CN113122967B - 一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，实现了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，将导引管内的纤维引导至下一处理设备中。

Description

一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法

技术领域

本发明涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法。

背景技术

随着环境问题的日益凸显以及不可再生资源的逐渐枯竭，天然植物纤维的开发利用越来越受关注，例如竹纤维、棕纤维、洋麻纤维、草纤维(例如芦竹、互米花草)等，一方面，现有技术中对纤维成纱的制备过程中，经常采用两对搓皮机构对纤维搓捻成条，但是这种设备占地面积大，搓捻过程会造成纤维强度损伤，即使利用牵伸成条，纤维脱落率较高；另一方面，竹纤维因其来源广泛、成本低、生长周期短、产量高、一次种植可以持续利用等突出优点，其开发利用对当下绿色环保、可持续发展战略有着重大意义，如何通过自动化设备将短竹纤维高效地制备成性状可控的连续柔性竹纤维，形成成套的加工设备，实现竹纤维的自动化连续成纱，将连续竹纤维制成纱线，扩大其在复合材料领域的应用范围，增加竹纤维的附加值，推动竹纤维产业发展，是目前纺纱行业中所面临的技术难题。

针对于如何提高纤维的抱合强度，专利文件CN110424072A公开了一种多组分纤维自动混合开松梳理成套设备，纺纱喷嘴装置包括涡流管、及位于涡流管内的导引体和空心锭子,涡流管上设有若干切向的进风口,外管中切向的进风口,形成旋涡状气流对纱线进行加捻；空心锭子呈锥形中空设置,内部空心通道为加捻好的纱线输送通道,纤维的尾端倒伏在空心锭子的锥面上端并在空气涡流的带动下进行回转加捻；但是管上开设的进风口必须沿其切向设置，不可避免的导致整个装置在制备过程中复杂化，而且对于进风控制更是需要严格控制，避免某一处过大或过小导致整体回转效果变差，导致进风控制困难化。

发明内容

本发明的目的是提供一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，以解决现有技术中存在的问题，风力与导引管结合，自动将纤维梳理成同一顺向，提高了定向加工纤维生产效率，并且在进入假捻器之前先进行初步抱合处理，保证了纤维的抱合效果，提高了纤维强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：提供一种导引管，包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，所述导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且所述螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大。

优选的，所述导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，其另一端开设有供纤维导出的出料口。

还提供一种纤维抱合装置，包括所述导引管、假捻器及朝所述进料口处挑出纤维的第一开松梳理机，所述第一开松梳理机位于所述进料口的前侧，所述第一开松梳理机和所述进料口之间设有用于将挑出的纤维吹进所述进料口的涡流风机，所述涡流风机的出风旋转方向与所述螺旋槽的螺旋方向相同，所述假捻器设置在所述出料口处并将纤维假捻缠绕处理。

优选的，所述第一开松梳理机包括第一转动轴及若干个用于挑起纤维的第一挑板，各所述第一挑板沿所述第一转动轴的外周环形分布并绕所述第一转动轴周向转动。

优选的，所述导引管内腔靠近所述出料口的位置处连通有用于卸去其内部风压的泄压分离槽。

优选的，所述出料口处设有用于将纤维引出所述出料口的负压吸引器，所述负压吸引器的负压口对应设置在所述假捻器的出料端。

还提供一种纤维成纱设备，包括所述纤维抱合装置、将纤维输送至所述第一开松梳理机上的进料机构，所述进料机构包括沿进料方向依次设置的第二开松梳理机和螺旋进料机，所述第二开松梳理机包括第二转动轴及若干个将纤维抛入所述螺旋进料机的第二挑板，各所述第二挑板沿所述第二转动轴的外圆环形分布并绕所述第二转动轴周向转动。

优选的，所述纤维抱合装置的后侧设有供纤维传输且对纤维改良处理的功能改性单元，所述功能改性单元连通有提供防腐剂、阻燃剂和表面活性剂的性能改良单元及对纤维加湿软化的加湿器。

