，实现驱动轴的往复转动，驱动轴在底座两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块的往复运动，卡块通过对推杆的移动，使得调节杆在转动杆的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上。
一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，该加工工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将制备好的丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱，再经过粗纱煮漂、半脱胶、漂白去氯、生物酶预处理、烘干染色后，进行细纱纱纺；将得到的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿，制得松散状态抗菌纱线；
步骤二：将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘上，将线轴套在转动杆上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆上的线轴上，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动带轮转动，使得转轴转动，通过转轴上的主齿轮驱动两个传动齿轮转动，使得转动杆转动，转动杆转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮转动时，通过固定套通过外环套带动球头杆上下往复移动，实现驱动轴的往复转动，驱动轴在底座两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块的往复运动，卡块通过对推杆的移动，使得调节杆在转动杆的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率；
步骤三：纱线缠绕完成后，通过两个液压缸控制其内部的活塞杆向缸体外侧移动，活塞杆推动套筒移动，使得套筒上的拨杆将转动杆上的纱线轴拨下，底架一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框，且两个收集框分别位于两个固定座的下方，通过两个收集框接收从转动杆上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
作为本发明进一步的方案：所述纱线成轴加工装置包括中间板、底架和工作箱，所述底架的内部靠近底部位置设置有中间板，中间板的顶部固定连接有电机，电机的输出端传动连接有主动轮，底架的顶部固定设置有工作箱，工作箱的内部设置有转轴，转轴贯穿工作箱，转轴的一端固定连接与带轮，主动轮与带轮之间通过皮带连接，转轴的另一端设置有传动轮，转轴的中部位置固定连接有主齿轮，转轴的两侧对称设置有转动杆，转动杆的一端穿过工作箱的侧壁伸出到工作箱的外侧，位于主齿轮一侧的转动杆上固定连接有传动齿轮，主齿轮与传动齿轮啮合连接，每个转动杆的一侧均设置有液压缸，液压缸固定安装在工作箱的内壁上，每个液压缸的内部均设置有活塞杆，每个活塞杆的一端均套接有套筒，两个套筒的外侧壁上均固定连接有拨杆，传动轮下方的底架的顶面上固定设置有底座，底座上设置有驱动轴，驱动轴贯穿底座的两侧侧壁，驱动轴外侧壁上固定连接有球头杆，传动轮上套设有固定套，固定套的一端设有外环套，外环套的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部固定设置有球头套，球头杆的球头端安装在球头套的内部；所述底座两侧的底架上对称设置有固定座，驱动轴的两端对称设置有卡块，每个卡块的内部均开设有限位孔，滑杆设置在限位孔的内部，滑杆的另一端套设有支杆，支杆设置在卡块上，支杆的顶部固定连接有推杆，推杆的一端固定连接有调节杆，支杆的底端设置在工作箱的侧壁上，每个固定座一侧的底架的顶面上均设置有支撑柱，每个支撑柱的顶端均固定连接有立柱，每个立柱的底部均转动连接有放置盘，使用时，将松散状态抗菌纱线安装在两个放置盘上，将线轴套在转动杆上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆上的线轴上，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动带轮转动，使得转轴转动，通过转轴上的主齿轮驱动两个传动齿轮转动，使得转动杆转动，转动杆转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮转动时，通过固定套通过外环套带动球头杆上下往复移动，实现驱动轴的往复转动，驱动轴在底座两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块的往复运动，卡块通过对推杆的移动，使得调节杆在转动杆的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率；纱线缠绕完成后，通过两个液压缸控制其内部的活塞杆向缸体外侧移动，活塞杆推动套筒移动，使得套筒上的拨杆将转动杆上的纱线轴拨下，底架一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框，且两个收集框分别位于两个固定座的下方，通过两个收集框接收从转动杆上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
作为本发明进一步的方案：每个转动杆与工作箱的侧壁连接处均设置有杆套，杆套固定设置在工作箱的侧壁上，转动杆与杆套转动连接，转动杆转动时，能够将纱线缠绕在转动杆上，实现纱线的打捆工作。
