CN210481581U - 一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置 - Google Patents
一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210481581U CN210481581U CN201921077174.2U CN201921077174U CN210481581U CN 210481581 U CN210481581 U CN 210481581U CN 201921077174 U CN201921077174 U CN 201921077174U CN 210481581 U CN210481581 U CN 210481581U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- cavity
- chamber
- pole
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 25
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有挤压腔，所述挤压腔的中部插接有转动轴，所述转动轴的外侧固定设有螺旋叶轮，所述装置壳体的上端左侧固定设有进料口，所述装置壳体在挤压腔的右侧设有缓冲腔，所述缓冲腔的下端设有挤出机构，所述挤出机构包括挤出杆、第一加热腔、第二加热腔、第一加热丝和第二加热丝，所述装置壳体的左右两固定连接有支架，所述转动轴的左端固定连接有传动转盘，所述传动转盘通过皮带传动连接主动转盘。该丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，通过设置挤出机构，能够避免挤出杆在使用前内部残留物凝固，且挤出杆通过螺纹连接，便于了挤出杆在损坏时更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置。
背景技术
在丙纶纺丝过程中，作为辅料的化纤油剂的使用是必不可少的，它能调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软等特性，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹纺纱、织造等工序，确保化纤生产的顺利进行。丙纶油剂，是丙纶纤维纺丝过程中用到的专用油剂，对纤维有平滑、集束、抗静电等作用。适用于丙纶复丝、变形丝及异质丝的生产。纤维表面的油剂首先与生产设备接触，在原料及生产工艺设备确定的条件下，油剂的配置对生产成本、生产效率及产品质量有显著的影响，给纺丝均匀上油是影响成形丝条质量的重要因素之一，在丙纶纺丝的挤出过程中，挤出孔损坏时不方便更换，且加工后挤出孔内部的残留物凝固后对丙纶纺丝的挤出产生影响，因此我们提出了一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔左侧设有挤压腔，所述挤压腔的中部插接有转动轴，所述转动轴的外侧固定设有螺旋叶轮，所述装置壳体的上端左侧固定设有进料口，所述装置壳体在挤压腔的右侧设有缓冲腔，所述缓冲腔的下端设有挤出机构，所述挤出机构包括挤出杆、第一加热腔、第二加热腔、第一加热丝和第二加热丝，所述装置壳体的左右两固定连接有支架，所述转动轴的左端固定连接有传动转盘，所述传动转盘通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定套接在电动机的转轴上，所述电动机的下端通过连接板固定连接在左侧支架的左端。
优选的，所述挤出机构的外侧通过螺纹呈环形阵列插接有挤出杆，所述挤出杆的下端外侧固定套接有螺母，所述挤出机构的内部在挤出杆的外侧开有第一加热腔，所述挤出机构的中部设有第二加热腔，所述第一加热腔的内部呈环形阵列安装有第一加热丝，且各个第一加热丝相互串联，所述第二加热腔的内部安装有第二加热丝。
优选的，所述转动轴的左端通过轴承插接在装置壳体的左端中部，所述转动轴的右端通过轴承插接在连接柱中部，所述连接柱的外侧通过连接杆固定连接在挤压腔内侧壁。
优选的，所述缓冲腔的内部呈圆弧状。
优选的，所述挤压腔、缓冲腔、挤出杆的内侧壁光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，通过设置挤出机构，第一加热丝和第二加热丝为了对挤出机构进行加热，能够避免挤出杆在使用前内部残留物凝固，影响丙纶纺丝的生产，且挤出杆通过螺纹连接，便于了挤出杆在损坏时更换。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为本实用新型挤出机构放大示意图。
图中：1装置壳体、2转动轴、3螺旋叶轮、4挤压腔、5缓冲腔、6连接柱、7传动转盘、8电动机、9挤出机构、91挤出杆、92第一加热腔、93第二加热腔、94第一加热丝、95第二加热丝、10支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的内腔左侧设有挤压腔4，挤压腔 4为了对熔融的物料进行挤压，装置壳体1为保温材料壳体，外部套接有保温层，所述挤压腔4的中部插接有转动轴2，转动轴2为了带动外部的螺旋叶轮转动，所述转动轴2的左端通过轴承插接在装置壳体1的左端中部，所述转动轴2的右端通过轴承插接在连接柱6中部，所述连接柱的外侧通过连接杆固定连接在挤压腔4内侧壁。所述转动轴2的外侧固定设有螺旋叶轮3，螺旋叶轮3为了挤压物料向着右侧移动，所述装置壳体1的上端左侧固定设有进料口，进料口为熔融物料的进口，所述装置壳体1在挤压腔4的右侧设有缓冲腔5，缓冲腔5为了使得挤出机构9出口竖直向下，避免挤出的丙纶纺丝缠绕在一起，所述缓冲腔5的内部呈圆弧状。所述缓冲腔5的下端设有挤出机构9，挤出机构9为了挤出丙纶纺丝，所述挤出机构9包括挤出杆91、第一加热腔92、第二加热腔93、第一加热丝94和第二加热丝95，所述挤出机构 9的外侧通过螺纹呈环形阵列插接有挤出杆91，挤出杆91通过螺纹连接，便于了挤出杆91在损坏时更换，所述挤压腔4、缓冲腔5、挤出杆91的内侧壁光滑，所述挤出杆91的下端外侧固定套接有螺母，所述挤出机构9的内部在挤出杆91的外侧开有第一加热腔92，所述挤出机构9的中部设有第二加热腔93，所述第一加热腔92的内部呈环形阵列安装有第一加热丝94，且各个第一加热丝94相互串联，所述第二加热腔93的内部安装有第二加热丝95，第一加热丝94和第二加热丝95为了对挤出机构9进行加热，能够避免挤出杆91 在使用前内部残留物凝固，影响丙纶纺丝的生产，第一加热丝94和第二加热丝95会加热第一加热腔92和第二加热腔93内腔空气，第一加热丝94和第二加热丝95均连接温控器，且温控器通过开关连接电源。