CN112877845A - 一种锦纶包覆丝 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锦纶包覆丝，包括固定单元、熔融缸体和辅助装置；所述的熔融缸体外壁连接有固定单元，固定单元的下端面与地面相连接，熔融缸体内安装有辅助装置，所述固定单元包括支撑柱、上固定环、下固定环和连接杆，所述辅助装置包括连接箱、正反转电机、带动板、传动机构、揉搓环和升降机构。本发明通过辅助装置对将熔融缸体还未融化的锦纶颗粒捞出进行揉搓出处理，从而缩小锦纶颗粒的体积，增加锦纶颗粒与空气的接触面积，加快熔融的速度；通过辅助装置对熔融缸体的熔液进行两次筛分并揉搓熔化，从而保证了锦纶块可以充分熔融。

Description

一种锦纶包覆丝
技术领域
本发明涉及锦纶领域，具体的说是一种锦纶包覆丝。
背景技术
锦纶一般指尼龙，尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维(锦纶)的一种说法，尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑；锦纶包覆丝是由于锦纶耐磨性好，所以使用时都是用其他类型的纤维以及其他纤维可以是棉或化纤作为芯纱，再使用锦纶作为包芯纱或包缠纱。
锦纶包覆丝的生产过程中，需要通过高温熔融得到的纺丝，而在对锦纶材料进行高温熔融的过程中还存在以下问题：
(1)由于同时对大量的锦纶块进行高温熔融，靠近熔融缸的锦纶块熔融的速度会较快，而被包裹在中部的锦纶块熔融的速度会减慢，当大部分的锦纶块熔融为液体时，包裹在内的锦纶颗粒将无法快速的进行熔融，从而加长了熔融缸的工作时间，降低了熔融效率；
(2)有时在高温熔融后的锦纶液体内含有较小的锦纶粒没有完全被熔化，从而影响了锦纶包覆丝的生产质量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种锦纶包覆丝。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种锦纶包覆丝，包括固定单元、熔融缸体和辅助装置；所述的熔融缸体外壁连接有固定单元，固定单元的下端面与地面相连接，熔融缸体内安装有辅助装置，其中：
所述固定单元包括支撑柱、上固定环、下固定环和连接杆，支撑柱下端面固定安装在地面上，支撑柱上端面均与下固定环下端面相连接，下固定环内壁与熔融缸体外壁下侧相连接，下固定环上端面沿其周向方向均匀安装有连接杆，连接杆上端均与上固定环下端面相连接，上固定环的内壁与熔融缸体外壁中部相连接；
所述熔融缸体为空心圆柱结构，熔融缸体的外壁左端上侧开设有进料孔，熔融缸体的外壁与进料孔相对应位置安装有导料口，熔融缸体的下端面中部开设有出料孔，出料孔内可拆卸安装有孔塞，熔融缸体的内壁底板为圆弧形状；
所述辅助装置包括连接箱、正反转电机、带动板、传动机构、揉搓环和升降机构，熔融缸体上端内壁安装有连接箱，连接箱上端内壁安装有正反转电机，连接箱下端面开设有通孔，正反转电机的输出轴外壁均通过转动配合方式安装在通孔内，正反转电机的输出轴下端安装有带动板，带动动板上端面左右两侧均开设有连接孔，连接孔内与传动机构相连接，连接箱下端安装有揉搓环，熔融缸体上端面与升降机构相连接。
优选的，所述揉搓环为半圆环结构，揉搓环外壁沿其周向方向均匀安装有滚动珠，滚动珠通过转动配合方式与揉搓环相连接。
优选的，所述传动机构包括连接套环、伸缩气缸和第一筛板，带动板左右两端均安装有连接套环，连接套环内壁与伸缩气缸的固定端外壁相连接，熔融缸体上端内壁开设有环形槽，伸缩气缸的上端面均通过滑动配合方式与环形槽内相连接，伸缩气缸的伸缩端均与第一筛板上端面相连接。
优选的，所述升降机构包括安装架、双轴电机、卷轴、连接钢绳、连接座、第二筛板和滑块，熔融缸体上端面安装有安装架，安装架为开口向下的匚形结构，安装架内安装有双轴电机，双轴电机的输出轴均安装有卷轴，卷轴的外壁均开设有螺旋槽，螺旋槽内均连接有连接钢绳，熔融缸体上端面与连接钢绳相对应位置均开有圆孔，连接钢绳外壁通过滑动配合方式与圆孔相连接，连接钢绳的下端面与连接座固定连接，连接座安装在第二筛板的上端面左右两侧，第二筛板左右两侧外壁均安装有滑块，熔融缸体内壁与滑块相对应为均开设有滑动槽，滑块通过滑动配合方式安装在滑动槽内。