作为本发明进一步的方案：所述底座的两侧侧壁上均开设有通孔，驱动轴穿过通孔的内部，且驱动轴与通孔转动连接，使得驱动轴能够在底座两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块的往复运动。
作为本发明进一步的方案：所述固定套的一端设置有通孔，传动轮的外侧壁上开设有螺纹孔，外环套套设在固定套的一端且与固定套转动连接，通过螺栓能够将固定套固定在传动轮上，传动轮转动时，通过固定套通过外环套带动球头杆上下往复移动，为驱动轴的往复转动提供动力。
作为本发明进一步的方案：每个调节杆的一端均开设有槽口，且槽口位于转动杆的上方，纱线从槽口的内部穿过，将线轴套在转动杆上，将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆上的线轴上，转动杆转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，在缠绕的过程中，通过对推杆的移动，使得调节杆在转动杆的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率。
作为本发明进一步的方案：每个滑杆的两端均设置有挡块，其中一个挡块与卡块之间的滑杆上套设有弹簧，工作箱的一侧设置有开关把手，驱动轴往复转动时，通过卡块驱动支杆运动，实现推杆的运动，弹簧能够起到缓冲作用，避免调节杆受到的惯性力过大而损坏。
作为本发明进一步的方案：所述底架一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框，且两个收集框分别位于两个固定座的下方，能够接收从转动杆上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
本发明的有益效果：
1、本发明中，每个滑杆的两端均设置有挡块，其中一个挡块与卡块之间的滑杆上套设有弹簧，驱动轴往复转动时，通过卡块驱动支杆运动，实现推杆的运动，弹簧起到缓冲保护作用，避免调节杆受到的惯性力过大而损坏；
2、本发明中，将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘上，将线轴套在转动杆上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆上的线轴上，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动带轮转动，使得转轴转动，通过转轴上的主齿轮驱动两个传动齿轮转动，使得转动杆转动，转动杆转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮转动时，通过固定套通过外环套带动球头杆上下往复移动，实现驱动轴的往复转动，驱动轴在底座两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块的往复运动，卡块通过对推杆的移动，使得调节杆在转动杆的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率；
3、本发明中，纱线缠绕完成后，通过两个液压缸控制其内部的活塞杆向缸体外侧移动，活塞杆推动套筒移动，使得套筒上的拨杆将转动杆上的纱线轴拨下，底架一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框，且两个收集框分别位于两个固定座的下方，通过两个收集框接收从转动杆上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明纱线成轴加工装置的结构示意图；
图2为本发明图1的前视图；
图3为本发明图1的后视图；
图4为本发明收集框的结构示意图；
图5为本发明工作箱的结构示意图；
图6为本发明图4中A部的局部放大图。
图中：1、中间板；2、电机；3、主动轮；4、固定座；5、底架；6、开关把手；7、工作箱；8、支撑柱；9、放置盘；10、立柱；11、收集框；12、底座；13、驱动轴；14、球头杆；15、球头套；16、连接杆；17、外环套；18、固定套；19、传动轮；20、转动杆；21、杆套；22、活塞杆；23、套筒；24、拨杆；25、推杆；26、调节杆；27、支杆；28、弹簧；29、滑杆；30、带轮；31、转轴；32、主齿轮；33、传动齿轮；34、液压缸；35、卡块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种抗菌效果好的功能性纱线，包括以下重量百分比的原料制成，丝光澳毛的重量百分比为62％～68％、羊绒的重量百分比为6％～9％、抗菌纤维的重量百分比为2％～8％、汉麻的重量百分比为26％～30％，且丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维的总配比为100％；
该抗菌效果好的功能性纱线由以下工艺制备得到：
将制备好的丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱，再经过粗纱煮漂、半脱胶、漂白去氯、生物酶预处理、烘干染色后，进行细纱纱纺；将得到的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿，制得松散状态抗菌纱线；
将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘9上，将线轴套在转动杆20上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆20上的线轴上，通过电机2的输出端驱动主动轮3转动，主动轮3通过皮带驱动带轮30转动，使得转轴31转动，通过转轴31上的主齿轮32驱动两个传动齿轮33转动，使得转动杆20转动，转动杆20转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮19转动时，通过固定套18通过外环套17带动球头杆14上下往复移动，实现驱动轴13的往复转动，驱动轴13在底座12两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块35的往复运动，卡块35通过对推杆25的移动，使得调节杆26在转动杆20的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上。