优选的，所述功能改性单元的后侧沿进料方向依次设有将纤维定向加工的加捻罗拉机、将定向加工后的纤维加捻成纱线的加捻机，所述加捻罗拉机和所述加捻机之间设有平衡纤维传输速度的张力控制器。

还提供一种纤维成纱设备的成纱方法，包括如下步骤：

进料：将纤维定量的投入第二开松梳理机内，通过第二开松梳理机分梳开松纤维后，去除成结纤维和杂质，将长度均匀的纤维抛入螺旋进料机内，通过所述螺旋进料机给第一开松梳理机均匀输料；

抱合前筛分：通过第一开松梳理机分梳开松纤维后，利用纤维自身的重量差异进行初步筛分，将被筛分出的纤维抛至送料风机的出风口处；

纤维抱合：利用送料风机通过出风口将被筛分出的纤维吹进导引管内，导引管内的螺旋槽将各纤维扭转梳理成同一顺向，并沿结构逐渐减小的内腔抱合在一起；

假捻缠绕：经过导引管的纤维经连通在假捻器出口处的负压吸引器输送至假捻器中，将纤维假捻缠绕呈纤维束；

纤维改良处理：纤维束由负压吸引器引导至功能改性单元内，通过加湿器对纤维束进行加湿软化，通过性能改良单元给纤维束提供防腐剂、阻燃剂和表面活性剂，改良纤维束的性能；

纤维成纱线：改良后的纤维束依次进入加捻罗拉机中进行定向加工、加捻机中进行加捻成纱线，且通过张力控制器保证纤维以绷直状态进入加捻机进行加捻，进而将纱线收集。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

第一、导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，一方面，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，保证了纤维的聚合效果，另一方面，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工。

第二、第一开松梳理机和进料口之间设有用于将挑出的纤维吹进进料口的涡流风机，涡流风机的出风旋转方向与螺旋槽的螺旋方向相同，涡流风机边将纤维吹进进料口，边形成漩涡状气流对纤维进行旋转，而且漩涡状气流对纤维转动的方向与螺旋槽的旋转方向适配，进一步提高了对纤维导向和抱合作用。

第三、第一开松梳理机包括第一转动轴及若干个用于挑起纤维的第一挑板，各第一挑板沿第一转动轴的外周环形分布并绕第一转动轴周向转动，进而第一挑板沿第一转动轴周向转动的过程中，使得纤维被第一挑板向前挑起，重量均匀的纤维丝朝前运动的距离大于成结纤维，进而在涡流风机的作用下，将重量均匀的纤维丝送入导引管内腔，保证了纤维的抱合效果及纤维质量。

第四、导引管内腔靠近出料口的位置处连通有用于卸去其内部风压的泄压分离槽，泄压分离槽可以卸去涡流风机过大的风力，避免过大的风力使竹纤维未经导引管梳理堵塞于导引管端口处，影响纤维纺纱的工作效率。

第五、出料口处设有用于将纤维引出出料口的负压吸引器，负压吸引器的负压口对应设置在假捻器的出料端，一方面，通过负压吸引将纤维进行引导，避免采用其他机械牵引的方式，容易造成纤维束的拉断，另一方面，由于假捻器对纤维的抱合作用是沿纤维束的径向施加，那么负压吸引器对纤维的引导作用并不会集中在纤维束轴向上，进一步降低了纤维束被拉断的风险。

第六、进料机构包括沿进料方向依次设置的第二开松梳理机和螺旋进料机，第二开松梳理机包括第二转动轴及若干个将纤维抛入螺旋进料机的第二挑板，各第二挑板沿第二转动轴的外圆环形分布并绕第二转动轴周向转动，首先通过第二开松梳理机上的第二挑板使得重量均匀的纤维丝被送入螺旋进料机中，螺旋进料机在对纤维丝进行步进作用，将纤维丝均匀的送入第一开松梳理机中，保证了进入导引管的纤维均匀化，保证了纤维成束的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中假捻器处结构示意图；

