CN210394659U - 一种短纤丝的多倍加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短纤丝的多倍加捻装置，包括底座，底座的上端一侧设有固定板一，底座的上端一侧设有固定板二，固定板一上分别穿插设有固定杆一、固定杆二及固定杆三，并且，固定杆一、固定杆二及固定杆三的一端均设有挂钩，固定杆一、固定杆二及固定杆三的另一端均设有限位柱，三组限位柱均贯穿在活动板上，三组限位柱的一端均设有挡块，挂钩上均设有纤丝，三组纤丝的一端均通过固定环与固定板二的一端连接，三组纤丝上均套设有卡环，卡环的下端设有且位于底座上设有驱动装置，固定杆一、固定杆二及固定杆三均呈L形结构，并且，固定杆一、固定杆二及固定杆三在固定板一上呈三角形结构排列。

Description

一种短纤丝的多倍加捻装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体来说，涉及一种短纤丝的多倍加捻装置。

背景技术

目前，加捻装置是对短纤纱、真丝、化纤长丝加上捻度的设备的总称，核心设备为各种加捻机，加捻是一个把原料丝绕成线的过程，使纤线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差，现有的加捻装置不能进行自动集线操作，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种短纤丝的多倍加捻装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种短纤丝的多倍加捻装置，包括底座，所述底座的上端一侧设有固定板一，所述底座的上端一侧设有固定板二，所述固定板一上分别穿插设有固定杆一、固定杆二及固定杆三，并且，所述固定杆一、所述固定杆二及所述固定杆三的一端均设有挂钩，所述固定杆一、所述固定杆二及所述固定杆三的另一端均设有限位柱，三组所述限位柱均贯穿在活动板上，三组所述限位柱的一端均设有挡块，所述挂钩上均设有纤丝，三组所述纤丝的一端均通过固定环与所述固定板二的一端连接，三组所述纤丝上均套设有卡环，所述卡环的下端设有且位于所述底座上设有驱动装置。

优选的，所述固定杆一、所述固定杆二及所述固定杆三均呈L形结构，并且，所述固定杆一、所述固定杆二及所述固定杆三在所述固定板一上呈三角形结构排列。

优选的，所述固定杆一、所述固定杆二及所述固定杆三与所述固定板一之间的连接处均设有轴承。

优选的，所述卡环包括活动环及三组限位环，并且，三组所述限位环均匀的分布在所述活动环的外侧。

优选的，三组所述纤丝分别贯穿在三组所述限位环的内侧。

优选的，所述驱动装置包括滑槽及滑块，并且，所述滑槽位于所述底座上，所述滑块的上端设有连接杆，并且，所述连接杆的上端与所述活动环的下端连接，所述滑块的一侧与活动杆一的一端活动连接，所述活动杆一的另一端与活动杆二的一端活动连接，所述活动杆二的另一端且位于所述底座上设有电机。

优选的，所述活动杆一与所述活动杆二之间通过活动轴连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型结构简单，设计新颖，可以实现对多组纤丝的加捻，通过驱动装置可以实现自动集线的操作；

2、通过转动活动板，对三组纤丝同时进行加捻，能够有效的使待加捻纤丝在张紧过程中即不会发生断裂也不会由于张紧不足而导致加捻合格率下降等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种短纤丝的多倍加捻装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的卡环的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的驱动装置的结构示意图。

图中：

1、底座；2、固定板一；3、固定板二；4、固定杆一；5、固定杆二；6、固定杆三；7、挂钩；8、限位柱；9、活动板；10、挡块；11、纤丝；12、固定环；13、卡环；14、驱动装置；15、活动环；16、限位环；17、滑槽；18、滑块；19、连接杆；20、活动杆一；21、活动杆二；22、电机；23、活动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种短纤丝的多倍加捻装置，包括底座1，底座1的上端一侧设有固定板一2，底座1的上端一侧设有固定板二3，固定板一2上分别穿插设有固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6，并且，固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6的一端均设有挂钩7，固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6的另一端均设有限位柱8，三组限位柱8均贯穿在活动板9上，三组限位柱8的一端均设有挡块10，挂钩7上均设有纤丝11，三组纤丝11的一端均通过固定环12与固定板二3的一端连接，三组纤丝11上均套设有卡环13，这里需要注意的是，卡环13包括活动环15及三组限位环16，并且，三组限位环16均匀的分布在活动环15的外侧，三组纤丝11分别贯穿在三组限位环16的内侧，卡环13的下端设有且位于底座1上设有驱动装置14。