一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，该加工工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将制备好的丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱，再经过粗纱煮漂、半脱胶、漂白去氯、生物酶预处理、烘干染色后，进行细纱纱纺；将得到的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿，制得松散状态抗菌纱线；
步骤二：将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘9上，将线轴套在转动杆20上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆20上的线轴上，通过电机2的输出端驱动主动轮3转动，主动轮3通过皮带驱动带轮30转动，使得转轴31转动，通过转轴31上的主齿轮32驱动两个传动齿轮33转动，使得转动杆20转动，转动杆20转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮19转动时，通过固定套18通过外环套17带动球头杆14上下往复移动，实现驱动轴13的往复转动，驱动轴13在底座12两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块35的往复运动，卡块35通过对推杆25的移动，使得调节杆26在转动杆20的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率；
步骤三：纱线缠绕完成后，通过两个液压缸34控制其内部的活塞杆22向缸体外侧移动，活塞杆22推动套筒23移动，使得套筒23上的拨杆24将转动杆20上的纱线轴拨下，底架5一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框11，且两个收集框11分别位于两个固定座4的下方，通过两个收集框11接收从转动杆20上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
纱线成轴加工装置包括中间板1、底架5和工作箱7，所述底架5的内部靠近底部位置设置有中间板1，中间板1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端传动连接有主动轮3，底架5的顶部固定设置有工作箱7，工作箱7的内部设置有转轴31，转轴31贯穿工作箱7，转轴31的一端固定连接与带轮30，主动轮3与带轮30之间通过皮带连接，转轴31的另一端设置有传动轮19，转轴31的中部位置固定连接有主齿轮32，转轴31的两侧对称设置有转动杆20，转动杆20的一端穿过工作箱7的侧壁伸出到工作箱7的外侧，位于主齿轮32一侧的转动杆20上固定连接有传动齿轮33，主齿轮32与传动齿轮33啮合连接，每个转动杆20的一侧均设置有液压缸34，液压缸34固定安装在工作箱7的内壁上，每个液压缸34的内部均设置有活塞杆22，每个活塞杆22的一端均套接有套筒23，两个套筒23的外侧壁上均固定连接有拨杆24，传动轮19下方的底架5的顶面上固定设置有底座12，底座12上设置有驱动轴13，驱动轴13贯穿底座12的两侧侧壁，驱动轴13外侧壁上固定连接有球头杆14，传动轮19上套设有固定套18，固定套18的一端设有外环套17，外环套17的底部固定连接有连接杆16，连接杆16的底部固定设置有球头套15，球头杆14的球头端安装在球头套15的内部；所述底座12两侧的底架5上对称设置有固定座4，驱动轴13的两端对称设置有卡块35，每个卡块35的内部均开设有限位孔，滑杆29设置在限位孔的内部，滑杆29的另一端套设有支杆27，支杆27设置在卡块35上，支杆27的顶部固定连接有推杆25，推杆25的一端固定连接有调节杆26，支杆27的底端设置在工作箱7的侧壁上，每个固定座4一侧的底架5的顶面上均设置有支撑柱8，每个支撑柱8的顶端均固定连接有立柱10，每个立柱10的底部均转动连接有放置盘9，使用时，将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘9上，将线轴套在转动杆20上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆20上的线轴上，通过电机2的输出端驱动主动轮3转动，主动轮3通过皮带驱动带轮30转动，使得转轴31转动，通过转轴31上的主齿轮32驱动两个传动齿轮33转动，使得转动杆20转动，转动杆20转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮19转动时，通过固定套18通过外环套17带动球头杆14上下往复移动，实现驱动轴13的往复转动，驱动轴13在底座12两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块35的往复运动，卡块35通过对推杆25的移动，使得调节杆26在转动杆20的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率；纱线缠绕完成后，通过两个液压缸34控制其内部的活塞杆22向缸体外侧移动，活塞杆22推动套筒23移动，使得套筒23上的拨杆24将转动杆20上的纱线轴拨下，底架5一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框11，且两个收集框11分别位于两个固定座4的下方，通过两个收集框11接收从转动杆20上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