图3为图1中加捻器处结构示意图；

图4为图1中加捻罗拉机处结构示意图；

图5为本发明控制系统示意图；

其中，1-第二开松梳理机、2-螺旋进料机、3-气缸进料机、4-第一开松梳理机、5-导引管、6-假捻器、7-负压吸引器、8-蛇形管、9-性能改良单元、10-加捻罗拉机、11-张力控制器、12-旋翼、13-加捻机、14-升降平台、15-加湿器、16-单向排水口、17-泄压分离槽、18-涡流发生器、19-涡流风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明用于克服上述已有技术之缺陷，提供一种导引管和纤维抱合装置及其成纱设备和成纱方法，以解决现有技术中存在的问题，风力与导引管结合，自动将纤维梳理成同一顺向，提高了定向加工纤维生产效率，并且在进入假捻器之前先进行初步抱合处理，保证了纤维的抱合效果，提高了纤维强度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示，提供一种导引管，尤其针对竹纤维的梳理导向，包括用于导流纤维的导引管内腔，导引管5可以采用钢制材料制作或者塑性材料制作等，优选的采用透明状结构的硬质塑性材料制作，以便于观察其内部的工况；导引管内腔的径向截面沿进料方向逐渐减小，径向截面逐渐减少，使得纤维进入导引管内腔后逐渐朝中间聚集，保证了纤维的聚合效果，导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变化，尺寸变化与风速配合，例如通过多风口和不同风速设计，可实现纤维的聚拢和定向效果，幽暗的螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大，最优选的为便于进料和输料，导引管内腔为直筒状结构，在进料的过程中，纤维经过螺旋槽的导向作用，边进料边梳理成同一顺向，而且螺距的加大，保证了纤维逐渐形成直线状结构，便于后续的出料和加工，从而使竹纤维都梳理成同一顺向方向。

进一步的，导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，纤维由送风机构的带引下能够与气流一同进入进料口中，其另一端开设有供纤维导出的出料口，通过出料口与牵引机构相连接，将导引管5内的纤维引导至下一处理设备中。

还提供一种纤维抱合装置，包括导引管5、假捻器6及朝进料口处挑出纤维的第一开松梳理机4，第一开松梳理机4位于进料口的前侧，利用竹纤维自身的重量差异进行初步筛分，第一开松梳理机4和进料口之间设有用于将挑出的纤维吹进进料口的涡流风机19，涡流风机19的出风旋转方向与螺旋槽的螺旋方向相同，涡流风机19边将纤维吹进进料口，边形成漩涡状气流对纤维进行旋转，而且漩涡状气流对纤维转动的方向与螺旋槽的旋转方向适配，进一步提高了对纤维导向和抱合作用，涡流风机19上设有涡流发生器18，利用涡流发生器18控制风力，以保证对纤维导流效果，作为本发明优选的实施方式，第一开松梳理机4与进料口连通有进料通道，且涡流风机19的出风口与进料通道相连通，经过第一开松梳理机4挑起的纤维落入进料通道上位于出风口的后侧，进而气流带动纤维沿进料通道流通，随后进入导引管5中，保证了纤维的导入效果；假捻器6设置在出料口处并将纤维假捻缠绕处理，使得经过导引管5初步梳理和抱合后的纤维进一步缠绕抱合，从而赋予竹纤维一定的拉伸强度。