优选的，所述第一筛板为空心的半圆球状结构，第一筛板内壁为从前至后均开设有碾碎槽，碾碎槽为半圆弧形状，碾碎槽下端面沿其碾碎槽周向方向均匀开设有落料孔，第一筛板外壁沿其周向方向均匀安装有研磨块。
优选的，所述第二筛板为空心的半圆球状结构，第二筛板内壁从上至下均匀开设有研磨槽，研磨槽为环形形状，研磨槽从上至下环形直径尺寸逐渐减小，研磨槽底面沿其周向方向开设有下料孔，下料孔的直径尺寸小于落料孔直径尺寸。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过辅助装置对将熔融缸体还未融化的锦纶颗粒捞出进行揉搓出处理，从而缩小锦纶颗粒的体积，增加锦纶颗粒与空气的接触面积，加快熔融的速度；通过辅助装置对熔融缸体的熔液进行两次筛分并揉搓熔化，从而保证了锦纶块可以充分熔融。
2.本发明设计的辅助装置当熔融缸体对锦纶块熔融到一定程度时，传动机构带动熔融缸体内未融化的锦纶颗粒向上移动，传动机构向上移动至与揉搓环和锦纶颗粒相接触位置，，正反转电机的输出轴转动通过带动板带动传动机构转动，通过传动机构左右转动与揉搓环相磨合对锦纶颗粒进行揉搓，将锦纶颗粒减小，从而加速了锦纶颗粒的熔化。
3.本发明设计的辅助装置的第一筛板左右转动通过与揉搓环外壁相贴合带动滚动珠在滚动，从而对锦纶颗粒进行揉搓；当熔融缸体对锦纶块熔融到一定程度时，再通过第一筛板外壁的研磨块与第二筛板内壁的研磨槽中左右移动，从而将第二筛板上的锦纶粒进行研磨熔化，从而保证了锦纶块可以充分熔融。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主视剖面图；
图3是本发明的左视剖视图；
图4是本发明的图2中A处局部放大图；
图5是本发明下的图3中B处局部放大图；
图6是本发明下的第一筛板俯视剖视图；
图7是本发明下的第二筛板俯视剖视图；
图8是本发明下的揉搓环和滚动珠的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种锦纶包覆丝，包括固定单元1、熔融缸体2和辅助装置3；所述的熔融缸体2外壁连接有固定单元1，固定单元1的下端面与地面相连接，熔融缸体2内安装有辅助装置3，其中：
所述固定单元1包括支撑柱11、上固定环12、下固定环13和连接杆14，支撑柱11下端面固定安装在地面上，支撑柱11上端面均与下固定环13下端面相连接，下固定环13内壁与熔融缸体2外壁下侧相连接，下固定环13上端面沿其周向方向均匀安装有连接杆14，连接杆14上端均与上固定环12下端面相连接，上固定环12的内壁与熔融缸体2外壁中部相连接；
所述熔融缸体2为空心圆柱结构，熔融缸体2的外壁左端上侧开设有进料孔2a，熔融缸体2的外壁与进料孔2a相对应位置安装有导料口21，熔融缸体2的下端面中部开设有出料孔2b，出料孔2b内可拆卸安装有孔塞22，熔融缸体2的内壁底板为圆弧形状；通过工作人员将锦纶块通过导料口21倒入熔融缸体2内，通过熔融缸体2对锦纶块进行加热熔融，当熔融缸体2对锦纶块熔融到一定程度时，再通过辅助装置3对将熔融缸体2还未融化的锦纶颗粒捞出进行揉搓出处理，从而缩小锦纶颗粒的体积，增加锦纶颗粒与空气的接触面积，加快熔融的速度。
所述辅助装置3包括连接箱31、正反转电机32、带动板33、传动机构34、揉搓环35和升降机构36，熔融缸体2上端内壁安装有连接箱31，连接箱31上端内壁安装有正反转电机32，连接箱31下端面开设有通孔，正反转电机32的输出轴外壁均通过转动配合方式安装在通孔内，正反转电机32的输出轴下端安装有带动板33，连接孔内与传动机构34相连接，连接箱31下端安装有揉搓环35，熔融缸体2上端面与升降机构36相连接。所述揉搓环35为半圆环结构，揉搓环35外壁沿其周向方向均匀安装有滚动珠351，滚动珠351通过转动配合方式与揉搓环35相连接。具体工作时，当熔融缸体2对锦纶块熔融到一定程度时，传动机构34启动，传动机构34带动熔融缸体2内未融化的锦纶颗粒向上移动，传动机构34向上移动至与揉搓环35和锦纶颗粒相接触位置，正反转电机32启动，正反转电机32的输出轴转动通过带动板33带动传动机构34转动，通过传动机构34左右转动与揉搓环35相磨合对锦纶颗粒进行揉搓，将锦纶颗粒减小，从而加速了锦纶颗粒的熔化。