对于三组固定杆的设计，固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6均呈L形结构，并且，固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6在固定板一2上呈三角形结构排列，固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6与固定板一2之间的连接处均设有轴承。

下面具体介绍一下驱动装置14的结构及作用。

如图3所示，驱动装置14包括滑槽17及滑块18，并且，滑槽17位于底座1上，滑块18的上端设有连接杆19，并且，连接杆19的上端与活动环15的下端连接，滑块18的一侧与活动杆一20的一端活动连接，活动杆一20的另一端与活动杆二21的一端活动连接，活动杆二21的另一端且位于底座1上设有电机22，活动杆一20与活动杆二21之间通过活动轴23连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时：首先将三组纤丝11的两端分别固定在三组挂钩7及固定环12上，通过带动活动板9转动，使得活动板9带动三组限位柱8运动，进而使得限位柱8均带动固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6转动，使得固定杆一4、固定杆二5及固定杆三6分别带动挂钩7转动，进而对纤丝11进行加捻，一段时间后，通过驱动装置14带动卡环13从右向左运动，通过电机22带动活动杆二21运动，进而活动杆二21带动活动杆一20运动，使得活动杆一20带动滑块18在滑槽17上运动，滑块18通过连接杆19与卡环13连接，使得卡环13上的三组限位环16在纤丝11上运动，进而三组纤丝11拧成一股纤丝，完成集线的工序。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构简单，设计新颖，可以实现对多组纤丝11的加捻，通过驱动装置14可以实现自动集线的操作；通过转动活动板9，对三组纤丝11同时进行加捻，能够有效的使待加捻纤丝11在张紧过程中即不会发生断裂也不会由于张紧不足而导致加捻合格率下降等问题。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (7)

1.一种短纤丝的多倍加捻装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设有固定板一(2)，所述底座(1)的上端一侧设有固定板二(3)，所述固定板一(2)上分别穿插设有固定杆一(4)、固定杆二(5)及固定杆三(6)，并且，所述固定杆一(4)、所述固定杆二(5)及所述固定杆三(6)的一端均设有挂钩(7)，所述固定杆一(4)、所述固定杆二(5)及所述固定杆三(6)的另一端均设有限位柱(8)，三组所述限位柱(8)均贯穿在活动板(9)上，三组所述限位柱(8)的一端均设有挡块(10)，所述挂钩(7)上均设有纤丝(11)，三组所述纤丝(11)的一端均通过固定环(12)与所述固定板二(3)的一端连接，三组所述纤丝(11)上均套设有卡环(13)，所述卡环(13)的下端设有且位于所述底座(1)上设有驱动装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种短纤丝的多倍加捻装置，其特征在于，所述固定杆一(4)、所述固定杆二(5)及所述固定杆三(6)均呈L形结构，并且，所述固定杆一(4)、所述固定杆二(5)及所述固定杆三(6)在所述固定板一(2)上呈三角形结构排列。

3.根据权利要求2所述的一种短纤丝的多倍加捻装置，其特征在于，所述固定杆一(4)、所述固定杆二(5)及所述固定杆三(6)与所述固定板一(2)之间的连接处均设有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种短纤丝的多倍加捻装置，其特征在于，所述卡环(13)包括活动环(15)及三组限位环(16)，并且，三组所述限位环(16)均匀的分布在所述活动环(15)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种短纤丝的多倍加捻装置，其特征在于，三组所述纤丝(11)分别贯穿在三组所述限位环(16)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种短纤丝的多倍加捻装置，其特征在于，所述驱动装置(14)包括滑槽(17)及滑块(18)，并且，所述滑槽(17)位于所述底座(1)上，所述滑块(18)的上端设有连接杆(19)，并且，所述连接杆(19)的上端与所述活动环(15)的下端连接，所述滑块(18)的一侧与活动杆一(20)的一端活动连接，所述活动杆一(20)的另一端与活动杆二(21)的一端活动连接，所述活动杆二(21)的另一端且位于所述底座(1)上设有电机(22)。

7.根据权利要求6所述的一种短纤丝的多倍加捻装置，其特征在于，所述活动杆一(20)与所述活动杆二(21)之间通过活动轴(23)连接。

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