其中，第一开松梳理机4包括第一转动轴及若干个用于挑起纤维的第一挑板，各第一挑板沿第一转动轴的外周环形分布并绕第一转动轴周向转动。第一挑板沿第一转动轴周向转动的过程中，使得纤维被第一挑板向前挑起，重量均匀的纤维丝朝前运动的距离大于成结纤维，进而在涡流风机19的作用下，将重量均匀的纤维丝送入导引管内腔，保证了纤维的抱合效果及纤维质量。通过第一开松梳理机4上的挑板将纤维分梳开，将块状纤维梳成束状及单根纤维状，去除一些成结的纤维以及一些杂质，减少纤维成结的情况，使进料的竹纤维粗细更加均匀。而且相似重量的纤维会进入导引管5，提升纤维的均匀性，同时间接达到对纤维粗细的控制，优选的可以根据产品需求，该换不同的挑板形状及排布方式，例如长尖型、短粗型和密集排布、疏散排布的组合等。

进一步的，导引管内腔靠近出料口的位置处连通有用于卸去其内部风压的泄压分离槽17，泄压分离槽17可以卸去涡流风机19过大的风力，避免过大的风力使纤维未经导引管5梳理和抱合处理，而堵塞于导引管5端口处。

进一步的，出料口处设有用于将纤维引出出料口的负压吸引器7，负压吸引器7的负压口对应设置在假捻器6的出料端，一方面，通过负压吸引将纤维进行引导，避免采用其他机械牵引的方式，容易造成纤维束的拉断，另一方面，由于假捻器6对纤维的抱合作用是沿纤维束的径向施加，那么负压吸引器7对纤维的引导作用并不会集中在纤维束轴向上，进一步降低了纤维束被拉断的风险。

还提供一种纤维成纱设备，包括纤维抱合装置、将纤维输送至第一开松梳理机4上的进料机构，进料机构包括沿进料方向依次设置的第二开松梳理机1和螺旋进料机2，将短竹纤维定量的投入螺旋进料机2，使竹纤维均匀进料，作为优选的实施方式，螺旋进料机2由进料筒、螺旋杆和电机组成，进料筒上装有重量实时显示器，通过控制相同的进料量，保证竹纤维进料均匀；第二开松梳理机1包括第二转动轴及若干个将纤维抛入螺旋进料机2的第二挑板，各第二挑板沿第二转动轴的外圆环形分布并绕第二转动轴周向转动，通过开松梳理机分梳开松竹纤维，去除一些成结的竹纤维以及杂质，使竹纤维粗细更均匀；在螺旋进料机2的一侧还设有气缸进料机3，其效果与螺旋进料机2一样，由进料筒、T型杆和电机组成，并用于其他纤维进料与竹纤维混纺制备混纺纤维，包括麻、棉、玻璃纤维、玄武岩纤维及其他化学纤维等，以与螺旋进料机2对第一开松梳理机4共同输料。其中，第一开松梳理机4位于螺旋进料机2下方，其通过斜向输送通道与螺旋进料机2、气缸进料机3连接，进而经过螺旋进料机2或气缸进料机3的纤维直接落入第一开松梳理机4上进行梳理。

其中，纤维抱合装置的后侧设有供纤维传输且对纤维改良处理的功能改性单元，优选的，功能改性单元呈用于纤维穿过的管状结构，功能改性单元连通有提供防腐剂、阻燃剂和表面活性剂的性能改良单元9及对纤维加湿软化的加湿器15，功能改性单元可以采用蛇形管8或者延长型直管等，以延长对纤维的处理路径，优选采用蛇形管8，以减少其延伸长度，在通过蛇形管8时加湿器15对初步抱合的纤维束进行加湿软化，减少纤维的分岔，利于降低竹纤维成纱后的毛羽率，使纤维间更好地结合。性能改良单元9内置有防腐剂，例如苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类、脱氢乙酸及钠盐类、乳酸钠和丙酸钙等，内置有阻燃剂例如硼砂、硼酸、磷酸氢二铵、磷胺和四羟甲基氯化氨等，内置有表面活性剂例如酯基季铵盐、脂肪酸盐等。