所述传动机构34包括连接套环341、伸缩气缸342和第一筛板343，带动板33左右两端均安装有连接套环341，连接套环341内壁与伸缩气缸342的固定端外壁相连接，熔融缸体2上端内壁开设有环形槽，伸缩气缸342的上端面均通过滑动配合方式与环形槽内相连接，伸缩气缸342的伸缩端均与第一筛板343上端面相连接，所述第一筛板343为空心的半圆球状结构，第一筛板343内壁为从前至后均开设有碾碎槽3a，碾碎槽3a为半圆弧形状，碾碎槽3a下端面沿其碾碎槽3a周向方向均匀开设有落料孔3b，第一筛板343外壁沿其周向方向均匀安装有研磨块347。具体工作时，当熔融缸体2对锦纶块熔融到一定程度时，伸缩气缸342启动，伸缩气缸342的伸缩端带动第一筛板343内未融化的锦纶颗粒向上移动，带动板33通过连接套环341带动伸缩气缸342左右转动一定的角度，伸缩气缸342左右转动带动第一筛板343左右转动，第一筛板343左右转动通过与揉搓环35外壁相贴合带动滚动珠351在滚动，从而对锦纶颗粒进行揉搓，将锦纶颗粒减小，再通过第一筛板343内壁以及熔融缸体2内的高温，从而加速了锦纶颗粒的熔化。
所述升降机构36包括安装架361、双轴电机362、卷轴363、连接钢绳364、连接座365、第二筛板366和滑块367，熔融缸体2上端面安装有安装架361，安装架361为开口向下的匚形结构，安装架361内安装有双轴电机362，双轴电机362的输出轴均安装有卷轴363，卷轴363的外壁均开设有螺旋槽，螺旋槽内均连接有连接钢绳364，熔融缸体2上端面与连接钢绳364相对应位置均开有圆孔，连接钢绳364外壁通过滑动配合方式与圆孔相连接，连接钢绳364的下端面与连接座365固定连接，连接座365安装在第二筛板366的上端面左右两侧，第二筛板366左右两侧外壁均安装有滑块367，熔融缸体2内壁与滑块367相对应为均开设有滑动槽，滑块367通过滑动配合方式安装在滑动槽内，所述第二筛板366为空心的半圆球状结构，第二筛板366内壁从上至下均匀开设有研磨槽3c，研磨槽3c为环形形状，研磨槽3c从上至下环形直径尺寸逐渐减小，研磨槽3c底面沿其周向方向开设有下料孔3d，下料孔3d的直径尺寸小于落料孔3b直径尺寸。具体工作时，第一筛板343内的锦纶颗粒基本融化后，双轴电机362启动，双轴电机362的输出轴转动带动卷轴363转动，卷轴363转动将连接钢绳364缠绕在卷轴363外壁上，从而通过滑块367在滑动槽内移动带动第二筛板366上的锦纶粒向上移动，当第二筛板366向上移动至研磨槽3c与研磨块347相配位置时停止，正反转电机32的输出轴左右转动带动第一筛板343转动，通过第一筛板343外壁的研磨块347与第二筛板366内壁的研磨槽3c中左右移动，从而将第二筛板366上的锦纶粒进行研磨熔化，从而保证了锦纶块可以充分熔融。
本发明在工作时的使用步骤：
第一步：通过工作人员将锦纶块通过导料口21倒入熔融缸体2内，通过熔融缸体2对锦纶块进行加热熔融；
第二步：当熔融缸体2对锦纶块熔融到一定程度时，伸缩气缸342的伸缩端带动第一筛板343内未融化的锦纶颗粒向上移动，带动板33通过连接套环341带动伸缩气缸342左右转动一定的角度，伸缩气缸342左右转动带动第一筛板343左右转动，第一筛板343左右转动通过与揉搓环35外壁相贴合带动滚动珠351在滚动，从而对锦纶颗粒进行揉搓，将锦纶颗粒减小；
第三步：当第一筛板343内的锦纶颗粒基本融化后，双轴电机362的输出轴转动带动卷轴363转动，卷轴363转动将连接钢绳364缠绕在卷轴363外壁上，从而通过滑块367在滑动槽内移动带动第二筛板366上的锦纶粒向上移动，当第二筛板366向上移动至研磨槽3c与研磨块347相配位置时停止，正反转电机32的输出轴左右转动带动第一筛板343转动，通过第一筛板343外壁的研磨块347与第二筛板366内壁的研磨槽3c中左右移动，从而将第二筛板366上的锦纶粒进行研磨熔化，从而保证了锦纶块可以充分熔融。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锦纶包覆丝，包括固定单元(1)、熔融缸体(2)和辅助装置(3)；其特征在于：所述的熔融缸体(2)外壁连接有固定单元(1)，固定单元(1)的下端面与地面相连接，熔融缸体(2)内安装有辅助装置(3)，其中：