所述装置壳体1的左右两固定连接有支架10，所述转动轴2的左端固定连接有传动转盘7，所述传动转盘7通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定套接在电动机8的转轴上，电动机8为减速电机，电动机8通过开关连接电源，电动机8为了带动传动转盘7转动，从而使得转动轴2转动，所述电动机8的下端通过连接板固定连接在左侧支架10的左端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内腔左侧设有挤压腔(4)，所述挤压腔(4)的中部插接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外侧固定设有螺旋叶轮(3)，所述装置壳体(1)的上端左侧固定设有进料口，所述装置壳体(1)在挤压腔(4)的右侧设有缓冲腔(5)，所述缓冲腔(5)的下端设有挤出机构(9)，所述挤出机构(9)包括挤出杆(91)、第一加热腔(92)、第二加热腔(93)、第一加热丝(94)和第二加热丝(95)，所述装置壳体(1)的左右两固定连接有支架(10)，所述转动轴(2)的左端固定连接有传动转盘(7)，所述传动转盘(7)通过皮带传动连接主动转盘，所述主动转盘的中部固定套接在电动机(8)的转轴上，所述电动机(8)的下端通过连接板固定连接在左侧支架(10)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，其特征在于：所述挤出机构(9)的外侧通过螺纹呈环形阵列插接有挤出杆(91)，所述挤出杆(91)的下端外侧固定套接有螺母，所述挤出机构(9)的内部在挤出杆(91)的外侧开有第一加热腔(92)，所述挤出机构(9)的中部设有第二加热腔(93)，所述第一加热腔(92)的内部呈环形阵列安装有第一加热丝(94)，且各个第一加热丝(94)相互串联，所述第二加热腔(93)的内部安装有第二加热丝(95)。
3.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，其特征在于：所述转动轴(2)的左端通过轴承插接在装置壳体(1)的左端中部，所述转动轴(2)的右端通过轴承插接在连接柱(6)中部，所述连接柱的外侧通过连接杆固定连接在挤压腔(4)内侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，其特征在于：所述缓冲腔(5)的内部呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置，其特征在于：所述挤压腔(4)、缓冲腔(5)、挤出杆(91)的内侧壁光滑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921077174.2U CN210481581U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921077174.2U CN210481581U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210481581U true CN210481581U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70531524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921077174.2U Active CN210481581U (zh) | 2019-07-11 | 2019-07-11 | 一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210481581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113186604A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-30 | 福建恒捷实业有限公司 | 一种锦纶纺丝进料系统 |
-
2019
- 2019-07-11 CN CN201921077174.2U patent/CN210481581U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113186604A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-30 | 福建恒捷实业有限公司 | 一种锦纶纺丝进料系统 |
| CN113186604B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-07-12 | 福建恒捷实业有限公司 | 一种锦纶纺丝进料系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111020730B (zh) | 一种低熔点涤纶热熔丝制备设备及工艺 | |
| CN210481581U (zh) | 一种丙纶纺丝加工用螺旋挤出装置 | |
| CN210190501U (zh) | 钢丝涂塑生产线 | |
| CN211339755U (zh) | 一种涤纶短纤维智能制造纺丝联合机 | |
| CN205086325U (zh) | 一种自动化线缆加工设备 | |
| CN111908274B (zh) | 一种纺织机储纱装置 | |
| CN220180094U (zh) | 一种用于线缆绝缘层生成的挤出机 | |
| CN211283252U (zh) | 一种新型纱线加工装置 | |
| CN101700696B (zh) | 树脂基复合材料弯头管件制造方法及其设备 | |
| CN114872344A (zh) | 热塑性复合材料缠绕装备 | |
| CN110903039B (zh) | 一种玻璃纤维生产加工工艺 | |
| CN211057280U (zh) | 一种柞蚕丝梳理装置 | |
| CN209118843U (zh) | 一种绞线机 | |
| CN216411676U (zh) | 一种高压智能电缆光纤缠绕装置 | |
| US4214931A (en) | Method and apparatus for forming and processing roving | |
| CN206070050U (zh) | 一种蚕茧抽丝回收装置 | |
| CN213447691U (zh) | 一种超细纤维纺棉绒成品起毛磨毛装置 | |
| CN212152511U (zh) | 一种便于接线的纺丝机 | |
| CN212764192U (zh) | 一种改性高分子塑料可控温制粒设备 | |
| CN213925490U (zh) | 不织布成型设备的牵引拉伸装置 | |
| CN220482514U (zh) | 低压电力电缆生产用塑料挤出机 | |
| CN210481587U (zh) | 一种丙纶纺丝加工用热定型烘箱 | |
| CN114016170B (zh) | 一种自动加捻装置及pp熔融绳生产装置 | |
| CN213232631U (zh) | 一种便于操作的纺织棉纱合卷装置 | |
| CN208414643U (zh) | 一种缫丝机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 448000 No. 248, Xinglong Avenue, Duodao District, high tech Zone, Jingmen City, Hubei Province Patentee after: Hubei Botao Synthetic Fiber Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 448000 No. 248, Xinglong Avenue, Duodao District, high tech Zone, Jingmen City, Hubei Province Patentee before: HUBEI BOTAO SYNTHETIC FIBER Co.,Ltd. Country or region before: China |