CN114059176B - 一种偏心导丝的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种偏心导丝的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法，基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，集聚导向部件采用瓷眼并偏离通丝管的轴心，使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述瓷眼为可做圆周运动的部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦。本发明可以直接在原缫丝机上加装升级并利用原有动力，能够实现机械化自动捻鞘。并且，本发明能够更方便地调节高度和偏心距离，可以改变生丝与集聚摩擦部件内壁的接触长度，从而可选择最佳的技术参数，以期达到最佳的生丝质量和运转效果。

Description

一种偏心导丝的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法
技术领域
本发明涉及一种自动缫丝机的茧丝集聚装置，尤其涉及一种偏心导丝的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法。
背景技术
缫丝是制丝过程中必不可少的工序。缫丝中的，替代人工捻鞘是人们一直以来想要解决但还未找到有效解决的技术难题。丝鞘是由两段生丝相互捻绞而成，随着丝鞘长度的增加，捻数增多，丝条在丝鞘中受到挤压和摩擦作用增强，增加抱合，减少部分毛丝的发毛个数，提高净度。但人工捻鞘极易受到人为因素的影响而造成一系列的问题。不同的缫丝工或不同时间捻鞘也会有所不同，丝鞘长度不同、捻鞘力度不同都会使单位长度上的丝条捻数不同，生丝之间的挤压程度以及受到挤压摩擦的时间不同，生丝中的茧丝之间抱合性能存在一定差异，从而影响生丝质量。同时手工操作效率低，严重制约了缫丝劳动生产率的提高。目前，针对丝鞘带来的质量和劳动力问题，人们探索性通过机械装置实现丝条间的物理作用，特点是操作简单、生丝质量统一，基本能满足生丝的各性能要求，但一般只适用于实验室，不能完全实现工厂自动化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种偏心导丝的茧丝集聚装置及茧丝集聚方法，起到捻鞘作用，并适配工程自动化生产。
根据本发明的第一个方面目的，本发明采用以下技术方案：
一种偏心导丝的茧丝集聚装置，其特征在于其基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件采用瓷眼，所述瓷眼偏离通丝管的轴心，所述瓷眼使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述瓷眼为可做圆周运动的部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。
在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
所述集聚导向部件被驱动机构驱动做圆周运动的轴线与通丝管的中心线平行或重合。
所述瓷眼被高度位置可调地安装。
它设置集聚导向部件的支撑机构，所述集聚导向部件的支撑机构以通丝管为轴可转动地安装在通丝管上。
所述集聚导向部件的驱动机构与接绪翼的驱动机构共用一套动力，所述茧丝集聚装置设置同轴线并连接在一起的双带轮结构，将动力分别通过传动带传递给集聚部件的支撑机构和接绪翼。进一步地，带轮芯轴的下端与下部带轮结合为一体，上端与上部带轮固定，下部带轮与接绪翼带轮通过传动带连接，上部带轮与集聚导向部件的支撑机构带轮通过传动带连接。带轮芯轴自下而上穿过固定在支架板上的带轮座，带轮芯轴与带轮座间设有带轮座上衬套和带轮下衬套，带轮座上衬套和带轮下衬套与带轮座间为过盈配合、与带轮芯轴之间为间隙配合。
所述支撑机构包括两侧支杆以及带轮，所述瓷眼固定在连接板上，连接板由连接板螺母上下位置可调地固定在调节螺杆上，两侧的调节螺杆与所述带轮连为一体。
所述集聚摩擦部件为安装在通丝管上端出口的摩擦套，所述摩擦套包括套体、上端翻边，所述摩擦套的上端出口设置锥形导丝面。
根据本发明的第二个方面目的，本发明采用以下技术方案：
一种采用上述茧丝集聚装置的茧丝集聚方法，其特征在于若干粒蚕茧的茧丝自下而上经过通丝管、茧丝集聚装置和集绪器，通过做圆周运动的集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件，茧丝在被向上提拉过程中，还被横向带动运动而与摩擦部件的摩擦面摩擦而自动捻鞘，通过茧丝表面丝胶的粘附作用聚集而成为生丝。
由于采用本发明的技术方案，本发明的结构简单，可以直接在原缫丝机上加装升级并利用原有动力，能够实现机械化自动捻鞘。并且，本发明能够更方便地调节高度和偏心距离，可以改变生丝与集聚摩擦部件内壁的接触长度，从而可选择最佳的技术参数，以期达到最佳的生丝质量和运转效果。
附图说明
图1为本发明一种偏心导丝的茧丝集聚装置的主视图；
图2为本发明带轮连接形式示意图。
图中：1-蚕茧；2-茧丝；3-接绪翼；4-接绪翼下衬套；5-接绪翼上衬套；6-通丝管；7-固定螺钉；8-接绪翼座；9-集聚带轮；10-集聚带轮衬套；11-摩擦套；12-连接板；13-瓷眼；15-集绪器；18-连接板螺母；19-调节螺杆；21-集聚传动带；22-带轮；23-带轮芯轴螺母；24-带轮芯轴垫圈；25-带轮座上衬套；26-带轮座；27-带轮座下衬套；28-传动带；29-带轮芯轴；30-支架板；31-生丝；32-带轮；33-接绪翼带轮；41-茧丝集聚装置；111-套体；112-上端翻边，113-锥形导丝面。