每个转动杆20与工作箱7的侧壁连接处均设置有杆套21，杆套21固定设置在工作箱7的侧壁上，转动杆20与杆套21转动连接，转动杆20转动时，能够将纱线缠绕在转动杆20上，实现纱线的打捆工作。
底座12的两侧侧壁上均开设有通孔，驱动轴13穿过通孔的内部，且驱动轴13与通孔转动连接，使得驱动轴13能够在底座12两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块35的往复运动。
固定套18的一端设置有通孔，传动轮19的外侧壁上开设有螺纹孔，外环套17套设在固定套18的一端且与固定套18转动连接，通过螺栓能够将固定套18固定在传动轮19上，传动轮19转动时，通过固定套18通过外环套17带动球头杆14上下往复移动，为驱动轴13的往复转动提供动力。
每个调节杆26的一端均开设有槽口，且槽口位于转动杆20的上方，纱线从槽口的内部穿过，将线轴套在转动杆20上，将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆20上的线轴上，转动杆20转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，在缠绕的过程中，通过对推杆25的移动，使得调节杆26在转动杆20的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率。
每个滑杆29的两端均设置有挡块，其中一个挡块与卡块35之间的滑杆29上套设有弹簧28，工作箱7的一侧设置有开关把手6，驱动轴13往复转动时，通过卡块35驱动支杆27运动，实现推杆25的运动，弹簧28能够起到缓冲作用，避免调节杆26受到的惯性力过大而损坏。
底架5一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框11，且两个收集框11分别位于两个固定座4的下方，能够接收从转动杆20上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
本发明纱线成轴加工装置的工作原理：使用时，将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘9上，将线轴套在转动杆20上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆20上的线轴上，通过电机2的输出端驱动主动轮3转动，主动轮3通过皮带驱动带轮30转动，使得转轴31转动，通过转轴31上的主齿轮32驱动两个传动齿轮33转动，使得转动杆20转动，转动杆20转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮19转动时，通过固定套18通过外环套17带动球头杆14上下往复移动，实现驱动轴13的往复转动，驱动轴13在底座12两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块35的往复运动，卡块35通过对推杆25的移动，使得调节杆26在转动杆20的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上，避免纱线只缠绕在线轴的一端，导致缠绕不均匀，无法充分利用线轴的现象，不需要人工调节纱线缠绕位置，提高工作效率；纱线缠绕完成后，通过两个液压缸34控制其内部的活塞杆22向缸体外侧移动，活塞杆22推动套筒23移动，使得套筒23上的拨杆24将转动杆20上的纱线轴拨下，底架5一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框11，且两个收集框11分别位于两个固定座4的下方，通过两个收集框11接收从转动杆20上脱落的纱线轴，便于纱线轴的收集工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，该加工工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将制备好的丝光澳毛、羊绒、汉麻和抗菌纤维按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱，再经过粗纱煮漂、半脱胶、漂白去氯、生物酶预处理、烘干染色后，进行细纱纱纺；将得到的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿，制得松散状态抗菌纱线；
步骤二：将松散状态抗菌纱线安装在纱线成轴加工装置的两个放置盘(9)上，将线轴套在转动杆(20)上，再将纱线的一端穿过槽口缠绕在转动杆(20)上的线轴上，通过电机(2)的输出端驱动主动轮(3)转动，主动轮(3)通过皮带驱动带轮(30)转动，使得转轴(31)转动，通过转轴(31)上的主齿轮(32)驱动两个传动齿轮(33)转动，使得转动杆(20)转动，转动杆(20)转动时带动线轴转动，将纱线缠绕在线轴上，同时在缠绕的过程中，传动轮(19)转动时，通过固定套(18)通过外环套(17)带动球头杆(14)上下往复移动，实现驱动轴(13)的往复转动，驱动轴(13)在底座(12)两侧侧壁上的通孔内部转动，实现卡块(35)的往复运动，卡块(35)通过对推杆(25)的移动，使得调节杆(26)在转动杆(20)的上方往复移动，将纱线均匀的缠绕在线轴上；