作为本发明优选的实施方式，为了让性能改良试剂和加湿水蒸气与纤维更好地渗透融合，达到改性纤维的目的，负压吸引器7的负压口设有两个，一个负压引出假捻器6的料，另一个负压在蛇形管8内，进而将性能改良试剂和加湿水蒸气负压吸引至蛇形管8内，避免采用直喷式或者溶浸等方式，导致纤维不能被性能改良试剂和加湿水蒸气充分渗透融合。而且在蛇形管8的底端开设有单向排水口16，将多余的水流排出蛇形管8，且不会影响负压吸引性能改良试剂和加湿水蒸气。

进一步的，功能改性单元的后侧沿进料方向依次设有将纤维定向加工的加捻罗拉机10、将定向加工后的纤维加捻成纱线的加捻机13，加捻罗拉机10位于蛇形管8的出口端，在蛇形管8加湿软化后的竹纤维再进入加捻罗拉机10，将之前工序中未能顺向梳理、与主要纤维束方向还有差异的竹纤维进一步的梳理顺向，进一步实现竹纤维的定向加工；加捻罗拉机10和加捻机13之间设有平衡纤维传输速度的张力控制器11，在加捻罗拉机10中进行加捻后的竹纤维通过张力控制器11进行拉扯绷直，平衡竹纤维的输入速度以及输出速度，保证竹纤维以绷直状态进入加捻机13进行加捻，避免纤维未绷直堆积在一起，但又使两端的力平衡不会使竹纤维绷断。其可采用的型号为SC-5H，但不局限于这类。最后加捻机13对纤维进行加捻成纱，加捻机13将缠绕在加捻机13上的竹纤维进行加捻处理，使竹纤维充分抱合，加捻成竹纱线，赋予竹纤维一定的拉伸强度，在加捻机13前侧设有旋翼12，竹纤维缠绕在旋翼12上，通过旋翼12旋转将竹纤维缠绕在加捻机13上，加捻机13加工成一定规格的均匀纱线最后升降平台14实现收卷器上下布线将纱线收卷成纱锭。

作为本发明优选的实施方式，还设有控制系统，控制系统的主要组成包含触摸屏，PLC，变频器，PLC与触摸屏通过网口相连接，PLC与变频器通过485通讯模块相连，PLC与各个结构上的步进电机驱动器通过通讯线相连。优选的，PLC型号为CP1H-EX40DT-D，触摸屏为NB7W-TW01B，变频器型号为3G3MX2-AB007-ZV1，步进电机驱动器型号为DM542；通过触摸屏对工艺参数进行设定，将设定值传送给PLC，PLC进而对变频器的参数进行设定和对步进电机驱动器进行控制，从而实现控制不同工位电机的转速，实现对不同参数竹纤维纱线的生产。整体采用PLC控制系统进行控制，实现自动化连续生产，提高了生产效率，且保证了纤维的性状可控性。

还提供一种纤维成纱设备的成纱方法，包括如下步骤：

进料：将纤维定量的投入第二开松梳理机1内，通过第二开松梳理机1分梳开松纤维后，去除成结纤维和杂质，将长度均匀的纤维抛入螺旋进料机2内，通过螺旋进料机2给第一开松梳理机4均匀输料；

抱合前筛分：通过第一开松梳理机4分梳开松纤维后，利用纤维自身的重量差异进行初步筛分，将被筛分出的纤维抛至送料风机的出风口处；

纤维抱合：利用送料风机通过出风口将被筛分出的纤维吹进导引管5内，导引管5内的螺旋槽将各纤维扭转梳理成同一顺向，并沿结构逐渐减小的内腔抱合在一起；

假捻缠绕：经过导引管5的纤维经连通在假捻器6出口处的负压吸引器7输送至假捻器6中，将纤维假捻缠绕呈纤维束；

纤维改良处理：纤维束由负压吸引器7引导至功能改性单元内，通过加湿器15对纤维束进行加湿软化，通过性能改良单元9给纤维束提供防腐剂、阻燃剂和表面活性剂，改良纤维束的性能；