具体实施方式
参照附图，本发明提供的一种偏心导丝的茧丝集聚装置41，其基于通丝管6而设置，在通丝管6的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管6的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件使得茧丝2在通丝管的上端出口偏离通丝管6的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述集聚导向部件为可做圆周运动的部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而与所述集聚摩擦部件产生摩擦，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构。
通丝管6由固定螺钉7紧固在支架板30上的接绪翼座8，接绪翼3套在通丝管6的外面，位于支架板30下方，接绪翼3与通丝管6之间设有接绪翼下衬套4和接绪翼上衬套5，接绪翼3在集聚传动带28带动下绕通丝管6转动，在转动时把茧丝2缠绕到多根茧丝组成的茧丝群中，利用茧丝2表面的丝胶粘附作用而被牵引上去。接绪翼下衬套4和接绪翼上衬套5与接绪翼3之间为过盈配合，与通丝管6外壁为间隙配合。
本实施例中，集聚摩擦部件采用摩擦套11，集聚导向部件采用瓷眼13。所述摩擦套11为尼龙件，所述摩擦套包括套体111、上端翻边112，所述摩擦套的上端出口设置锥形导丝面113。所述摩擦套利用套体111插入通丝管6并紧配，利用所述上端翻边112进行限位，利用摩擦套的包括锥形导丝面113在内的内壁面起到摩擦捻鞘作用。所述瓷眼13的自身轴线偏离通丝管6的中心线。
瓷眼13固定在连接板12上并偏离通丝管6的轴心，连接板12由连接板螺母18上下位置可调地固定在调节螺杆19上，由于采用瓷眼13和连接板12的组合结构，集聚导向部件的上下位置能够更自由地调节，瓷眼13的偏心位置也可更灵活地选取和确定，有助于选择合适的位置和偏心距离。
所述集聚导向部件驱动机构包括集聚带轮9，左右2根调节螺杆19与集聚带轮9连接为一体，集聚带轮9套在通丝管6上端的外壁，在集聚带轮9内孔与通丝管6外壁之间设有可调换的集聚带轮衬套10，集聚带轮衬套10与集聚带轮9的内孔为过盈配合，与通丝管6的外壁是间隙配合，带有集聚带轮衬套10的集聚带轮9可在通丝管6外自由转动，其中心线与通丝管6轴心线同轴，集聚带轮9转动的动力来自于带轮22通过集聚传动带21的摩擦传动，带轮22与带轮芯轴29的上端结合为一体，带轮芯轴29的下端与带轮32结合为一体，带轮32与接绪翼带轮33通过传动带28连接。带轮芯轴29自下而上穿过固定在支架板30上的带轮座26，带轮芯轴29与带轮座26间设有带轮座上衬套25和带轮下衬套27，带轮座上衬套25和带轮下衬套27与带轮座26间为过盈配合、与带轮芯轴29之间为间隙配合，所述带轮22和带轮32分别位于带轮座26的上方和下方。带轮芯轴29的上端设有螺纹，通过带轮芯轴螺母23和带轮芯轴垫圈24把带轮22固定在带轮芯轴29上，也防止带轮芯轴29及带轮32掉落。带轮32和带轮22共用一套动力。
如前所述，瓷眼13位于摩擦套11上方，其中心偏离摩擦套11的中心，若干根茧丝2聚集而成的生丝31穿过摩擦套11的内孔和瓷眼13，再穿过集绪器15，而使得在瓷眼13与摩擦套11之间的生丝31偏离中心而与摩擦套11开口向上的内壁产生接触，由于摩擦套11是压配在通丝管6的上端且通丝管6是由固定螺钉7紧固在支架板30上的接绪翼座8中的，而所述茧丝集聚装置41在集聚传动带21的带动下旋转，因此生丝31被瓷眼13撑开偏离中心与摩擦套11开口向上的内壁产生接触并绕内壁圆周转动和挤压，起到集聚茧丝2的作用，通过茧丝2的转动和挤压，使得茧丝2集聚后成为的生丝31具有很好的抱合性能。这种方法可以替代人工成形丝鞘，具有结构简单、操作便利、效果一致的特点。相较于其它导丝部件，瓷眼13的大小、直径等更容易被集聚装置的生产厂家直接设计和制造，而瓷眼13和连接板12之间的连接位置选择和固定也非常方便，瓷眼13作为非自转部件，其高低调节也更为方便，因此，通过调整连接板12的瓷眼13在调节螺杆19中的高度，或选用不同瓷眼13到连接板12中心间的距离，可以改变生丝31与摩擦套11内壁的接触长度，从而可选择最佳的技术参数，以期达到最佳的生丝质量和运转效果。
所述带轮22与带轮芯轴29的结合可以按图2所示的六角配合，也可以采用花键连接等方式，防止两者之间相对转动。
本发明的茧丝集聚方法如下：
若干粒蚕茧1的茧丝2自下而上经过通丝管6、茧丝集聚装置41和集绪器15，通过旋转的集聚导向部件使得茧丝2在通丝管6的上端出口偏离通丝管6的中心线并接触到所述集聚摩擦部件，茧丝2在被向上提拉过程中，还被横向带动运动而与摩擦部件的摩擦面摩擦而自动捻鞘，通过茧丝2表面丝胶的粘附作用聚集而成为生丝31。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。
要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“水平”、“端部”、“长度”、“外端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在实施本发明的权利要求时，通过对附图、公开和所附权利要求的研究中，本领域技术人员可以理解和影响对所公开的实施例的变化。此外，在权利要求中，“包括”、“含有”等词不排除其他元素或步骤，非复数名词不排除其复数形式。

Claims (6)

1.一种偏心导丝的茧丝集聚装置，其特征在于其基于通丝管而设置，在通丝管的上端出口设置集聚摩擦部件；在通丝管的上方设置集聚导向部件，所述集聚导向部件采用瓷眼，所述瓷眼偏离通丝管的轴心，所述瓷眼使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件；所述瓷眼为可做圆周运动的部件而带动所述茧丝相对于所述集聚摩擦部件在周向上运动而产生摩擦，实现机械化自动捻鞘，替代人工成形的丝鞘，所述茧丝集聚装置设置集聚导向部件驱动机构；
所述集聚导向部件被驱动机构驱动做圆周运动的轴线与通丝管的中心线平行或重合；
所述集聚导向部件的驱动机构与接绪翼的驱动机构共用一套动力，所述茧丝集聚装置设置同轴线并连接在一起的双带轮结构，将动力分别通过传动带传递给集聚部件的支撑机构和接绪翼；
带轮芯轴的下端与下部带轮结合为一体，上端与上部带轮固定，下部带轮与接绪翼带轮通过传动带连接，上部带轮与集聚导向部件的支撑机构带轮通过传动带连接；带轮芯轴自下而上穿过固定在支架板上的带轮座，带轮芯轴与带轮座间设有带轮座上衬套和带轮下衬套，带轮座上衬套和带轮下衬套与带轮座间为过盈配合、与带轮芯轴之间为间隙配合。
2.如权利要求1所述的一种偏心导丝的茧丝集聚装置，其特征在于所述瓷眼被高度位置可调地安装。
3.如权利要求1所述的一种偏心导丝的茧丝集聚装置，其特征在于它设置集聚导向部件的支撑机构，所述集聚导向部件的支撑机构以通丝管为轴可转动地安装在通丝管上。
4.如权利要求3所述的一种偏心导丝的茧丝集聚装置，其特征在于所述支撑机构包括两侧支杆以及带轮，所述瓷眼固定在连接板上，连接板由连接板螺母上下位置可调地固定在调节螺杆上，两侧的调节螺杆与所述带轮连为一体。
5.如权利要求1所述的一种偏心导丝的茧丝集聚装置，其特征在于所述集聚摩擦部件为安装在通丝管上端出口的摩擦套，所述摩擦套包括套体、上端翻边，所述摩擦套的上端出口设置锥形导丝面。
6.权利要求1所述的一种偏心导丝的茧丝集聚装置的茧丝集聚方法，其特征在于若干粒蚕茧的茧丝自下而上经过通丝管、茧丝集聚装置和集绪器，通过做圆周运动的集聚导向部件使得茧丝在通丝管的上端出口偏离通丝管的中心线并接触到所述集聚摩擦部件，茧丝在被向上提拉过程中，还被横向带动运动而与摩擦部件的摩擦面摩擦而自动捻鞘，实现机械化自动捻鞘，替代人工成形的丝鞘，通过茧丝表面丝胶的粘附作用聚集而成为生丝。
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Application publication date: 20220218

Assignee: Zhejiang Commins Machiner Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG SCI-TECH University

Contract record no.: X2023330000813

Denomination of invention: A cocoon silk aggregation device with eccentric guide wire and a cocoon silk aggregation method

Granted publication date: 20230901

License type: Common License

Record date: 20231103

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