步骤三：纱线缠绕完成后，通过两个液压缸(34)控制其内部的活塞杆(22)向缸体外侧移动，活塞杆(22)推动套筒(23)移动，使得套筒(23)上的拨杆(24)将转动杆(20)上的纱线轴拨下，底架(5)一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框(11)，且两个收集框(11)分别位于两个固定座(4)的下方，通过两个收集框(11)接收从转动杆(20)上脱落的纱线轴。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，所述纱线成轴加工装置包括中间板(1)、底架(5)和工作箱(7)，所述底架(5)的内部靠近底部位置设置有中间板(1)，中间板(1)的顶部固定连接有电机(2)，电机(2)的输出端传动连接有主动轮(3)，底架(5)的顶部固定设置有工作箱(7)，工作箱(7)的内部设置有转轴(31)，转轴(31)贯穿工作箱(7)，转轴(31)的一端固定连接与带轮(30)，主动轮(3)与带轮(30)之间通过皮带连接，转轴(31)的另一端设置有传动轮(19)，转轴(31)的中部位置固定连接有主齿轮(32)，转轴(31)的两侧对称设置有转动杆(20)，转动杆(20)的一端穿过工作箱(7)的侧壁伸出到工作箱(7)的外侧，位于主齿轮(32)一侧的转动杆(20)上固定连接有传动齿轮(33)，主齿轮(32)与传动齿轮(33)啮合连接，每个转动杆(20)的一侧均设置有液压缸(34)，液压缸(34)固定安装在工作箱(7)的内壁上，每个液压缸(34)的内部均设置有活塞杆(22)，每个活塞杆(22)的一端均套接有套筒(23)，两个套筒(23)的外侧壁上均固定连接有拨杆(24)，传动轮(19)下方的底架(5)的顶面上固定设置有底座(12)，底座(12)上设置有驱动轴(13)，驱动轴(13)贯穿底座(12)的两侧侧壁，驱动轴(13)外侧壁上固定连接有球头杆(14)，传动轮(19)上套设有固定套(18)，固定套(18)的一端设有外环套(17)，外环套(17)的底部固定连接有连接杆(16)，连接杆(16)的底部固定设置有球头套(15)，球头杆(14)的球头端安装在球头套(15)的内部；
所述底座(12)两侧的底架(5)上对称设置有固定座(4)，驱动轴(13)的两端对称设置有卡块(35)，每个卡块(35)的内部均开设有限位孔，滑杆(29)设置在限位孔的内部，滑杆(29)的另一端套设有支杆(27)，支杆(27)设置在卡块(35)上，支杆(27)的顶部固定连接有推杆(25)，推杆(25)的一端固定连接有调节杆(26)，支杆(27)的底端设置在工作箱(7)的侧壁上，每个固定座(4)一侧的底架(5)的顶面上均设置有支撑柱(8)，每个支撑柱(8)的顶端均固定连接有立柱(10)，每个立柱(10)的底部均转动连接有放置盘(9)。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，每个转动杆(20)与工作箱(7)的侧壁连接处均设置有杆套(21)，杆套(21)固定设置在工作箱(7)的侧壁上，转动杆(20)与杆套(21)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，所述底座(12)的两侧侧壁上均开设有通孔，驱动轴(13)穿过通孔的内部，且驱动轴(13)与通孔转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，所述固定套(18)的一端设置有通孔，传动轮(19)的外侧壁上开设有螺纹孔，外环套(17)套设在固定套(18)的一端且与固定套(18)转动连接，通过螺栓能够将固定套(18)固定在传动轮(19)上。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，每个调节杆(26)的一端均开设有槽口，且槽口位于转动杆(20)的上方，纱线从槽口的内部穿过。
7.根据权利要求2所述的一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，每个滑杆(29)的两端均设置有挡块，其中一个挡块与卡块(35)之间的滑杆(29)上套设有弹簧(28)，工作箱(7)的一侧设置有开关把手(6)。
8.根据权利要求2所述的一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺，其特征在于，所述底架(5)一侧的侧壁顶部位置并排设置有两个收集框(11)，且两个收集框(11)分别位于两个固定座(4)的下方。
CN202011451570.4A 2020-12-09 2020-12-09 一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺 Active CN112501741B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011451570.4A CN112501741B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011451570.4A CN112501741B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112501741A CN112501741A (zh) 2021-03-16
CN112501741B true CN112501741B (zh) 2021-11-09

Family

ID=74972027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011451570.4A Active CN112501741B (zh) 2020-12-09 2020-12-09 一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112501741B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB677552A (en) * 1948-12-06 1952-08-20 R O P Bureau Improvements in or relating to thread winding apparatus