所述固定单元(1)包括支撑柱(11)、上固定环(12)、下固定环(13)和连接杆(14)，支撑柱(11)下端面固定安装在地面上，支撑柱(11)上端面均与下固定环(13)下端面相连接，下固定环(13)内壁与熔融缸体(2)外壁下侧相连接，下固定环(13)上端面沿其周向方向均匀安装有连接杆(14)，连接杆(14)上端均与上固定环(12)下端面相连接，上固定环(12)的内壁与熔融缸体(2)外壁中部相连接；
所述熔融缸体(2)为空心圆柱结构，熔融缸体(2)的外壁左端上侧开设有进料孔(2a)，熔融缸体(2)的外壁与进料孔(2a)相对应位置安装有导料口(21)，熔融缸体(2)的下端面中部开设有出料孔(2b)，出料孔(2b)内可拆卸安装有孔塞(22)，熔融缸体(2)的内壁底板为圆弧形状；
所述辅助装置(3)包括连接箱(31)、正反转电机(32)、带动板(33)、传动机构(34)、揉搓环(35)和升降机构(36)，熔融缸体(2)上端内壁安装有连接箱(31)，连接箱(31)上端内壁安装有正反转电机(32)，连接箱(31)下端面开设有通孔，正反转电机(32)的输出轴外壁均通过转动配合方式安装在通孔内，正反转电机(32)的输出轴下端安装有带动板(33)，带动动板上端面左右两侧均开设有连接孔，连接孔内与传动机构(34)相连接，连接箱(31)下端安装有揉搓环(35)，熔融缸体(2)上端面与升降机构(36)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝，其特征在于：所述揉搓环(35)为半圆环结构，揉搓环(35)外壁沿其周向方向均匀安装有滚动珠(351)，滚动珠(351)通过转动配合方式与揉搓环(35)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝，其特征在于：所述所述传动机构(34)包括连接套环(341)、伸缩气缸(342)和第一筛板(343)，带动板(33)左右两端均安装有连接套环(341)，连接套环(341)内壁与伸缩气缸(342)的固定端外壁相连接，熔融缸体(2)上端内壁开设有环形槽，伸缩气缸(342)的上端面均通过滑动配合方式与环形槽内相连接，伸缩气缸(342)的伸缩端均与第一筛板(343)上端面相连接。
4.根据权利要求1所述的一种锦纶包覆丝，其特征在于：所述升降机构(36)包括安装架(361)、双轴电机(362)、卷轴(363)、连接钢绳(364)、连接座(365)、第二筛板(366)和滑块(367)，熔融缸体(2)上端面安装有安装架(361)，安装架(361)为开口向下的匚形结构，安装架(361)内安装有双轴电机(362)，双轴电机(362)的输出轴均安装有卷轴(363)，卷轴(363)的外壁均开设有螺旋槽，螺旋槽内均连接有连接钢绳(364)，熔融缸体(2)上端面与连接钢绳(364)相对应位置均开有圆孔，连接钢绳(364)外壁通过滑动配合方式与圆孔相连接，连接钢绳(364)的下端面与连接座(365)固定连接，连接座(365)安装在第二筛板(366)的上端面左右两侧，第二筛板(366)左右两侧外壁均安装有滑块(367)，熔融缸体(2)内壁与滑块(367)相对应为均开设有滑动槽，滑块(367)通过滑动配合方式安装在滑动槽内。
5.根据权利要求3所述的一种锦纶包覆丝，其特征在于：所述第一筛板(343)为空心的半圆球状结构，第一筛板(343)内壁为从前至后均开设有碾碎槽(3a)，碾碎槽(3a)为半圆弧形状，碾碎槽(3a)下端面沿其碾碎槽(3a)周向方向均匀开设有落料孔(3b)，第一筛板(343)外壁沿其周向方向均匀安装有研磨块(347)。
6.根据权利要求4所述的一种锦纶包覆丝，其特征在于：所述第二筛板(366)为空心的半圆球状结构，第二筛板(366)内壁从上至下均匀开设有研磨槽(3c)，研磨槽(3c)为环形形状，研磨槽(3c)从上至下环形直径尺寸逐渐减小，研磨槽(3c)底面沿其周向方向开设有下料孔(3d)，下料孔(3d)的直径尺寸小于落料孔(3b)直径尺寸。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116516504A (zh) * 2023-05-04 2023-08-01 东莞市曼塔新材料科技有限公司 一种聚苯硫醚超细旦纤维生产设备及生产方法

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