纤维成纱线：改良后的纤维束依次进入加捻罗拉机10中进行定向加工、加捻机13中进行加捻成纱线，且通过张力控制器11保证纤维以绷直状态进入加捻机13进行加捻，进而将纱线收集。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种纤维成纱设备，其特征在于，包括纤维抱合装置、将纤维输送至第一开松梳理机上的进料机构，所述进料机构包括沿进料方向依次设置的第二开松梳理机和螺旋进料机，所述第二开松梳理机包括第二转动轴及若干个将纤维抛入所述螺旋进料机的第二挑板，各所述第二挑板沿所述第二转动轴的外圆环形分布并绕所述第二转动轴周向转动；所述纤维抱合装置的后侧设有供纤维传输且对纤维改良处理的功能改性单元，所述功能改性单元连通有提供防腐剂、阻燃剂和表面活性剂的性能改良单元及对纤维加湿软化的加湿器；所述功能改性单元的后侧沿进料方向依次设有将纤维定向加工的加捻罗拉机、将定向加工后的纤维加捻成纱线的加捻机，所述加捻罗拉机和所述加捻机之间设有平衡纤维传输速度的张力控制器；

所述纤维抱合装置包括导引管、假捻器及朝进料口处挑出纤维的第一开松梳理机，所述导引管包括用于导流纤维的导引管内腔，其径向截面沿进料方向逐渐减小，所述导引管内腔的侧壁上开设有沿进料方向螺旋延伸设置的螺旋槽，且所述螺旋槽的螺距沿进料方向逐渐变大；所述导引管内腔的一端开设有供纤维和气流混合进入的进料口，其另一端开设有供纤维导出的出料口；

所述第一开松梳理机位于所述进料口的前侧，所述第一开松梳理机和所述进料口之间设有用于将挑出的纤维吹进所述进料口的涡流风机，所述涡流风机的出风旋转方向与所述螺旋槽的螺旋方向相同，所述假捻器设置在所述出料口处并将纤维假捻缠绕处理；所述第一开松梳理机包括第一转动轴及若干个用于挑起纤维的第一挑板，各所述第一挑板沿所述第一转动轴的外周环形分布并绕所述第一转动轴周向转动；所述导引管内腔靠近所述出料口的位置处连通有用于卸去其内部风压的泄压分离槽；所述出料口处设有用于将纤维引出所述出料口的负压吸引器，所述负压吸引器的负压口对应设置在所述假捻器的出料端。

2.一种应用如权利要求1所述的纤维成纱设备的成纱方法，其特征在于，包括如下步骤：

进料：将纤维定量的投入第二开松梳理机内，通过第二开松梳理机分梳开松纤维后，去除成结纤维和杂质，将长度均匀的纤维抛入螺旋进料机内，通过所述螺旋进料机给第一开松梳理机均匀输料；

抱合前筛分：通过第一开松梳理机分梳开松纤维后，利用纤维自身的重量差异进行初步筛分，将被筛分出的纤维抛至送料风机的出风口处；

纤维抱合：利用送料风机通过出风口将被筛分出的纤维吹进导引管内，导引管内的螺旋槽将各纤维扭转梳理成同一顺向，并沿结构逐渐减小的内腔抱合在一起；

假捻缠绕：经过导引管的纤维经连通在假捻器出口处的负压吸引器输送至假捻器中，将纤维假捻缠绕呈纤维束；

纤维改良处理：纤维束由负压吸引器引导至功能改性单元内，通过加湿器对纤维束进行加湿软化，通过性能改良单元给纤维束提供防腐剂、阻燃剂和表面活性剂，改良纤维束的性能；

纤维成纱线：改良后的纤维束依次进入加捻罗拉机中进行定向加工、加捻机中进行加捻成纱线，且通过张力控制器保证纤维以绷直状态进入加捻机进行加捻，进而将纱线收集。

Images