US2998202A (en) * 1957-03-08 1961-08-29 Leesona Corp Initial thread end snagger
CN106012551A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 义乌市麻尚生针织品有限公司 一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法
CN107700006A (zh) * 2017-11-07 2018-02-16 浙江中鼎纺织有限公司 半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法
CN208776070U (zh) * 2018-06-04 2019-04-23 苏州华兆林纺织有限公司 一种便于收纱线的家用装置
CN209779075U (zh) * 2019-04-17 2019-12-13 新昌聚合机械科技有限公司 一种自带缠绕纱线的细纱机
CN210505008U (zh) * 2019-07-10 2020-05-12 海安荣祥化纤有限公司 一种合成纤维成型绕线装置
CN211338323U (zh) * 2019-11-18 2020-08-25 安徽正美线业科技有限责任公司 一种方便调整张紧力的纱线加工用卷绕装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB677552A (en) * 1948-12-06 1952-08-20 R O P Bureau Improvements in or relating to thread winding apparatus
US2998202A (en) * 1957-03-08 1961-08-29 Leesona Corp Initial thread end snagger
CN106012551A (zh) * 2016-07-15 2016-10-12 义乌市麻尚生针织品有限公司 一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法
CN107700006A (zh) * 2017-11-07 2018-02-16 浙江中鼎纺织有限公司 半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法
CN208776070U (zh) * 2018-06-04 2019-04-23 苏州华兆林纺织有限公司 一种便于收纱线的家用装置
CN209779075U (zh) * 2019-04-17 2019-12-13 新昌聚合机械科技有限公司 一种自带缠绕纱线的细纱机
CN210505008U (zh) * 2019-07-10 2020-05-12 海安荣祥化纤有限公司 一种合成纤维成型绕线装置
CN211338323U (zh) * 2019-11-18 2020-08-25 安徽正美线业科技有限责任公司 一种方便调整张紧力的纱线加工用卷绕装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《多功能纱线卷绕装置的设计》;高晓平;《纺织机械》;20090630(第6期);17-19 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112501741A (zh) 2021-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209759664U (zh) 一种环锭纺纱机的加捻装置
CN102797046B (zh) 替代丝鞘的装置及方法
CN112501741B (zh) 一种抗菌效果好的功能性纱线的加工工艺
CN213327989U (zh) 一种纺织纱线复合捻线装置
CN113026165A (zh) 一种锦纶包覆丝制备加工系统及制备加工方法
CN209113230U (zh) 一种纺织机用输纱器
CN215947496U (zh) 一种涤粘面料捻丝机
CN213622683U (zh) 一种纺织工程用避免丝线松垮的络筒机
CN107777456A (zh) 一种方便使用的纺纱用卷绕装置
CN213011240U (zh) 一种卷线均匀的倒纱机
CN210558544U (zh) 一种方便调节张紧力的绕线架
CN220433119U (zh) 一种开松加捻装置
CN202730317U (zh) 一种替代丝鞘的装置
CN219490270U (zh) 一种纤维生产用加捻装置
CN210657276U (zh) 一种粗纱机自动落纱提升装置
CN221218039U (zh) 一种涤纶线生产用假捻变形机
CN215757839U (zh) 一种亚麻面料用纺织装置
CN113307086B (zh) 一种防菌型纱线及其制备方法
CN212293903U (zh) 一种纺织纱线加捻设备
CN220222844U (zh) 一种棉麻面料收卷装置
CN220057154U (zh) 一种多功能的纺纱机
CN216945634U (zh) 一种对纱线进行卷绕的纱线卷绕管
CN207227646U (zh) 纺纱机导纱装置
CN114394480B (zh) 一种基于红外感应光栅的纺纱用可调节收卷装置
CN210140657U (zh) 一种用于环锭纺纱机的锭轨

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant